WECO srl
Via S. Antonio, 22 - BELVEDERE
36056 TEZZE SUL BRENTA (VICENZA) ITALY Tel.+39 0424 561943 – Fax +39 0424 561944 www.weco.it - E-mail info@weco.it
Multi Power 184
Manual de instrução
PT
0
1 INTRODUÇÃO ... 4
2 PAINEL FRONTAL ... 4
3 PAINEL POSTERIOR ... 5
4 INSTALAÇÃO ... 5
4.1 LIGAÇÃO À REDE DE ALIMENTAÇÃO ... 5
4.2 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA MMA ... 5
4.3 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA TIG ... 6
5 INTERFACE DO UTILIZADOR ... 7
6 LIGAÇÃO DO EQUIPAMENTO ... 8
7 RESET (CARREGAMENTO DA CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA) ... 9
8 GESTÃO DOS ALARMES ... 9
9 DERATING ... 10 10 PARÂMETROS DE SOLDADURA... 11 Corrente de soldadura. ... 11 Hot-Start ... 11 Arc-Force ... 11 Dynamic Arc ... 11 VRD ... 11
Tensão do arco ao longo do MMA ... 11
Ativação do comando remoto ... 11
10.1 ATIVAÇÃO DOS PARÂMETROS ... 11
11 CONFIGURAÇÕES DE SOLDADURA ... 12
11.1 SOLDADURA COM ELÉTRODO (MMA) - SOLDADURA COM ELÉTRODO CELULÓSICO (MMA CEL) ... 12
11.1.1 PROGRAMAÇÃO PARÂMETROS MMA – MMA CEL (1° NÍVEL) .. 12
11.1.2 CONFIGURAÇÃO DOS PARÂMETROS MMA – MMA CEL (2° NÍVEL) ... 12
11.2 SOLDADURA TIG DC ... 13
11.2.1 CONFIGURAÇÃO PARÂMETROS TIG DC (1° NÍVEL) ... 13
11.2.2 CONFIGURAÇÃO PARÂMETROS TIG DC (2° NÍVEL) ... 13
12 MODALIDADE DO BOTÃO DA TOCHA ... 14
12.1 SOLDADURA LIFT-ARC ... 14
13 DADOS TÉCNICOS ... 15
14 PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO ... 16
15 DIAGRAMA ELÉTRICO ... 18
15.1 MULTI POWER 184 ... 18
1
INTRODUÇÃO
IMPORTANTE!
Esta documentação deve ser entregue ao utilizador antes dainstalação e entrada em funcionamento do equipamento. Leia o manual “instruções gerais de utilização”, fornecido juntamente com este manual, antes da instalação e entrada em
funcionamento do equipamento.
O significado dos símbolos utilizados neste manual e advertências em relação aos mesmos encontram-se no manual
“instruções gerais de utilização”.
Se, por qualquer razão, não lhe for entregue o manual “instruções gerais de utilização”, é imprescindível solicitar uma
cópia do mesmo ao revendedor ou ao fabricante. Conserve esta documentação para o caso de necessidade no
futuro.
LEGENDA
Este símbolo indica uma acção que tem lugar automaticamente, como consequência da acção imediatamente anterior.
Este símbolo indica uma informação adicional ou remete para outra secção do manual contendo informação relacionadas.
§ Este símbolo remete para um capítulo .
Este símbolo indica uma informação importante para a normal sequência das operações.
A Multi Power 184 é um inverter portátil para soldadura MMA e TIG DC.
A solidez dos seus componentes torna-o um instrumento de trabalho fiável, para utilização tanto na oficina como no exterior.
As funções Tig DC e o controlo digital disponíveis tornam-na a escolha acertada para trabalhos de manutenção, construção civil e carpintaria ligeira.
As funções Hot Start e Arc Force, na soldadura MMA, são reguláveis e permitem uma melhor ignição do arco, um cordão liso e uma soldadura regular.
A função Anti Sticking permite separar rapidamente o eléctrodo da peça em caso de colagem acidental.
Soldadura MMA fácil com eléctrodos de até 4 mm de diâmetro. O gerador foi concebido para garantir segurança e flexibilidade, graças às seguintes características:
OVERCUT: em caso de sobretensão na linha de alimentação, a
alimentação do gerador é interrompida.
A proteção overcut protege as partes eletrónicas de avarias provocadas por oscilações de tensão.
AUTOCALIBRAÇÃO DA CORRENTE: o gerador funciona com uma
tensão de alimentação compreendida entre 115V~±15%/50-60Hz e 230V~±15%/50-60Hz.
DERATING: O derating comporta uma limitação da corrente durante
a soldadura, caso a tensão de alimentação desça abaixo de um valor limite.
Deste modo, limita-se a absorção à entrada para não sobrecarregar o inversor e manter a estabilidade do arco de soldadura.
VENTILADORES: a temperatura interna do gerador é detetada por
meio de sensores térmicos e a velocidade do ventilador varia em função do valor detetado.
Esta função permite as seguintes vantagens: redução do ruído.
redução da poeira aspirada (equipamento mais limpo, menos manutenção).
Estão disponíveis as modalidades de soldadura e os procedimentos indicados no quadro.
MODALIDADE PROCEDIMENTO
MMA MMA CELULÓSICO
TIG DC DOIS TEMPOS EM LIFT ARC (2T)
Acessórios que podem ser ligados ao equipamento:
controlo remoto manual, para regulação da corrente de soldadura à distância.
2
PAINEL FRONTAL
1 2 1: Tomada de soldadura de polaridade positiva. 2: Tomada de soldadura de polaridade negativa.
0
3
PAINEL POSTERIOR
1 3
2 4 1: Interruptor para ligação e desligação do gerador. 2: LED de sinalização do intervalo de proteção overcut. 3: Cabo de alimentação.
Comprimento total
(incluída a parte interior) 2.5 m
Número e secção condutores 3 x 2.5 mm2
Tipo de ficha eléctrica fornecida Schuko
4: Conector para controlo remoto.
4
INSTALAÇÃO
ATENÇÃO! Elevação e colocação
Leia as advertências assinaladas nas “Instruções gerais de utilização” pelos seguintes símbolos.
4.1 LIGAÇÃO À REDE DE ALIMENTAÇÃO
As características da rede de alimentação a que o equipamento deve ser ligado são indicadas no ponto “dados técnicos”, na página 15. A máquina pode ser ligada aos motogeradores, desde que estes apresentem uma tensão estabilizada.
Efectue as operações de conexão/desconexão dos vários dispositivos com a máquina desligada.
4.2 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA MMA
1. Coloque o interruptor do gerador de corrente na posição “O” (equipamento desligado).
2. Ligue a ficha do cabo de alimentação à tomada de corrente.
3. Escolha o eléctrodo em função do tipo de material e espessura da peça a soldar.
4. Introduza o eléctrodo na pinça de suporte do eléctrodo.
5. Ligue a ficha da pinça de suporte do eléctrodo à seguinte tomada de soldadura: Tomada de soldadura de polaridade positiva. 6. Ligue a ficha da pinça de terra à seguinte tomada de soldadura:
Tomada de soldadura de polaridade negativa. 7. Ligue a pinça de terra à peça a processar.
ATENÇÃO! Risco de choque eléctrico!
Leia as advertências assinaladas nas “Instruções gerais de utilização” pelos seguintes símbolos.
8. Coloque o interruptor do gerador de corrente na posição “I” (equipamento ligado).
9. Através da interface do utilizador seleccione a seguinte modalidade de soldadura: MMA
10. Introduza os valores dos parâmetros de soldadura através da interface do utilizador.
Ligando e activando o controlo remoto [RC], o valor da corrente passa a ser regulado através dele.
4.3 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA TIG
1. Coloque o interruptor do gerador de corrente na posição “O” (equipamento desligado).
2. Ligue a ficha do cabo de alimentação à tomada de corrente.
3. Ligue o tubo de gás da tocha TIG com torneira ao redutor de pressão da bilha de gás.
4. Abra a válvula da bilha de gás.
5. Ligue a ficha da pinça de suporte do eléctrodo à seguinte tomada de soldadura: Tomada de soldadura de polaridade negativa. 6. Escolha o eléctrodo em função do tipo de material e espessura da
peça a soldar.
7. Introduza o eléctrodo na tocha TIG.
8. Ligue a ficha da pinça de terra à seguinte tomada de soldadura: Tomada de soldadura de polaridade positiva.
9. Ligue a pinça de terra à peça a processar.
10. Coloque o interruptor do gerador de corrente na posição “I” (equipamento ligado).
11. Através da interface do utilizador seleccione a seguinte modalidade de soldadura: TIG DC
12. À medida que o gás sai, regule por meio do fluxómetro a quantidade de gás desejada.
13. Introduza os valores dos parâmetros de soldadura a partir da interface do utilizador.
Ao ligar e ativar o controlo remoto de pedal, o valor da corrente passa a ser regulado com base na pressão exercida sobre o pedal.
0
5
INTERFACE DO UTILIZADOR
SIGLA SÍMBOLO DESCRIÇÃO
L1 O seu acendimento indica uma situação de funcionamento incorrecto. Ver “GESTÃO ALARMES” (página 9).
L2 O seu acendimento indica a visualização do último valor de tensão e corrente média durante a soldadura nos seguintes mostradores: D1 A função HOLD desaparece quando se inicia uma nova soldadura ou quando se altera qualquer dado introduzido. L3 O seu acendimento indica a presença de tensão nas tomadas de saída.
L4 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: redução da tensão à saída (U0)
L5 O acendimento assinala que a referência de corrente é regulada a partir do controlo remoto. L6 Modalidade TIG DC: O seu acendimento indica a ativação da seguinte função: DYNAMIC ARC
L7 O seu acendimento indica a visualização de um valor na seguinte unidade de medida: AMPERES L8 O seu acendimento indica a visualização de um valor na seguinte unidade de medida: VOLTS L9 O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: TIPO DE ELÉTRODO L10 O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: HOT-START
L11 O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: CORRENTE DE SOLDADURA L12 O seu acendimento indica a possibilidade de introduzir o seguinte parâmetro: ARC FORCE
L13 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: MMA
L14 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: MMA CELULÓSICO L15 O seu acendimento indica a activação da seguinte função: TIG CONTÍNUO
D1
Configuração de parâmetros/funções: O visor mostra o parâmetro seleccionado. Soldadura: Este visor apresenta os amperes ou os volts reais durante a soldadura.
Função HOLD: O visor apresenta o valor médio de corrente ou de tensão da última soldadura efetuada.
E1 Configuração de parâmetros/funções: Este codificador permite alterar o parâmetro seleccionado.
SIGLA SÍMBOLO DESCRIÇÃO
S1
Configuração de parâmetros/funções: Esta tecla selecciona o parâmetro a visualizar no seguinte visor: D1
Escolhas possíveis:
- (A) Corrente de soldadura programada - (V) Tensão em vazio
- (EL) Tipo de elétrodo programado
Soldadura: Esta tecla selecciona o parâmetro a visualizar no seguinte visor: D1
Escolhas possíveis:
- (A) Corrente de soldadura real - (V) Tensão de soldadura real
Função HOLD: Esta tecla selecciona o parâmetro a visualizar no seguinte visor: D1
Escolhas possíveis:
- (A) Corrente de soldadura média - (V) Tensão de soldadura média
S2 Prima esta tecla uma única vez para selecionar os parâmetros do menu de primeiro nível. Mantenha a tecla premida durante 3 segundos para aceder ao menu de segundo nível.
S3 Esta tecla selecciona a modalidade de soldadura.
6
LIGAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Para ligar o equipamento, coloque o interruptor de alimentação do gerador em “I”.
Fx.x Esta mensagem aparece nos seguintes visores: D1 x.x= versão do software
Primeira ligação ou ligação a seguir a um processo de RESET
O gerador de corrente assume os valores de soldadura preestabelecidos de fábrica.
Ligações posteriores
O gerador de corrente assume a última configuração de soldadura estável usada antes de ser desligado.
O gerador funciona com uma tensão de alimentação compreendida entre 115V~±15%/50-60Hz e 230V~±15%/50-60Hz.
O valor máximo da corrente de soldadura fornecida é automaticamente limitado com base na tensão de alimentação detetada ao ligar o gerador.
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO VARIAÇÃO DE CORRENTE PROGRAMÁVEL (MMA) VARIAÇÃO DE CORRENTE PROGRAMÁVEL (TIG)
115 V~ ±15 % / 50 - 60 Hz 10 A – 115 A 5 A - 115 A
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7
RESET (CARREGAMENTO DA CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA)
O processo de reset implica o restabelecimento completo de todos os valores, parâmetros e memórias da configuração de fábrica. São, por conseguinte, apagadas todas as locações de memória e todas as configurações de soldadura personalizadas!
Este procedimento é útil nos seguintes casos:
Demasiadas modificações dos parâmetros de soldadura e dificuldade em repor os parâmetros de fábrica. Problemas de software não identificados, que impedem o correcto funcionamento do gerador de corrente. Coloque o interruptor de alimentação na posição “O” para desligar o equipamento.
S2 S3 Mantenha premidas estas duas teclas.
Para ligar o equipamento, coloque o interruptor de alimentação do gerador em “I”. ACÇÕES SIMULTÂNEAS S2 S3 Solte as teclas.
FAC Esta mensagem aparece nos seguintes visores: D1 Espere que se conclua a operação de eliminação da memória.
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GESTÃO DOS ALARMES
Este LED acende-se no caso de se registar uma situação de funcionamento incorrecto. É visualizada uma mensagem de alarme no seguinte visor: D1
S1 Prima esta tecla para visualizar a mensagem de alarme adicional.
Tab. 1 Mensagens de alarme
MENSAGEM MENSAGEM ADICIONAL SIGNIFICADO EVENTO VERIFICAÇÃO
Al. H.
t1 xxx t2 xxx xxx= temperatura rilevata dalla sonda
Alarme térmico
Indica intervenção da protecção térmica devido a sobreaquecimento do gerador de corrente.
Deixe o equipamento ligado, de modo a arrefecer mais rapidamente as partes sobreaquecidas. Depois de resolvido o problema, o gerador volta a arrancar automaticamente.
Todas as funções ficam desabilitadas. Excepções:
- ventoinha de arrefecimento.
- Verifique se a potência exigida pelo processo de soldadura em curso é inferior à potência máxima declarada.
- Verifique se as condições de funcionamento estão de acordo com os dados indicados na chapa do gerador de corrente.
- Verifique se há uma circulação de ar conveniente em volta do gerador. E.02 ntC oFF Alarme problema nas sondas térmicas Todas as funções ficam desabilitadas. Excepções:
- ventoinha de arrefecimento.
É necessária a intervenção de pessoal técnico qualificado para a manutenção.
Al.P. -
Alarme ficha potência
Indica uma situação de
funcionamento incorreto da ficha de potência
Todas as funções ficam desabilitadas. Excepções:
- ventoinha de arrefecimento.
Verifique se as condições de funcionamento estão de acordo com os dados indicados na chapa do gerador de corrente.
Se o problema persistir:
É necessária a intervenção de pessoal técnico qualificado para a manutenção.
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DERATING
O derating é uma função existente na máquina que não pode ser selecionada pelo utilizador.
O derating comporta uma limitação da corrente máxima de soldadura no caso de atenção de alimentação desça abaixo de 190Vac.
Por exemplo, se o gerador for programado para soldar com uma corrente de 175A, o gerador fornece essa corrente até a tensão de alimentação ficar compreendida entre 184Vac e 230Vac.
Se a tensão descer para 165Vac, o gerador irá fornecer automaticamente 160A.
0
10 PARÂMETROS DE SOLDADURA
Corrente de soldadura.É o valor da corrente fornecida durante a soldadura.
Hot-Start
Este parâmetro facilita a fusão do eléctrodo no momento do escorvamento.
Consequências de um aumento do valor: Facilidade de escorvamento. Partida com mais salpicos. Aumento da área de escorvamento. Consequências de uma diminuição do valor: Dificuldade de escorvamento.
Partida com menos salpicos. Diminuição da área de escorvamento.
Arc-Force
Este parâmetro impede a colagem do eléctrodo durante a soldadura. Consequências de um aumento do valor:
Fluidez na soldadura.
Estabilidade do arco de soldadura.
Maior fusão do eléctrodo no interior da peça. Mais salpicos de soldadura.
Consequências de uma diminuição do valor: O arco apaga-se com mais facilidade. Menos salpicos de soldadura.
Dynamic Arc
A potência de soldadura mantém-se sempre constante, mesmo que varie a distância entre o elétrodo e a peça a soldar.
Consequências de um aumento do valor:
O arco de soldadura mantém a mesma concentração. Prevenção da colagem do elétrodo.
Deformação mais fácil das chapas de espessura fina.
VRD
Este parâmetro reduz a tensão existente entre as tomadas de soldadura, quando não se estiver a soldar.
O processo de escorvamento do arco é o seguinte: Toque na peça com a ponta do elétrodo. Volte a levantar o elétrodo.
A tensão é desbloqueada durante alguns segundos. Toque na peça com a ponta do elétrodo. Tem lugar o escorvamento do arco de soldadura.
Tensão do arco ao longo do MMA
Este parâmetro bloqueia o fornecimento de corrente quando a tensão entre o elétrodo e a peça ultrapassa o limiar programado.
Consequências de um aumento do valor:
Saída da soldadura mais rápida.
Ativação do comando remoto
Este parâmetro habilita o aparelho a receber a referência de corrente a partir de um comando remoto.
10.1 ATIVAÇÃO DOS PARÂMETROS
Os parâmetros de soldadura estão disponíveis de acordo com a modalidade e procedimento de soldadura programados.
MENU MODALIDADE PARÂMETRO 1° Corrente de soldadura 1° Hot Start 1° Arc Force 2° Tipo de elétrodo 2° Dynamic Arc 2° VRD
2° Tensão do arco ao longo do MMA
11 CONFIGURAÇÕES DE SOLDADURA
11.1 SOLDADURA COM ELÉTRODO (MMA) - SOLDADURA COM ELÉTRODO CELULÓSICO (MMA CEL)
S3 Seleccione por meio desta tecla uma das seguintes modalidades de soldadura:
MMA MMA CEL
11.1.1 PROGRAMAÇÃO PARÂMETROS MMA – MMA CEL (1° NÍVEL)
S2 Prima esta tecla para percorrer as programações a alterar.
Neste gráfico acende-se o LED relativo à configuração a alterar. O valor relativo da programação selecionada aparece nos seguintes visores: D1
E1 Por meio deste codificador deslize a lista das configurações a modificar.
Tab. 2 - Parâmetros do menu de 1° nível na modalidade MMA – MMA CEL
PARÂMETRO MIN DEFAULT MÁX
L10 HOT-START 0 % SYN 100 % *1 *2
L11 CORRENTE DE SOLDADURA 10 A 10 A 80 A 80 A 180 A 115 A *3 *4
L12 ARC FORCE 0 % SYN 200 % *1 *2
*1: Este parâmetro é introduzido com percentagem em relação ao valor do seguinte parâmetro: CORRENTE DE SOLDADURA
*2: SYN: Esta sigla indica que a regulação dos parâmetros é sinérgica. O valor ótimo deste parâmetro é introduzido automaticamente pelo microprocessador em função do valor de corrente de soldadura programado. Este valor pode ser visualizado mas não modificado pelo utilizador.
Se existir SYN, para visualizar o valor sinérgico prima a seguinte tecla: S1 *3: Com tensão de alimentação > 130Vac ao ligar o gerador.
*4: Com tensão de alimentação < 130Vac ao ligar o gerador.
11.1.2 CONFIGURAÇÃO DOS PARÂMETROS MMA – MMA CEL (2° NÍVEL)
S2 Mantenha a tecla premida durante 3 segundos, para entrar no menu de 2° nível. O acrónimo relativo à configuração selecionada aparece nos seguintes visores: D1 E1 Por meio deste codificador deslize a lista das configurações a modificar.
S2 Prima esta tecla para confirmar.
O valor relativo da programação selecionada aparece nos seguintes visores: D1 E1 Através do codificador modifique o valor da configuração seleccionada.
Saída sem confirmação
Prima uma tecla qualquer (exceto a S2). A saída do menu é automática.
Saída com confirmação
S2 Prima esta tecla.
0
Tab. 3 - Parâmetros do menu de 2° nível na modalidade MMA – MMA CEL
PARÂMETRO MIN DEFAULT MÁX
EL. TIPO DE ELÉTRODO - bAS -
bAS= básico rUt= rutílico Crn= cromo/níquel ALU= alumínio
d.Ar. DYNAMIC ARC oFF oFF on *2
Urd VRD oFF oFF on *2
U.EL. TENSÃO DO ARCO AO LONGO DO MMA 37 SYN 65 *3
rC ATIVAÇÃO CONTROLO REMOTO oFF oFF on *1
*1: A habilitação é válida para as seguintes modalidades de soldadura: MMA
MMA CEL TIG DC
Tipos de controlo remoto geridos: controlo remoto manual.
*2: A habilitação é válida para as seguintes modalidades de soldadura: MMA
MMA CEL
*3: SYN: Esta sigla indica que a regulação dos parâmetros é sinérgica. O valor ótimo deste parâmetro é introduzido automaticamente pelo microprocessador em função do valor de corrente de soldadura programado. Este valor pode ser visualizado mas não modificado pelo utilizador.
Se existir SYN, para visualizar o valor sinérgico prima a seguinte tecla: S1
11.2 SOLDADURA TIG DC
S3 Seleccione por meio desta tecla uma das seguintes modalidades de soldadura:
TIG DC
11.2.1 CONFIGURAÇÃO PARÂMETROS TIG DC (1° NÍVEL)
S2 Prima esta tecla para percorrer as programações a alterar.
Neste gráfico acende-se o LED relativo à configuração a alterar. O valor relativo da programação selecionada aparece nos seguintes visores: D1
E1 Por meio deste codificador deslize a lista das configurações a modificar.
Tab. 4 - Parâmetros do menu de 1° nível na modalidade TIG DC
PARÂMETRO MIN DEFAULT MÁX
L11 CORRENTE DE SOLDADURA 10 A 10 A 80 A 80 A 180 A 115 A *1 *2
*1: Com tensão de alimentação > 130Vac ao ligar o gerador. *2: Com tensão de alimentação < 130Vac ao ligar o gerador.
11.2.2 CONFIGURAÇÃO PARÂMETROS TIG DC (2° NÍVEL)
S2 Mantenha a tecla premida durante 3 segundos, para entrar no menu de 2° nível. O acrónimo relativo à configuração selecionada aparece nos seguintes visores: D1 E1 Por meio deste codificador deslize a lista das configurações a modificar.
S2 Prima esta tecla para confirmar.
A saída do menu é automática.
Saída com confirmação
S2 Prima esta tecla.
A saída do menu é automática.
Tab. 5 - Parâmetros do menu de 2° nível na modalidade TIG DC
PARÂMETRO MIN DEFAULT MÁX
rC ATIVAÇÃO CONTROLO REMOTO oFF oFF on *1
*1: A habilitação é válida para as seguintes modalidades de soldadura: MMA
MMA CEL TIG DC
Tipos de controlo remoto geridos: controlo remoto manual.
12 MODALIDADE DO BOTÃO DA TOCHA
12.1 SOLDADURA LIFT-ARC
1. Abra a torneira da tocha, para permitir a saída do gás. 2. Toque com o eléctrodo da tocha na peça em processamento. 3. Levante lentamente a tocha para obter o escorvamento do arco.
A corrente de soldadura atinge o valor programado.
4. Afaste rapidamente a tocha da peça, para interromper o arco de soldadura. 5. Feche a torneira da tocha, para interromper o fornecimento de gás.
0
13 DADOS TÉCNICOS
Modelo Multi Power 184
Normas de fabrico EN 60974-1 EN 60974-10 Class A Tensão de alimentação 1 x 230V~ ± 15 % / 50-60 Hz 1 x 115V~ ± 15 % / 50-60 Hz Dimensão (L x P x H) 400 x 160 x 260 mm Peso 9.8 Kg Classe de isolamento H
Grau de proteção IP23S
Resfriamento AF
Pressão máxima do gás 0.5 MPa (5 bar)
Zmax Ligação não condicionada à rede de alimentação Conforme à EN 61000-3-12
Tensão de alimentação 1 x 230V~ ± 15 % / 50-60 Hz 1 x 115V~ ± 15 % / 50-60 Hz
Proteção de rede 16 A Reduzida 32 A Reduzida
Temperatura ambiente 40°C 40°C
Modalidade de soldagem MMA TIG MMA TIG
Característica estática
Tempo de trabalho 35 % 60 % 100 % 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 % - - 100 % Corrente de soldadura 180 A 130 A 120 A 180 A 130 A 120 A 115 A 110 A 105 A - - 115 A Tensão de trabalho 27.2 V 25.2 V 24.8 V 17.2 V 15.2 V 14.8 V 24.6 V 24.4 V 24.2 V - - 14.6 V Potência máxima absorvida 5.8 KVA 4.0 KVA 3.6 KVA 3.9 KVA 2.6 KVA 2.3 KVA 3.5 KVA 3.3 KVA 3.1 KVA - - 2.2 KVA Potência máxima absorvida 5.6 KW 3.8 KW 3.4 KW 3.7 KW 2.4 KW 2.1 KW 3.3 KW 3.2 KW 3.0 KW - - 2.1 KW Corrente máxima absorvida 25.3 A 17.3 A 15.4 A 16.9 A 11.1 A 9.9 A 29.3 A 28.2 A 27.0 A - - 18.5 A Corrente absorvida eficaz 15.0 A 13.4 A 15.4 A 10.0 A 8.6 A 9.9 A 20.7 A 21.8 A 27.0 A - - 18.5 A
Tensão no vazio (U0) 83 V 83 V 83 V 83 V
0
N° CÓDIGO DESCRIÇÃO
1 011.0006.0031 HANDLE
2 011.0000.0111 UPPER COVER
3 050.0001.0092 LINE FILTER BOARD
4 050.0002.0097 COMPLETE POWER BOARD
5 050.0002.0098 SNUBBER BOARD
6 032.0002.2403 ISOTOP DIODE
7 040.0003.1008 TERMAL SWITCH
8 050.0001.0154 PRIMARY RECTIFIER BOARD
9 046.0004.0009 TUNNEL PLASTIC INSULATION
10 010.0006.0044 COMPLETE FRONT PLASTIC PANEL
11 021.0001.0260 FIXED SOCKET 400A
12 050.5029.0000 COMPLETE LOGIC FRONT PANEL
13 022.0002.0206 LED WIRING
14 005.0001.0004 BELT
15 011.0003.0054 VENTILATION SHROUD
16 043.0002.0621 OUTPUT TOROIDAL FILTER
17 011.0003.0057 BOOST INDUCTANCE SUPPORT
18 044.0004.0017 BOOST INDUCTANCE 19 044.0004.0018 OUTPUT INDUCTANCE 20 011.0003.0051 LOWER COVER 21 042.0003.0043 POWER TRANSFORMER 22 011.0003.0056 TRANSFORMER SUPPORT 23 015.0001.0018 HEAT SINK 24 011.0003.0052 TUNNEL HOUSING 25 011.0003.0053 FAN SUPPORT 26 003.0002.0017 FAN
27 010.0006.0042 COMPLETE REAR PLASTIC PANEL
28 013.0014.0400 REAR PANEL
29 016.4107.0001 LED HOLDER
30 040.0001.0011 TWO-POLE SWITCH
31 016.0011.0002 CAP Ø=13
32 045.0000.0014 CABLE CLAMP
33 022.0002.0005 REMOTE CONTRO WIRING
34 033.0005.0013 IMS MODULE
35 043.0002.7014 INLET TOROIDAL FILTER
36 045.0002.0008 NEOPRENE SUPPLY CABLE
37 050.0002.0103 OUTPUT FILTER BOARD
38 041.0004.0301 CURRENT SENSOR
39 011.0016.0125 C.U. CONNECTION COVER PLATE
15 DIAGRAMA ELÉTRICO
15.2 CONECTOR PARA CONTROLO REMOTO
cod. 021.0004.0602
Rc01: diagrama elétrico
