GESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO. PPGEP / UFRGS Ergonomia Cognitiva Prof. Tarcisio Abreu Saurin

(1)

PPGEP / UFRGS Ergonomia Cognitiva Prof. Tarcisio Abreu Saurin

GESTÃO DA

SEGURANÇA E SAÚDE

NO TRABALHO

(2)

Prevention

Production

t₀

t_n

new plant state plant event Ban krup tcy Acc iden t

Management’s Goal

(3)

Importância do Gerenciamento

As tecnologias precisam ser gerenciadas

Fica mais fácil implantar as instalações físicas

exigidas pelas normas se a segurança for integrada à

gestão de rotina

Gestão é tendência em legislações internacionais e

na prática, no Brasil e no exterior

(4)

Importância do Gerenciamento

A gestão da segurança deve possuir visão sistêmica

Deve constituir um sistema, com ferramentas claramente inter-relacionadas e complementares

Também deve possuir visão abrangente

Amplo escopo de identificação e controle de perigos

As causas dos acidentes também devem ser tratadas sistemicamente

Reconhecer que acidentes têm múltiplas causas

(5)

Princípios de Gestão da DuPont

Todos as lesões e doenças ocupacionais podem ser

prevenidas

Segurança é responsabilidade de todos

Os gerentes são diretamente responsáveis por prevenir lesões e doenças ocupacionais

Treinamento é um elemento essencial para locais de trabalho seguros

Auditorias de segurança devem ser conduzidas periodicamente

(6)

Princípios de Gestão da DuPont

Práticas de trabalho seguras devem ser reforçadas e todos atos e condições inseguras devem ser corrigidos

imediatamente

É essencial investigar lesões e doenças, assim como os quase-acidentes

Segurança fora do local de trabalho é um importante elemento do seu esforço de segurança

Prevenir acidentes é um bom negócio

As pessoas são o elemento mais crítico para o sucesso de um programa de segurança

(7)

Medida Preventiva Prioritária

Eliminar ou reduzir perigos nas suas origens

Como fazer isso?

Integrando a gestão da segurança aos demais processos gerenciais

Planejamento e controle da produção, projeto do produto, custos, recursos humanos, contratos, gestão da qualidade,...

Proteções coletivas e EPI para controlar perigos

residuais

(8)

Cumprimento de normas

Cumprir normas é requisito mínimo e insuficiente para uma redução duradoura dos índices de acidentes

Normas de sistemas de gestão não estabelecem requisitos absolutos de desempenho

Antecipar-se às exigências das normas

Por ex: na União Européia, os projetistas e clientes são legalmente co-responsáveis

Planos de SST que incluam atividades de manutenção de equipamentos e instalações físicas

Planos que levem em conta as atividades de fluxo, não só as conversões!

(9)

Adoção de Boas Práticas de Gestão

São relativamente conhecidas as técnicas de maior

impacto na gestão da segurança (boas práticas)

Estágio gerencial superior ao simples cumprimento de normas

Contudo, a disseminação das boas práticas não vai auxiliar aqueles que já adotam as mesmas

Necessidade de quebra de paradigma, além das atuais teorias e práticas

As diversas práticas devem ser claramente vinculadas e com funções complementares

(10)

PLANEJAMENTO DA

SEGURANÇA

(11)

Níveis do planejamento da segurança

Plano de segurança global / programa de segurança

Planos para as atividades produtivas e de fluxo

(12)

(13)

Programas de Segurança

Plano quanto à especificidades do local

Válido somente para a construção civil

Construções a demolir ou preservar, árvores a remover ou preservar, insetos, redes de água, esgotos,

(14)

Programas de Segurança

Plano de sinalização

NR-26

Sinalização de segurança e de saúde

Sinalização de circulação de pessoas e veículos

Sinalização de segurança e de saúde

Placas combinando símbolos e cores

Sinais luminosos

Sinais acústicos

(15)

Programas de Segurança

Sinalização de circulação:

Sinais tradicionais de trânsito: sentidos de fluxo, obrigatoriedade e proibição para pessoas e veículos

Delimitar caminhos para pessoas e veículos

Alguns exemplos:

Obrigação do uso de EPI, proibição de entrada de pessoas não autorizadas, sentidos de circulação, limites de velocidade, localização de instalações (escritórios, banheiros,...), riscos de queda,

(16)

Programas de Segurança

Plano de proteções coletivas

Prioritárias em relação aos EPI

Apresentar detalhamento para a execução e desmontagem das mesmas

Deixar claro quais perigos estarão sendo prevenidos e por meio de qual mecanismo

(17)

(18)

Programas de Segurança

Plano de proteções individuais

Identificar perigos de cada função e, a partir disso, selecionar EPI e situações de uso

Distinguir EPI de uso obrigatório e de uso temporário

Ficha de distribuição de EPI

(19)

Programas de Segurança

Plano de proteções individuais

Algumas problemas comuns:

O capacete é muito quente! (cores claras, espaço interno, reflexão do material)

O capacete fica caindo! (ajustar o fixador)

Há um telhado sobre minha cabeça! (manter sempre junto)

Eu só fui no banheiro! (não há aviso prévio do acidente. Motorista sempre usa cinto de segurança)

(20)

Programas de Segurança

Plano de proteções individuais

Além da proteção, EPI podem ter outros usos:

Visibilidade (capacetes fluorescentes para trabalhos noturnos)

Suporte para colocação de lâmpadas

Proteção do rosto contra o sol (viseira)

Protege o cabelo de poeiras

Marketing e imagem da empresa

Identificação (uso de cores diferentes)

Relações humanas (colocar nome no capacete)

(21)

Programas de Segurança

Plano de utilização e controle de

equipamentos

Identificar os equipamentos e número de unidades

Breve descrição dos equipamentos

Marca, modelo, potência, capacidade de carga, periodicidade de revisões recomendada pelo fabricante

(22)

Programas de Segurança

Plano de saúde dos trabalhadores

Configurado pelo PCMSO (NR-7)

Deve verificar aptidão física e psíquica do trabalhador para o exercício da profissão

Exames de saúde:

No ingresso na empresa

Com periodicidade, por exemplo, semestral

(23)

Programas de Segurança

Plano de coleta de indicadores

Definir quais são os indicadores

Definir os procedimentos de investigação

Discutir os resultados (na CIPA, por exemplo)

Apresentar gráficos ou cartazes com os resultados em locais visíveis

(24)

Programas de Segurança

Plano de treinamento e de informação dos

trabalhadores

Exemplos de informações a serem expostas em local bem visível:

Telefones de emergência, política de SST, layout, indicadores de desempenho, sinalização educativa (uso correto de

escadas, por exemplo), programa de ações sobre segurança e saúde, mapas de riscos.

(25)

Programas de Segurança

Plano de visitantes

Possíveis medidas do plano:

Definir EPI necessários e trajeto da visita

Capacete com a inscrição visitante

Botina especial, quando justificável

Definir máximo de visitantes permitidos por período (para planejar EPI)

Lista de visitantes, com registro de nomes, entidade, data e horário da visita

(26)

Programas de Segurança

Plano de emergência

Medidas de primeiros socorros, e de evacuação

da área em caso de catástrofes

Plano de sinalização é um elemento essencial

Materiais de primeiros socorros

fácil acesso, macas

Treinar alguns trabalhadores para a prestação de

primeiros socorros

(27)

Programas de Segurança

Evacuação

Alto-falantes, sirenes. Convencionar sinais

sonoros

Simular evacuações

Quadro com telefones de emergência

Bombeiros, polícia, médico, hospital mais

posem, farmácia, água, esgotos, gás,

(28)

Planejamento pré-tarefa

Etapas Perigos Controles

APP 01- Alvenaria (2. Versão) Data: 18/06/01

(29)

(30)

(31)

(32)

(33)

Espaços Confinados: Obra REFAP

(34)

(35)

(36)

Segurança no trabalho nas

atividades de fluxo

(37)

Segurança no

armazenamento

(38)

Segurança na manutenção

A manutenção representa tanto um risco

quanto um benefício

Atualmente, o risco de um componente falhar

devido à falta de manutenção pode ser menor

que o risco de um componente saudável ser

danificado ou omitido durante a manutenção

Legiões de pessoas falíveis em contato direto

(39)

Segurança na manutenção

As omissões são o tipo mais frequente de

falhas de manutenção

(aviação e plantas nucleares)

Ferramentas não removidas

Itens soltos ou desconectados

Apertos de parafusos não feitos ou incompletos

(40)

A peça abaixo pode ser desmontada de

quantos modos diferentes?

E quantos modos há para remontar a

mesma peça???

(41)

Como prevenir ??

Zero manutenção?

Identificar características da tarefa

propensas a omissões

Passos finais da tarefa (preocupação com a próxima)

Passos com pouca visibilidade

Passos que ocorrem após o objetivo principal ter sido atingido

(42)

Como prevenir ??

O fato de haver procedimentos nas tarefas

de manutenção facilita antecipar aqueles

propensos a omissões

Poka-yokes

Que desliguem o sistema quando faltam partes

Que só permitam a montagem na sequência correta

(43)

Segurança integrada

ao PCP

Porque integrar?

PCP define o que será feito, quem realizará a tarefa, como, quando e com quais recursos

Essas informações são essenciais para planejar a segurança

De outro lado, os requisitos de segurança devem ser levados em conta em todas aquelas definições

Caso contrário os planos de produção podem fracassar por falta de segurança

(44)

Segurança integrada

ao PCP

PCP e PCS (Planejamento e Controle da Segurança) são processos similares

Ambos devem possuir:

Visão sistêmica, participação de vários intervenientes, continuidade e hierarquização na tomada de decisão

(45)

Segurança integrada

ao PCP

Exemplos de intervenções:

Minimizar uso de horas-extra

Ao estimar a duração das atividades, considerar

tempo para implantar as instalações de segurança

Não localizar áreas de descarga abaixo de linhas de

força

(46)

Segurança integrada ao PCP

Identificar picos de consumo de recursos e buscar

o nivelamento

(47)

(48)

SEGURANÇA NO TRABALHO

INTEGRADA AO

DESENVOLVIMENTO DE

PRODUTO

(49)

Segurança desde o Projeto

Porque integrar?

O produto também deve ser seguro para os usuários temporários (trabalhadores)

O projetista está em ótima posição para influenciar a segurança

pode eliminar ou reduzir perigos na origem

Métodos de montagem, inspeção e manuseio são grandes contribuintes para problemas ergonômicos. Tais métodos são em grande parte determinados por decisões de projeto

(50)

Segurança desde o Projeto

Dificuldades para implantar a abordagem:

falta de conhecimento dos projetistas

falta de feedback acerca de acidentes e lesões

falta de conhecimento técnico acerca de medidas de projeto que influenciam a segurança

(51)

Dificuldades para implantar a abordagem:

Os métodos ergonômicos existentes não têm sido integrados com as ferramentas usualmente adotadas pelos projetistas

(52)

Segurança desde o Projeto

Recomendações para implantar a integração:

Ambiente de engenharia simultânea

Inclusão de um especialista na equipe de projeto

Participação do pessoal da produção

Fazer avaliações de risco na etapa de projeto o mais cedo possível – na etapa de concepção ou anteprojeto

Muitas vezes os requisitos ergonômicos são negados pois são solicitados tardiamente, quando mudanças são proibitivas do ponto de vista financeiro

(53)

Recomendações para implantar a integração:

Cada decisão de projeto deve ser avaliada sob uma

perspectiva ergonômica

Demonstrar também possível impacto em custos, produtividade,

qualidade, confiabilidade, etc;

Demonstrar a necessidade da ergonomia, que pode estar em competição com critérios puramente econômicos ou técnicos

Conhecimento ergonômico deve ser apresentado em um modo acessível para não especialistas

Propor conjunto de regras:

(54)

Questões que induzem a integração:

Onde seres humanos terão interface com o produto

ao longo do ciclo de vida deste?

Dentro da empresa: no projeto, produção e distribuição

Pós-venda:

Para consumo: ergonomia para o usuário final

Componente de um sistema: ergonomia para montadores e pessoal de manutenção

(55)

Questões que induzem a integração:

Quais as principais proteções coletivas

necessárias, onde e como elas serão instaladas ?

Quais os serviços mais difíceis de serem

executados ?

Quais as áreas com potenciais dificuldades de

manutenção ?

(56)

Extensão das Técnicas DFx para a Ergonomia

DFA (Design for Assembly) e DFM (Design for

Manufacturing)

Propostas por Boothroyd e Dewhusrt (1982)

Usadas por grandes corporações (IBM, GM, GE, Xerox, Hitachi, Ford, etc.)

Originalmente criadas para facilitar montagem por robôs

Ironicamente, levaram à reflexão acerca dos requisitos de montagem para os seres humanos

(57)

Design for Human Assembly (DHA)

Tendo em vista a redução do tempo de montagem, principal meta do DFA, é necessário considerar os tempos requeridos pelo operador humano:

(a) tempo de percepção;

(b) tempo de tomada de decisão;

(58)

Minimizar tempo de percepção

Partes e ferramentas devem ser visíveis

Codificação por cores de partes que pertencem a uma mesma submontagem

(59)

Minimizar tempo de tomada de decisão

Minimizar número de componentes e partes

Significa menos recipientes, redução de opções de escolha, tempo de reação e espaço

(60)

Minimizar tempo de tomada de decisão

Usar partes simétricas

(61)

Minimizar tempo de manipulação

Usar partes fáceis de pegar e que não enroscam

(62)

(63)

24 parts to be assembled time for assembly by robot: 84s

2 parts to be assembled time for assembly by robot: 4s

(64)

Outros Princípios do DHA

Transferência de treinamento

Quando um produto é modificado, buscar manter os mesmos requisitos de habilidades que os

operadores já possuíam

Manter os mesmos esquemas mentais

Projetar para maior satisfação

Oportunidades para conversar com outros, para trabalho em grupo, controle sobre o ritmo, espaço para julgamento e tomada de decisão

(65)

Segurança desde o Projeto

Outros Exemplos de medidas práticas de integração

Projetar componentes que possam ser montados ao nível do solo: reduzir trabalho em altura

Projetar pilares com vazios para colocação dos guarda-corpos

Prever pontos para fixação de cintos de segurança e andaimes, visando construção e manutenção

(66)

(67)

Segurança desde o Projeto

parapeitos e muretas, em geral, com altura

mínima de 1,20 m (dispensa guarda-corpos)

(68)

(69)

Andaime pesado

(70)

Exemplos de

Aplicações

(71)

Poka

(72)

Fun

ç

ão

de

Regulagem

A)

M

é

todo

do

Controle

Após detectar uma anormalidade, o sistema

p

á

ra a linha ou a m

á

quina

de forma que a

ação corretiva seja imediatamente

implementada, evitando-se a geração de

defeitos em série.

O CQZD depende da ampla utilização deste

tipo de método.

(73)

Fun

ç

ão

de

Regulagem

B)

M

é

todo

da

Advertência

O sistema detecta a anormalidade mas

apenas sinaliza

a ocorrência do desvio

através de sinais sonoros e/ou sinais

luminosos

A

aten

ç

_ç

ão dos responsáveis é

ão

atra

í

_í

da e as

da

ações corretivas podem ser implementadas

em tempo.

(74)

Fun

ç

ão

de

Detec

ç

ão

A)

M

é

todo

do

Contato

Este método detecta a anormalidade na

forma

ou

dimensão

e presença de tipos específicos

de defeitos através de dispositivos que se

mantêm em

contato com o produto

na

ocasião da inspeção.

forma

dimensão

(75)

Fun

ç

ão

de

Detec

ç

ão

B)

M

é

todo

do

Conjunto

Determina se um dado número de

atividades previstas são executadas

Normalmente baseia-se na

contagem

automática e controle do número de

(76)

(77)

Fun

ç

ão

de

Detec

ç

ão

C)

M

_M

é

_é

todo

_todo

das

_das

Etapas

_Etapas

Este método evita que o operador realize por engano

uma etapa que não faz parte da opera

uma etapa que não faz parte da operaçção.

Determina se são seguidos as operações estabelecidas por um dado procedimento

O setor de montagem de bancos da Toyota utilizou este método, eliminando as constantes trocas de

estruturas de bancos montadas com capas de outros modelos.

(78)

Inspeção

integrada ao process.

(79)

(80)

Prateleira Sensoreada

Impacto da prateleira

Reclamações do Cliente (Com paração Antes X Depois)

3040 2336 1728 ₁₆₃₂ 1280 ₁₁₅₂ 976 1040 952 ₇₁₄ 476 0 0 0 0 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Va z a m e n to de ól e o p e lo cá rt e r / re te n to r tr a s e ir o Ou tr o s T roc a de c o m pon ent es en tr e pr od ut o s di fe re nt e s T o rq ue em pa ra fu s o s fo ra d o es pec if ic ad o Va z a m e n to d e ól eo d ies el Va z a m e n to de águ a Fa lt a m o nt a gem de ca sq u ilh o s n a s bi el a s Fa lta mo n ta g e m da s c h av e tas do ir abr eq im PPM

(81)

Onde

o

Poka

-

Yoke

funciona

bem

1. Operações manuais nas quais o operador deve

necessariamente manter-se atento.

2. Onde mal posicionamento puder acontecer. 3. Onde o ajuste for necessário.

4. Onde o CEP for ineficaz (ex: uma prensa de

(82)

Onde

o

Poka

-

Yoke

funciona

bem

(cont.)

5. Onde custo de treinamento e rotatividade

forem altos.

6. Em linhas com diversos modelos.

7. Onde causas especiais (fora de controle)

puderem reincidir.

8. Onde o custo de falhas externas superar em

(83)

Regras

para

implementar

os

Poka

-

Yokes

1- Tomar um processo piloto e fazer uma lista dos erros

mais comuns cometidos pelos trabalhadores;

2- Priorizar os erros em ordem de freqüência; 3- Priorizar os erros em ordem de importância;

4- Projetar poka-yoke para impedir erros + importantes

das duas listas;

5- Analisar freqüência de ocorrência dos erros e o custo

antes de decidir se devem ser eliminados por "poka-yoke" ou não.

(84)

INDICADORES DE

DESEMPENHO EM

(85)

Indicadores de Desempenho

Tipos:

Reativos (ou de resultado)

Avaliam efeitos, resultados

Ajudam a fazer estimativas de probabilidade e impacto, assim como na seleção de melhores controles de riscos

Pró-ativos (ou de processo)

Avaliam os métodos de prevenção (sinais vitais)

(86)

Triângulos de Acidentes

Exemplo do British Safety Council (1975)

1 lesão grave

3 lesões leves

50 lesões com primeiros socorros

80 acidentes com danos materiais

(87)

Indicadores Reativos

Acidentes com afastamento, primeiros socorros, lesões

incapacitantes, ausências por doenças, multas da DRT, custos dos acidentes, reclamatórias trabalhistas, valor do seguro

A NR-4 obriga o cálculo Da taxa de gravidade (TG)

Número total de dias perdidos x 1.000.000 Número total de homens-hora trabalhadas

Da taxa de frequência (TF)

Número total de acidentes x 1.000.000 Número total de homens-hora trabalhadas

(88)

Indicadores Reativos – taxas de frequência

272,7 165,3 90,9 303,0 151,5 194,1 0,0 0,0 0 50 100 150 200 250 300 350

Outubro Novembro Dezembro Janeiro

Sem afastamento Com afastamento

(89)

Indicadores Reativos (saúde)

Índice de perda auditiva induzida por ruído:

N. de casos de PAIR x 1000

N. de audiometrias no exame admissional por mês

Índice de saúde auditiva:

(N. de agravamentos + N. de novos casos) x 1000

N. de audiometrias realizadas por mês (exceto os admissionais)

Índice de DORT:

N. de casos de DORT-mês x 1000 Efetivo médio mensal

Casos de DORT constatados em atestados médicos de afastamento do trabalho + número de consultas e atendimentos

(90)

Distribuição dos atendimentos médicos

11 7 6 5 4 4 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 0 2 4 6 8 10 Do r de cabeça Do r de garganta e gripe Do r na perna o u jo elho Do r nas co stas Irritação no o lho A zia Do r de estô mago

Não info rmado Do r de barriga / diarréia Do r na mão P ressão alta Do r no braço Do r de dente M al estar Dificuldade respirató ria Do r no peito Do r não info rmada To nturas leves

(91)

Custos dos Acidentes

Custos Diretos

Primeiros 15 dias de afastamento: tratamento e salário do acidentado

O Estado (seguro contra acidente) assume esses custos a partir do 16. dia

(92)

Custos dos Acidentes

Custos indiretos (não segurados)

Danos à equipamentos e materiais

Perda de tempo produtivo na hora do acidente

Investigação, relatórios

Tempo para acompanhar pessoal da fiscalização

(93)

Custos dos Acidentes

Redução de produtividade no retorno ao trabalho

Redução da produtividade da equipe do acidentado

substituto menos experiente

param para olhar

conversas sobre o acidente

Redução da produtividade de outras equipes

(94)

Custos dos Acidentes

Vários estudos indicam que os custos indiretos

superam largamente os diretos

Hinze (1991)

Indiretos são de

2 ₂

à

_à

20 vezes maiores

_{20 vezes maiores}

Os custos das ações trabalhistas são os mais

significantes

Sem eles, a relação situa-se na faixa de 1 a 2 vezes

maior

(95)

Os custos diretos são apenas a

ponta do iceberg...

(96)

Indicadores Reativos

Cuidados na análise

Há poucos acidentes com lesão. Difícil distinguir tendências reais de efeitos aleatórios

Espaço de tempo entre falhas de gestão e efeitos

Caso das doenças ocupacionais

Acidentes são com frequência subcomunicados

Às vezes são sobrecomunicados

(97)

Indicadores Reativos

Cuidados na análise

Aumento da carga de trabalho por si só pode

levar a aumento de acidentes

Sempre avaliar em função do n. de homens-hora trabalhadas

Duração do afastamento não depende somente da

gravidade da lesão ou doença

Falta de motivação, moral baixa, falta de assistência da empresa

(98)

Indicadores Pró-ativos

investimentos em segurança,

quase-acidentes,

número de quase-acidentes por funcionário por ano,

atos inseguros,

número de pessoas treinadas,

existência de pessoal especializado,

percepções do pessoal sobre o comprometimento da direção,

conformidade com requisitos legais,

número de sugestões,

tempo para implantar sugestões,

nível de uso de EPI,

frequência das inspeções de segurança,

resultados de auditorias,

(99)

Investimentos em Segurança

Há vários métodos para cálculo do custo dos acidentes

Ex: método da NBR 14280

Contudo, é importante também definir claramente os custos da implantação e manutenção da segurança

Planejamento, treinamentos, proteções coletivas, proteções individuais,...

(100)

Quantos quase-acidentes foram

registrados?

2,35 0,57 0 0,5 1 1,5 2 2,5

Menos que 50 Mais que 50

Número de quase-acidentes registrados

M e d ia n In ju ry R a te

(101)

Indicadores Pró-ativos

Programas de observação do comportamento (Programa STOP – Safety Training Observation Program - , criado pela DuPont)

O objetivo é desenvolver nos trabalhadores o hábito de observar e lidar com comportamentos seguros e inseguros.

Focos das observações:

Reações dos funcionários

Uso de ferramentas

EPI

Posturas

Cumprimento de procedimentos escritos

(102)

Observa

ç

_ç

ões

_ões

Protetor

Obrigat

(103)

Seguro=p

rotege

(104)

(105)

Implantação do STOP

Curso teórico-prático de formação de observadores

Os próprios trabalhadores e líderes são os observadores

Aplicação individual do programa em cada um dos seis focos de observação

Aplicações de treinamento feitas com acompanhamento de instrutor

Preencher um cartão ao menos uma vez por semana

Decidir observar, parar, observar, agir, reportar

Manter o STOP separado do programa de sanções disciplinares

(106)

Técnicas Usadas no STOP

Realizar imediata ação corretiva

Buscar causa raiz dos problemas

Observador deve interagir com o observado

Discutir causas dos problemas e identificar alternativas de melhoria

(107)

Técnicas Usadas no STOP

Olhar acima, abaixo, atrás e dentro

Observar reações das pessoas nos primeiros trinta

segundos

Dados são tabulados em termos da quantidade de

atos inseguros e seguros em cada categoria

(108)

Empresa do Setor Petroqu

Empresa do Setor Petroquíímico: exemplo de mico: exemplo de tabula

tabulaçção de resultados do STOP ão de resultados do STOP

Número de Observações por Mês

84 121 ₁₁₈ 221 0 0 0 0 0 32 113 68 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

84 121 ₁₁₈ 221 0 0 0 0 0 32 113 68 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

84 121 ₁₁₈ 221 0 0 0 0 0 32 113 68 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

(109)

Exemplo de empresa do setor

petroqu

í

mico

¾ Período: Janeiro à Junho

¾ Observações realizadas: 600

¾ Média dos comportamentos seguros: 90%

¾ Feedback de comportamentos seguros: 6600

¾ Feedback de comportamentos de risco: 670

¾ Observadores treinados: 85

(110)

Índice de Adequação à NR-18

5,5 7,7 9,0 8,2 8,7 8,8 0 2 4 6 8 10

Setor Obra 1 Obra 2 Obra 3 Obra atual (1)

Obra atual (2)

(111)

Índice de Treinamento (IT)

IT = (H.H treinadas / H.H trabalhadas) x 100% 0,73% 0,97% 7,00% 5,10% 0% 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8%

obra 1 obra 2 obra atual

(Julho)

obra atual (Agosto)

(112)

Horas de Treinamento

13,5 33,3 18,6 0 5 10 15 20 25 30 35

Média obra 1 Julho Agosto

(113)

Distribuição das horas de treinamento

18,0% 31,2% 50,8% APR DDSMS Outros

(114)

Indicadores Pró-ativos

Relação entre dados pró-ativos e desempenho de

longo prazo pode não ser perfeita

Por ex: aumento do n. de pessoas treinadas em

transporte pode não reduzir acidentes em transporte

Porque?

Acidentes são multicausais, aumento da carga de trabalho, mudança nos métodos de trabalho

GESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO. PPGEP / UFRGS Ergonomia Cognitiva Prof. Tarcisio Abreu Saurin

GESTÃO DA

SEGURANÇA E SAÚDE

NO TRABALHO

Prevention

Production

Management’s Goal

Importância do Gerenciamento



As tecnologias precisam ser gerenciadas



Fica mais fácil implantar as instalações físicas

exigidas pelas normas se a segurança for integrada à

gestão de rotina



Gestão é tendência em legislações internacionais e

na prática, no Brasil e no exterior

Importância do Gerenciamento

Princípios de Gestão da DuPont

Princípios de Gestão da DuPont

Medida Preventiva Prioritária



Eliminar ou reduzir perigos nas suas origens



Proteções coletivas e EPI para controlar perigos

residuais

Cumprimento de normas

Adoção de Boas Práticas de Gestão

PLANEJAMENTO DA

SEGURANÇA



Níveis do planejamento da segurança



Plano de segurança global / programa de segurança



Planos para as atividades produtivas e de fluxo

Programas de Segurança



Plano quanto à especificidades do local

Programas de Segurança



Plano de sinalização



Sinalização de segurança e de saúde

Programas de Segurança

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Sinalização de circulação:

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Alguns exemplos:

Programas de Segurança

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Plano de proteções coletivas

Programas de Segurança

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Plano de proteções individuais

Programas de Segurança

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Plano de proteções individuais

Programas de Segurança

Programas de Segurança

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Plano de utilização e controle de

equipamentos

Programas de Segurança

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Plano de saúde dos trabalhadores

Programas de Segurança

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Plano de coleta de indicadores

Programas de Segurança

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Plano de treinamento e de informação dos

trabalhadores

Programas de Segurança

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Plano de visitantes

Programas de Segurança

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Plano de emergência

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