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MIGUELÂNGELOD’AGOSTIN(1);JACINTASIDEGUMRENNER(2)
(1) EngenhariadeSegurançadoTrabalho–UnisinosͲmigdagostin@yahoo.com.br
(2) E–FeevaleͲjacinta@feevale.br
IMPACTOS DAS FERRAMENTAS DE MANUFATURA ENXUTA NAS CONDIÇÕES
ERGONÔMICASDETRABALHO:UMAREVISÃOBIBLIOGRÁFICA
RESUMO
Nabuscademaiorcompetitividade,asempresastêminvestidonaaplicaçãodeferramentas
dosistemamanufaturaenxuta.Porémmuitosquestionamentostêmsidofeitosemrelaçãoà
aplicaçãodestasferramentasestaremgerandoperdasàcondiçãoergonômicadetrabalho.O
objetivodesteartigofoidiscutirtaisquestionamentosapartirdeumarevisãobibliográfica
baseadaempublicaçõessobreotemanosúltimosdoisanos(2015/2016).Aplataformade
pesquisautilizadaparaabuscafoiositedaCapes.ComoresultadopodeͲsedizerquenãose encontrou evidencias sobre perdas nos aspectos ergonômicos após a aplicação das
ferramentasdemanufaturaenxuta.Valeaquiexporqueoobjetivodasferramentasenxutasé
identificarosproblemasexistentesequeusualmenteasempresasnãorealizamanalises
ergonômicasaprofundadasassociadasàimplantaçãodamanufaturaenxuta.Porém,podeͲse
dizer que a analise ergonômica oportuniza avaliar aspectos do trabalho que não são identificadospelasferramentasenxutas.Assim,podeͲseinferirqueasferramentasfocadasem ergonomiaeasdemanufaturaenxutadeveriamserimplantadasconcomitantemente,umavez
quesecomplementamnabuscadamelhorsolução.
PalavrasͲchave:Ergonomia;ManufaturaEnxuta;AmbientedeTrabalho
IMPACT
OF
THE
TOOLS
OF
LEAN
MANUFACTURE
IN
THE
ERGONOMIC
CONDITIONS
OF
WORK:
A
LITERATURE
REVIEW
ABSTRACT
Inthesearchingforgreatercompetitiveness,companieshaveinvestedinleanmanufacturing
toolsimplementation.Howevermanyquestionshavebeenaskedregardingtheapplicationof
thesetoolsaregeneratingwastestotheergonomicworkingcondition.Theaimofthisarticle wastodiscusssuchquestionsbasedonatheoreticalreviewbasedonrelatedinthelasttwo years(2015/2016).ThesearchplatformusedforthesearchwastheCapeswebsite.Findings
showsnoevidenceaboutwastesregardingergonomicaspectsaftertheapplicationoflean
manufacturingtools.Itisrelevanttoexplainthegoalofleantoolsistoidentifyexisting
problemsthatusuallycompaniesdonotperformdeplyregardingtherelationbetween
ergonomicandleanmanufacturing.Inaddition,ergonomicanalysisallowstoevaluateworking
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focusedonergonomicsandleanmanufacturingshouldbeimplementedconcomitantly,since
theycomplementeachotherinthesearchforthebestsolution.
KeyͲwords:Ergonomics;Leanmanufacturing;Workplace.
1. INTRODUÇÃO
Aproduçãoenxutafoiamplamenteadotadanãoapenasnaindústriaautomobilística,
naqualfoiimplementadapelaprimeiravez,mastambémemoutrossetoresda
produçãoeserviçosnaindústriamundial(RODRÍGUES,BUYENS,LANDEGHEM,LASIO,
2016).Companhiasindustriaisedemanufaturastemdeseremcompetitivasquanto
aosnovosdesafios do mercado mundial(ZARE,CROQ,HOSSEINͲARABI, BRUNET,
ROQUELAURE,2016).
Oobjetivodaproduçãoenxutaéadiminuiçãodotempoentreacolocaçãodaordeme
aentregadoprodutoatravésdareduçãodosdesperdícios(LIKER,2004).Companhias
temsempretentadobuscargrandeseficiênciaseomenorcustoemseusprocessos
produtivos(ZARE,CROQ,HOSSEINͲARABI,BRUNET,ROQUELAURE,2016).Essesganhos
no desempenho podem ser prejudicados por um efeito negativo sobre as
característicaspercebidasdotrabalhodosempregadoseasatitudesnotrabalho.
(AREZES,CARVALHO,ALVES,2015).
Opensamentoenxutoestáfocadonaeliminaçãodeperdas(muda),istoé,tudooque
nãocontribuidiretamenteparaacrescentarvaloraumproduto,sobaperspectivadas
necessidades e exigências dos clientes (AREZES, CARVALHO, ALVES, 2015). Esta
abordagembaseiaͲseemcincoprincípiosprincipais:i)criarvalorparaocliente;ii)
mapearofluxodevalor;iii)criarfluxo;iv)oclientepuxaaprodução,ev)perseguindo
aperfeição.(WOMACK,JONES,ROOS,2004).Aideiaprincipaldestasferramentasé
definir umconjuntodeprincípiose mecanismos paragerar uma sistemática de
melhorianoprocessobuscandoatingirasatisfaçãodoclienteeareduçãodeperdas
(ZARE,CROQ,HOSSEINͲARABI,BRUNET,ROQUELAURE,2016).
Apesardoclaroganhodeprodução,algumasdaschamadasempresas"enxutas"nem
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ergonômicasdotrabalho,oquetambémseaplicaaalgumasdasplantasdaToyota,
(AREZES, CARVALHO, ALVES, 2015). Embora a maioria dos fabricantes tenha
recentemente estabelecido abordagens do sistema de produção como principais
procedimentosparaprodução,opapeldaergonomiatemsidovistomaiscomoa
prevençãodedistúrbiosmusculoesqueléticos(MSDs)doquecomoumaferramenta
para o desenvolvimento de qualidade (ZARE, CROQ, HOSSEINͲARABI, BRUNET,
ROQUELAURE,2016).
Emtermosgerais,asempresastêmoentendimentodanecessidadedeorganizaremo
trabalhoapartirdousodemetodologiasquederivamdealgunsmodelosdeprodução
quetemsemostradoeficazesnocenárioatualdemercado.Enestecontextoas
ferramentasdamanufaturaenxutatêmsidoamplamenteempregadaspelodestaque
obtido pela Toyota com seu sistema de produção que foi a base para o
desenvolvimentodaspráticasenxutas.
Na literatura são encontrados muitos estudos sobre a aplicação de práticas de
ferramentasdamanufaturaenxutaquecontribuemparaumambientemaisseguroem
aspectosdesegurançaecomganhosemergonomia.Tambémencontramosmuitos
questionamentossobreaaplicaçãodestasferramentasque,emalgunscasos,podem
gerarproblemasergonômicos.
ApraticadaAnaliseErgonômicadotrabalhotemsidomotivada,principalmente,pelas
fiscalizaçõeseexigênciaslegais(WARTCHOW,2017).Quandoestáemfocoaprodução
manufatureira,háquesequebraresseparadigma,poisoambientedemanufaturatem
umgrandecontingentedetrabalhadoresatuandoemseusprocessos.Portanto,tero
foco voltado à saúde e qualidade de vida desses trabalhadores é de extrema
relevância,jáquea“mãohumana”éimprescindívelnaoperacionalizaçãoeefetivação
daprodução.
Referente a implementação de ferramentas enxutas, muitos estudos evidenciam
ganhosemprodutividadeetambémemergonomia.Estudoscomferramentascomoo
programa5S,rotatividadenotrabalho,treinamentonochãodefábricaentreoutras
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produtividade, qualidade e segurança do trabalhador. Porém, há estudos
questionando quea implementaçãodesistemas enxutosestariaacarretandoem
perdasergonômicasparaotrabalhador.
Neste contexto, em que muitos pesquisadores questionam a aplicação das
ferramentas do sistema de manufatura enxuta com relação ao conforto do
trabalhador,eoutrospesquisadorescitamqueháganhoscomessaferramenta,se
desenvolveestetrabalho.Oobjetivodesseestudoestevefocadoemaveriguar,apartir
depublicaçõesnoportaldaCAPES,quaisosimpactosdasFerramentasdeManufatura
Enxutanascondiçõesergonômicasdetrabalhoemambienteindustrial.
2. MATERIAISEMETODOS
Este estudo é baseado em dados oriundos da revisão de artigos que foram
pesquisadosatravésdaplataformadigitaldePeriódicosdaCapes,direcionandoa
buscadetrabalhosdesenvolvidosnosúltimosdoisanos.Paraabuscaforamutilizadas
aspalavraschave“Ergonomics”,“LeanManufacturing”e“Workplace”utilizandoo
operadorbooleano“AND”,sendoqueabuscaestevefocadanoperíododosúltimos
doisanos(2015adiasatuais).Estabuscaresultouem78artigosdosquaisforam
selecionadoscercade30artigosparaanáliseinicial.Apósestaetapa,novabuscafoi
realizadaretirandoͲseapalavraͲchave“Workplace”emantendooperíodorelativoa
dois anos. Foram encontrados 204 artigos, e após a aplicação dofiltro “artigos
revisadosporpares”restaram183artigos.Partindodanecessidadedesepararos
artigosparaobtençãodedadosparaanáliseediscussão,foramverificadosotemaeo
resumodosartigosdasduaspesquisasanteriores,sendoquedessa,resultaram63
artigos.Foirealizadaaimpressãodosmesmoseapósaleituradoresumo,parcialou
total,38artigosforamexcluídosseguindocritérioscomonãoestaremrelacionadosà
indústriaounãoterrelaçãodiretacomoobjetivodesteestudo.Dos25artigos
restantes parte foi utilizado para avaliar a implementação das ferramentas da
manufaturaenxutaeverificarse houveramganhos relacionadosasegurançado
ambientedetrabalhoeganhosemergonomia.Osdemaisartigosforamutilizadospara
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3. Analisedomaterialbibliográfico
DefineͲseorganizaçãodotrabalhocomoumconjuntoderegrasedenormasque
determinamamaneiraderealizaraproduçãodaempresa.Aestasregrasenormas
associamͲsenolocaldetrabalhoparaefetivaroprocessoprodutivo,amãodeobra,as
máquinas,instrumentosematériasprimas(MÁSCULO,VIDAL,2011).
OprimeiromodeloformalizadoedesenvolvidofoiosistemaTayloristaͲfordistaque
teveamplaaplicaçãopelasempresas.AbasedessemodelofundamentaͲseemdois
elementos:aoperacionalizaçãodeformasistêmicadadivisãodotrabalhoapartirdos
princípiosdeTaylor,eaintegraçãodosistemadeprodução,medianteoempregoda
linhademontagemfordista.
A lógica do modelo fordista de produção em massa consistia na completa e
consistente intercambiabilidade das peças e na facilidade de ajustaͲlas entre si
(WOMACK,JONES,ROOS,2004).Emconsonânciacomessarealidade,HenryFord
adotou os princípios científicos de gerenciamento de Taylor para aumentar a
produtividade em sua fábrica de automóveis. Estes princípios eram simples e
consistiam na divisão das operaçõesemtarefas quequalquer um poderia fazer
(WOMACK,JONES,ROOS,2004).
Corroborando com os pressupostos de Taylor, o produtor em massa utiliza
profissionaisexcessivamenteespecializadosparaprojetarprodutosmanufaturados,
utilizandomáquinasdispendiosaseespecializadasemumaúnicatarefa(WOMACK,
JONES,ROOS,2004).Enquantooprodutorenxuto,emcontraposição,combinaas
vantagensdasproduçõesartesanaleemmassa,evitaosaltoscustosdessaprimeirae
arigidezdessaúltima.Comessafinalidade,empregaaproduçãoenxutaequipesde
trabalhadoresmultiqualificadosemtodososníveisdaorganização,alémdemáquinas
altamenteflexíveisecadavezmaisautomatizadas,paraproduzirimensosvolumesde
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Aproduçãoenxutaéassimchamadaporutilizarmenoresquantidadesdetudoem
comparaçãocomaproduçãoemmassa:metadedosesforçosdosoperáriosnafábrica,
metadedoespaçoparafabricação,metadedoinvestimentoemferramentas,metade
dashorasdeplanejamento paradesenvolver novos produtos(WOMACK,JONES,
ROOS,2004).Emtermosdeaplicaçãonoprocessoprodutivo,muitosautoresveema
organizaçãodotrabalhonosistemademanufaturaenxutacomoumaevoluçãocom
algunsdesviosdosistemataylorista/fordista.Arotaçãodetrabalhoeotrabalhoem
equipesãoexemplosdessesdesvios(WOMACK,JONES,ROOS,2004).
AbasedeconstituiçãodoSistemadeManufaturaenxutaéoSistemaToyotade
Produção(STP)queestáembasadonaabsolutaeliminaçãododesperdício.AToyota
enfatizaqueasferramentasdoSTPsãoprojetadasparadestacareidentificaros
problemasdentrodaorganização.Okanban,ofluxocontínuoeojustͲinͲtime,expõem
problemas que não seriam vistos sem eles. O mesmo vale para o trabalho
padronizado,o5Seoandon(sistemaquepermiteaooperadorpararalinhaeimpedir
queumprodutodefeituosopasseafrente).Ainteraçãoentreossistemascriapadrões
dentrodaempresa,permitindoassimqueocorraoprocessodeidentificaçãodas
condiçõesmotivadorasdeperdasenãopadronizadas.
Emtermosconceituais,otermomanufaturaenxutafoiutilizadoprimeiramentepor
WOMACKem2004,quandonadécadade80lançouolivro“AMáquinaqueMudouo
Mundo”queeraumestudosobreaevoluçãodossistemasprodutivosprincipalmente
sobreosistemaToyotadeprodução.
Osprincípiosdosistemademanufaturaenxutasãoosmesmosseguidospelosistema
Toyota de produção, assumindo uma constante preocupação com aspectos
ergonômicosdolocaldetrabalhoatravésdaeliminaçãodasfontesdetensãofísicase
sobrecargas(AREZES,CARVALHO,ALVES,2015).
Emrelaçãoaosistemademanufaturaenxuta,Likersalientaquemuitascompanhias
têmfocadomuitofortementeemferramentascomoo5SeJustͲinͲtime,sementender
o sistema enxuto como um sistema completo que deve permear a cultura da
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OartigodeAREZES,CARVALHO,ALVES,(2015)trazumarevisãoliteráriadoimpactoda
implantaçãodosistemademanufaturaenxutasobreopontodevistadaergonomia.
Na pesquisa realizada são levantados aspectos positivos e negativos sobre a
implementaçãodosistemademanufaturaenxutaemrelaçãoaaspectosergonômicos
paratrabalhador.Osimpactosdaimplementaçãodosistemademanufaturaenxuta
são avaliados sobre quatro dimensões: ritmo de trabalho, intensidade e carga;
motivaçãodotrabalhador,satisfaçãoeestresse;autonomiaeparticipação;esaúde.
Noentanto,nãoseencontraconsensonosdadoslevantadosnesseartigosobreos
impactosdaimplementaçãodosistemademanufaturaenxutaquantoaosreferidos
pontos: esforço humano, autonomia dos trabalhadores, risco de transtornos
musculoesqueléticos relacionados ao trabalho, enriquecimento do trabalho e
engajamento dos trabalhadores. Dessa forma, os autores concluem que: “As
desvantagensrelatadasdeimplementaçõesdosistemademanufaturaenxutapodem
resultardomalͲentendidodosprincípiosenxutosepossivelmenteimplementando
soluçõessemelhantesquepodemsereficazesemumcontextodetrabalhoespecífico,
masnãoadequadasparatodasassituaçõespossíveis”(AREZES,CARVALHO,ALVES,
2015).
Osaspectoslevantadospelosautores:esforçohumano,autonomiadostrabalhadores,
riscodetranstornosmusculoesqueléticosrelacionadosaotrabalho,enriquecimentodo
trabalhoeengajamentodostrabalhadores,podemestarrelacionadosaincompleta
implementaçãodealgumasferramentasdosistemaenxuto.Devemosentenderqueo
níveldeimplementaçãodasferramentasestáassociadoamaturidadedaempresa
paraaceitaçãodessanovaformadeorganizaçãodotrabalho.
3.1. Padronizaçãodotrabalho,trabalhoemequipeeandon
APadronizaçãodotrabalhoéafundaçãodamaioriadossistemasdeproduçãodo
mundo.ParaoSistemaToyotadeProdução(STP)istoéconvertidoemestabilidadee
seus efeitosna redução do índice de absenteísmo (LIKER,2004). Devidoa esta
importânciaapadronizaçãodotrabalhoestánabasedoSistemaToyotadeProdução
ouManufaturaEnxuta.Parahavermelhoriaénecessárioinicialmentepadronizar,
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emequipe,osistemaandoneprogramadeideiasparaseremempregadosapartirda
padronizaçãodotrabalhonabuscadenovosganhosesoluçãodeproblemas.
EmumestudorealizadonaGeneralMotors(GM),ROTHSTEIN(2016),érealizadaa
comparaçãoentreaimplementaçãodosistemademanufaturaenxutaemtrêsplantas
daGM.UmaemSilao(México)easoutrasduasnosEstadosUnidosnascidades
JanesvielleeArtingtonlocalizadasrespectivamentenosestadosdeWisconsineTexas.
Astrêsplantasmontamveículossimilares.
Implantadassobreonomede“GlobalManufacturingSystem”(GMS),aGeneral
Motors(GM)tembasicamenteimplantadastodasasferramentaschavesdoantigo
SistemaToyotadeProdução:trabalhopadronizado,organizaçãodostrabalhadoresem
timescomolíderdetime,sistemaandoneprogramadeideiasparaaparticipaçãodos
funcionários(ROTHSTEIN,2016).
NastrêsplantassãoencontradasdiferençasnosníveisdeimplantaçãodoGMSquesão
oriundasdahistóriadecadaunidade.AsplantasdeJanesvilleeArtingtonlocalizadas
nos EUA já passaram por períodos onde quase foram desativadas devido a
“downsizing”queaconteceunaestruturadaGM.Estasduasplantasreceberammuitas
transferênciasdeoperadoresdeoutrasunidades.Hádadoshistóricosdeconflitoscom
sindicatoslocaisparaconcessõessobreregrasdetrabalho.AimplementaçãodoGMS
foiumasoluçãoparaaestabilidadeepadronizaçãodotrabalho,porémaspectos
culturaisesociaisdelimitamamaturidadedaimplementaçãodasferramentas.Na
plantadeSilao,aimplementaçãodoGMStemsidobemaceita.Emparte,pelofatoda
plantaterumfuturopromissorenãohaverhistóricodeconflitoslocaiscomas
gerenciasesindicatos.Ostrabalhadoressãoselecionadossegundooperfil:jovenscom
ensinobásico,nenhumaexperiênciaanteriordefábricaoudesindicato,umafamília
deapoioecompromissosfinanceirosqueosligassemaotrabalho.
ATabela1mostraumresumosobreasdiferençasencontradasnastrêsplantasquanto aimplementaçãodosistemademanufaturaenxuto.Podeseobservaradiferençada
maturidadedasequipesegerenciasnaimplantaçãodosistemademanufaturaaqui
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plantasdaGM,queconsiderouamaturidadedasequipes,foifatordeterminantede
inclusãodesseartigonessaanálise.
Tabela1ͲComparativoentretrêsplantasdaGM
Aspecto PlantalocalizadanaCidadedeSilao(México) PlantalocalizadanaCidadeJanesvielle(Wisconsin)ͲEUA PlantalocalizadanaCidadeArtingtonͲ(Texas)ͲEUA
TrabalhoPadronizado Implementadoebemdocumentado Implementadoebemdocumentado Implementadoebemdocumentado
Trabalhoemequipe Equipesde6colaboradoressendoumlider Equipesde5colaboradoressendoumlider Equipesde6colaboradoressendoumlider
Trabalhoemequipe(aspecto: Rotaçãodotrabalho) Bemdefinida.Arotaçãoocorreduranteoturno detrabalho.Ooperadoriniciaemumaatividade eduranteoturnofazarotaçãocomoscolegas dasuaequipe Nãohárotaçãoduranteoturnodetrabalhoe operadoresnãoestãotreinadosemoutros postos.Paramudardepostoooperadordeve estarcapacitadoemumpostodetrabalhopara entãosolicitararotaçãoparaaprenderoutra atividade.OperadormaisantigobuscatransferirͲ separaumaatividademaisleve. Rotaçãosóocorreempostosqueforam definidasporrazõesergonomicas.Nãohá rotaçãoduranteoturnodetrabalhoe operadoresnãoestãotreinadosemoutros postos.Paramudardepostoooperadordeve estarcapacitadoemumpostodetrabalhopara entãosolicitararotaçãoparaaprenderoutra atividade.Arotaçãosegueotempodecaso porémaumacertacooperaçãoinformalentreos operadoresquandotrocamdeatividade SistemaAndon Funcionaehácooperaçãoentreoscolegas Nãofuncionaadequadamente Nãofuncionaadequadamente
ProgramadeideiasͲ participaçãodosfuncionários Temimplementadocomincentivofinanceiro. Seaideiaéaprovadaentraemmuralde melhoriaComfotoantesedepois),geralmente melhoriasrelacionadasaqualidadesou movimentaçõesdemateriais.Muitoutilizada tambémparamelhoriasnasatividadesdo trabalhoporémestassãoimplementadas anualmente. Temimplementadocomincentivofinanceiro. Foiaplantaquemaisdistrbuiugratificaçõesem 2005.Oprogramadeideiasimpementadoscom focoprincipalmenteemideiasquetmredução decustos. Oprogramaexiste,porémnãofunciona adequadamente.
3.2. Programa5S
Umaferramentaenxutaquefacilitaotrabalhoemequipeéchamadade5S,queéum
agrupamentodeatividadesparaeliminardesperdíciosquecontribuemparaerros,
defeitose lesões. O5Stem origememcinco palavrasjaponesas quesão:Seiri
(ordenação),Seiton(conjuntoemordem),Seiso(varredura),Seiketsu(padronizar)e
Shitsuke(sustentar)(LIKER2004).
Oprograma5Séconsideradooalicercedasegurança,poismantémtudoorganizado,
noseulugarecorretamenterotuladoparaquetodospossamenxergareentendero
padrão.Muitasempresasenxutastransformamo“S”deSegurançanosexto“S”,oque
apoiaaimportanteintegraçãodelimpeza,organizaçãoesegurança(LIKER,HOSEUS,
2009).
NaTabela2émostradaocomparativosobreosganhoseaspectospositivosobtidos
comaimplementaçãodaferramentaenxuta5S.Estestrabalhosforamaplicadosem
ambienteindustrialemostramdeformapráticaosganhoscomestaferramenta.
Segue na tabela 2 a apresentação dos resultados obtidos a partir dos artigos
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Tabela2ͲComparativosobreganhoscomaimplementaçãodoprograma5S
Artigo
Ferramenta enxuta implementada
Tipode
Industria GanhosVerificados AspectosPositivosApresentados
SRINIVASAN,IKUMA,
SHAKOURI,NAHMENS,
HARVEY,2016
5S Linhade montagem
*aumentodeprodutividade
(reduçãodotempodecicloem16%) *ganhoemespaçodeáreaem18,2% *estoquesreduzidosem36,6%
*melhorouoclimadesegurançanolocalde
trabalho
*melhorouotrabalhoemEquipe *reduçãoderiscousandoferramentaou
maquinaquebrada/enferrujada
*ambientedetrabalhomaisvisíveleorganizado
permitindomaiorvisibilidadeaospossiveis
riscosergonomicos
GUPTA,JAIN,2015 5S Industriade manufatura
*Reduziuotempodebuscade
ferramentasde30minpara5minpor
dia
*áreadetrabalhoestamaisvisivel *retiroumateriaisdesnecesários *melhorouaorganização
*menosriscodeacidentenolocaldetrabalho
(Percepção)
FILIP,MARASCUͲKLEIN,
2015 5S
Industriade
manufatura NA
*desenvolvimentodeumambientedetrabalho
propiciodemelhorqualidade
*reduçãodasperdas(tempodeesperaede
procura)
*transparenciaeclarezanosfluxosepostosde
trabalho
*padronização(todossabemondeencontraras
coisas)
*eliminaçãodeerros,enganoseoutros
problemasvisuais
*rápidadetecçãodeproblemas
*trabalhoseguroeergonomicoparatodosos
trabalhadores(Persepção)
*melhorqualidadenoambientedetrabalho
Umdospropósitosprincipaisdo5Séprepararoambientedetrabalhodeformaa
manter as informações visuais (FILIP, MARASCUͲKLEIN, 2015). O método de
gerenciamentovisualassumequeatravésdeumasimplesobservação,denomáximo5
minutos,permiteenxergaraexistênciadesituaçãonaqualoestabelecimentodeum
planodeaçãorápidopermitaumamelhoriaemtodooprocessoprodutivo(FILIP,
MARASCUͲKLEIN,2015).
Oprograma5Smelhorouoclimadesegurançanotrabalhojuntamentecomaumento
naprodutividade(SRINIVASAN,IKUMA,SHAKOURI,NAHMENS,HARVEY,2016).Todos
os artigos avaliados sobre a implementação do programa 5S, citam ganhos em
segurançaquepodemserassociadosareduçãodeacidentesdevidoaorganizaçãodos
materiais.Ganhosergonômicostambémsãoapresentadoscomoummelhorambiente
detrabalho,organizaçãodoambientemaisvisual,algumamelhoriarelacionadaa
trocadeequipamentoouinclusãodecarrinhosparatransporte.Porémsemadevida
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todososriscos.Portanto,ficamemabertoquestionamentosquantoàeficáciada
ferramentanagestãoderiscos.
3.3. Analiseergonômica
OtermoergonomiafoiusadoprimeiramentepelopolonêsWojciechJastrzebowskiem
1857.Aergonomiasurgiucomoumadisciplinacientíficanadécadade1940como
consequênciadacrescentepercepçãodeque,àmedidaqueoequipamentotécnicose
tornava cada vez mais complexo, nem todos os benefícios esperados seriam
alcançados seaspessoasnãoconseguissementendereusaroequipamentoao
máximo.Contudo,aergonomiasóadquiriustatusdeumadisciplinaem1950coma
fundaçãodaErgonomicsResearchSociety,(IIDA,BUARQUE,2016).
Oobjetivogeraldaergonomiaémaximizarascapacidadesdostrabalhadoreseao
mesmotempogarantirsuasegurança,conforto,eficiênciaeeficácia,(SCHEER,MITAL,
1997).Abuscaparaidentificareeliminargargalosdeproduçãomuitasvezeslevaa
umasoluçãoergonômica(BOND,2016).Aliteraturatemmostradoque,quandonãose
consideraumaabordagemergonômica,asdisciplinasdegerenciamentodaqualidade
tendem a não alcançar seus objetivos (ZARE, CROQ, HOSSEINͲARABI, BRUNET,
ROQUELAURE,2016).
Osfatoreshumanosdevemserconsideradosemqualquerestudoergonômico.Esses
fatoressãodiscutidosconsiderandotrêsdomíniosdeespecializaçãodaErgonomia:
ErgonomiaFísica,ErgonomiaCognitivaeErgonomiaOrganizacional(MÁSCULO,VIDAL,
2011).Aergonomiaestárelacionadacomoestudodotamanhodocorpohumano
(antropometria), resposta corporal às forças internas e externas (biomecânica),
fisiologiadotrabalhoedoambiente,respostacomportamentalhumanaaotrabalho,
processamentodeinformaçãoetomadadedecisão(psicologiadehabilidades),ea
adaptaçãoequipamentosedispositivosparausohumano.Aergonomiatemcomo
objetivo:eliminaraslesões,minimizarafadigaeoesforçoexcessivo,minimizaro
absentismoearotatividadedamãoͲdeͲobra,melhoraraqualidadeeaquantidadeda
produção,minimizarotempoperdidoeoscustosassociadosalesõeseacidentes
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Ergonomiadizrespeitoaadaptação:quaisquermáquinasesistemasquetenhaoser
humanoenvolvidodevemestaradaptadosaousuário,enãoocontrário.(MÁSCULO,
VIDAL,2011).Aaçãoergonômicavisaráeliminaroulimitarosefeitosindesejáveis
afetandoooperadoroutarefa.Paratanto,oergonomistapodebuscartransformaras
condiçõesinternasdoagente,porexemplo,formandoͲomelhor,oumelhoraras
condiçõesexternasdatarefa,porexemplomodificandooníveldeexigênciadatarefa,
tornandoͲamaisflexível,aumentandoosrecursosambientesetc.(FALZON,2012)
Emsetratandodeergonomiaaplicadaaocontextoindustrial,em1994nafábricade
MotomachilocalizadanoJapão,aToyotafezestudosondedeterminouovolumede
fadigaeestressecausadopormovimentoe,emseguidaresumiuissoportarefa.E
assimpôdefalarobjetivamentesobreoníveldeesforçonecessárioemcadatarefa.Na
Toyota,seníveisinaceitáveisdeestresseefadigasãodetectados,aequipedetrabalho
submeteasatividadesaokaizen,afimdereprojetartarefasedesenvolvermecanismos
simplesdeauxílioaooperador(WOLMACK,JONES,2004).
Muitosautorestêmmostradoganhossignificativoscomaaplicaçãodasferramentas
ergonômicas.Amaioriadasabordagensdogerenciamentodaqualidadefocaem
métodoseferramentasparaobtervantagens,enquantoaspectoshumanostêmsido
ignoradosouganhamumapequenaatenção(ZARE,CROQ,HOSSEINͲARABI,BRUNET,
ROQUELAURE, 2016). As ferramentas ergonômicas buscam a performance do
trabalhadoradequandoamáquina,osistemae/ouoprocessoaohomem,paraentão
teroganhodeperformance.Estavisãocomplementaadamanufaturaenxutaque
buscaaeliminaçãodasperdasolhandoespecificamenteoprocessoprodutivo.
OartigopropostoporZARE,CROQ,HOSSEINͲARABI,BRUNET,ROQUELAURE(2016)
tem por objetivo documentar evidências empíricas em artigos que apoiem a
proposiçãodequeaincorporaçãodeumaabordagemergonômicanosistemade
produçãodeumaempresaterianãosóefeitossobresaúdeeprevençãodelesões,
comotambémnaqualidadedoprodutoedoprocesso,reduzindooserroseoscustos
damáqualidadedoproduto.Esteartigotrazevidênciasdeganhosemqualidade,
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4. DISCUSSÕESFINAISECONCLUSÕES
Aofinalizaraanáliseediscussãodosdados,apartirdoolhardediversosautoresque
versão sobre a temática da manufatura enxuta e os impactos nas condições
ergonômicasdetrabalho,verificouͲsequeapadronizaçãoauxilianaorganizaçãodos
processosequeéummeiofacilitadorparaqueasoperaçõesocorramcommaior
agilidade,menosperdasemaiorganhoprodutivo.Seapadronizaçãodecorrentedo
modelo de produção enxuta estiver associado à implantação dos aspectos
ergonômicos no trabalho, existe tendência ao êxito não somente de resultados
produtivos,mastambémnapromoçãodasaúdeequalidadedevidanotrabalho.
Aimplantaçãodasferramentasdosistemademanufaturaenxutaéinfluenciadapela
cultura da região, da empresa,dos colaboradores o que pode levar também a
diferentesníveisdeimplantaçãodevidoamaturidadedaempresa.Nesteaspectoa
analiseergonômicapodeajudarnaimplantaçãodasferramentas,poisoobjetivoda
ergonomiatambéméaprodutividadecomavisãosobreasatividadesrealizadaspelo
operador.
Aanáliseergonômica,assimcomoosistemademanufaturaenxuta,temoobjetivode
buscarmelhoriasemprocessosnosaspectosrelacionadosàprodutividade,qualidade
esegurança.Avisãodamanufaturaenxutaestávoltadaparaamelhoriadosprocessos
seguindoofluxopeloqualosprodutossedeslocam.Jáaergonomiabuscaamelhoria
dos processos visando melhor aproveitamento do trabalhador, respeitando seus
limitesepotenciaisfísicos,cognitivosepsicossociais.
Assimestasduasmetodologiassecomplementamedevemseraplicadasjuntasparaa
convergência da melhor solução dos problemas encontrados nas rotinas de
manufatura.
5. AGRADECIMENTOS
Agradeço a professora Doutora Jacinta Sidegum Renner pelo apoio e tempo
14
orientaçõesqueforamcruciaisparadefinirumalinhaderaciocínioparaapesquisa
queestavasendoproposta.
6. CONTINUAÇÃODOTRABALHO
Esteartigorepresentaumabrevevisãosobreotemapropostoeumpassopara
entendimentodasrelaçõesentreasferramentasdemanufaturaenxutaeergonomia.
ParaacontinuaçãodestetrabalhodeveͲseaprofundarapesquisaemummaiorbanco
dedadosebuscaraaplicaçãoemumestudodecaso.
7. REFERÊNCIAS
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