APLICAÇÃO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA A MELHORIA CONTÍNUA DO PROCESSO DE SAÚDE E SEGURANÇA EM UMA OFICINA. Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Departamento de Engenharia de Produção do Instituto de Ciências Exatas e Aplicadas da Universidade Federal de Ouro Preto, como parte dos requisitos para obtenção do título de Bacharel em Engenharia de Produção. MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO Universidade Federal de Ouro Preto – UFOP Faculdade do Curso de Engenharia de Produção.
No setor ferroviário, a preocupação com a saúde e a segurança tem obrigado as empresas a prestarem cada vez mais atenção ao resultado do seu trabalho, para que seja útil e rentável para todos, aliado ao bem-estar do trabalhador, independentemente da sua origem. dela. ser. a ação realizada por ele. O objetivo deste trabalho é apresentar a importância e aplicação das ferramentas da qualidade, bem como outras ferramentas que as auxiliem, visando a melhoria contínua do processo de manutenção em uma oficina de locomotivas. Assim, tornou-se possível verificar os benefícios que podem ser alcançados com essas ferramentas, como, por exemplo, maior envolvimento com a saúde e segurança por meio da aplicação do DSS (Diálogo para Saúde e Segurança) e maior comprometimento na preocupação com a melhoria contínua introduzindo o Kaizen na rotina de trabalho.
In the railway sector, health and safety concerns have forced companies to look more and more at the outcome of their work so that it is beneficial and profitable for all, together with the well-being of the worker, regardless of the activity performed by him. . MINISTRY OF EDUCATION Universidade Federal de Ouro Preto – UFOP Colegiado do Curso de Engenharia de Produção.
INTRODUÇÃO
- Problema de Pesquisa
- Objetivos de Pesquisa
- Objetivo Geral
- Objetivos Específicos
- Justificativa
- Estrutura do Trabalho
Diante disso, é de extrema valia a introdução e utilização efetiva de ferramentas da qualidade que possam auxiliar em seus processos, a fim de melhorar toda a cadeia produtiva, o engajamento dos funcionários e, assim, aumentar a segurança no ambiente de trabalho. Diante disso, busca-se analisar a seguinte questão problema: “Como e quais ferramentas da qualidade são mais adequadas para uma oficina de locomotivas em uma empresa ferroviária com foco na saúde e segurança dos trabalhadores. Este estudo se propõe a identificar, sob o prisma da qualidade, as principais práticas de qualidade que podem ser adotadas, visando o bem-estar do empregado, com foco na saúde e segurança, e a melhoria contínua dos processos em uma oficina de locomotivas ferroviárias.
Qualquer tipo de erro, mesmo o menor, pode trazer consequências irreparáveis para a vida dos colaboradores (VALE, 2018). O presente trabalho está organizado da seguinte forma: O capítulo 2 apresenta os fundamentos teóricos necessários para o desenvolvimento do trabalho final de curso, como gestão da qualidade, melhoria contínua, ferramentas da qualidade, tudo isso aliado às necessidades e focando na importância do funcionário saúde e segurança no ambiente organizacional. O capítulo 4 apresenta o desenvolvimento realizado através da pesquisa e os resultados obtidos com o uso das ferramentas.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
- Saúde e Segurança no Setor Ferroviário
- Gestão da Qualidade
- Melhoria Contínua
- Ferramentas da Qualidade
- Folha de Verificação
- Fluxograma
- Brainstorming
- Kaizen
Portanto, qualidade é altamente dependente da percepção do cliente, ou seja, o que é qualidade para uma pessoa pode ser considerado diferente para outra. Existem características básicas que são valorizadas de forma semelhante, no entanto, algumas pessoas procuram características específicas em um produto ou prestação de serviço. A implementação de um sistema de Gestão da Qualidade numa empresa permite o controlo dos processos, não só do produto final.
Segundo Gonzalez e Martins (2011), a melhoria contínua pode ser definida como “um processo de inovação incremental, focado e contínuo envolvendo toda a organização” (apud Bessant et al, 2000). Filho e Uzsoy (2010, pp. 137 e 138), concordam e complementam dizendo que a melhoria contínua é "(...) um envolvimento total na realização de pequenas transformações de melhoria que são realizadas de forma contínua e estão diretamente relacionadas os objetivos organizacionalmente". Destacam-se os princípios básicos para a melhoria contínua, que são orientação ao processo, pequenas melhorias no padrão de trabalho e orientação ao indivíduo.
Portanto, pode-se argumentar que o processo de melhoria contínua é um processo de aprendizado que não acontece imediatamente. 8 Portanto, pode-se argumentar que, para possibilitar a melhoria contínua, antes de nela embarcar, as organizações também devem desenvolver a promoção de projetos de melhoria periódica, ampliar a forma de aprendizagem que possa ser bem recebida e utilizada pelos colaboradores, em especial , a implementação de métodos que sistematicamente melhoram e incentivam a prática da inovação gradual e contínua. Um fluxograma é uma ferramenta colaborativa para a compreensão de um determinado processo, bem como suas atividades, fluxo e sequência por meio de representação gráfica (HARRINGTON, 1993).
Para que a ferramenta seja utilizada de forma eficaz, nenhuma ideia deve ser descartada ou mesmo ridicularizada. E essa frase visa fazer com que os colaboradores utilizem os recursos sem desperdício e de forma consciente. Seu surgimento ocorreu no Japão e significa melhoria contínua na vida pessoal, familiar e profissional (OHNO, 1997).
13 disseminação do conhecimento aos seus colaboradores: programas de sugestão, círculo de qualidade, ferramentas de qualidade, etc.
METODOLOGIA DE PESQUISA
Classificação da Pesquisa
Etapas da Pesquisa
15 um dos funcionários, juntamente com o estagiário e a aprovação do superior para realização de análises e aplicações. Assim, a coleta de evidências por um observador é essencial para a análise das condições físicas do ambiente de trabalho e pode revelar muito sobre o clima da organização (YIN, 2001). Quanto ao processo de análise, decorreu ao longo de um ano, em paralelo com o estágio na empresa, o que permitiu um conhecimento mais aprofundado das atividades dos colaboradores e do impacto dessas atividades na saúde e segurança.
A observação foi feita por meio de levantamentos, tanto para análise das condições ambientais quanto para compreensão da atividade dos trabalhadores. Além disso, algumas entrevistas foram realizadas como meio de interação social, que pode ser considerado um dos mais importantes provedores de informações (GIL, 2008; YIN, 2001). Estas entrevistas destinaram-se a identificar as necessidades das áreas, identificadas pelos técnicos que diariamente executavam as tarefas, verificar as possíveis áreas de melhoria e perceber as melhores formas de aplicação.
Além disso, houve preocupação com a forma como os pontos de melhoria são abordados pelos colaboradores, sempre primando pela objetividade e clareza para promover o entendimento e gerar o mínimo de dúvidas, mas também para criar confiança e tranquilidade antes que possíveis problemas surjam. . Os dados foram coletados pela autora durante o horário de trabalho dos funcionários, com o auxílio e autorização do supervisor da área. 16 durante a manutenção e alguns pontos críticos surgiram e foram relatados possíveis pontos de melhoria.
Os gestores são responsáveis pela manutenção da área e da locomotiva e estão sempre preocupados com o abastecimento de materiais e trabalhos. Todos os funcionários são homens e trabalham em turnos, alternando 12 horas diárias, trabalho por turnos, ou seja, trabalham 12 horas em dois dias e descansam mais dois dias, e assim sucessivamente.
DESENVOLVIMENTO
- Descrição da Empresa
- Processo de Manutenção das Locomotivas
- Identificação dos problemas
- Estudo dos problemas e possíveis soluções
- Diálogo de Saúde e Segurança (DSS)
- Implantação do 5S
- Implantação do Kaizen
18 Nesse contexto, a Figura 3 ilustra, de forma ilustrativa, uma pirâmide hierárquica de funções setoriais da área, incluindo todos os funcionários, exceto estagiários. Na empresa em estudo, o processo de manutenção das máquinas inicia-se quando ocorre algum defeito, inviabilizando a sua utilização. O modelo bastante conciso de um plano de manutenção pode ser visto em detalhes no Anexo I.
Este layout é dividido em áreas de manutenção mecânica ou elétrica, que são duas macroáreas que cobrem possíveis falhas da máquina. Cada estação é responsável por um tipo específico de manutenção que precisa ser feita na máquina, mas independente da quebra da locomotiva, todas aquelas que param para manutenção passam por um checklist antes de serem liberadas novamente. Além das áreas mencionadas anteriormente, o layout também mostra outros ambientes, como o Gathering Point, onde todos estão.
O depósito de produtos químicos, onde são armazenados todos os produtos químicos usados, com pictômetros associados e fichas de informações com detalhes sobre, por exemplo, cada produto. Realizar o processo de forma não padronizada, ou seja, da forma que o empregado achou adequada, o que causa muita divergência na execução da tarefa e dificuldades no mapeamento das prováveis causas dos acidentes de trabalho. 21 Verificou-se a partir disso que todos os pontos discutidos estavam diretamente relacionados, principalmente ao risco quanto à saúde e segurança dos empregados, além da demora no processo.
Com isso, iniciaram-se treinamentos e propostas de inclusão e adequação das ferramentas da qualidade existentes, com o objetivo de promover a melhoria contínua, visando à saúde e segurança de todos os colaboradores. Um dos problemas identificados por meio da coleta de dados foi a desorganização da área de manutenção de locomotivas. A intenção não era que a pessoa lidasse apenas com a área que lhe fosse designada, mas se sentisse compelida a deixar todos os lugares organizados, para evitar prejuízos aos seus associados e a si mesmo.
A Tabela 1 apresenta a distribuição dos responsáveis pela manutenção do 5S, incluindo todos os colaboradores da área. 26 A ideia do Kaizen é apresentar a ferramenta a todos os colaboradores e realizar treinamentos para ensinar a aplicação da ferramenta, a fim de poder relatar sua importância para o aumento da segurança dos trabalhadores, e um entendimento comum para proporcionar esses resultados de informações claras e precisas diretamente. Na figura 10 foi confeccionada uma plataforma que pode ser utilizada para todas as manutenções preventivas de transporte de materiais, para melhorar a postura do funcionário e evitar que ele carregue peso durante a atividade.
CONCLUSÃO
29 de outros pontos que, embora não identificados como etapas críticas, fazem parte do processo e possuem pontos de melhoria, como o uso de outros sentidos, e possivelmente outras ferramentas que seriam adequadas ao processo, como o ciclo PDCA, Por exemplo.
Análise de complexidade, estratégias e aprendizagem em projetos de melhoria contínua: estudos de caso em empresas brasileiras. Metodologia de Pesquisa em Engenharia de Manufatura – Estratégias, métodos e técnicas para a realização de pesquisas quantitativas e qualitativas. Ambiente de qualidade em uma biblioteca universitária: aplicação do 5S e um estilo de gestão participativo.
Existe o risco de explosão de vapor em ambientes internos ou externos ou em esgotos. As mãos são um bem inestimável para a vida e contribuem para a maioria das nossas ações diárias.
