Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças. 02

(1)

(2)

A Alvenius atua no Brasil desde 1954 no mercado de tubulação e é considerada

uma empresa referência em setores como o de mineração, sucroenergético &

biocombustíveis e industrial, em adutoras para transporte de água, fluidos

abrasivos, corrosivos e sistemas de combate a incêndio, sempre oferecendo

soluções que utilizam acoplamentos mecânicos na união de tubos, conexões e

válvulas.

Em virtude de sua sólida estrutura, visão global, preocupação pela qualidade dos

produtos e serviços, oferece soluções que representam vantagens técnicas aos

seus clientes.

Motivada pela oportunidade de proporcionar ao mercado produtos inovadores

no Brasil, firmou alianças com multinacionais a fim de suprir as necessidades do

setor de AVAC-R.

Sistemas Tubulares:

criando conexões, estabelecendo alianças

Aplicações

Ar Condicionado

Aquecimento

União por meio de acoplamentos em

tubos ranhurados por corte ou

laminação.

Alternativa ao Sistema Ranhurado para

tubulações acima de 10”. Utiliza

acoplamentos na união de tubos com

aneis de aço em suas extremidades.

Shurjoint: empresa sediada em Las Vegas (EUA), que iniciou a fabricação de acoplamentos

ranhurados em 1974, e hoje conta com mais de 3.000 produtos em seu portfólio. Possui

experiência na fabricação e no desenvolvimento de acoplamentos mecânicos, conexões e

válvulas em ferro fundido, aço inox e cobre.

Grinnell: é a marca premium da Tyco para um extenso portfólio de soluções tubulares.

Especificamente para o mercado de AVAC-R no Brasil, ela se dedica ao fornecimento das válvulas

de balanceamento.

Redes de Alimentação de Água Gelada - AAG.

Redes de Alimentação de Água de Condensação - AAC.

Ligações típicas de Bombas / Torres de resfriamento.

Sistemas de termoacumulação - gelo ou água.

Ligação típica fan coils - Simples ou Dupla serpentina.

Self contained com condensação a água.

Sistemas de salmoura/outros.

Ligação típica de Bombas / Boylers / Caldeiras.

Tubulação de caldeira.

Sistemas de temperatura dupla.

(3)

A Alvenius atua no Brasil desde 1954 no mercado de tubulação e é considerada

uma empresa referência em setores como o de mineração, sucroenergético &

biocombustíveis e industrial, em adutoras para transporte de água, fluidos

abrasivos, corrosivos e sistemas de combate a incêndio, sempre oferecendo

soluções que utilizam acoplamentos mecânicos na união de tubos, conexões e

válvulas.

Em virtude de sua sólida estrutura, visão global, preocupação pela qualidade dos

produtos e serviços, oferece soluções que representam vantagens técnicas aos

seus clientes.

Motivada pela oportunidade de proporcionar ao mercado produtos inovadores

no Brasil, firmou alianças com multinacionais a fim de suprir as necessidades do

setor de AVAC-R.

Sistemas Tubulares:

criando conexões, estabelecendo alianças

Aplicações

Ar Condicionado

Aquecimento

União por meio de acoplamentos em

tubos ranhurados por corte ou

laminação.

Alternativa ao Sistema Ranhurado para

tubulações acima de 10”. Utiliza

acoplamentos na união de tubos com

aneis de aço em suas extremidades.

Shurjoint: empresa sediada em Las Vegas (EUA), que iniciou a fabricação de acoplamentos

ranhurados em 1974, e hoje conta com mais de 3.000 produtos em seu portfólio. Possui

experiência na fabricação e no desenvolvimento de acoplamentos mecânicos, conexões e

válvulas em ferro fundido, aço inox e cobre.

Grinnell: é a marca premium da Tyco para um extenso portfólio de soluções tubulares.

Especificamente para o mercado de AVAC-R no Brasil, ela se dedica ao fornecimento das válvulas

de balanceamento.

Redes de Alimentação de Água Gelada - AAG.

Redes de Alimentação de Água de Condensação - AAC.

Ligações típicas de Bombas / Torres de resfriamento.

Sistemas de termoacumulação - gelo ou água.

Ligação típica fan coils - Simples ou Dupla serpentina.

Self contained com condensação a água.

Sistemas de salmoura/outros.

Ligação típica de Bombas / Boylers / Caldeiras.

Tubulação de caldeira.

Sistemas de temperatura dupla.

(4)

O conceito Alvenius

O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares duráveis, que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos

de instalação e facilidade na montagem de seus produtos.

A utilização de tubos, conexões revestidos e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda

na obra, gerando economia operacional e longevidade. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é

consideravelmente menor que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no

cronograma de instalação de novos projetos e também redução de homem / hora e tempo de parada durante as manutenções.

A redução deste tempo de parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento.

Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, engenheiros e instaladores reconhecem e aprovam a utilização dos

acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona, por suas características técnicas.

Principais premissas utilizadas para gráficos acima:

Aplicação: adutora para transporte de água | Diâmetro: 10" (273mm) | Espessura: 9,50mm | Comprimento: 300 metros (cada tubo com 12.000mm)

Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

Tempo de Execução (mês)

Total Mão de Obra (R$)

Tempo de montagem

Materiais

Mão de obra (HH)

Custo Total Instalado

Total Materiais (R$)

V

alor T

otal (R$)

$$

TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO

MAIOR ECONOMIA NO LONGO PRAZO MENOS MÃO-DE-OBRA ESPECIALIZADA MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS EM CAMPO MENOR TEMPO DE PARADA DURABILIDADE

4,5

12.000

30.000

35.000

10.000

25.000

30.000

8.000

20.000

25.000

20.000

6.000

15.000

4.000

10.000

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0 4,0

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2,0

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Método de União

Solda Flange Acoplamento Solda Flange Acoplamento Solda Flange Acoplamento Solda Flange Acoplamento

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O conceito Alvenius

O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares duráveis, que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos

de instalação e facilidade na montagem de seus produtos.

A utilização de tubos, conexões revestidos e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda

na obra, gerando economia operacional e longevidade. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é

consideravelmente menor que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no

cronograma de instalação de novos projetos e também redução de homem / hora e tempo de parada durante as manutenções.

A redução deste tempo de parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento.

Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, engenheiros e instaladores reconhecem e aprovam a utilização dos

acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona, por suas características técnicas.

Principais premissas utilizadas para gráficos acima:

Aplicação: adutora para transporte de água | Diâmetro: 10" (273mm) | Espessura: 9,50mm | Comprimento: 300 metros (cada tubo com 12.000mm)

Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

Tempo de Execução (mês)

Total Mão de Obra (R$)

Tempo de montagem

Materiais

Mão de obra (HH)

Custo Total Instalado

Total Materiais (R$)

V

alor T

otal (R$)

$$

TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO

MAIOR ECONOMIA NO LONGO PRAZO MENOS MÃO-DE-OBRA ESPECIALIZADA MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS EM CAMPO MENOR TEMPO DE PARADA DURABILIDADE

4,5

12.000

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Método de União

Solda Flange Acoplamento Solda Flange Acoplamento Solda Flange Acoplamento Solda Flange Acoplamento

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Embasamento técnico

Norma ASME B 31.9-2008

Embasamento técnico

Norma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment

CAPÍTULO II PARTE 1 CONDIÇÕES E CRITÉRIOS 901 CONDIÇÕES DE PROJETO

901.1 Considerações Gerais

Estas condições de projeto definem as pressões, temperaturas e outras condições aplicáveis a projetos de tubulações de serviço em edifícios. Tais sistemas devem ser projetados para as condições mais severas de pressão coincidente, temperatura e carga prevista sob quaisquer condições normais de operação, incluindo inicialização e desligamento. A condição mais severa deve ser a que resulta na maior espessura de parede necessária e na mais alta classe dos componentes.

901.2 Pressão

As pressões referidas neste Código são expressas em libras por polegada quadrada manométrica (psig), a menos que indicado de outro modo.

901.2.1 Pressão Interna de Projeto. A pressão interna de projeto,

incluindo os efeitos da carga estática, não deve ser inferior à pressão máxima de trabalho sustentada do fluido dentro do sistema de tubulação. Deve-se considerar possíveis picos de pressão. As pressões de desligamento da bomba devem ser consideradas.

901.2.2 Pressão Externa de Projeto. As tubulações sujeitas à pressão

externa devem ser projetadas para a pressão diferencial máxima prevista na operação normal.

901.2.3 Contenção ou Alívio Exigidos. Devem ser adotadas medidas

para conter ou aliviar de forma segura a pressão excessiva à qual a tubulação pode ser submetida. As tubulações não protegidas por um dispositivo de alívio de pressão ou que podem estar isoladas de um dispositivo de alívio de pressão devem ser projetadas para, no mínimo, a pressão mais alta que pode ser desenvolvida.

CAPÍTULO 46 TUBOS E CONEXÕES

Este capítulo abrange a seleção, aplicação e instalação de tubos e conexões comumente usados para aquecimento, ar-condicionado e refrigeração. Os suportes e a expansão de tubos também são abordados. Ao selecionar e aplicar estes componentes, os códigos locais, estaduais ou federais e as normas voluntárias da indústria (algumas das quais foram adotadas por jurisdições de código) devem ser seguidos.

As seguintes organizações nos Estados Unidos publicam códigos e normas para sistemas e componentes de tubulações: ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association

BOCA Building Officials and Code Administrators, International

MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. AWWA American Water Works Association

Especificações federais paralelas também foram desenvolvidas por agências governamentais e são adotadas para muitos projetos de obras públicas. O Capítulo IV da Norma ASME B31.9 lista os códigos e normas para tubulações de HVAC (AVAC) aplicáveis nos Estados Unidos. Além disso, apresenta os requisitos para um projeto e construção seguros de sistemas de tubulações de aquecimento e ar-condicionado de edifícios. A Norma ASME B31.5 apresenta requisitos semelhantes para tubulações de refrigeração.

SELEÇÃO DE MATERIAIS

Cada sistema AVAC e, sob certas condições, partes de um sistema requerem um estudo das condições de operação para determinar os materiais adequados. Por exemplo, como a pressão estática da água num edifício alto é maior nos níveis inferiores do que nos níveis superiores, diferentes materiais podem ser necessários ao longo das zonas verticais.

Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar materiais para tubulações: • Requisitos dos códigos

• Fluido transportado no tubo • Pressão e temperatura do fluido • Ambiente externo do tubo • Custo de instalação

ESPESSURA DE PAREDE DOS TUBOS

Os principais fatores que determinam a espessura de parede do tubo são a tensão circunferencial devido à tensão da pressão interna e tensão longitudinal causadas pela pressão, peso e outras cargas sustentadas. Cálculos de tensão detalhados raramente são necessários para aplicações AVAC porque os tubos padrão apresentam diversas espessuras para suportar a pressão e tensão longitudinal causada pelo peso (assumindo que os suportes estão espaçados de acordo com a Tabela 6).

CÁLCULOS DE TENSÃO

Embora os cálculos de tensão sejam raramente necessários, os fatores envolvidos devem ser entendidos. As principais áreas de preocupação são: (1) tensão da pressão interna, (2) tensão longitudinal causada pela pressão e peso, e (3) tensão causada por expansão e contração.

A norma ASME B31 estabelece uma tensão admissível básica S igual a um quarto da tensão de ruptura mínima do material. Esse valor é ajustado, como discutido nesta seção, devido à natureza de certas tensões e processos de fabricação. A tensão circunferencial causada pela pressão interna é a principal tensão aplicada nos tubos. Como certos métodos de conformação formam uma costura que pode ser mais fraca do que o material de base, a norma ASME B31.9 especifica um fator de eficiência E que, multiplicado pela tensão básica permitida, estabelece um valor de tensão máxima permitida em tensão SE. (A Tabela A-l da norma ASME B31.9 lista os valores SE para materiais de tubos comumente usados.) O fator de eficiência da junção pode ser significativo; por exemplo, tubos sem costura apresentam fator de eficiência 1, por isso, podem ser usados para todas as tensões integrais permitidas (um quarto da tensão de ruptura).Por outro lado, tubos soldados a topo apresentam fator de eficiência de 0,60 e, portanto, sua tensão máxima permitida deve ser reduzida (SE = 0.6S).

A equação (1) determina a espessura mínima de parede para uma dada pressão. A equação (2) determina a pressão máxima permitida para uma dada espessura de parede.

onde

t = espessura de parede mínima exigida, pol.m S = tensão máxima permitida, psi. E D = diâmetro externo do tubo, pol.

A = compensação para tolerância de fabricação, rosca, ranhura e corrosão, pol. p = pressão interna, psi.

902.4 Tolerâncias

902.4.1 Corrosão ou Erosão. Quando a ocorrência de corrosão ou erosão é esperada, a espessura de parede deve ser aumentada além do exigido

por outros requisitos de projeto, a menos que outros meios de controle de corrosão, tais como revestimentos ou proteção catódica, sejam adotados. Essa tolerância deve ser coerente com a expectativa de vida da tubulação, conforme determinada pelo engenheiro.

902.4.2 Rosca e Ranhura. A espessura mínima calculada de tubos metálicos que devem ser roscados deverá ser acrescida de uma tolerância igual à

profundidade da rosca, dimensão h na norma ASME B1.20.1, ou equivalente. Para superfícies usinadas ou ranhuradas, se a tolerância não for especificada, deve-se adotar 1/64 pol. (0,4 mm) além da profundidade de corte especificada.

901.3 Temperatura

As temperaturas previstas neste Código são as temperaturas dos materiais da tubulação expressas em graus Fahrenheit, exceto quando indicado de outra forma. A tubulação deve ser projetada para a temperatura representando a condição máxima esperada. A temperatura dos materiais da tubulação é considerada a mesma do fluido na tubulação.

901.4 Influências Ambientais

901.4.1 Resfriamento. Efeitos na Pressão. Quando o resfriamento de

um fluido puder reduzir a pressão na tubulação abaixo da pressão atmosférica, a tubulação deverá ser projetada para suportar a pressão externa, ou deverão ser adotadas medidas para eliminar o vácuo.

901.4.2 Efeitos da Expansão de Fluidos.

Quando a expansão de um fluido puder aumentar a pressão, o sistema de tubulação deverá ser projetado para suportar o aumento da pressão, ou deverão ser adotadas medidas para aliviar o excesso de pressão.

901.5 Efeitos Dinâmicos

(a) Considerações Gerais. A tubulação deve ser projetada, disposta e apoiada considerando-se as vibrações, choques hidráulicos, vento e terremotos.

(b) Análise Sísmica. A análise sísmica e o projeto dos suportes da tubulação e das estruturas relacionadas devem estar de acordo com as exigências dos códigos de construção que regem a jurisdição na qual a obra está sendo realizada.

901.7 Expansão Térmica e Cargas de Contração

Quando um sistema de tubulação estiver impossibilitado de expandir-se e contrair-expandir-se termicamente de maneira livre, como resultado de ancoragens e restrições, são configuradas pressões/pressões longitudinais [thrusts] e momentos que devem ser considerados, conforme estabelecido nos parágrafos 902 e 919.

Ambas as equações incorporam um fator de compensação A para compensar as tolerâncias de fabricação, material removido na produção de roscas ou ranhuras, e corrosão. Para tubos sem costura, soldados a topo e soldados por resistência elétrica (ERW) mais comumente usados em aplicações AVAC, as normas adotam uma tolerância de fabricação de 12,5%. A pressão de trabalho para tubos de aço, conforme listado na Tabela 2, foi calculada com tolerância de fabricação de 12,5%, tolerância padrão para profundidade da rosca (quando aplicável), e tolerância de corrosão de 0,065 pol. (1,65 mm) para tubos de 2 1/2 pol. e maiores, e de 0,025 pol. (0,64 mm) para tubos de 2 pol. e menores. Quando se sabe que a corrosão é maior ou menor, a classe de pressão pode ser recalculada utilizando a equação (2). Classes de pressão maiores do que as mostradas na Tabela 2 podem ser obtidas (1) usando-se tubos ERW ou sem costura no lugar de tubos de 4 pol. e menores com solda contínua (CW), e tubos sem costura no lugar de tubos ERW de 5 pol. e maiores (devido aos fatores de eficiência maiores da junção), ou (2) usando-se um tubo de parede mais pesada. As tensões longitudinais causadas pela pressão, peso e outras forças sustentadas são aditivas, e a soma de todas essas tensões não deve exceder a tensão básica permitida S na temperatura mais alta na qual o sistema irá operar. A tensão longitudinal causada pela pressão é igual a aproximadamente metade da tensão circunferencial causada pela pressão interna, o que significa que pelo menos a metade da tensão básica permitida está disponível para o peso e outras forças sustentadas. Esse fator é considerado na Tabela 6. As tensões causadas por expansão e contração são cíclicas e, como o arraste permite um relaxamento da tensão, a norma ASME B31 autoriza projetos dentro da faixa de tensão permitida AS, conforme calculada pela equação (3). A Tabela 1 apresenta as faixas de tensão permitida de materiais normalmente utilizados em tubulações.

onde

S = faixa de tensão permitida, psi.A

S = Tensão a frio permitida na temperatura mais baixa a qual o sistema c

será submetido, psi.

S = Tensão a quente permitida na temperatura mais alta a qual o sistema h

será submetido, psi. tm p = =pD+ A D (t - A)m 2SE 2SE = SA 1.25S + 0,25S

c

h

Tubos Helicoidais

Material:

• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);

• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou equivalentes);

• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300 ou equivalentes);

• outro material mediante consulta.

Processo de fabricação dos tubos Alvenius:

• com costura helicoidal por arco submerso, conforme ASTM A134, ASTM A139,

AWWA C200 e NBR 9797.

Dimensões:

• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);

• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;

• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para exportação ou

outros mediante consulta.

Extremidade:

• com anel de aço K10/K20;

• ranhurada por corte ou laminação;

• flangeada;

• ponta lisa ou biselada.

Processo de fabricação dos tubos comercializados:

• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 ou outra especificação

mediante consulta.

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Embasamento técnico

Norma ASME B 31.9-2008

Embasamento técnico

Norma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment

CAPÍTULO II PARTE 1 CONDIÇÕES E CRITÉRIOS 901 CONDIÇÕES DE PROJETO

901.1 Considerações Gerais

Estas condições de projeto definem as pressões, temperaturas e outras condições aplicáveis a projetos de tubulações de serviço em edifícios. Tais sistemas devem ser projetados para as condições mais severas de pressão coincidente, temperatura e carga prevista sob quaisquer condições normais de operação, incluindo inicialização e desligamento. A condição mais severa deve ser a que resulta na maior espessura de parede necessária e na mais alta classe dos componentes.

901.2 Pressão

As pressões referidas neste Código são expressas em libras por polegada quadrada manométrica (psig), a menos que indicado de outro modo.

901.2.1 Pressão Interna de Projeto. A pressão interna de projeto,

incluindo os efeitos da carga estática, não deve ser inferior à pressão máxima de trabalho sustentada do fluido dentro do sistema de tubulação. Deve-se considerar possíveis picos de pressão. As pressões de desligamento da bomba devem ser consideradas.

901.2.2 Pressão Externa de Projeto. As tubulações sujeitas à pressão

externa devem ser projetadas para a pressão diferencial máxima prevista na operação normal.

901.2.3 Contenção ou Alívio Exigidos. Devem ser adotadas medidas

para conter ou aliviar de forma segura a pressão excessiva à qual a tubulação pode ser submetida. As tubulações não protegidas por um dispositivo de alívio de pressão ou que podem estar isoladas de um dispositivo de alívio de pressão devem ser projetadas para, no mínimo, a pressão mais alta que pode ser desenvolvida.

SELEÇÃO DE MATERIAIS

Cada sistema AVAC e, sob certas condições, partes de um sistema requerem um estudo das condições de operação para determinar os materiais adequados. Por exemplo, como a pressão estática da água num edifício alto é maior nos níveis inferiores do que nos níveis superiores, diferentes materiais podem ser necessários ao longo das zonas verticais.

Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar materiais para tubulações: • Requisitos dos códigos

• Fluido transportado no tubo • Pressão e temperatura do fluido • Ambiente externo do tubo • Custo de instalação

CÁLCULOS DE TENSÃO

Embora os cálculos de tensão sejam raramente necessários, os fatores envolvidos devem ser entendidos. As principais áreas de preocupação são: (1) tensão da pressão interna, (2) tensão longitudinal causada pela pressão e peso, e (3) tensão causada por expansão e contração.

A norma ASME B31 estabelece uma tensão admissível básica S igual a um quarto da tensão de ruptura mínima do material. Esse valor é ajustado, como discutido nesta seção, devido à natureza de certas tensões e processos de fabricação. A tensão circunferencial causada pela pressão interna é a principal tensão aplicada nos tubos. Como certos métodos de conformação formam uma costura que pode ser mais fraca do que o material de base, a norma ASME B31.9 especifica um fator de eficiência E que, multiplicado pela tensão básica permitida, estabelece um valor de tensão máxima permitida em tensão SE. (A Tabela A-l da norma ASME B31.9 lista os valores SE para materiais de tubos comumente usados.) O fator de eficiência da junção pode ser significativo; por exemplo, tubos sem costura apresentam fator de eficiência 1, por isso, podem ser usados para todas as tensões integrais permitidas (um quarto da tensão de ruptura).Por outro lado, tubos soldados a topo apresentam fator de eficiência de 0,60 e, portanto, sua tensão máxima permitida deve ser reduzida (SE = 0.6S).

A equação (1) determina a espessura mínima de parede para uma dada pressão. A equação (2) determina a pressão máxima permitida para uma dada espessura de parede.

onde

t = espessura de parede mínima exigida, pol.m S = tensão máxima permitida, psi. E D = diâmetro externo do tubo, pol.

A = compensação para tolerância de fabricação, rosca, ranhura e corrosão, pol. p = pressão interna, psi.

902.4 Tolerâncias

902.4.1 Corrosão ou Erosão. Quando a ocorrência de corrosão ou erosão é esperada, a espessura de parede deve ser aumentada além do exigido

por outros requisitos de projeto, a menos que outros meios de controle de corrosão, tais como revestimentos ou proteção catódica, sejam adotados. Essa tolerância deve ser coerente com a expectativa de vida da tubulação, conforme determinada pelo engenheiro.

902.4.2 Rosca e Ranhura. A espessura mínima calculada de tubos metálicos que devem ser roscados deverá ser acrescida de uma tolerância igual à

profundidade da rosca, dimensão h na norma ASME B1.20.1, ou equivalente. Para superfícies usinadas ou ranhuradas, se a tolerância não for especificada, deve-se adotar 1/64 pol. (0,4 mm) além da profundidade de corte especificada.

901.3 Temperatura

As temperaturas previstas neste Código são as temperaturas dos materiais da tubulação expressas em graus Fahrenheit, exceto quando indicado de outra forma. A tubulação deve ser projetada para a temperatura representando a condição máxima esperada. A temperatura dos materiais da tubulação é considerada a mesma do fluido na tubulação.

901.4 Influências Ambientais

901.4.1 Resfriamento. Efeitos na Pressão. Quando o resfriamento de

um fluido puder reduzir a pressão na tubulação abaixo da pressão atmosférica, a tubulação deverá ser projetada para suportar a pressão externa, ou deverão ser adotadas medidas para eliminar o vácuo.

901.4.2 Efeitos da Expansão de Fluidos.

Quando a expansão de um fluido puder aumentar a pressão, o sistema de tubulação deverá ser projetado para suportar o aumento da pressão, ou deverão ser adotadas medidas para aliviar o excesso de pressão.

901.5 Efeitos Dinâmicos

(a) Considerações Gerais. A tubulação deve ser projetada, disposta e apoiada considerando-se as vibrações, choques hidráulicos, vento e terremotos.

(b) Análise Sísmica. A análise sísmica e o projeto dos suportes da tubulação e das estruturas relacionadas devem estar de acordo com as exigências dos códigos de construção que regem a jurisdição na qual a obra está sendo realizada.

901.7 Expansão Térmica e Cargas de Contração

Quando um sistema de tubulação estiver impossibilitado de expandir-se e contrair-expandir-se termicamente de maneira livre, como resultado de ancoragens e restrições, são configuradas pressões/pressões longitudinais [thrusts] e momentos que devem ser considerados, conforme estabelecido nos parágrafos 902 e 919.

Ambas as equações incorporam um fator de compensação A para compensar as tolerâncias de fabricação, material removido na produção de roscas ou ranhuras, e corrosão. Para tubos sem costura, soldados a topo e soldados por resistência elétrica (ERW) mais comumente usados em aplicações AVAC, as normas adotam uma tolerância de fabricação de 12,5%. A pressão de trabalho para tubos de aço, conforme listado na Tabela 2, foi calculada com tolerância de fabricação de 12,5%, tolerância padrão para profundidade da rosca (quando aplicável), e tolerância de corrosão de 0,065 pol. (1,65 mm) para tubos de 2 1/2 pol. e maiores, e de 0,025 pol. (0,64 mm) para tubos de 2 pol. e menores. Quando se sabe que a corrosão é maior ou menor, a classe de pressão pode ser recalculada utilizando a equação (2). Classes de pressão maiores do que as mostradas na Tabela 2 podem ser obtidas (1) usando-se tubos ERW ou sem costura no lugar de tubos de 4 pol. e menores com solda contínua (CW), e tubos sem costura no lugar de tubos ERW de 5 pol. e maiores (devido aos fatores de eficiência maiores da junção), ou (2) usando-se um tubo de parede mais pesada. As tensões longitudinais causadas pela pressão, peso e outras forças sustentadas são aditivas, e a soma de todas essas tensões não deve exceder a tensão básica permitida S na temperatura mais alta na qual o sistema irá operar. A tensão longitudinal causada pela pressão é igual a aproximadamente metade da tensão circunferencial causada pela pressão interna, o que significa que pelo menos a metade da tensão básica permitida está disponível para o peso e outras forças sustentadas. Esse fator é considerado na Tabela 6. As tensões causadas por expansão e contração são cíclicas e, como o arraste permite um relaxamento da tensão, a norma ASME B31 autoriza projetos dentro da faixa de tensão permitida AS, conforme calculada pela equação (3). A Tabela 1 apresenta as faixas de tensão permitida de materiais normalmente utilizados em tubulações.

onde

S = faixa de tensão permitida, psi.A

S = Tensão a frio permitida na temperatura mais baixa a qual o sistema c

será submetido, psi.

S = Tensão a quente permitida na temperatura mais alta a qual o sistema h

será submetido, psi. tm p = =pD+ A D (t - A)m 2SE 2SE = SA 1.25S + 0,25S

c

h

Tubos Helicoidais

Material:

• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);

• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou equivalentes);

• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300 ou equivalentes);

• outro material mediante consulta.

Processo de fabricação dos tubos Alvenius:

• com costura helicoidal por arco submerso, conforme ASTM A134, ASTM A139,

AWWA C200 e NBR 9797.

Dimensões:

• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);

• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;

• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros para exportação ou

outros mediante consulta.

Extremidade:

• com anel de aço K10/K20;

• ranhurada por corte ou laminação;

• flangeada;

• ponta lisa ou biselada.

Processo de fabricação dos tubos comercializados:

• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 ou outra especificação

mediante consulta.

(8)

Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal

* Outras espessuras mediante consulta.

2

Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]

Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C

Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal

A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador

.

Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 2440 e DIN 2441.

ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated,

Welded and Seamless.

ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5590 - Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por

imersão a quente, para condução de fluidos.

ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5580 - Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos.

OBSERVAÇÕES:

As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de 2 ½” (73,0mm), 5”(141,3mm) e 6”(168,3mm) devem usar acoplamentos e

conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de 2 ½” ( 76,1mm), 5”(139,7mm) e 6”(165,1mm) devem

usar acoplamentos e conexões no padrão DIN.

Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto.

◊ Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm.

* Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.

Ø Ext. [pol] [mm] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] 1 33,4 33,4 2,77 2,09 - - - - 3,38 2,50 3,38 2,50 4,55 3,24 4,55 3,24 1 ¼ 42,2 42,2 2,77 2,69 - - - - 3,56 3,39 3,56 3,39 4,85 4,47 4,85 4,47 1 ½ 48,3 48,3 2,77 3,11 - - - - 3,68 4,05 3,68 4,05 5,08 5,41 5,08 5,41 2 60,3 60,3 2,77 3,93 - - - - 3,91 5,44 3,91 5,44 5,54 7,48 5,54 7,48 2 ½ 73,0 73,0 3,05 5,26 - - - - 5,16 8,63 5,16 8,63 7,01 11,41 7,01 11,41 3 88,9 88,9 3,05 6,46 - - - - 5,49 11,29 5,49 11,29 7,62 15,27 7,62 15,27 3 ½ 101,6 101,6 3,05 7,41 - - - - 5,74 13,57 5,74 13,57 8,08 18,64 8,08 18,64 4 114,3 114,3 3,05 8,37 - - - - 6,02 16,08 6,02 16,08 8,56 22,32 8,56 22,32 5 141,3 141,3 3,40 11,56 - - - - 6,55 21,77 6,55 21,77 9,53 30,97 9,53 30,97 6 168,3 168,3 3,40 13,83 - - - - 7,11 28,26 7,11 28,26 10,97 42,56 10,97 42,56 8 219,1 219,1 3,76 19,97 6,35 33,32 7,04 36,82 8,18 42,55 8,18 42,55 12,70 64,64 12,70 64,64 10 273,0 273,0 4,19 27,78 6,35 41,76 7,80 51,01 9,27 60,29 9,27 60,29 12,70 81,53 15,09 95,98 12 323,9 323,9 4,57 35,99 6,35 49,73 8,38 65,21 9,53 73,88 10,31 79,73 12,70 97,47 17,48 132,09 14 355,6 355,6 6,35 54,69 7,92 67,91 9,53 81,33 9,53 81,33 11,13 94,55 12,70 107,40 19,05 158,11 16 406,4 406,4 6,35 62,65 7,92 77,83 9,53 93,27 9,53 93,27 12,70 123,31 12,70 123,31 21,44 203,54 18 457,0 457,0 6,35 70,57 7,92 87,71 11,13 122,38 9,53 105,17 14,27 155,81 12,70 139,16 23,83 254,57 20 508,0 508,0 6,35 78,56 9,53 117,15 12,70 155,13 9,53 117,15 15,09 183,43 12,70 155,13 26,19 311,19 22 559,0 559,0 6,35 86,55 9,53 129,14 12,70 171,10 9,53 129,14 - - 12,70 171,10 28,58 373,85 24 610,0 610,0 6,35 94,53 9,53 141,12 14,27 209,65 9,53 141,12 17,48 255,43 12,70 187,08 30,96 442,11 Sch XS Ø Nom. Ø Ext.

ANSI B36.10 - ASTM A53 / ABNT NBR 5590

Sch 20 Sch 30 Sch STD Sch 80 Sch 10 Sch 40 [pol] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] 1 33,70◊ 2,65 2,03 3,35 2,51 3,75 2,77 1 ¼ 42,40 2,65 2,60 3,35 3,23 3,75 3,57 1 ½ 48,30 3,00 3,35 3,35 3,71 3,75 4,12 2 60,30 3,00 4,24 3,75 5,23 4,50 6,19 2 ½ 76,10* 3,35 6,01 3,75 6,69 4,50 7,95 3 88,90 3,35 7,07 4,00 8,38 4,50 9,37 3 ½ 101,60 3,75 9,05 4,25 10,20 5,00 11,91 4 114,30 3,75 10,22 4,50 12,19 5,60 15,01 5 139,70* - - 4,75 15,81 5,60 18,52 6 165,10* - - 5,00 19,74 5,60 22,03 [mm]

Ø Nom. Ø Ext. Classe Leve Classe Média Classe Pesada

DIN 2440 / ABNT NBR 5580 Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² 32 177 2.518 1,5 235 3.337 1,9 42 135 1.919 2,0 179 2.542 2,6 48 118 1.679 2,3 156 2.224 3,0 60 94 1.343 2,9 125 1.779 3,7 73 78 1.104 4,6 103 1.463 5,2 116 1.656 76 75 1.060 3,6 99 1.405 4,8 112 1.590 5,4 89 64 905 4,3 84 1.200 5,6 96 1.358 6,4 102 56 790 4,9 74 1.047 6,5 83 1.185 7,3 104 1.481 9,1 132 1.876 11,4 114 50 707 5,5 66 937 7,3 75 1.060 8,2 93 1.325 10,2 118 1.679 12,8 133 43 606 6,5 56 803 8,5 64 909 9,6 80 1.136 12,0 101 1.439 15,0 134 1.908 19,7 141 40 571 6,9 53 757 9,0 60 857 10,2 75 1.072 12,7 95 1.357 16,0 127 1.800 20,9 152 37 530 7,4 49 702 9,8 56 795 11,0 70 994 13,7 89 1.259 17,2 117 1.670 22,6 168 34 480 8,2 45 636 10,8 51 719 12,2 63 899 15,2 80 1.139 19,1 106 1.511 25,1 180 31 448 8,8 42 593 11,6 47 672 13,1 59 839 16,3 75 1.063 20,5 99 1.410 27,0 203 28 397 9,9 37 526 13,1 42 595 14,8 52 744 18,4 66 943 23,2 88 1.250 30,6 219 26 368 10,7 34 488 14,1 39 552 16,0 49 690 19,9 61 874 25,1 82 1.159 33,0 104 1.472 41,6 254 22 317 12,4 30 420 16,4 33 476 18,6 42 595 23,1 53 753 29,2 70 999 38,5 89 1.269 48,5 261 22 309 12,8 29 409 16,9 33 463 19,1 41 579 23,8 52 733 30,0 68 973 39,6 87 1.235 49,9 273 21 295 13,4 28 391 17,7 31 443 20,0 39 553 24,9 49 701 31,4 65 930 41,4 83 1.181 52,3 99 1.402 61,7 318 18 253 15,6 24 336 20,6 27 380 23,3 33 475 29,1 42 602 36,7 56 798 48,4 71 1.014 61,2 85 1.204 72,3 323 18 249 15,8 23 331 20,9 26 374 23,7 33 468 29,5 42 593 37,3 55 786 49,2 70 998 62,1 83 1.185 73,4 355 21 301 23,0 24 340 26,0 30 426 32,5 38 539 41,0 50 715 54,2 64 908 68,5 76 1.078 80,9 368 20 290 23,9 23 328 27,0 29 411 33,7 37 520 42,6 49 690 56,2 62 876 71,0 73 1.040 84,0 406 18 263 26,4 21 298 29,8 26 372 37,2 33 471 47,0 44 625 62,1 56 794 78,5 66 943 92,9 419 18 255 27,2 20 288 30,8 25 361 38,4 32 457 48,5 43 606 64,1 54 769 81,1 64 913 95,9 457 19 264 33,6 23 331 41,9 29 419 53,0 39 555 70,0 50 705 88,6 59 838 104,8 470 18 257 34,6 23 321 43,1 29 407 54,5 38 540 72,0 48 686 91,1 57 814 107,9 508 17 238 37,4 21 297 46,6 26 377 59,0 35 500 77,9 45 634 98,6 53 753 116,8 521 16 232 38,3 20 290 47,8 26 367 60,5 34 487 80,0 44 619 101,2 52 735 119,8 558 15 217 41,1 19 271 51,3 24 343 64,8 32 455 85,7 41 578 108,5 48 686 128,5 572 15 211 42,1 19 264 52,6 24 335 66,4 31 444 87,9 40 563 111,3 47 669 131,8 609 14 198 44,8 17 248 56,0 22 314 70,8 29 417 93,6 37 529 118,6 44 628 140,5 622 14 194 45,8 17 243 57,2 22 308 72,3 29 408 95,7 36 518 121,1 43 615 143,5 660 16 229 60,7 20 290 76,8 27 385 101,6 34 488 128,6 41 580 152,4 711 15 213 65,4 19 269 82,7 25 357 109,5 32 453 138,7 38 538 164,4 762 14 198 70,1 18 251 88,7 23 333 117,4 30 423 148,8 35 502 176,3 812 13 186 74,7 17 236 94,6 22 313 125,2 28 397 158,6 33 471 188,0 914 12 165 84,2 15 209 106,5 20 278 141,0 25 353 178,7 29 419 211,9 Espessura [mm] Ø Externo Alvenius PSI 2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 6,30 8,00 9,50 PSI

(9)

Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal

* Outras espessuras mediante consulta.

2

Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]

Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C

Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal

A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador

.

Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 2440 e DIN 2441.

ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated,

Welded and Seamless.

ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5590 - Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por

imersão a quente, para condução de fluidos.

ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5580 - Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos.

OBSERVAÇÕES:

As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de 2 ½” (73,0mm), 5”(141,3mm) e 6”(168,3mm) devem usar acoplamentos e

conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de 2 ½” ( 76,1mm), 5”(139,7mm) e 6”(165,1mm) devem

usar acoplamentos e conexões no padrão DIN.

Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto.

◊ Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm.

* Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.

Ø Ext. [pol] [mm] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] 1 33,4 33,4 2,77 2,09 - - - - 3,38 2,50 3,38 2,50 4,55 3,24 4,55 3,24 1 ¼ 42,2 42,2 2,77 2,69 - - - - 3,56 3,39 3,56 3,39 4,85 4,47 4,85 4,47 1 ½ 48,3 48,3 2,77 3,11 - - - - 3,68 4,05 3,68 4,05 5,08 5,41 5,08 5,41 2 60,3 60,3 2,77 3,93 - - - - 3,91 5,44 3,91 5,44 5,54 7,48 5,54 7,48 2 ½ 73,0 73,0 3,05 5,26 - - - - 5,16 8,63 5,16 8,63 7,01 11,41 7,01 11,41 3 88,9 88,9 3,05 6,46 - - - - 5,49 11,29 5,49 11,29 7,62 15,27 7,62 15,27 3 ½ 101,6 101,6 3,05 7,41 - - - - 5,74 13,57 5,74 13,57 8,08 18,64 8,08 18,64 4 114,3 114,3 3,05 8,37 - - - - 6,02 16,08 6,02 16,08 8,56 22,32 8,56 22,32 5 141,3 141,3 3,40 11,56 - - - - 6,55 21,77 6,55 21,77 9,53 30,97 9,53 30,97 6 168,3 168,3 3,40 13,83 - - - - 7,11 28,26 7,11 28,26 10,97 42,56 10,97 42,56 8 219,1 219,1 3,76 19,97 6,35 33,32 7,04 36,82 8,18 42,55 8,18 42,55 12,70 64,64 12,70 64,64 10 273,0 273,0 4,19 27,78 6,35 41,76 7,80 51,01 9,27 60,29 9,27 60,29 12,70 81,53 15,09 95,98 12 323,9 323,9 4,57 35,99 6,35 49,73 8,38 65,21 9,53 73,88 10,31 79,73 12,70 97,47 17,48 132,09 14 355,6 355,6 6,35 54,69 7,92 67,91 9,53 81,33 9,53 81,33 11,13 94,55 12,70 107,40 19,05 158,11 16 406,4 406,4 6,35 62,65 7,92 77,83 9,53 93,27 9,53 93,27 12,70 123,31 12,70 123,31 21,44 203,54 18 457,0 457,0 6,35 70,57 7,92 87,71 11,13 122,38 9,53 105,17 14,27 155,81 12,70 139,16 23,83 254,57 20 508,0 508,0 6,35 78,56 9,53 117,15 12,70 155,13 9,53 117,15 15,09 183,43 12,70 155,13 26,19 311,19 22 559,0 559,0 6,35 86,55 9,53 129,14 12,70 171,10 9,53 129,14 - - 12,70 171,10 28,58 373,85 24 610,0 610,0 6,35 94,53 9,53 141,12 14,27 209,65 9,53 141,12 17,48 255,43 12,70 187,08 30,96 442,11 Sch XS Ø Nom. Ø Ext.

ANSI B36.10 - ASTM A53 / ABNT NBR 5590

Sch 20 Sch 30 Sch STD Sch 80 Sch 10 Sch 40 [pol] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] 1 33,70◊ 2,65 2,03 3,35 2,51 3,75 2,77 1 ¼ 42,40 2,65 2,60 3,35 3,23 3,75 3,57 1 ½ 48,30 3,00 3,35 3,35 3,71 3,75 4,12 2 60,30 3,00 4,24 3,75 5,23 4,50 6,19 2 ½ 76,10* 3,35 6,01 3,75 6,69 4,50 7,95 3 88,90 3,35 7,07 4,00 8,38 4,50 9,37 3 ½ 101,60 3,75 9,05 4,25 10,20 5,00 11,91 4 114,30 3,75 10,22 4,50 12,19 5,60 15,01 5 139,70* - - 4,75 15,81 5,60 18,52 6 165,10* - - 5,00 19,74 5,60 22,03 [mm]

Ø Nom. Ø Ext. Classe Leve Classe Média Classe Pesada

DIN 2440 / ABNT NBR 5580 Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² 32 177 2.518 1,5 235 3.337 1,9 42 135 1.919 2,0 179 2.542 2,6 48 118 1.679 2,3 156 2.224 3,0 60 94 1.343 2,9 125 1.779 3,7 73 78 1.104 4,6 103 1.463 5,2 116 1.656 76 75 1.060 3,6 99 1.405 4,8 112 1.590 5,4 89 64 905 4,3 84 1.200 5,6 96 1.358 6,4 102 56 790 4,9 74 1.047 6,5 83 1.185 7,3 104 1.481 9,1 132 1.876 11,4 114 50 707 5,5 66 937 7,3 75 1.060 8,2 93 1.325 10,2 118 1.679 12,8 133 43 606 6,5 56 803 8,5 64 909 9,6 80 1.136 12,0 101 1.439 15,0 134 1.908 19,7 141 40 571 6,9 53 757 9,0 60 857 10,2 75 1.072 12,7 95 1.357 16,0 127 1.800 20,9 152 37 530 7,4 49 702 9,8 56 795 11,0 70 994 13,7 89 1.259 17,2 117 1.670 22,6 168 34 480 8,2 45 636 10,8 51 719 12,2 63 899 15,2 80 1.139 19,1 106 1.511 25,1 180 31 448 8,8 42 593 11,6 47 672 13,1 59 839 16,3 75 1.063 20,5 99 1.410 27,0 203 28 397 9,9 37 526 13,1 42 595 14,8 52 744 18,4 66 943 23,2 88 1.250 30,6 219 26 368 10,7 34 488 14,1 39 552 16,0 49 690 19,9 61 874 25,1 82 1.159 33,0 104 1.472 41,6 254 22 317 12,4 30 420 16,4 33 476 18,6 42 595 23,1 53 753 29,2 70 999 38,5 89 1.269 48,5 261 22 309 12,8 29 409 16,9 33 463 19,1 41 579 23,8 52 733 30,0 68 973 39,6 87 1.235 49,9 273 21 295 13,4 28 391 17,7 31 443 20,0 39 553 24,9 49 701 31,4 65 930 41,4 83 1.181 52,3 99 1.402 61,7 318 18 253 15,6 24 336 20,6 27 380 23,3 33 475 29,1 42 602 36,7 56 798 48,4 71 1.014 61,2 85 1.204 72,3 323 18 249 15,8 23 331 20,9 26 374 23,7 33 468 29,5 42 593 37,3 55 786 49,2 70 998 62,1 83 1.185 73,4 355 21 301 23,0 24 340 26,0 30 426 32,5 38 539 41,0 50 715 54,2 64 908 68,5 76 1.078 80,9 368 20 290 23,9 23 328 27,0 29 411 33,7 37 520 42,6 49 690 56,2 62 876 71,0 73 1.040 84,0 406 18 263 26,4 21 298 29,8 26 372 37,2 33 471 47,0 44 625 62,1 56 794 78,5 66 943 92,9 419 18 255 27,2 20 288 30,8 25 361 38,4 32 457 48,5 43 606 64,1 54 769 81,1 64 913 95,9 457 19 264 33,6 23 331 41,9 29 419 53,0 39 555 70,0 50 705 88,6 59 838 104,8 470 18 257 34,6 23 321 43,1 29 407 54,5 38 540 72,0 48 686 91,1 57 814 107,9 508 17 238 37,4 21 297 46,6 26 377 59,0 35 500 77,9 45 634 98,6 53 753 116,8 521 16 232 38,3 20 290 47,8 26 367 60,5 34 487 80,0 44 619 101,2 52 735 119,8 558 15 217 41,1 19 271 51,3 24 343 64,8 32 455 85,7 41 578 108,5 48 686 128,5 572 15 211 42,1 19 264 52,6 24 335 66,4 31 444 87,9 40 563 111,3 47 669 131,8 609 14 198 44,8 17 248 56,0 22 314 70,8 29 417 93,6 37 529 118,6 44 628 140,5 622 14 194 45,8 17 243 57,2 22 308 72,3 29 408 95,7 36 518 121,1 43 615 143,5 660 16 229 60,7 20 290 76,8 27 385 101,6 34 488 128,6 41 580 152,4 711 15 213 65,4 19 269 82,7 25 357 109,5 32 453 138,7 38 538 164,4 762 14 198 70,1 18 251 88,7 23 333 117,4 30 423 148,8 35 502 176,3 812 13 186 74,7 17 236 94,6 22 313 125,2 28 397 158,6 33 471 188,0 914 12 165 84,2 15 209 106,5 20 278 141,0 25 353 178,7 29 419 211,9 Espessura [mm] Ø Externo Alvenius PSI 2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 6,30 8,00 9,50 PSI

(10)

Sistemas de acoplamentos

Segmento

Anel de vedação

Parafuso / Porca

Ranhura

Ferro fundido ou aço inox

De 20mm (¾”) até 1.050mm (42”)

2

De 10 até 70 Kgf/cm (150 até 1.000 PSI)

Rígido e Flexível

Sistema Ranhurado

Sistema Alvenius K

Material

Dimensões

Pressão

Tipo

Ferro fundido

1/

De 32mm (1

4 ”) até 1.219mm (48")

2

De 15 até 80 Kgf/cm (210 até 1.140 PSI)

Flexível

Nota:

1 - são fornecidas conexões-padrão compatíveis com os sistemas acima listados. Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

Embasamento técnico

Norma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment

Outras Junções

Junções ranhuradas exigem conexões ranhuradas especiais e uma ranhura rasa processada por laminação ou corte na extremidade do tubo. Essas junções podem ser usadas com tubos de aço, ferro fundido, ferro dúctil, cobre e plásticos. Uma braçadeira/cinta segmentada envolve as ranhuras e o anel de vedação especial aplica a pressão interna na vedação. Algumas conexões são projetadas com folga entre a ranhura (fêmea) e o ressalto (macho)para acomodar desalinhamentos e movimentos térmicos, e outras são projetadas para limitar o movimento e criar um sistema rígido. Os dados dos fabricantes apresentam as limitações de temperatura e pressão.

Tabela 5 – Aplicação de Tubos, Conexões e Válvulas para Aquecimento e Ar Condicionado Ranhurado

(11)

Sistemas de acoplamentos

Segmento

Anel de vedação

Parafuso / Porca

Ranhura

Ferro fundido ou aço inox

De 20mm (¾”) até 1.050mm (42”)

2

De 10 até 70 Kgf/cm (150 até 1.000 PSI)

Rígido e Flexível

Sistema Ranhurado

Sistema Alvenius K

Material

Dimensões

Pressão

Tipo

Ferro fundido

1/

De 32mm (1

4 ”) até 1.219mm (48")

2

De 15 até 80 Kgf/cm (210 até 1.140 PSI)

Flexível

Nota:

1 - são fornecidas conexões-padrão compatíveis com os sistemas acima listados. Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

Embasamento técnico

Norma 2012 ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment

Outras Junções

Junções ranhuradas exigem conexões ranhuradas especiais e uma ranhura rasa processada por laminação ou corte na extremidade do tubo. Essas junções podem ser usadas com tubos de aço, ferro fundido, ferro dúctil, cobre e plásticos. Uma braçadeira/cinta segmentada envolve as ranhuras e o anel de vedação especial aplica a pressão interna na vedação. Algumas conexões são projetadas com folga entre a ranhura (fêmea) e o ressalto (macho)para acomodar desalinhamentos e movimentos térmicos, e outras são projetadas para limitar o movimento e criar um sistema rígido. Os dados dos fabricantes apresentam as limitações de temperatura e pressão.

Tabela 5 – Aplicação de Tubos, Conexões e Válvulas para Aquecimento e Ar Condicionado Ranhurado

(12)

Ø Ranhura

Ranhura por Corte

(Cut Grooved)

Ø Ranhura

Ø Externo do

T

ubo

Ranhura por Laminação

(Roll Grooved)

Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido. Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com

espessura equivalente.

Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos ou altas pressões Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com espessura

equivalente.

Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07

Especificações:

• Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15

• Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado

• Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2

• Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606

Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que são

montados em tubos com extremidade ranhurada por corte ou por

laminação. A definição do tipo de ranhura depende da aplicação e

da espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo.

O processo é limpo, simples, e a portabilidade das máquinas de

execução das ranhuras tornam o método versátil e prático,

reduzindo consideravelmente os tempos de parada em retrofits.

Sistema Ranhurado

Linha de produtos para tubulação ranhurada

Segmento

Anel de vedação

Parafuso / Porca Ranhura

Benefícios diretos e indiretos:

l

instala até 6 vezes mais rápido que sistemas soldados

ou flangeados;

l

proporciona rigidez ou flexibilidade;

l

atenua ruído e vibração;

l

facilita a pré-montagem em pipeshops antes da

instalação final em campo;

l

reduz consideravelmente o manuseio de material em

campo;

l

elimina a chama e a fumaça provenientes do processo

tradicional de solda;

l

minimiza o risco de acidentes e incêndio;

l

reduz o número de homem / hora;

l

reduz o cronograma de execução da obra;

l

facilita a desmontagem para a manutenção de

bombas de circulação de água, trocadores de calor,

filtros de limpeza, válvulas etc.

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

A

B

C

1¼ 1.660 750 1620 0 ~ 0.05 2.68 4.13 1.85 2 ⅜x2⅛ 1.6 32 42.2 52 7.27 0~1.2 68 105 47 M10 x 55 0.7 Diâmetro nominal pol./mm Diâm. E. pol./mm Pressão máxima de trabalho PSI/Bar Carga máxima nal Lbs/kN Deslocamento axial pol./mm

Dimensões Tamanho do parafuso Peso Lb/Kg A

pol./mm pol./mmB pol./mmC N° pol./mm

1½ 1.900 750 2120 0 ~ 0.05 2.91 4.53 1.85 2 ⅜x2⅛ 2.0 40 48.3 52 9.52 0~1.2 74 115 47 M10 x 55 0.9 2 2.375 750 3320 0 ~ 0.07 3.39 4.69 1.88 2 ⅜x2¾ 2.4 50 60.3 52 14.84 0~1.7 86 119 48 M10 x 70 1.1 2½ 2.875 750 4860 0 ~ 0.07 3.94 5.50 1.88 2 ⅜x2¾ 2.4 65 73.0 52 21.75 0~1.7 100 140 48 M10 x 70 1.1 76.1 mm 3.000 750 5290 0 ~ 0.07 4.00 5.75 1.88 2 ⅜x2¾ 2.4 76.1 52 23.64 0~1.7 102 146 48 M10 x 70 1.1 3 3.500 750 7210 0 ~ 0.07 4.53 6.54 1.88 2 ½ x 3 3.1 80 88.9 52 32.26 0~1.7 115 166 48 M12 x 75 1.4 4 4.500 750 11920 0 ~ 0.16 5.78 8.11 2.13 2 ½ x 3 4.4 100 114.3 52 53.33 0~4.1 147 206 54 M12 x 75 2.0 139.7 mm 5.500 750 17810 0 ~ 0.16 6.88 9.37 2.09 2 ⅝x3½ 6.6 139.7 52 79.66 0~4.1 175 238 53 M16 x 90 3.0 5 5.563 750 18220 0 ~ 0.16 6.97 9.45 2.09 2 ⅝x3½ 6.6 125 141.3 52 81.50 0~4.1 177 240 53 M16 x 90 3.0 165.1 mm 6.500 700 23210 0 ~ 0.16 7.87 10.47 2.09 2 ⅝x3½ 7.5 165.1 48 102.71 0~4.1 200 266 53 M16 x 90 3.4 6 6.625 700 24110 0 ~ 0.16 8.00 10.67 2.09 2 ⅝x3½ 7.1 150 168.3 48 106.73 0~4.1 203 271 53 M16 x 90 3.2 8 8.625 600 35030 0 ~ 0.19 10.55 13.46 2.52 2 ¾ x 4¾ 15.7 200 219.1 42 158.27 0~4.8 268 342 64 M20 x 120 7.1 10 10.750 500 45350 0 ~ 0.13 12.86 15.60 2.56 2 ⅞x6½ 27.4 250 273.0 35 204.77 0~3.2 327 396 65 --- 10.4 12 12.750 400 51040 0 ~ 0.13 14.86 17.80 2.56 2 ⅞x6½ 26.0 300 323.9 28 230.59 0~3.2 377 452 65 --- 11.8 200 JIS 8.516 600 34150 0 ~ 0.13 10.39 13.35 2.50 2 ¾ x 4¾ 16.3 216.3 42 154.25 0~3.2 264 339 64 M20 x 120 7.4 250 JIS 10.528 500 43500 0 ~ 0.13 12.63 15.63 2.56 2 ⅞x6½ 23.1 267.4 35 196.45 0~3.2 321 397 65 --- 10.5 300 JIS 12.539 400 49360 0 ~ 0.13 14.65 17.80 2.56 2 ⅞x6½ 27.4 318.5 28 222.97 0~3.2 372 452 65 --- 12.4

(13)

Ø Ranhura

Ranhura por Corte

(Cut Grooved)

Ø Ranhura

Ø Externo do

T

ubo

Ranhura por Laminação

(Roll Grooved)

Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido. Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com

espessura equivalente.

Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos ou altas pressões Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com espessura

equivalente.

Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07

Especificações:

• Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15

• Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado

• Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2

• Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606

Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que são

montados em tubos com extremidade ranhurada por corte ou por

laminação. A definição do tipo de ranhura depende da aplicação e

da espessura dos tubos, conforme os quadros abaixo.

O processo é limpo, simples, e a portabilidade das máquinas de

execução das ranhuras tornam o método versátil e prático,

reduzindo consideravelmente os tempos de parada em retrofits.

Sistema Ranhurado

Linha de produtos para tubulação ranhurada

Segmento

Anel de vedação

Parafuso / Porca Ranhura

Benefícios diretos e indiretos:

l

instala até 6 vezes mais rápido que sistemas soldados

ou flangeados;

l

proporciona rigidez ou flexibilidade;

l

atenua ruído e vibração;

l

facilita a pré-montagem em pipeshops antes da

instalação final em campo;

l

reduz consideravelmente o manuseio de material em

campo;

l

elimina a chama e a fumaça provenientes do processo

tradicional de solda;

l

minimiza o risco de acidentes e incêndio;

l

reduz o número de homem / hora;

l

reduz o cronograma de execução da obra;

l

facilita a desmontagem para a manutenção de

bombas de circulação de água, trocadores de calor,

filtros de limpeza, válvulas etc.

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas. Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

A

B

C

1¼ 1.660 750 1620 0 ~ 0.05 2.68 4.13 1.85 2 ⅜x2⅛ 1.6 32 42.2 52 7.27 0~1.2 68 105 47 M10 x 55 0.7 Diâmetro nominal pol./mm Diâm. E. pol./mm Pressão máxima de trabalho PSI/Bar Carga máxima nal Lbs/kN Deslocamento axial pol./mm

Dimensões Tamanho do parafuso Peso Lb/Kg A

pol./mm pol./mmB pol./mmC N° pol./mm

1½ 1.900 750 2120 0 ~ 0.05 2.91 4.53 1.85 2 ⅜x2⅛ 2.0 40 48.3 52 9.52 0~1.2 74 115 47 M10 x 55 0.9 2 2.375 750 3320 0 ~ 0.07 3.39 4.69 1.88 2 ⅜x2¾ 2.4 50 60.3 52 14.84 0~1.7 86 119 48 M10 x 70 1.1 2½ 2.875 750 4860 0 ~ 0.07 3.94 5.50 1.88 2 ⅜x2¾ 2.4 65 73.0 52 21.75 0~1.7 100 140 48 M10 x 70 1.1 76.1 mm 3.000 750 5290 0 ~ 0.07 4.00 5.75 1.88 2 ⅜x2¾ 2.4 76.1 52 23.64 0~1.7 102 146 48 M10 x 70 1.1 3 3.500 750 7210 0 ~ 0.07 4.53 6.54 1.88 2 ½ x 3 3.1 80 88.9 52 32.26 0~1.7 115 166 48 M12 x 75 1.4 4 4.500 750 11920 0 ~ 0.16 5.78 8.11 2.13 2 ½ x 3 4.4 100 114.3 52 53.33 0~4.1 147 206 54 M12 x 75 2.0 139.7 mm 5.500 750 17810 0 ~ 0.16 6.88 9.37 2.09 2 ⅝x3½ 6.6 139.7 52 79.66 0~4.1 175 238 53 M16 x 90 3.0 5 5.563 750 18220 0 ~ 0.16 6.97 9.45 2.09 2 ⅝x3½ 6.6 125 141.3 52 81.50 0~4.1 177 240 53 M16 x 90 3.0 165.1 mm 6.500 700 23210 0 ~ 0.16 7.87 10.47 2.09 2 ⅝x3½ 7.5 165.1 48 102.71 0~4.1 200 266 53 M16 x 90 3.4 6 6.625 700 24110 0 ~ 0.16 8.00 10.67 2.09 2 ⅝x3½ 7.1 150 168.3 48 106.73 0~4.1 203 271 53 M16 x 90 3.2 8 8.625 600 35030 0 ~ 0.19 10.55 13.46 2.52 2 ¾ x 4¾ 15.7 200 219.1 42 158.27 0~4.8 268 342 64 M20 x 120 7.1 10 10.750 500 45350 0 ~ 0.13 12.86 15.60 2.56 2 ⅞x6½ 27.4 250 273.0 35 204.77 0~3.2 327 396 65 --- 10.4 12 12.750 400 51040 0 ~ 0.13 14.86 17.80 2.56 2 ⅞x6½ 26.0 300 323.9 28 230.59 0~3.2 377 452 65 --- 11.8 200 JIS 8.516 600 34150 0 ~ 0.13 10.39 13.35 2.50 2 ¾ x 4¾ 16.3 216.3 42 154.25 0~3.2 264 339 64 M20 x 120 7.4 250 JIS 10.528 500 43500 0 ~ 0.13 12.63 15.63 2.56 2 ⅞x6½ 23.1 267.4 35 196.45 0~3.2 321 397 65 --- 10.5 300 JIS 12.539 400 49360 0 ~ 0.13 14.65 17.80 2.56 2 ⅞x6½ 27.4 318.5 28 222.97 0~3.2 372 452 65 --- 12.4

(14)

Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N

Característica

Acoplamento Rígido

de 1 ¼" até 8"

Diâmetros

Modelo Z05

Modelo 7721

Tee mecânico rosca

Característica

de 2" X ½" até 8" X 4"

Diâmetros

Modelo 7722

Tee mecânico ranhura

de 2" X 1" até 8" X 4" Característica Característica Diâmetros Modelo 7705 Acoplamento Flexível Característica de 1" até 12" Diâmetros Modelo 7706 Acoplamento de Redução de 1 ½" X 1 ¼" até 8" X 6" Característica Diâmetros Modelo 7707L Acoplamento Flexível de 28" até 42" Característica Característica Diâmetros

Outros acoplamentos

Juntas de Expansão

Derivações (tees mecânicos)

Junta de expansão

Característica

Modelo 650N

Diâmetros

Junta de expansão

Característica Diâmetros

Modelo 651

de 1 ¼" até 12"

de 2" até 6"

B A C AA 14 14.00 300 46150 0.125 0° – 31’ 0.06 16.23 19.80 2.95 2 ⅞x6½ 34.5 Por

união Por tubulação A B C Tamanho (°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm

Peso Lb/Kg Diâmetro nominal pol./mm Diâm. E. pol./mm Pressão máxima de trabalho PSI/Bar Carga máxima nal Lbs/kN

Movimento Angular Dimensões

Deslocamento axial pol./mm Parafusos 350 355.6 20 198.53 3.2 4.5 412.0 503.0 75.0 15.7 16 16.00 300 60280 0.125 0° – 27’ 0.05 18.23 21.85 2.95 2 1 x 6½ 37.0 400 406.4 20 259.30 3.2 4.0 463.0 555.0 75.0 16.8 18 18.00 300 76300 0.125 0° – 24’ 0.04 20.45 24.06 3.11 2 1 x 6½ 47.1 450 457.2 20 327.89 3.2 3.5 520.0 611.0 79.0 22.3 20 20.00 300 94200 0.125 0° – 22’ 0.04 22.48 26.38 3.11 2 1 x 6½ 54.4 500 508.0 20 405.16 3.2 3.0 571.0 670.0 79.0 24.7 22 22.00 300 113980 0.125 0° – 19’ 0.04 24.46 30.16 3.11 2 1⅛x6½ 63.0 550 558.8 20 490.60 3.2 3.0 621.4 766.0 79.0 28.6 24 24.00 300 135640 0.125 0° – 18’ 0.03 26.55 30.43 3.11 2 1⅛x6½ 65.1 600 609.6 20 584.20 3.2 2.5 674.0 773.0 79.0 29.5 26 26.00 300 159190 0.125 0° – 17’ 0.03 29.68 33.15 4.94 4 ⅞x9⅝ 143.0 650 660.4 20 684.72 3.2 2.5 754.0 842.0 125.6 65.0 Por

união Por tubulação A B C Tamanho Peso (°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm Lb/Kg

Diâmetro nominal pol./mm Diâm. E. pol./mm Pressão máxima de trabalho PSI/Bar Carga máxima nal Lbs/kN

Deslocamento axial pol./mm AAAA 26” B C B C A 14”~ 24”

(15)

Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707

Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N

Característica

Acoplamento Rígido

de 1 ¼" até 8"

Diâmetros

Modelo Z05

Modelo 7721

Tee mecânico rosca

Característica

de 2" X ½" até 8" X 4"

Diâmetros

Modelo 7722

Tee mecânico ranhura

de 2" X 1" até 8" X 4" Característica Característica Diâmetros Modelo 7705 Acoplamento Flexível Característica de 1" até 12" Diâmetros Modelo 7706 Acoplamento de Redução de 1 ½" X 1 ¼" até 8" X 6" Característica Diâmetros Modelo 7707L Acoplamento Flexível de 28" até 42" Característica Característica Diâmetros

Outros acoplamentos

Juntas de Expansão

Derivações (tees mecânicos)

Junta de expansão

Característica

Modelo 650N

Diâmetros

Junta de expansão

Característica Diâmetros

Modelo 651

de 1 ¼" até 12"

de 2" até 6"

B A C AA 14 14.00 300 46150 0.125 0° – 31’ 0.06 16.23 19.80 2.95 2 ⅞x6½ 34.5 Por

união Por tubulação A B C Tamanho (°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm

Peso Lb/Kg Diâmetro nominal pol./mm Diâm. E. pol./mm Pressão máxima de trabalho PSI/Bar Carga máxima nal Lbs/kN

Deslocamento axial pol./mm Parafusos 350 355.6 20 198.53 3.2 4.5 412.0 503.0 75.0 15.7 16 16.00 300 60280 0.125 0° – 27’ 0.05 18.23 21.85 2.95 2 1 x 6½ 37.0 400 406.4 20 259.30 3.2 4.0 463.0 555.0 75.0 16.8 18 18.00 300 76300 0.125 0° – 24’ 0.04 20.45 24.06 3.11 2 1 x 6½ 47.1 450 457.2 20 327.89 3.2 3.5 520.0 611.0 79.0 22.3 20 20.00 300 94200 0.125 0° – 22’ 0.04 22.48 26.38 3.11 2 1 x 6½ 54.4 500 508.0 20 405.16 3.2 3.0 571.0 670.0 79.0 24.7 22 22.00 300 113980 0.125 0° – 19’ 0.04 24.46 30.16 3.11 2 1⅛x6½ 63.0 550 558.8 20 490.60 3.2 3.0 621.4 766.0 79.0 28.6 24 24.00 300 135640 0.125 0° – 18’ 0.03 26.55 30.43 3.11 2 1⅛x6½ 65.1 600 609.6 20 584.20 3.2 2.5 674.0 773.0 79.0 29.5 26 26.00 300 159190 0.125 0° – 17’ 0.03 29.68 33.15 4.94 4 ⅞x9⅝ 143.0 650 660.4 20 684.72 3.2 2.5 754.0 842.0 125.6 65.0 Por

união Por tubulação A B C Tamanho Peso (°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm Lb/Kg

Diâmetro nominal pol./mm Diâm. E. pol./mm Pressão máxima de trabalho PSI/Bar Carga máxima nal Lbs/kN

Deslocamento axial pol./mm AAAA 26” B C B C A 14”~ 24”