Unidades de Recebimento, Secagem e Armazenamento de Produtos Agrícolas. Aspectos Estruturais e Conteúdos Armazenados

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Unidades de Recebimento, Secagem e

Armazenamento de Produtos Agrícolas

Aspectos Estruturais e Conteúdos

Armazenados

Engº Civil José Marin

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Quadro Social atual:

20.200

20.200 cooperados

cooperados

Quadro de Funcionários:

4.200

4.200 funcion

funcion

á

rios efetivos

Dependentes diretos:

100 mil pessoas

, entre cooperados, funcion

á

rios e familiares.

Fundação:

Fundada em

28/11/1970,

por 79 cooperados

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Área de Atuação:

Atua em

53 munic

í

pios do

Paran

á

,

Santa Catarina e

Mato Grosso do Sul.

Possui

90 Unidades de Recebimento

Área de Extensão:

4

4 milhões de hectares

milhões de hectares

de

á

rea cultivada

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(5)

- Fiação de Algodão - Indústria de Gordura Vegetal - Moinho de Trigo_{- Torrefação de Café} - Indústria de Margarina

- Refinaria de Óleo de Soja - Indústrias de Óleo de Soja

Atividades

Parque Industrial

Terminal Portu

á

rio

Recebimento, Beneficiamento, Armazenamento e

Expedição de Produtos Agrícolas

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Patrimônio / Balanço - 2007

Receitas Globais:

R$ 3,47 bilhões

Patrimônio L

í

quido:

R$ 1,44 bilhão

Sobras:

R$ 236,92 milhões

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Unidades de Recebimento,

Secagem e Armazenamento de

Produtos Agrícolas

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Unidades de Recebimento, Secagem e Armazenamento de Produtos Agrícolas

Objetivos

Demonstrar a natureza não inflamável

dos produtos agrícolas armazenados nas

diversas unidades da Cooperativa.

Detalhar as instalações e processos

operacionais, construções e equipamentos

da Coamo, visando obtenção de alvarás,

isenta da instalação de sistemas fixos de

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O Grão – Limpeza e Umidade

• Recebimento, Secagem, Armazenamento e Expedição de grãos são atividades complementares à atividade agrícola; • Geralmente os grãos são recebidos a granel, úmidos e com

impurezas;

• A umidade dos grãos no recebimento se situam entre 12 e

14% (quando secos) e 15 a 28% (quando úmidos);

• Grãos com umidade > 14% são secados para garantir boa qualidade de armazenagem;

• Os grãos são descarregados nas moegas e passam por

processo de pré-limpeza, secagem, limpeza, armazenamento e expedição;

• O transporte dos grãos nessas operações é feito por: Correias transportadoras, redlers, elevadores de canecas e canalização.

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Treinamento em Segurança

• As Unidades possuem rígido controle de acesso,

restrito a funcionários e cooperados;

• Os funcionários recebem treinamentos de segurança

ocupacional;

• Toda Unidade possui uma Brigada de Incêndios;

• Baixo risco de incêndios. Utilização de Sistema Móvel

de Proteção Contra Incêndio (extintores);

• Inexistência de registros de ocorrências de incêndio

em armazenagem de produtos agrícolas.

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Condições Básicas

•A composição química dos produtos agrícolas não

permite a formação de chamas;

•A combustão requer: Material oxidável (combustível),

material oxidante (comburente) e fonte de ignição

(energia) e reação em cadeia;

•Os grãos mesmo depois de colhidos continuam vivos

-respirando;

•A umidade dos grãos acima de 14% desencadeia a

aceleração desse processo metabólico, resultando na

elevação da temperatura e liberação de gases (monóxido

e dióxido de carbono - CO e CO2, metano - CH4, dióxido

de nitrogênio, NO2, Sulfeto de Hidrogênio - H2S e

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Condições Básicas

• As estruturas operacionais são construídas com

materiais não combustíveis;

• As explosões de pó ocorrem, geralmente, em função

da mistura do ar atmosférico e partículas sólidas de

pó em suspensão, num ambiente confinado, acionado

por uma fonte de ignição;

• Numa explosão de pó, os hidrantes em nada

poderiam ajudar.

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Efeitos do Grão Molhado nas Instalações

• Se espalharmos água sobre uma massa de grãos,

esta absorverá o líquido e sofrerá um aumento

brutal de volume, de tal forma que romperá os

equipamentos ou depósitos onde estejam sendo

processados ou armazenados;

• A remoção desta massa úmida de grãos do interior

de equipamentos ou silos é de extrema dificuldade;

• A água se torna inócua nos casos de possíveis

aquecimentos da massa de grãos, que possam surgir

durante o período de armazenagem;

• A adoção da aeração e transilagem da massa de

grãos são providências corretas e eficazes.

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Medidas Operacionais Preventivas para

o risco de Explosão de Pó

Medidas Operacionais Preventivas para

o risco de Explosão de Pó

• Procedimento cuidadoso na limpeza da massa de grãos; • Exaustão de pó contínua em todos os setores do processo;

• Limpeza periódica dos sistemas de exaustão e captação de pó; • Limpeza das instalações, especialmente espaços confinados

como os túneis, evitando o acúmulo de pó;

• Manutenção periódica dos equipamentos e instalações elétricas eletrônicas e mecânicos;

• Cuidados especiais na utilização de aparelhos de soldar e esmerilhar, ou outros que produzam faíscas;

• Aspersão de óleos minerais na massa de grãos em movimento para reduzir a emissão de pó, pouco utilizado pelo alto custo.

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Cuidados Técnicos na Construção das

Instalações Agrícolas

Cuidados Técnicos na Construção das

Instalações Agrícolas

• Sistema de exaustão de ar e pó em pontos críticos:

Túneis, galerias, elevadores e em pontos de carga e

descarga de grãos;

• Instalações elétricas executadas dentro das normas

técnicas da ABNT;

• Aterramento elétrico dos componentes eletromecânicos

e pontos geradores de cargas eletrostáticas;

• Instalação de sistemas de pára-raios dimensionados de

acordo com as normas técnicas;

• Sistemas de iluminação apropriados aos ambientes de

riscos (lâmpadas à prova de explosão).

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Exaustor de ar

Fiação protegida

Lâmpada com blindagem Subestação em localização

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Descrição do Fluxo Operacional - Recepção

• Os produtos chegam a granel em caminhões ou carretas; • A amostragem é realizada através de sondas manuais,

formando uma porção representativa da massa total; • A classificação considera

aspectos físicos do produtos: Umidade,

impurezas, PH, presença de insetos, odor entre outros;

• A classificação determina a destinação do produto às diversas moegas e aos silos e armazéns;

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Moegas

• O produto é descarregado nas moegas (recintos abertos e bem ventilados);

• A descarga é feita manualmente pelas bicas de descarga ou por plataformas basculantes (tombadores);

• Sob as moegas há um túnel com transportadores, que leva os grãos à casa de máquinas para o beneficiamento e secagem;

Moegas

• Eficiente sistema de exaustão - renova o ar dos túneis e dos

elevadores interligados; • Limpeza constantes dos

túneis e espaços confinados.

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Pré-Limpeza e Limpeza

• É o primeiro passo do beneficiamento, antes da secagem;

• Retirada das impurezas mais grossas, com máquinas de diversas capacidades de produção, habilitando o produto à secagem com melhor eficiência;

• Ação de exaustão de pó durante o processo, levando a filtros de manga ou hidro-filtros;

• Máquinas de pré-limpeza e limpeza são totalmente metálicas e atuam com peneiras com quadros também metálicos;

• Na pré-limpeza as impurezas são coletadas e transportadas para descarte;

• Após secagem é feita a limpeza dos grãos, onde se faz a limpeza mais apurada e se separa os grãos quebrados que, por meio de transportadores, é levado a um silo de “resíduos”, favorecendo assim a conservação dos grãos nos silos e graneleiros (facilita a aeração).

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(25)

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Secagem

• A secagem é um tratamento térmico para reduzir a umidade da massa de grãos, tornando-a própria para armazenagem por longos períodos;

• Com a redução do teor de umidade da massa de grãos, são reduzidas:

a) a deterioração do produto;

b) a taxa de respiração do produto;

c) a velocidade do processo bioquímico que pode degenerar a massa de grãos.

• Fornalhas construídas em alvenaria, tijolos refratários e manta cerâmica fornecem a fonte calorífica para a secagem dos grãos (ar quente);

• O sistema de secagem se compõem de: Secador com coluna de secagem, difusores de ar metálicos, exaustores axiais ou centrífugos; Fornalha e ciclone e Transportadores de carga e descarga do secador;

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Secagem

• Secadores existentes no mercado: de dutos e de

colunas, com capacidades de produção variadas;

• Ciclone metálico de grande capacidade de retenção de

fagulhas, garante a secagem dos grãos sem o risco de

alguma centelha, derivada da fornalha, chegar ao

secador;

• Se, ainda assim, uma fagulha atingir a massa de grãos e

houver processo de esquentamento não natural desta

massa, o processo de secagem é interrompido, “abafa”

se o secador com o fechamento de entradas de ar, e se

processa o descarregamento do mesmo, por uma via

alternativa;

• Impera-se, então, o conceito de não utilização de água

para alguma anormalidade durante a operação de

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Câmara Anti-fagulha (fornalha – visão interna)

Fornalha à lenha– vista externa

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Armazenamento

• Os produtos agrícolas são armazenados em silos verticais metálicos ou em armazéns graneleiros com fundo em V, de concreto armado e de capacidades de estocagem variadas.

• Os silos recebem os grãos pela parte superior, trazidos por correias, e estes ficam armazenados por períodos curtos ou longos;

• A temperatura dos grãos armazenados é vigiada por um moderno sistema de termometria (computadorizado), ligado on-line, que com seus sensores monitora toda a massa de grãos;

• Na ocorrência de qualquer discrepância da temperatura normal da massa de grãos, o ponto afetado é beneficiado com a injeção de ar a taxa equivalente de 0,20 m3 de ar/m3 de cereal/minuto, até que a temperatura se estabeleça em padrões normais;

• Na ocorrência de não se restabelecer a temperatura normal da massa de grãos, o procedimento será de fazer “transilagem” do

produto, ou seja, movimentá-lo, do ponto que está, para outra parte do mesmo armazém ou outro.

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(32)

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Visão interna armazém fundo “V” com detalhe dos cabos do sistema de termometria.

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Expedição

• Para a expedição, os produtos são movimentados por

correias transportadoras e elevadores de canecas,

até os silos de expedição;

• Silos de expedição – elevados e metálicos, com

capacidade em torno de 90 toneladas, sob o qual os

diversos tipos de veículos de carga são carregados;

• Silos de expedição são equipados com balanças de

fluxo, totalmente automatizadas, que liberam a carga

com o peso exato desejado, evitando recargas /

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ARMAZÉNS DE INSUMOS

Aspectos Estruturais e

Conteúdos Armazenados

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Parte II - Armazéns de Insumos – Aspectos Estruturais e Conteúdos Armazenados

Objetivos

• Informar as particularidades e características dos

armazéns de fundo chato (convencionais) para

armazenamento de insumos agrícolas em geral;

• Demonstrar o reduzido risco de incêndio e a

adequação das estruturas e processos às normas

previstas no Código de Prevenção de Incêndios do

Corpo de Bombeiros.

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Disposições Gerais

• A Cooperativa opera com vários tipos de produtos, voltados à atividade agroindustrial, tendo como cliente principal o seu cooperado;

• A aquisição e fornecimento de insumos é uma das atividades de muita importância neste contexto;

• Investimentos em estruturas de armazenagem: fertilizantes, defensivos, sementes, peças, implementos e máquinas

agrícolas e outros em menor escala;

• Algumas unidades Coamo não operam com o fornecimento de insumos e não possuem armazém convencional;

• As dimensões dos armazéns variam em função da demanda local e regional, sendo o menor de 1.200 m2, e o maior de 8.400 m2;

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Disposições Gerais

Ocupação dos armazéns convencionais:

Produtos % Ocupação

Fertilizantes Ensacados 60,0

Sementes 20,0

Defensivos Agrícolas 10,0

Outros = Rações e concentrados, sais minerais,

peças, ferramentas, implementos e etc. 10,0

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Disposições Gerais

• As construções são em alvenaria de tijolos, com pé direito, em geral, de 5,00 metros. Os telhados são em estrutura metálica e telhas de aço galvanizado. As portas são de aço galvanizado e pisos em concreto armado;

• Possui uma área destinada exclusivamente ao depósito de defensivos, de 100,00 a 400,00 m2. Esta área, separada do restante do armazém por um alambrado com 2,00 m de

altura, possui bacia de contenção e piso impermeabilizado. Possuem licenciamento junto aos órgãos governamentais dos três estados em que se atua;

• A disposição dos defensivos na área protegida, obedece normas da ABNT-NBR 9843-1995;

• Os demais insumos armazenados, não possuem componentes suscetíveis ao fogo.