A utilização muito específica de água para determinados processos, nomeadamente para o fabrico de bebidas ou para operação de equipamentos, requer por vezes a aplicação de tecnologias de tratamento para a afinação da sua qualidade. Podem ainda ser utilizados tratamentos de água com o objectivo de reciclar água para novas utilizações. No nosso universo de estudo foram identificados os seguintes tratamentos:
Desferrização
Filtração (com meios filtrantes de areia e de cartucho)
Adsorção por carvão activado
Descalcificação Arejamento Desarejamento Carbonatação Arrefecimento/Aquecimento Controlo de pH Permuta iónica
Desinfecção por raios Ultra-Violeta (UV)
Cloragem
Osmose Inversa
Alguns destes tratamentos são utilizados em vários fluxos de água, individualmente ou em conjunto (em série) como um bloco de tratamentos. No Quadro 7.2 são apresentados os tratamentos de afinação da qualidade da água, as suas origens e destinos, referenciando-os aos respectivos instrumentos de medida (contadores) ou aos subsistemas seleccionados dentro do universo de estudo.
Quadro 7.2 - Tratamentos de afinação da qualidade da água e respectivos fluxos associados
Origem do Fluxo Tratamento(s) Destino
Furos (8, 9, 10 e 11) > CTA Arrefecimento, Desferrização e Filtração por meio de areia
CT41 + CT48 > Cisternas de armazenamento de água CT25 Controlo de pH e Arejamento Brassagem CT54 Permuta iónica
CT56
Desarejamento, Carbonatação, Filtração por cartucho, Desinfecção por UV Permuta iónica Desarejamento, Carbonatação, Filtração por
cartucho, Desinfecção por UV Filtração CT24 Descalcificação D4 + D5 EPAL + Furos Cloragem CT31 + CT32
Como forma de melhoria na eficiência do uso da água, existem alguns fluxos de água que, após a sua utilização são recuperados e tratados de forma a atingirem um nível de qualidade que
permita nova utilização em determinadas operações. Com este intuito foram identificados três circuitos de distribuição, paralelos ao circuito geral de água descrito no subcapítulo anterior:
Circuito de distribuição de água recuperada;
Circuito de água quente;
Circuito de água permeada da Osmose Inversa.
O circuito de distribuição de água recuperada é alimentado a partir de algumas operações dos subsistemas “Enchimento de Garrafas e Latas” e “Refrigerantes”. Esta água é recuperada para um tanque de recolha, passando de seguida por filtros de areia, conduzida posteriormente para uma cisterna (anexa às cisternas de água da EPAL e EPAL+Furos). Desta, é redistribuída para diferentes funções operacionais nos subsistemas “Enchimento de Garrafas e Latas”, “Refrigerantes” e “Enchimento de Barris”, passando por um tratamento de desinfecção por UV. Este circuito apresenta ainda ligação aos subsistemas “ETAR” e “Oficinas”, sendo no entanto desprezadas estas ligações pela sua pequena representatividade e relevância comparadas com as restantes. Na Figura 7.4 e Figura 7.5 são apresentados os circuitos e contadores associados, respectivamente, à produção e consumo da água recuperada. O fluxo de distribuição de água recuperada para consumo, representado na Figura 7.5, corresponde à situação verificada a partir de Fevereiro de 2009, altura em que se passou a utilizar esta água na lavagem exterior dos Barris de Cerveja (o que não sucedia até então). Pasteurizador L1 Rinsers L1 e L4 Pasteurizador L4 Lavadora L3 Lavadora L5 Descalcificador ENCHIMENTO Pasteurizador LR Bomba de Vácuo LR Lavadora LR Rinser LR REFRIGERANTES Contador ARP2 Contador ARP1 Contador ARP3 Contador ARP4
Pasteurizador LR REFRIGERANTES Mangueiras BARRIS Mangueiras Lavagem Exterior Barris Pasteurizador L1 Pasteurizador L4 ENCHIMENTO Mangueiras Contador ARC2 Contador ARC3 Contador ARC4 Contador ARC7 Contador ARC6 Contador ARC5 Contador ARC1
Figura 7.5 – Fluxos de saída do circuito de distribuição de água recuperada
O circuito de água quente á alimentado por parte do fluxo proveniente do contador CT25. Este é utilizado para arrefecer o mosto produzido no subsistema “Brassagem”, ocorrendo assim uma transferência de energia térmica do mosto para este fluxo de água. Esta água quente é armazenada em sete tanques de água quente, quatro dos quais a água é mantida a 60ºC e nos três restantes é mantida a 80ºC, sendo a sua temperatura regulada através de outro fluxo de água proveniente do contador CT22 e de um permutador de calor auxiliar. O excesso de água quente proveniente do arrefecimento do mosto é reenviado para um tanque intermédio a partir do qual retorna para as cisternas de armazenamento de água designada por “EPAL + Furos”. Dos sete tanques de água quente, a água é redistribuída para a “Brassagem” (onde é utilizada no processo de Fabrico e nas CIP’s), para a “Filtração” (utilizada na CIP) e para as “Fermentação e Guarda” (utilizada nas CIP’s). Devido á sua extensão, complexidade e falta de informação acerca das taxas dos fluxos associados (contadores, registos de leituras e volumes consumidos), não foi abordado neste trabalho.
A tecnologia de Osmose Inversa (OI) encontra-se implementada no universo de estudo como tratamento de fim de linha, no subsistema “ETAR”. A central de Osmose Inversa dispõe de um pré- tratamento constituído por dois filtros de areia, dois filtros de carvão activado e um microfiltro. Seguidamente o fluxo pré-tratado é conduzido aos módulos de OI através de bombas, permitindo uma alimentação com um caudal máximo de 25m3/h. Nenhuma outra informação acerca do funcionamento da central de OI foi disponibilizada em tempo útil por parte da SCC, do fabricante ou do representante do fabricante em Portugal. O fluxo de alimentação da OI provém do efluente tratado da ETAR. O concentrado é lançado no meio receptor natural, juntamente com o restante efluente tratado, e o permeado é enviado para uma cisterna de armazenamento (junto às cisternas de armazenamento de água da EPAL, “EPAL+Furos” e Recuperada). Esta água é utilizada na reposição do nível da água de alimentação das torres de refrigeração inseridas no subsistema “Produção de Frio”, devido às perdas por evaporação e purgas deste subsistema, e ao subsistema “Produção de Vapor”.