MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Quando tudo vai bem, ninguém lembra que existe.

Quando algo vai mal, dizem que não existe.

Quando é para gastar,

acham que não é preciso que exista.

Mas quando realmente não existe, todos concordam que deveria existir.

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FUNÇÕES DA MANUTENÇÃO

 Manter os recursos e as instalações, no estado original de funcionamento

 Reconduzir os recursos e as instalações ao estado original de funcionamento,

com: baixo custo, rapidez e qualidade.

 Garantir a eficiência, desempenho,

segurança e a disponibilidade máxima

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GESTÃO DE MANUTENÇÃO

Gestão de manutenção é o termo usado para abordar a forma pelo qual as empresas tentam evitar as falhas cuidando de suas instalações físicas.

É uma parte importante da maioria das empresas industriais, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm um papel fundamental na produção de seus bens e serviços.

Em empresas como centrais elétricas, siderurgicas, ferrovias, plataformas de petróleo, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por uma parte significativa do tempo e da atenção.

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A gestão de manutenção permite ajudar na redução dos custos.

Redução de custos na manutenção não significa necessariamente redução do serviço ou da qualidade do serviço.

Significa muito mais um melhor controle da manutenção e das áreas ligadas à ela.

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Manutenção Corretiva (Não planejada)

Seria a Manutenção por Quebra Imprevista. É o tratamento emergencial no Ser Humano, depois que acontece algo não esperado. Também aqui a meta é a recolocação no estado correto de funcionamento. O inconveniente é que chega a haver uma parada com seguramente consequências

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Manutenção de Conservação

Destinada a manter o estado de funcionamento correto de uma instalação. Comparado ao Ser Humano, seria como a manutenção diária: banho, escovar os dentes, fazer as unhas, etc. Deveria ser a parte da manutenção que teria de ser executada pelo operador do equipamento.

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Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é definida como “um sistema de manutenção diária, inspeção periódica e reparos preventivos projetados para reduzir a probabilidade de uma pane da máquina”. A manutenção preventiva desempenha um papel importante no gerenciamento de operações com benefícios que variam desde reduções de custo e tempo de paralisação reduzido até segurança e melhor desempenho.

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Manutenção Preditiva

Visa avaliar o estado geral de uma instalação, para definição de eventuais medidas corretivas necessárias que possam impedir paradas imprevistas. Comparando com o Ser Humano, é o que comumente chamamos de check-up ou até mesmo um exame preventivo de rotina, um exame de sangue – enfim, também aqui, tudo que vise mostrar se existe algum foco de anomalia.

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Manutenção Planejada

A manutenção sempre foi tratada como um mal necessário no meio das Empresas onde a Manutenção é corretiva, isto é, é feita só quando as maquinas param ou quebram. Isto ocorre geralmente quando a produção está a todo vapor o que gera problemas nos prazos de entrega.

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A falta de uma manutenção planejada de máquinas também provoca problemas de qualidade e na diminuição de velocidade das máquinas. A improdutividade somada destes fatores pode chegar de 30% a 40%. Vendo este índice temos que nos preocupar, pois faz a capacidade de produção cair praticamente para metade, isto significa que produzimos bem menos pelo simples fato de não adotar uma Manutenção Planejada.

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PLANO DE MANUTENÇÃO

Antes de elaborar um plano de Manutenção é preciso entender porque as quebras ocorrem.

Alguns motivos de quebras podem ser:

Sobrecarga em componentes mecânicos, elétricos, hidráulicos, pneumáticos,etc;

Aumento da temperatura;

Desgaste precoce de componentes

Trancos e batidas.

Etc.

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Sabendo os motivos, verificamos que o que gera estas condições podem ser:

Falta de lubrificação adequada;

Sujeira, poeira, impurezas;

Filtros deficientes;

Sistemas de troca de calor e de resfriamento deficientes;

Operação incorreta da máquina;

Ferramentas em más condições de uso;

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PLANO DE MANUTENÇÃO

Todos estes problemas podem ser evitados pela elaboração, documentação e execução de um Plano de Manutenção onde devem ser contemplados;

Plano de Lubrificação (rotinas, trocas, especificação);

Rotina de limpeza;

Verificação de desgastes e troca de componentes (filtros, correias, correntes, rolamentos, componentes elétricos). Lembre-se que componentes tem vida útil determinada pelo fabricante, uma vez vencido este tempo troque o componente mesmo que este aparentemente ainda esteja bom.

Etc.

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Com relação a operação incorreta, a melhor solução é o treinamento dos operadores de máquina. Elabore rotinas e procedimentos de operação da máquina e destaque os cuidados que deve haver com relação aos ajustes de máquina, a lubrificação, a limpeza, etc.

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Reserve periodicamente tempo para elaboração do Plano de Manutenção.

Forme uma equipe e trabalhe em mutirão para que o tempo parado da máquina seja menor possível. Antes da parada para a Manutenção certifique-se que os componentes que irão ser substituídos já estão disponíveis.

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Não deixe acumular resíduos da operação providenciando a remoção contínua ou periódica dos resíduos, e lembre se que a poeira e a umidade são as piores inimigas da máquina. Proteja as partes mais sensíveis das máquinas com proteções e anteparos.

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Após a implantação do plano, compare os tempos parados das máquinas antes e depois da implantação da Manutenção Planejada. Com certeza os ganhos serão compensadores.

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Finalmente vamos seguir o ditado popular que diz:

"É melhor prevenir do que remediar."

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