Tipos de Produtos de Polímeros

Plásticos

Um plástico é um material que contem como ingrediente essencial, uma substancia orgânica de um largo peso molecular, é um sólido na sua etapa final, e, no mesmo estágio do seu fabrico ou no processamento em artigos finais, podem ser formados pelo fluxo. Na prática, um plástico é considerado de ser um polímero amorfo e cristalino que é duro e quebradiço em temperaturas ordinárias. Se regiões cristalinas estão presentes, eles são fortuitamente orientados. Termoplásticos

Um material termoplástico é aquele que pode ser amaciado e moldado quando aquecidos. Eles são elásticos e flexíveis acima de certa temperatura de transição de vidro. Nylon é um termoplástico e foi o primeiro polímero comercial feito como substituto para seda para fazer pára-quedas, pneus de veículos, roupa e muitos outros produtos. Os usos correntes incluem: tecido, calcado, redes de pesca, e carpetes para mencionar mas um pouco. Os dois graus especiais de nylon são nylon 6-6 e nylon 6. Outros materiais termoplásticos e os seus usos são dados na tabela 5.2.

Tabela 5.2. Usos de vários materiais termoplásticos Tipos de Plásticos Usos

Polietileno de baixa densidade (LEBD)

Pacotes de películas, isolamento de fios e cabos, brinquedos, barafas flexíveis, usos caseiros.

Polietileno de alta densidade (PEAD)

Garrafas, botijas, tubos, películas, folhas, isolamentos de fios e cabos. Polipropileno PP Partes de automóveis e utensílios,

mobília, cordas, carpetes, pacotes de películas.

Cloreto de polivenil PVC

Construções, tubos rígidos, pavimentação, isolamento de fio e

cabos, películas e folhas

Poliestireno Empacotamento (espuma e película), espuma, isolamento, utensílios, usos caseiros

Plásticos thermosetting

O material thermosetting é aquele que envolve reticulação considerável, para que o produto final não possa ser feito para flutuar ou fundir. Plásticos thermosetting (thermosets) são materiais polímeros que cura ou são feita forte pela adição de elementos (ex. enxofre) ou adição de energia em forma de calor (normalmente acima de 200⁰C) por algumas reacções químicas. Antes do processo tratamento, eles são usualmente na forma líquida, pó e formas maleáveis que podem ser moldadas para a forma final ou usados como adesivos. O processo de tratamento transforma estes materiais em plásticos ou borracha por um processo de reticulação As linhas cruzadas produzem um estrutura rígida tridimensional de um material com largo peso molecular e um alto ponto de fusão. A rede tridimensional de laços em termosets geralmente faz eles mais fortes que os termoplásticos. Isto faz eles susceptível para aplicações de alta temperatura ate a temperatura de decomposição do material. Um material thermoset não pode ser fundido e reformado depois de formado e curado e por tanto não podem ser reciclados diferente dos termoplásticos. Exemplos de thermosets incluem: resina poliéster, borracha vulcanizada, baquelite e resina epoxy. A tabela 5.3. dá os usos de vários plásticos thermosetting.

Tabela 5.3. Principais plásticos thermosetting Plástico Thermosetting Usos

Fenol-formalaldeido (PF) Equipamentos eléctricos e electrónicos, partes de automóveis, utensílios, asas,

adesivos contraplacados, partículas de mesas

Ureia-formaldeido (UF) Similar á PF, tratamento têxteis, cobertura

Poliéster insaturado (UP) Construções, partes de automóveis, acessórios de marinha

Epoxy Cobertura protectora, adesivos, eléctricos e electrónicos, pavimento industrial, composição material

Melanina-formaldeido (MF)

Similar a UF, paneis decorativo, balcão e mesas de topos, pecas de jantar

Na fabricação de objectos plásticos, aditivos tais como corantes, filtros, plastificantes, lubrificantes e estabilizadores são comummente adicionadas para modificar as propriedades físicas e mecânicas do material.

Elastómeros

Um elastómero (ou borracha) é uma palavra tendo-a sua origem de duas palavras: “elástico” que significa habilidade de retornar a sua forma original quando forca e tensão é removida e “mero” que significa “parte” sugerindo muitas partes ou monómeros. Portanto, um requisito essencial de um elastómero é que ele deve ser elástico, isto é, ele deve se esticar muitas vezes do seu tamanho original sobre tensão com uma perda pequena de energia como calor. Elastómeros industriais tem uma alta forca de tensão e alto módulo de elasticidade. Eles são polímeros amorfos com ligações em cruz consideráveis. As ligações covalentes em cruz fazem o elastómero retornar a sua estrutura original ou forma quando a tensão é removida. Sem as ligações em cruz ou com cadeias curtas, a forca aplicada podia resultar em uma deformação permanente.

Eles são usualmente thermosets que precisam vulcanização, mas existem alguns termoplásticos. Elastómeros incluem:

 Borracha nitrila  Borracha butila  Borracha silicone  Borracha poliuretana  Borracha polisulfito  Polibutadieno  Estireno-butadieno  Polisopreno  Tetrafloroetileno  Tetrafluoropropileno Adesivos

O pote aquecido de cola que tradicionalmente continha cola baseada em produtos animais tais como casco, chifre e resíduos de peixe tem sido substituídos pelos adesivos baseados em polímeros sintéticos. Existe agora um largo número de adesivos e selantes adaptados para uma variedade de tarefas da madeira, quadro e papel de cola de acetato de polivinil (PVA) para duas partes de resina epoxy para ribites de pouca ligação de paneis de metais.

Fibras

Fibras animais, tais como lã e seda, e fibras vegetais, tais como algodão, continuam sendo usadas apesar de existirem uma riqueza de fibras sintéticas tais como acetato de celulose e nylon, acrílico e poliéster. Fibras de carbono para fazer composições avançadas são produzidas pelo tratamento aquecido de poliacrilonitrilo e outras fibras sintéticas.

Películas

Membranas animais eram os únicos materiais formadores não metálicos de películas usados antes da disponibilidade da borracha e aqueles encontraram pouca aplicação. O desenvolvimento com sucesso de um botija para películas de casting de viscose liderou nos anos 1920 para a produção de “xilofone” – ainda um material largamente usado. Nos anos 30, películas de PVC não suportados foram fabricados mas isto foi até o polietileno estar disponível em 1940 que a produção de películas para material de ensacamento tornou-se um espaço comum.

Acabamento de superfície

A indústria de tintas foi tradicionalmente baseada em “secagem” de óleo ocorrendo naturalmente tais como linhaça mas desde de 1930, estes tem gradualmente sido substituído pelos polímeros sintéticos. Por causa de problemas de toxicidade de uso de tintas baseadas em solventes, muitos mais acabamentos são agora emulsões de polímeros baseados em água.

5.3.3. Polietileno