Processamento de Pol_meros Topicos - Extrusao[1]

(1)

II) Extrusão II) Extrusão -Introdução

-Introdução

-Extrusora mono rosca

-Características

-Mecanismo de fluxo

-Análise quantitativa de fluxo

-Processos ps-extrusão

-!efeitos de extrudados

-Extrusoras com dupla rosca

-Extrusora co-rotacional -Extrusora co-rotacional -Extrusora contra-rotacional -Extrusora contra-rotacional -Exemplos de aplicação -Exemplos de aplicação

-Comparativo entre extrusoras

(2)

(3)

"i#lio$rafia Específica

Extrusão

%A!M&'( *+ ,EI.( I*

%A!M&'( *+ ,EI.( I* Engineering Engineering Principles Principles of of Plasticating Plasticating ExtrusionExtrusion( /an( /an

.ostrand 'ein0old Compan

.ostrand 'ein0old Compan1( 2345*1( 2345* 'A67E.!A( C*

'A67E.!A( C* Polymer Extrusion Polymer Extrusion( 8anser Pu#lis0ers( 239:*( 8anser Pu#lis0ers( 239:*

78I%E( ;* *

78I%E( ;* * Twin Screw Extrusion: Technology and Principles,Twin Screw Extrusion: Technology and Principles, 8anser 8anser

Pu#lis0ers( 2335* Pu#lis0ers( 2335* <A.%8&=( M*

<A.%8&=( M* Reactive Reactive Extrusion: Extrusion: Principles Principles and and Practice,Practice, &xford 6niversit1*&xford 6niversit1*

Press( 233>* Press( 233>*

=%E/E.=( M*;* ? C&/A=( ;* A*

=%E/E.=( M*;* ? C&/A=( ;* A* Extruder Principles Extruder Principles and Operationand Operation( C0apman ?( C0apman ?

8all( 233@* 8all( 233@*

'&=A%&( !*/* (

'&=A%&( !*/* ( Extruding Plastics.  practical processing hand! Extruding Plastics.  practical processing hand!oo",oo", C0apman ?C0apman ?

8all( 233@* 8all( 233@*

(4)

"i#lio$rafia eral

Extrusão

MI!!EMA.( =*

MI!!EMA.( =* #undamentals of Polymer Processing #undamentals of Polymer Processing ( McraB-8ill ( 2344*( McraB-8ill ( 2344*

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=ons( Inc*( 2349* =ons( Inc*( 2349* C'A7&'!( '*;*

C'A7&'!( '*;* Plastics Engineering Plastics Engineering ( Per$amon Press( 2394*( Per$amon Press( 2394*

&C&7E'( I* M*+ %A!M&'( *

&C&7E'( I* M*+ %A!M&'( * $ixing and $ixing and %ompounding %ompounding of of Polymers:Polymers: Theory and Practice

Theory and Practice( ( 8anser 8anser Pu#lis0ers( Pu#lis0ers( 233D*233D*

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'A67E.!AA( C* $ixing in Polymer Processing $ixing in Polymer Processing ( ( Marcel Marcel !eer( !eer( Inc*( 2332*Inc*( 2332*

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'A&( .*=* &esign #ormulas for Plastics Engineers &esign #ormulas for Plastics Engineers( 8anser Pu#lis0ers( 2332*( 8anser Pu#lis0ers( 2332*

"I'EF( A*+ 8A7&'%8( "*+ "A%C8E&'( ;*

"I'EF( A*+ 8A7&'%8( "*+ "A%C8E&'( ;* Physics Physics of of Plastics: Plastics: Processing,Processing, Properties and $aterials Engineering

(5)

Extrusão - Introdução

APICAGHE= produtos contínuos %u#os( diversos perfis*

ilmes*

(6)

Extrusão - Introdução

Extrusão J K um processo contínuo que consiste em transportar, fundir e for'ar

so! press(o o polímero no estado líquido Lfundido) atravKs de uma matri) para

produir uma seção ou perfil com forma e comprimento deseNado

(7)

Extrusora com rosca simples Lmono rosca) Características onas de processo da rosca

Extrusão

A redução na altura do filete da rosca aumenta a pressão que auxilia no #om#eamento do fundido atravKs da matri

Pressão deve oscilar o mínimo possível

(8)

(9)

(10)

Extrusão

(11)

(12)

Ângulo da hélice

_θ

igual a zero, Vo coincidente com eixo z.

H

V

P2

H

P1

(13)

Assumindo: a)Fluxo laminar

!)"sotérmico

c)#$o h% escorregamento na &arede d)Fluido #e'toniano e incom&ress(el e)For*a graitacional des&rez(el e +)scoamento &lenamente desenolido.

Ainda, assumindo -ue n$o h% +luxo em x e  /x 0  0 ) e somente em z /_z +un*$o de  somente), temos -ue:

omo a &ress$o é +un*$o somente de z e a tens$o é somente +un*$o de , isto s3 é &oss(el se am!os s$o igual a uma constante. Portanto o gradiente de &ress$o é constante e cresce linearmente com z e sendo τz dado &ela e-ua*$o a!aixo:

(14)

+luxo de arraste

Fluxo de contra5&ress$o

( 2) 1 z H  dz dP . 2 1 H  V V − η − = _/2.66)

(15)

"ntegrando a e-ua*$o 2.46, o!tém5se a az$o olumétrica, 7.

Fluxo de contra5&ress$o Fluxo de arraste

(16)

(17)

(18)

A elocidade do +luido na &arede do !arril V

_!

ser%:

V

_!

0 _π

9

_!

#

nde: 9

_!

0 di8metro do !arril e # a rota*$o da rosca em ;P<.

V

_!

na dire*$o x ser%:

V

_!x

0 _π

9

_!

#sen

_θ

#a dire*$o = /ao longo do canal):

V

_!z

0 _π

9

_!

#cos

_θ

/

_#x

contri#ui para o fluxo transversal de mistura e /

_#

para o

fluxo de descar$a*

(19)

F_d e F_& s$o os +atores de corre*$o nos termos dos +luxos de arraste e contra5&ress$o, res&ectiamente.

;e&resentam o e+eito negatio /F_d e F_& >0 1), deido a exist?ncia de &aredes /+ilete), reduzindo a az$o.

(20)

(21)

ξ =

BH

χ=

xBC

u

_z

0 

_z

BV

_!z

Figura 2.D

(22)

+ici?ncia de descarga m%xima &ara 7_& 0  /!aixa mistura e homogeneiza*$o). 7_& 0 7_d, todo +luido em&urrado &ara +rente retorna &ela contra5&ress$o /m%xima

(23)

7

_&

0 

@7

_&

0 7

_d

@7

_&

0 27

_d

(24)

(25)

(26)

(27)

(28)

(29)

/-ua*$o linear) Gcaracter(stica da rosca

.Fd

(30)

Pontos o&eracionais da extrusora

com!ina*$o de 2.61 e 2.62

/-uando as iscosidades s$o di+erentes /extrusora e

(31)

+eito da di+eren*a de iscosidades na az$o da extrusora

(32)

onsiderando esca&e &ela +olga da rosca com !arril

( ) ( ) C e H 1 z B P H H V 6 tan ' e 1 C e 1 C e H + _@ + + @ + !z 2 + @ + J        δ µ µ +         ∂ ∂ δ − µ − θ +       + + µ µ       δ =

(33)

Pontos de o&era*$o /

A, B, C

e

D

) &ara di+erentes

geometrias e di+erentes matrizes

K grande

K &e-ueno

anal &ro+undo

(34)

(35)

(36)

(37)

(38)

(39)

Extrusão

(40)

onas de processo de um extrusora mono rosca com de$asa$em

(41)

Extrusão

(42)

Extrusão

Placa perfurada *ou +ue!rafluxo- /rea"er plate e screen pac"0

unçes

2) Evitar a passa$em de material estran0o Limpureas( $rãos slidos( etc*)+ >) Elevar pressão no ca#eçote+

(43)

Extrusão

(44)

Extrusão

(45)

Extrusão

Elementos de Mistura

(46)

Extrusão

Elementos de mistura dispersiva

(47)

Extrusão

Elementos de mistura distri#utiva

(48)

Extrusão

Mecanismo de fluxo extrusora mono rosca Mecanismo de transporte duas condiçes extremas

2) & material adere na rosca e deslia no cilindro* =o# estas condiçes a rosca e o material $iram como um cilindro slido e portanto não ocorre transporte*

>) & material adere no cilindro e deslia na rosca* =o# estas condiçes 0á uma tendRncia do material ser transportado axialmente*

.a prática ocorre fricção do material na rosca e no cilindro e o principal mecanismo de transporte neste caso K o fluxo de arraste*

&s fluxos contrários ao de arraste são as componentes de fluxo de press(o , $erada

pelo $radiente de pressão ao lon$o da extrusora e a componente de fluxo de escape ou de fuga , devido a fol$a existente entre o topo do filete da rosca e o

(49)

Extrusão

luxo total S fluxo de arraste - fluxo de pressão - fluxo de escape Análise quantitativa de fluxo

luxo de arraste

8ipteses viscosidade constante( fluxo isotKrmico ao lon$o da lar$ura do filete LCraBford( '*;*) cos sen .8 ! > 2 T > > d

& fluxo de arraste depende 5 diOmetro da rosca L!>₎

5 velocidade da rosca L.) 5 profundidade do canal L8) 5 On$ulo do filete L )

(50)

% 0 tensor das tenses.

p 0 &ress$o isost%tica /no caso de

+luidos em moimento este termo n$o tem im&ort8ncia.)

σ = tenses normais e cisalhantes

(51)

(52)

Extrusão

d-dP * 2> sen !8 T > Q p

& fluxo de pressão depende

5 dimenses da rosca Lespecialmente 8Q₎

5 $radiente de pressão LdPUd) 5 viscosidade do fluido L )

(53)

Extrusão

luxo de escape d-dP tan e 2> ! T Q > >

-& fluxo de escape depende

5 dimenses da rosca Lespecialmente Q₎

5 $radiente de pressão LdPUd) 5 viscosidade do fluido L )

& fluxo de escape K importante principalmente quando ocorre des$aste e o espaço entre o topo do filete e o cilindro K aumentado*

(54)

Extrusão

luxo total S fluxo de arraste - fluxo de pressão - fluxo de escape

d-dP tan e 2> ! d-dP 2> sen !8 cos sen .8 ! > 2 T Q > > Q > >

Caso 2 =e PS5( ou seNa( sem matri e despreando o fluxo de escape cos sen .8 ! > 2 T T > > máx

Caso > =e P no final da extrusora K suficiente para tornar TS5 e i$norando o fluxo de escape P tan 8 !-. : P > máx

(55)

Extrusão

,P T

A vaão na matri depende da pressão de entrada &nde m D -9 '

, _{para matri capilar de raio ' e comprimento }_m

cos sen .8 ! > 2 T T > > máx tan 8 !-. : P P > máx

(56)

Extrusão

=implificação da equação total de T para parOmetros $eomKtricos fixos representados por e 

. T

As principais variáveis da extrusora são 5 velocidade da rosca L.)

5 pressão na extremidade LP) 5 viscosidade do fundido L )

(57)

Extrusão

Ponto de operação com#inação do fluxo na extrusora com o fluxo na matri( i$norando o fluxo de escape

P -9 ' -P tan e 2> ! d-dP 2> sen !8 cos sen .8 ! > 2 T m D Q > > Q > >

Pressão no ponto de operação

P op -Q U sen !8 -> U ' cos sen .8 ! > > Q m D >

(58)

Extrusão

'elação T < P

(59)

Extrusão

'elação T < P Lfluido não neBtoniano)

(60)

Extrusão

EficiRncia volumKtrica da extrusora . * tan ! /_a /_d /elocidade axial /a 

/elocidade paralela ao filete /d 

/aão ideal Ti S /d x área da seção cruada dos filetes sen tan !. sen / a tan .8 ! cos * tan 8! sen tan !. T > > i

EficiRncia volumKtrica considerando o fluxo de arraste K função Vnica de  > máx i _cos > 2 T T _{Passo S diOmetro} _{S 24(::W} =e S25W eficiRncia S D@(DX eficiRncia S D9(@X

(61)

Elementos Taxa de cisalhamento (s-1₎ Passo (mm) Ângulo (graus) 60 rpm 100 rpm 150 rpm 200 rpm Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. 42 26,69 19 1174 31 1957 47 2936 63 3915 28 18,38 20 1233 33 2054 49 3082 66 4109 20 13,31 21 1258 34 2096 50 3145 67 4193

θ

π

=

γ

cos h 9# .

%axa de cisal0amento para diferentes elementos de roscas

(62)

Extrusão

(63)

Processos ps extrusão

perfis contínuos Ltu#os( cal0as( etc*)

Matries

(64)

Extrusão

Processos ps extrusão

perfis contínuos Ltu#os( cal0as( etc*)

(65)

(66)

Extrusão

(67)

Extrusão

(68)

Extrusão

(69)

Extrusão

(70)

Extrusão

(71)

Extrusão

Processos ps extrusão fiação por fusão Lmelt spinning )

Spinaret 1 matri) com v2rios furos

Produção de fi#ras e monofilamentos sintKticos para uso em tRxteis*

Materiais .1lon( PE% e PP

Possíveis pro#lemas de ori$em reol$ica draw resonance, shar"s"in.

(72)

Extrusão

Processos ps extrusão filme tu#ular L#i-orientado)

atores que influenciam na espessura do filme

Pressão do ar interno /elocidade de tira$em A#ertura da matri

'aão de sopro do #alão U da matri

(73)

Extrusão

Matries J filme tu#ular

&"= para o PP o #alão K invertido taxa de cristaliação lenta*

Característica da matri espiral #aixa pressão e excelente distri#uição do melt( sem lin0a de solda

(74)

Extrusão

(75)

Extrusão

Pro#lemas de fluxo Ldefeitos no extrudado) resultam da com#inação das

propriedades de fluxo do fundido( proNeto da matri e condiçes de processamento*

2) ratura do fundido Lmelt fracture) ocorre acima de uma taxa de

slipstic" entre o fundido e a parede da matri devido a altas taxas* 6m aumento

de temperatura ou da raão U! da matri pode elevar o valor da taxa de cisal0amento crítica*

(76)

Extrusão

(77)

Extrusão

ratura do fundido Lmelt fracture)

(78)

Extrusão

>) Pele de cação Lshar"s"in) defeitos superficiais que ocorrem perpendicular ao

diferença entre as velocidades dentro e fora da matri Lquando o extrudado emer$e ocorre rápida aceleração da camada da pele em relação as demais)*

& fundido K viscoelástico( a componente elástica permite o aparecimento de tenses prximas da superfície( lo$o essas forças superam a tensão do fundido e a superfície ras$a-se( li#erando tenses*

(79)

Extrusão

Q) Inc0amento do extrudado Ldie swell ) ocorre principalmente devido a

da matri* A recuperação K dependente do tempo( portanto matri com comprimento curto pode ter maior inc0amento

mat

!

ext

!

"

inc0amento

(80)

Extrusão

Equação proposta por Co$sBell para calcular die sBell

>

 _Q

> "

&nde "_ S !extU!mat em capilar com  Z 2:+ _' - deformação cisal0ante recuperável* Q ' > Q > ' ' 2 2 2

(81)

Extrusão

Inc0amento do extrudado Ldie swell )

(82)

Extrusão

"retas( '*E*=* Inc0amento do extrudado Ldie swell )

!r JdiOmetro #arril !c J diOmetro do capilar

(83)

Extrusão

D) !raB resonance acontece em processos onde o extrudado K suNeito a fiação de fi#ras e sopro* & pro#lema ocorre quando a resistRncia a deformação extensional K reduida com o aumento do nível de tensão* A quantidade total de massa entre a matri e o puxador pode variar com o tempo( pois( mesmo o puxador tendo velocidade constante as dimenses do extrudado podem variar* fluxos extensionais em superfícies livres( como extrusão de filme tu#ular(

(84)

Extrusão

@) !raBdoBn

do material na matri L/d)* Este efeito K importante na produção comercial de filmes e fi#ras altamente orientados*

deformação imposta no extrudado( parcialmente solidificado* &corre quando a velocidade dos puxadores L/0) excede a velocidade de saída

(85)

Extrusão

Extrusoras com dupla rosca

'aes para o desenvolvimento destas máquinas conse$uir maior eficiRncia no transporte do material do funil atK a saída na matri+ atin$ir velocidades mais altas e constantes+ maior pressão na matri e mel0or ação de mistura*

Característica deseNável transporte [positivo\ do material Lação de Rm#olo)( sem influRncia de componente contrária e independRncia dos coeficientes de atrito do material com a rosca e o cilindro*

Principais usos

MProdução de compostos+

MProdução de concentrados Lmaster#atc0es)+

MMistura L#lendas( compsitos( nanocompsitos)+ M!e$asa$em+

(86)

Extrusão

Extrusora com dupla rosca movimentos das roscas no mesmo sentido e em sentido contrário

(87)

Extrusão

Extrusora com dupla rosca movimentos das roscas no mesmo sentido e em sentido contrário

(88)

Extrusão

(89)

Extrusão

Extrusora com dupla rosca com movimentos na mesma direção J corotacional

& sistema co-rotativo a$e por forças radiais de cisal0amentoUplastificação Principais Características

luxo positivo LRm#olo)+ ol$a entre roscas pequena+

Movimento do material na forma de oito Lradial)+ Auto limpante+

Permite elevadas velocidades+ Permite diferentes confi$uraçes+

Alimentação do material em diversas posiçes+ Custo alto

(90)

Extrusão

(91)

Extrusão

Extrusora com dupla rosca modular co-rotativa Principais características de processo

M _{Incorporar e 0omo$eneiar aditivos sem promover de$radação+}

M erar altas tenses de cisal0amento para dispersão de particulados( pi$mentos e fases+

M _{%ransporte positivo do material+}

M Características auto-limpante das roscas+ M %empos de residRncia curtos+

(92)

Extrusão

(93)

Extrusão

Elementos Característica Capacidade de %ransporte Passo direito e

lar$o Alta e rápida

Passo direito e

curto Alta e lenta

Passo esquerdo Componente de contra-_pressão Análise qualitativa de elementos de rosca LE')

(94)

Extrusão

Aumento de pressão local $erada pelo uso de E'E posicionado na frente de elementos E' ou EM

EM com On$ulos dos discos defasados em ASQ5o+ "SD@o+ CS:5o

(95)

Extrusão

Elementos Característica Mistura Capacidade de_%ransporte

.eutro L35]) Alta "aixa

Passo direito LQ5]) MKdia Alta Passo esquerdo LQ5]) MKdia Lpoço fundido) Componente de contra-pressão InfluRncia dos On$ulos entre discos adNacentes

(96)

Extrusão

InfluRncia da lar$ura dos discos

Elementos Característica Mistura Cisal0amento

!iscos lar$os "aixa _Alto

!iscos mKdios MKdia _MKdio

!iscos estreitos Alta

(97)

Extrusão

(98)

Extrusão

Capacidade de descar$a LT) L'auBendaal( C*)

As E!'cor-%I( na maioria das vees( operam com canais parcialmente c0eios Lcondição starved0 )* Isto ocorre em maior freq^Rncia nas seçes da máquina

compostas exclusivamente por elementos de rosca com passo direito LE')* .estas seçes( o fluxo de arraste máximo LT_d) K dado pela se$uinte relação

cos . !78C > ) 2 n > L d T f _d

&nde n_f J K o numero de filetes da rosca+ ! J o diOmetro do #arril+ 7 J lar$ura do canal+ 8 J profundidade do canal+ _d J fator de forma para o fluxo de arraste+ . J K a velocidade de rotação das roscas+ - o On$ulo do filete*

(99)

Extrusão

Capacidade de descar$a LT) L'auBendaal( C*)

Por causa do enc0imento parcial( a alimentação real LT) K sempre menor que LT_d)* Assim( tem-se

d

T

&nde K o fator de enc0imento

ou ) =eçes c0eias e outras semi-preenc0idas Lstarved ) Evolução da pressão $rau de enc0imento L

(100)

Extrusão

Capacidade de descar$a LT) total do elemento de rosca L'auBendaal( C*)

p p Q Q f f d d f f _C_C dM dM dp dp 2> 2> 78 78 2 2 n n > > cos cos . . !78C !78C > > )) 2 2 n n > > LL d d T T luxo

luxo total total S S fluxo fluxo de arraste de arraste - - fluxo fluxo de prde pressãoessão

&nde

&nde - K a viscosidade do fluido+ dpUd J K o $radiente de pressão na - K a viscosidade do fluido+ dpUd J K o $radiente de pressão na parOmetros são idRnticos aos da equação anterior

parOmetros são idRnticos aos da equação anterior direção do canal+ 

(101)

Extrusão

(102)

Extrusão

Capacidade de descar$a LT) para elemento com passo esquerdo L70ite( ;**)

p p Q Q f f d d f f _C_C dM dM dp dp 2> 2> 78 78 2 2 n n > > cos cos . . !78C !78C > > )) 2 2 n n > > LL d d T T

(103)

Extrusão

(104)

Extrusão

a) MecOnica do fluxo em uma extrusora dupla rosca co-rotacional e totalmente interpenetrante*

#) Mudanças no perfil de velocidades na ona intermediária das roscas*

a)

(105)

Extrusão

Estudo do tempo de residRncia

%empo de residRncia tempo que o material leva para passar atravKs de uma re$ião definida*

Aplicaçes na en$en0aria de polímeros avaliar o desempen0o de extrusoras utiliadas como reator para polimeriação( modificação química( compati#iliação e como equipamento de mistura

Princípio da tKcnica

[resposta a um estímulo pulsado\ uma quantia fixa de traçador K adicionada instantaneamente ao sistema e sua concentração K medida em função do tempo no fluxo de saída*

(106)

Extrusão

Equaçes envolvidas !%' A!%' 5 dt t t C t E 5 t t 5 tdt dt t C

%empo de residRncia mKdio

/ariOncia 5 5

)

t

L

dt

)

t

L

tC

t

> > _t _E_L_t₎_dt C 5 C dt t E t 

C

) t L

(107)

Extrusão

Exemplo xtrusora du&la5rosca Alimentador Funil de alimenta*$o 2om&utador Port%til "nter+ace Anal3gicoBdigital aixa de controle Press$o Iem&eratura do +undido élula Fotocondutia <atriz Elit Fonte de luz xtrudado

2onNunto desen)ol)ido &ara medidas 9I;: dis&ositi)o 3tico matriz ca!e*ote e re+rigera*$o.

(108)

Extrusão

(109)

Extrusão

DD  mmmm DDO O mmmm anela

anela de de idroidro

(110)

Extrusão

0 0 110000 220000 303000 440000 550000 0,012 0,012 0,008 0,008 0,004 0,004 0,000 0,000 60rpm ) 2*g)+ 60rpm ) 2*g)+ Fluxo: Fluxo: PP PP Ta!ado: Ta!ado: 0,2 g P6 0,2 g P6 "osca: "osca: 2-.45 2-.45 E E ( ( t t ) ) s s - 1 1 Tem#o (s) Tem#o (s) 3300 cm 3300 cm-1-1 1$40 cm 1$40 cm-1-1 1550 cm 1550 cm-1-1 in-line in-line

Correlação entre as medidas Correlação entre as medidas [in-line\ e [off-line\*

(111)

Extrusão

Exemplo 0 50 100 150 200 0,000 0,015 0,030 0,045 ros!a/  100 rpm p1 E ( t ) s - 1 Tem#o (s) (5 %&'h) (,5 %&'h) (10 %&'h) 0 50 100 150 200 0,000 0,015 0,030 0,045 ros!a/ 3-45 100 rpm p1 E ( t ) s - 1 Tem#o (s) 5 %&'h ,5 %&'h 10 %&'h

(112)

Extrusão

0 50 100 150 200 0,000 0,015 0,030 0,045 ros!a/  10 *g+ p1 E ( t ) ( - s 1 ) Tem#o (s) 100 #m 150 #m 200 #m 0 50 100 150 200 0,000 0,015 0,030 0,045 ros!a/ 3-.45 10 *g)+ p1 E ( t ) ( - s 1 ) Tem#o (s) 100 #m 150 #m 200 #m

(113)

Extrusão

5 $  8 9 10 0 40 80 120 100 rpm p1 tn 3*45 + ti 3*45 + T e m # o ( s )

Taxa de alimenta!.o (%&'h)

5 $  8 9 10 0 400 800 1200 150 rpm p1 / a  i 0 n c i a ( )

Taxa de alimenta!.o (%&'h)

oscas 3*45

(114)

+,-Extrusão

(115)

Extrusão

Estudo de caso - >

.anocomposites #1 Extruder Processin$

3. R. &ennis, &. 4. 3unter

Southern %lay Products 5. 6. %ho, &. R. Paul

The 7niversity of Texas at ustin &. %hang, S. 8im, 5. 4. 6hite

The 7niversity of "ron

,illion =in$le =creB

(116)

Extrusão

(117)

Extrusão

(118)

(119)

Extrusão

Estudo de caso - >

=in$le =creB

Co 'otatin$( Medium =0ear

Co 'otatin$( oB =0ear

(120)

Extrusão

TE is#esion s ean "esidence Time

0 5 10 15 20 25 30 0 20 40 $0 80 100 120 140 1$0 180

ean "esidence Time

T E  2 i s # e  s i o +o " +nt  +nt -

(121)

Extrusão

Estudo de caso - Q

[Morp0olo$1 !evelopment of in situ Compati#ilied =emicr1stalline Pol1mer "lends in a Co-'otatin$ %Bin-=creB Extruder\

3erv9 %artier and uo3ua 3o *Pol. Eng. ; Sci. <.=>, ?o.@,

A>>>-"lendas e Composição PPUPA-: L95U>5)+ PPUPA-:UPP-$-MA L:5U>5U>5) PPL%mS2:QWC)+ PA-:L%mS>>2WC)

(122)

(123)

(124)

(125)

(126)

Extrusão

L&ssBald( %*A* + Men$es( .)

&utros exemplos formação de morfolo$ia em #lendas

(127)

Extrusão

Extrusora com dupla rosca com movimentos contrários J contrarotacional

& sistema contra-rotativo a$e por forças axiais de cisal0amentoUplastificação Principais Características

luxo positivo LRm#olo)+

ona de alta pressão Lentrada da matri)+ Movimento do material na forma de C+ Permite diferentes confi$uraçes+

(128)

Extrusão

(129)

Extrusão

luxos de escape

m > T

Capacidade de descar$a LT) L"irle1( A*7*)

=endo > J n] de roscas+ m J nVmero de espiras+ . J velocidade+ 7( 8 e ! J parOmetros $eomKtricos da rosca+ Tc( Ts( Tf e Tt J fluxos de escape Lsão funçes de PU )

) t T f T L m 2 s T c T ) 8 ! L .78