VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL E VISUAL

A amostragem deve ser individual em 100% do lote para os equipamentos de manobra ((Aparelho de Manobra – AM e/ou Máquina de Chave – MC), de seus componentes e respectivas ferragens.

Antes de qualquer outra verificação, todas as amostras de cada lote devem ser submetidas às verificações de aspecto, forma e dimensão complementadas pelas demais verificações das condições gerais e específicas, apresentadas no projeto do fabricante, para o AM ou MC e de todos os seus componentes, inclusive ferragens. Além dessas verificações poderão ser exigidas, inclusive de proteção superficial por óleo antioxidante e acondicionamento, quando for o caso. Assim, durante a inspeção visual de recebimento, o DNIT poderá, a seu critério, decidir quais lotes de equipamentos de manobra e de seus componentes serão aceitos ou rejeitados.

Somente a amostra e/ou lote que estejam de acordo com estas verificações devem ser submetidas a ensaio.

A verificação dimensional das peças acabadas será realizada por meio do uso de gabaritos e calibres a serem fornecidos, em dois jogos pelo fabricante, previamente aprovados pelo DNIT.

As medidas a serem verificadas são aquelas cotadas nos desenhos especificados no respectivo projeto pelo fornecedor, e aprovado pelo DNIT.

6.8.1. Suplemento para a placa bitoladora isolada - PBI, da MC

Para as verificações de aspecto, forma, marcação, dimensão e massa média, ou a critério do DNIT, o tamanho do lote é de, no mínimo, 90 BC e de, no máximo, 500 BC. Quando a quantidade apresentada for inferior a 90 BC, esta constitui um lote.

Todos os suplementos para placas bitoladoras isoladas que constituem as amostras representativas de um lote são submetidos às verificações de aspecto, de forma, de dimensão e de massa média.

A amostragem, condições de inspeção, aceitação e rejeição para a verificação dimensional e visual, devem estar de acordo com o item 6.2.1., e conforme a NBR-5426 e a NBR-13017.

Na verificação visual, o suplemento deve ter marcação de acordo com o item 6.7.4, deve ser isento de quaisquer defeitos, tais como: rebarbas, desnível, depressões, e outros defeitos que prejudiquem sua utilização.

Para a verificação de forma e dimensional, encontram-se especificadas neste procedimento figuras 3 e 4 contendo respectivamente detalhes da união da semiplaca bitoladora isolada ao suplemento, dobra e furação do suplemento; dimensões e tolerâncias, de acordo com a norma ABNT-NBR-13017/1993 (PB-589 e PB-923).

As verificações de forma, dimensão e tolerâncias do suplemento geralmente são realizadas por meio de instrumentação de verificação em:

 Comprimento do suplemento, mediante Trena;

 Largura do suplemento, mediante Trena;

 Espessura do suplemento, mediante Paquímetro;

 Diâmetro – Ø2, mediante Paquímetro;

 Posicionamento dos furos Ø2, mediante Trena;

 Distância entre furos para Ø2 (ver figura 4 de dobra e furação), mediante Gabarito;

 Posicionamento dos furos da parte central para extremidades (ver figura 4 de dobra e furação), mediante Trena;

 Nivelamento relativo entre semiplaca e suplemento, mediante Calibre de lâminas e conforme instrução de medição; e

 Planicidade da semiplaca e suplemento, mediante Régua e calibre de lâminas e conforme instrução de medição.

Somente a amostra e/ou lote não rejeitados por estas verificações são submetidos a ensaio.

Em relação às verificações dos demais componentes do suplemento, a critério do DNIT, obedecerão às seguintes verificações de aspecto, forma, dimensão e massa:

6.8.2. Parafuso sextavado M-12-30-4.6S, para uso estrutural (união do suplemento à

semiplaca bitoladora isolada).

Para as verificações de forma, dimensão e aspecto, ou a critério do DNIT, o tamanho do lote é de, no mínimo, 270 (90x3) parafusos e de, no máximo, 1.500 (500x3) parafusos. Quando a quantidade apresentada for inferior a 270 (90x3) unidades, esta constitui um lote.

Todos os parafusos que constituem as amostras representativas de um lote são submetidos às verificações de forma, dimensão e visual.

A amostragem, condições de inspeção, aceitação e rejeição para a verificação dimensional e visual, devem estar de acordo com o item 6.2.2., e conforme a NBR-5426, NBR-10106 e a NBR-8854.

Na verificação visual, os parafusos devem ter marcação de acordo com o item 6.7.5, bom acabamento e isentos de defeitos como: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra ou marca de ferramenta em operação de conformação (forjamento e laminação) e empeno.

Para a verificação de forma e dimensional encontram-se especificadas na Figura 5 e Tabela 4 deste procedimento, de acordo com a norma ABNT-NBR-8851/1987 (PB-42). Quanto às tolerâncias dimensionais, encontram-se especificadas no item 5 deste procedimento, de acordo com a referida norma.

6.8.3. Porca sextavada M-12-5, grau de produto C, com rosca normal (união do

suplemento à semiplaca bitoladora isolada).

Para as verificações de forma, dimensão e aspecto, ou a critério do DNIT, o tamanho do lote é de, no mínimo, 270 (90x3) e de, no máximo, 1.500 (500x3) porcas. Quando a quantidade apresentada for inferior a 270 (90x3) unidades, esta constitui um lote.

Todas as porcas que constituem as amostras representativas de um lote são submetidas às verificações de forma, dimensão e visual.

A amostragem, condições de inspeção, aceitação e rejeição para a verificação dimensional e visual, devem estar de acordo com o item 6.2.2., e conforme a NBR-5426, NBR-10106 e a NBR-10061.

Na verificação visual, as porcas devem ter marcação de acordo com o item 6.7.6, bom acabamento e isentas de defeitos como: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra e marca de ferramenta em operação de conformação (forjamento e laminação).

Para a verificação de forma e dimensional encontram-se especificadas na Figura 6 e Tabela 5 deste procedimento, de acordo com a norma ABNT-NBR-8852/1988 (PB-44). Quanto às tolerâncias dimensionais, encontram-se especificadas no item 5 deste procedimento, de acordo com a referida norma.

6.8.4. Arruela de pressão simples, com extremidades retas – B-12 (união do

suplemento à semiplaca bitoladora isolada).

Para as verificações de forma, dimensão e aspecto, ou a critério do DNIT, o tamanho do lote é de, no mínimo, 270 (90x3) arruelas de pressão e de, no máximo, 1.500 (500x3) arruelas de pressão. Quando a quantidade apresentada for inferior a 270 (90x3) unidades, esta constitui um lote.

Todas as arruelas de pressão simples que constituem as amostras representativas de um lote são submetidas às verificações de forma, dimensão e visual.

A amostragem, condições de inspeção, aceitação e rejeição para a verificação dimensional e visual, devem estar de acordo com o item 6.2.2., e conforme a NBR-5426, NBR-10106 e a NBR-6392.

Na verificação visual, a arruela de pressão deve ter marcação de acordo com o item 6.7.7, bom acabamento, superfície lisa e livre de defeitos, devendo ser isenta de: carepa, rebarba, irregularidades nas superfícies de contato, trinca, dobra em operação de conformação, espessura interna maior que a externa, pontas sobrepostas, descarbonetação que comprometa as suas características mecânicas.

Para a verificação de forma e dimensional encontram-se especificadas na Figura 7 e Tabela 6 deste procedimento, de acordo com a norma ABNT-NBR-5854/1988 (PB-330). Quanto às tolerâncias dimensionais, encontram-se especificadas no item 5 deste procedimento, de acordo com a referida norma.