Pintura de elementos metálicos

Para se poder assegurar que os sistemas de pintura oferecem de facto uma proteção durável, é essencial proceder a uma adequada preparação da superfície antes da aplicação de qualquer revestimento por pintura de acordo com o exposto em 3.8.1.

É igualmente necessário, para selecionar o sistema de pintura correto, considerar uma variedade de fatores para assegurar que, quer do ponto de vista técnico quer económico, seja encontrada a melhor solução. Para qualquer projeto, os fatores mais importantes a considerar, antes da seleção dos produtos a aplicar, são os seguintes:

 Corrosividade ambiental  Tipo de superfície a proteger

 Durabilidade pretendida para o esquema de pintura  Planeamento do processo de aplicação

A corrosividade ambiental vai ajudar a determinar o tipo de tinta a utilizar, a espessura total do sistema de pintura, a preparação de superfície exigida e os intervalos de recobrimento, mínimo e máximo.

É de salientar que, quanto mais agressivo for o ambiente, mais rigorosa e cuidada deverá ser a preparação da superfície. Adicionalmente, torna-se ainda mais importante que sejam respeitados os intervalos de recobrimento entre as diversas demãos que compõem o sistema de pintura, incluindo retoques que sejam necessários.

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Tabela 3.9 – Categorias de corrosividade

Categoria de Corrosividade Exemplos de Ambientes

C1 muito baixa Ambientes interiores, com atmosferas limpas

C2 baixa Atmosfera com baixo nível de poluição. _{Principalmente áreas rurais.}

C3 média Atmosferas urbanas e industriais com poluição moderada de dióxido de enxofre. Áreas costeiras, com baixa salinidade.

C4 alta Zonas industriais e áreas costeiras de alta salinidade.

C5-I muito alta (industrial) Áreas industriais com humidade elevada e atmosfera agressiva.

C5-M muito alta (marítima) Áreas costeiras e “offshore”, com alta salinidade.

Todo o território português está classificado segundo estas categorias de corrosividade atmosférica no “Mapa Nacional de Corrosão Atmosférica” de acordo com a ISO 9223 [54] (Figura 3.60).

Figura 3.60 – Mapa Nacional de Corrosão Atmosférica [55]

Para se poder especificar um sistema de pintura adequado, é necessário conhecer o tipo de superfície a proteger, tais como o aço, o aço galvanizado (por imersão a quente), o aço metalizado (por projeção), o alumínio ou o aço inoxidável. A preparação da superfície, os produtos a aplicar (em particular, os primários) e a espessura total do sistema dependerão principalmente dos materiais de construção que se pretende proteger.

Capítulo 3 _{– Reabilitação e Reforço Estrutural de Pontes Metálicas} A durabilidade pretendida para o esquema de pintura é o período que medeia entre a aplicação e a verificação da necessidade de uma grande manutenção por repintura. A ISO 12944-1 [56] especifica três intervalos de tempo para classificar a durabilidade, de acordo com a Tabela 3.10:

Tabela 3.10 – Durabilidade do esquema de pintura

Classificação da Durabilidade Período de Tempo

Baixa 2 a 5 anos

Média 5 a 15 anos

Alta > 15 anos

O planeamento do processo de aplicação dos sistemas de pintura é fundamental em qualquer obra de reabilitação e reforço. Deve ser dada especial atenção à fase de prefabricação, nomeadamente aos elementos de reforço e de substituição, assim como aos diversos estágios de construção que vão sendo completados.

É indispensável planear os trabalhos de forma a que a preparação de superfície e o tempo de secagem/cura dos produtos, relativamente às condições de humidade e temperatura, sejam tidos em conta. Do mesmo modo, se uma determinada fase da construção decorre em oficina, em ambiente controlado, e a fase seguinte tem lugar já em obra, este aspeto vai condicionar os intervalos de recobrimento que terão que ser respeitados.

A norma EN ISO 12944-5 [57] descreve os diferentes tipos de pintura, esquemas mais utilizados na proteção anticorrosiva de estruturas de aço, espessuras recomendadas e número de demãos.

Os sistemas de pintura de proteção normalmente são constituídos por 3 camadas, cada uma com uma função específica, de acordo com a Figura 3.61:

 primário,

 subcapa ou intermédio  acabamento

Figura 3.61 – Camadas do sistema de pintura

acabamento primário radiação UV proteção catódica barreira de proteção intermédio METAL

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O primário é aplicado diretamente sobre a superfície do aço limpo (Figura 3.62 e Figura 3.63). A sua finalidade é a de promover aderência entre as camadas subsequentes e conferir inibição de corrosão – pigmentos anódicos relativamente ao aço (pó de zinco); pigmentos inibidores da reação de corrosão (fosfato de zinco).

A subcapa ou intermédio é aplicada para conferir “corpo/espessura” ao esquema total (Figura 3.64). Geralmente, quanto mais espessa for esta camada melhor é a sua durabilidade. Esta camada é especialmente projetada para melhorar a proteção global e, quando mais elevados forem o teor de pigmentos e cargas, menor é a permeabilidade ao oxigênio e água. A incorporação de pigmentos laminares, como por exemplo o óxido de ferro micáceo (MIO), reduz ou atrasa a penetração da humidade e melhora a resistência mecânica.

O acabamento proporciona o aspeto e a resistência necessária à superfície do sistema (Figura 3.65), nomeadamente resistência à radiação, abrasão, impacto, ação química; fungos e algas, etc. (depende do ambiente e ações durante o uso). Dependendo das condições de exposição, também deve fornecer a primeira linha de defesa contra o clima, a luz do sol e a condensação (como na parte inferior das pontes).

Figura 3.62 – Realização da decapagem Figura 3.63 – Aplicação do primário

Capítulo 3 _{– Reabilitação e Reforço Estrutural de Pontes Metálicas} A parte 7 da norma EN ISO 12944 [58] descreve os métodos para a aplicação da pintura e fornece orientações para a realização de trabalhos de pintura.

A temperatura da superfície sobre a qual se aplica a tinta deve situar-se, 3ºC acima do ponto de orvalho, determinada de acordo com a ISO 8502-4 [59], para evitar a condensação do vapor de água na superfície, por poder levar à formação de uma película de humidade invisível que poderá prejudicar a aderência ao revestimento. A temperatura ambiente é também importante. Como regra geral, as tintas de base aquosa e as de cura química não devem ser aplicadas a temperaturas inferiores a 10ºC enquanto as de secagem física, formando película por evaporação do solvente, não devem ser aplicadas a temperaturas que ultrapassem os 45ºC. A temperatura ambiente abaixo de 1ºC, existe o problema adicional da possível formação de gelo na superfície que provoca falta de aderência.

A execução da pintura deverá ainda ser realizada sem que se façam sentir ventos fortes que provoquem a secagem demasiado rápida da película.

A humidade relativa constitui também um fator a controlar. Normalmente as tintas apresentam maior durabilidade quando aplicadas a uma humidade relativa inferior a 85%. A temperatura da tinta é também importante pois a viscosidade e consequente aplicabilidade é determinante para a execução correta dos trabalhos.