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Seguindo as etapas da teoria das restrições, aplica-se um método tambor, pulmão e corda para controlar a restrição as quais serão apontados na sequência.
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assegurar que os produtos serão entregues ao cliente na data; restrição, para assegurar a máxima utilização do tempo do recurso; outras operações de montagem, nas quais uma perna do processo é alimentada pela restrição e a outra por uma não restrição (SOUZA, 2006).
De acordo com Cox III e Spencer (2002, p. 39), “os pulmões estabelecem a proteções contra incertezas para que o sistema possa maximizar ganho”. A proteção para evitar paradas durante o seu processo exige a necessidade de um tamanho e gerenciamento do pulmão.
Porém, podem ocorrer alguns riscos. De acordo com Souza, o tamanho do pulmão apresenta dois riscos:
Pulmões pequenos podem fazer o RRC parar, reduzindo o ganho de todo o sistema.
Pulmões grandes aumentam o inventário, o lead time, as despesas operacionais e reduzem o caixa. Óbvio que o primeiro tipo de risco é o de maior custo para a organização e o mais danoso. (SOUZA, 2006, p.49)
Cox III e Spencer conceituam gerenciamento de pulmões da seguinte forma:
Na teoria das restrições, é um processo no qual toda a expedição da fábrica ocorre de acordo com o que é programado para estar nos pulmões (restrição, expedição e pulmões de montagem). Pela liberação desses materiais nos pulmões, o sistema ajuda a evitar a ociosidade na restrição e o atraso nas entregas dos clientes. Além disso, identificam-se as causas de que faltem itens nos pulmões, e a frequência dessa ocorrência serve para priorizar atividades de melhoria. (COX, SPENCER, 2002, p.39)
Conforme Santos (2007, p.25), “para que não ocorra o aumento excessivo de estoque em processo, o material é liberado no mesmo ritmo que o recurso com restrição o consome”, onde se tem a Corda.
A corda é o mecanismo de sincronização dos outros recursos e consiste na programação de liberação de matéria-prima de acordo com a programação da restrição. O comprimento da corda é o tempo requerido para manter o pulmão cheio, mais o tempo de processamento até a chegada ao início do pulmão (SOUZA, 2006). A corda também deve segurar o recurso inicial da operação, liberando somente a quantidade de material que a máquina gargalo tem capacidade de processar, ou seja, o papel importante que a corda tem e tanto na quantidade de material a ser processado como na quantidade de material acabado que sai do sistema (GOLDRATT; FOX apud FOGAÇA, 2011).
Apresentados os principais tópicos teóricos necessários para a realização do artigo, mostrar-se-á, na sequência, a seção 3 que versa sobre o método que será utilizado nesta pesquisa.
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Gestão Contemporânea: Revista de Negócios do Cesuca - v. 3, n.4, p. 40-66, Dezembro/ 2019 3 Método
Por se tratar de um artigo que necessita compreender os processos produtivos da organização, o método a ser aplicado foi um estudo de caso, pois absorve as interpretações específicas de coleta e análise de dados, auxiliando a alta administração na tomada de decisão (YIN, 2010) e a estratégia de pesquisa foi descritiva, pois, de acordo com Gil (2010, p.27),
“[...] pesquisas que podem ser classificadas como descritivas e a maioria das que são realizadas com objetivos profissionais provavelmente se enquadra nesta categoria”. Além disso, a mesma visa descrever o processo e as melhorias, estando em consonância com os preceitos da pesquisa descritiva (Gil, 2010).
O estudo foi desenvolvido com base em revisão bibliográfica através de averiguações constatadas em materiais impressos como livros e artigos eletrônicos disponíveis para todo o público, conforme citados no tópico dois deste artigo. Foi iniciado com a verificação de todos os passos necessários para transformar um produto dentro da linha de produção, partindo desde o início até a última operação analisando a máquina gargalo através do mapeamento da linha.
Para coleta de dados foi necessário o uso da pesquisa documental as quais são elaborados com finalidade diversa, tais como assentamento, autorização, comunicação, entre outros, onde o conceito de documento, por sua vez, pode ser um objeto que possa comprovar fatos e acontecimentos. Geralmente o documento é realizado em um papel escrito; porém, está cada vez mais frequente a utilização de documentos eletrônicos (GIL, 2010).
Os documentos acessados pelos autores possibilitou a elaboração das seguintes informações:
Tempo disponível por mês: levantamentos de quantas operações existem na linha, a quantidade de máquina que há em cada operação e também a quantidade em minutos disponíveis por mês.
Tempo de ciclo: levantamento da quantidade de produtos que passam pela linha de produção, bem como os seus respectivos tempos operacionais em minutos de cada operação a fim de se obter um tempo médio.
Fluxo da operação: representa, através de um desenho, a sequência operacional de um determinado posto de trabalho realizado pelo
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operador, permitindo a compreensão de um ciclo competo. Também aponta as distâncias percorridas para efetuar o serviço.
Além disso, a pesquisa conta com observação participante que, conforme Appolinário (2012, p.139), “é aquela na qual o pesquisador, enquanto registra, interage com os sujeitos observados. Essa modalidade de observação possibilita ao pesquisador experienciar os eventos “por dentro” como se fosse um dos sujeitos”.
Outro método de coleta necessário foi a observação direta que busca a realidade dos fatos em tempo real e deve ocorrer no ambiente natural (YIN, 2010). Abaixo seguem as observações diretas que foram realizadas.
Mapeamento da linha: análise realizada dentro da própria linha onde foi verificada a capacidade técnica mensal de cada operação e também a quantidade produzida mensal de acordo com os tempos disponíveis por mês e a média do tempo de ciclo, utilizando a eficiência de 100%.
Cronoanálise da situação atual: levantamento de tempos e análise das atribuições que são realizadas pelo operador, buscando, dentro das suas tarefas, separar os desperdicios, que não agregam valor ao produto, das atividades que o cliente paga. Verifica-se também o equilibrio e o desiquilíbrio da carga de trabalho, trabalhos periódicos que não estão diretamente no ciclo da peça, ou seja, o operador realiza a cada determinado tempo o que acaba deixando de produzir para executar esta atividade.
Por fim, realizou-se a análise qualitativa com base no referencial teórico, sendo as categorias de análise: mapeamento do fluxo da linha (OHNO, 1997; PRATES, BANDEIRA 2011), tipos de disperdícios (CORREA, 2012), gargalos e recursos restritivos (FERREIRA, 2008; NELO, 2008) e melhorias (SLACK, 2007; LIKER, 2005). A descrição mais detalhada acerca da análise é expressa no próximo tópico.
4 Estudo de caso
Esta seção tem por objetivo, apresentar o caso estudado e analisar os dados encontrados.
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Gestão Contemporânea: Revista de Negócios do Cesuca - v. 3, n.4, p. 40-66, Dezembro/ 2019 4.1 A empresa
A empresa atua no ramo automobilistico sendo líder mundial no fornecimento de sistemas de transmissão, vedação e gerenciamento térmico com alta tecnologia que melhoram a eficiência e o desempenho de automóveis, veículos comerciais e agrícolas, com motorizações convencionais e de energia alternativa, atendendo a três mercados principais:
veículos passageiros, caminhões e equipamentos fora de estrada. A empresa oferece produtos locais, serviços e suporte aos clientes de equipamentos originais e do mercado de reposição.
Fundada em 1904 e com sede em Ohio, nos Estados Unidos, a organização está presente nos 06 continentes e no Brasil. Está há mais de 67 anos onde possui as suas operações em Diadema e Sorocaba (SP) e em Gravataí (RS) contando com mais 2500 colaboradores.
Dentro do site de Gravataí (RS), a empresa está dividida em 3 grupos de produtos:
Eixos cardans para caminhões e caminhonetes; Suspensão para veículos leves e caminhões e sistema de vedação (defletor de calor, juntas de cabeçote, tampa para cabeçote de cilindros, duto de ar, coxins e coifas) para veículos de passeio e caminhões. Neste grupo que trabalha com vedação foi aonde o projeto foi realizado sendo na linha de defletor de calor em função do aumento dos pedidos e estrangulamento da capacidade da linha.