PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUÇÃO
Prof. Dr. Antonio Iacono
iacono@usp.br
1. O Sistema de Planejamento e Controle da Produção 1.1. O Processo de Decisão no Planejamento da
Produção; 1.2. O Sistema de Planejamento e Controle da Produção; 1.3. Os Tipos de Sistemas Produtivos e o PCP; 1.4. O Papel Estratégico do PCP
2. Administração de Materiais. 2.1. Sistemas de Controle de Estoque; 2.2. Classificação dos Custos com Estoque;
2.3. Lote Econômico de Produção; 2.4. Determinação do Estoque de Segurança; 2.5. Programação MRP; 2.6. Dimensionamento de Lotes do MRP;
3. Planejamento da Produção 3.1. Objetivos do Planejamento da Produção; 3.2. Planejamento Hierárquico da
Produção;
4. Programação e Liberação da Produção 4.1. Objetivos da Programação e Liberação da Produção; 4.2. Técnicas
de Programação; 4.3. Sistemas Tradicionais de Programação; 4.4. Programação OPT; 4.5. Programação Just in Time; 4.6. Emissão de Ordens e Liberação da Produção;
5. Controles de Produção. 5.1. Objetivos do Controle; 5.2. Sistemas de Relatórios Hierarquizados;
6. Sistemas Informatizados de PCP. 6.1. Do Sistema MRP ao ERP; 6.2. O Sistema MRP II; 6.3. Sistema Híbrido
MRP/JIT; 6.4. Sistema ERP;
Objetivos
Apresentar um quadro conceitual de análise para auxiliar na formulação, avaliação e desenvolvimento de modelos para Planejamento, Programação e Controle da Produção nos diferentes ambientes de produção.
Programa
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO - PCP
• Fornece suporte ao setor produtivo em termos da gestão de fluxos de informação e de materiais.
• Representa o “sistema nervoso” da empresa: fluem as informações respondendo questões sobre:
• Quanto produzir
• Quando iniciar e terminar a produção • Quando iniciar o processo de compra
• Quando receber a quantidade requisitada.
Com as informações de projeto e processo (o que e como produzir)
+
Informações mercadológicas (quanto o mercado deseja e quando)
PCP será capaz de calcular as quantidades e datas das varias atividades produtivas necessárias ao atendimento do pedido.
Relacionamento do PCP com demais setores Início Previsão de demanda Informações Nível de materiais necessários Informações Projeto e Processo
Para uma empresa poder atingir seus objetivos e aplicar de maneira adequada seus recursos é necessário (A) um planejamento antecipado e (B) controlado de sua produção.
Planejamento da Produção (PP)
Figura 2: O planejamento e seus desdobramentos
6
Planejamento da Produção (PP)
• O planejamento da produção (PP) está relacionado às atividades
de médio prazo (entre 3 e 18 meses), tomando decisões de
intenção (conforme Figura 2), na forma agregada, em termos de:
(i) o que produzir, comprar e entregar; (ii) quanto produzir,
comprar e entregar; (iii) quando produzir, comprar e entregar; (iv)
quem e/ou onde e/ou como produzir.
• As decisões de intenção são tomadas com bastante antecedência
para evitar surpresas no futuro.
• As decisões são baseadas principalmente em previsões. Alguns
exemplos de decisões no âmbito do planejamento da produção
são: terceirização; subcontratação; política de horas extras e de
banco de horas; aquisições de novos equipamentos; contratações e
Planejamento da Produção (PP)
• O início do PP se dá com a gestão da demanda no médio prazo,
que tem como principal objetivo conhecer a demanda por meio de
previsões (subjetivas ou baseadas em dados estatísticos).
• A previsão de demanda representa uma atividade fundamental: é a
principal fonte de informações para outras atividades do PCP.
• A previsão de demanda juntamente com a gestão financeira de
médio prazo são os principais inputs para a realização do
planejamento agregado da produção.
• planejamento agregado da produção: visa alcançar um plano de
produção por famílias de produtos, com utilização eficaz dos
recursos de produção.
Controle da Produção (CP)
Consiste em medir e corrigir o desempenho para assegurar que os planos sejam executados da melhor forma possível.
A tarefa do controle é verificar se tudo está sendo feito em conformidade com o planejado e organizado, de acordo com as ordens dadas, para identificar os erros ou desvios, a fim de corrigi-los e evitar sua repetição .
Figura 3: O controle e seus desdobramentos
Fonte: Chiavenato (2004)
Controle da Produção (CP)
• O CP é uma atividade gerencial responsável por regular
(planejar, coordenar, dirigir e controlar), no curto prazo (até três
meses), o fluxo de materiais em um sistema de produção por
meio de informações e decisões para execução.
• É importante destacar que as decisões no âmbito do CP
objetivam basicamente responder às mesmas questões já
enunciadas anteriormente quando tratamos do PP (o que,
quanto e quando produzir, comprar e entregar e quem, onde e
como produzir; porém, essas decisões são detalhadas,
desagregadas e tomadas em geral com pouca antecedência.
Controle da Produção (CP):
quatro grandes atividades:
1. Programar a produção em termos de itens finais (elaborando
um programa denominado Programa Mestre de
Produção-MPS);
2. Controlar por meio de regras de controle (por exemplo, regras
de controle de estoques) ou programar as necessidades em
termos de componentes de materiais;
3. Controlar a emissão/liberação das ordens de produção e
compra, determinando se e quando liberar as ordens;
4. Programar/sequenciar as tarefas nas máquinas.
Resumidamente as principais atividades do PCP são:
• Prever a demanda (previsão)
• Desenvolver um plano de produção agregado (Planejamento Agregado da Produção); • Realizar um planejamento da capacidade que suporte o planejamento agregado
(planejamento de capacidade de médio prazo); • Desagregar o plano agregado (desagregação);
• Programar a produção no curto prazo em termos de itens finais (Programa Mestre de Produção – MPS) e analisar a capacidade no nível MPS;
• Controlar por meio de regras de controle ou programar as necessidades em termos de materiais e componentes e avaliar/analisar a capacidade.
• Controlar a emissão/liberação das ordens de produção e de compra, determinando se e quando liberar as ordens);
• Controlar estoques;
• Programar/sequenciar as tarefas nas máquinas;
• Fornecer informações para outras áreas da empresa a respeito das atividades de manufatura e serviço.
Nível Estratégico
• Definição de políticas estratégicas de longo prazo.
• Elaboração do Planejamento da capacidade, definindo a capacidade da planta.
• Elaboração do planejamento agregado de produção como uma transição para o nível tático, definindo o composto (ou mix) das estratégias específicas de produção.
Nível Tático • Estabelecimento de planos de médio prazo para a produção; • Obtenção do Plano Mestre de Produção (PMP).
Nível Operacional
• Elaboração dos planos de curto prazo;
• Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP). • Gerenciamento dos estoques
• Emissão das ordens de produção, de compras; • Acompanhamento e o controle da produção
Níveis hierárquicos do PCP
O
PCP
atua
nos
três
níveis
hierárquicos
da
organização,
desenvolvendo atividades de idealização, elaboração, controle e
operação.
Tabela 1: Atuação do PCP nos três níveis estratégicos
Planejamento estratégico
Planejamento da Capacidade
Planejamento Agregado da Produção
Programação Mestra da Produção
Planejamento das Necessidades de Materiais
Programação Detalhada da Produção
Execução e Controle Longo Prazo Médio Prazo Curto Prazo R eal im en taç ão
Níveis hierárquicos da estratégia de produção, funções de PCP X horizonte de tempo
Fonte: Lustosa et al 2008
Questões respondidas nos diferentes níveis
hierárquicos do PCP
Decisões no escopo de cada nível hierárquico da estratégia de produção
Mercado
Estratégia
Diretoria de produção
Gerencia de Produção
Diretoria Financeira Diretoria de Marketing
Processos de Produção
Máquinas
Instalações Materiais Pessoas Materiais e Clientes Produtos e Serviços Planejamento Estratégico/Tático Planejamento Operacional
No nível Estratégico
• Qual é a demanda do mercado?
• Qual a estratégia organizacional para atender as demandas do
mercado?
• Qual é a capacidade da planta a ser instalada?
• Como implantar a gestão da produção? (tecnologia, instalações,
financiamento, recursos humanos etc.)
• Quais os riscos inerentes à operação (financeiros, sociais,
ambientais) que impactam no custo?
• Que indicadores de desempenho devem ser empregados para o
planejamento e o controle dos sistemas de produção?
• Qual o composto (ou mix de produtos) a ser produzido?
• Qual o valor agregado ao cliente (e aos acionistas)?
No nível Tático
➢ Que políticas de produção podem ser empregadas? Por exemplo: variação da mão-de-obra? Produção a uma taxa constante? Minimizar estoques? Aceitar atraso nas entregas?
➢ Quais os referenciais de excelência para orientar as premissas de projeto e de operação para processos e produtos?
➢ Quais os insumos necessários (pessoas, instalações, materiais, fornecedores etc.)? ➢ Que processos vão compor sistema produtivo?
➢ Qual a organização do PCP?
➢ Qual o tipo de organização da produção? Qual é o tipo de layout? Por exemplo: • Fluxo contínuo (larga escala)?
• Linha de montagem (escala variável)? • Produção Unitária (layout posicional fixo)?
• Planos de produto/serviço - ênfase na inovação? ➢ Qual o preço final e os custos de produção?
➢ Qual a qualidade do produto ou serviço (função da demanda, do tipo de cliente e de mercado !)
No nível operacional
➢ Qual o tipo de organização da produção?
➢ Qual o tamanho do lote?
➢ Quando deve ser produzido?
➢ Em que máquina deve ser produzido?
Mapas das funções e níveis de planejamento/programação da produção
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MPS - Master Production Scheduling RCCP- Rough Cut Capacity Planning
Planejamento aproximada do capacidade
CRP – Capability Resource Planning
Planejamento das Necessidades de Capacidade
DRP-Distribution Requirements Planning Planejamento das necessidades de distribuição
BOM – Bill of Materials (Lista de Materiais) MRP -Material Resource Planning
Níveis de planejamento/programação da produção
Planejamento agregado: visa planejar a produção no médio prazo com a finalidade de casar taxa de produção e taxa de demanda. É a comunicação chave entre a alta gerência e a manufatura. O foco é uma família de produtos similares, que tenham características de produção semelhantes. Representa a QTD a ser produzida de uma família de produtos e dos itens individuais. Não necessita de nível de detalhe (feito nos níveis inferiores).
Planejamento desagregado: tem como função transformar um plano agregado em um programa de produção para os itens finais individuais. Compreende, assim, um plano/programa de produção para os itens individuais, denominado de Programa Mestre de Produção (MPS). É uma atividade importante para a geração do MPS.
Programação Mestre de Produção (MPS): é a primeira das atividades do CP. Tem por objetivo estabelecer quais produtos finais serão fabricados em um determinado período de tempo e em que quantidades. Pode ser gerado a partir da desagregação do plano agregado, da estimativa de demanda para os itens finais individuais ou da carteira de pedidos. O horizonte é de curto prazo (três meses).
Sistema de coordenação de ordens de produção e de compra (SCO): Um sistema de coordenação de ordens programa ou organiza as necessidades em termos de componentes e materiais e/ou controla a emissão/liberação das ordens de produção e compra e/ou programa/sequencia as tarefas nas máquinas e/ou controla como as ordens (cartões) circularão na unidade produtiva.
Pelo Mapa das Funções
• O PCP deve estar alinhado e orientado pelas definições de planejamento estratégico,
marketing, projeto de produto e projeto de processo.
• Destaca-se também que o PCP ocorre em diferentes horizontes de tempo: do longo prazo ao curto prazo.
Nível Item considerado Período considerado Horizonte de planejamento/ Programação Planejamento agregado da produção Família de produtos
finais Mês 12 meses (vários meses)
Planejamento desagregado da produção
Produto final Mês 12 meses
Programação mestre da produção (MPS)
Produto final ou
módulo Semana Várias semanas
Programação no nível de componentes e materiais
Módulo ou componente ou matéria-prima
Semana ou dia Algumas ou várias semanas ou dias
Programação de
operações Operação Dia ou turno ou hora Alguns dias ou várias horas
Tabela 1: Níveis de planejamento/programação da produção
Mau atendimento ao cliente Alto índice de obsolescência de matérias-primas, componentes e de produto acabado Má utilização dos equipamentos e de mão-de-obra Falta de mão-de-obra, matérias-primas e componentes Excesso de estoques Atrasos nas entregas Alto nível de "apagação de incêndios" no chão-de-fábrica
PCP: Problema
ou Solução?
Se não atuar
corretamente, o
PCP pode levar a
25PCP: Problema ou Solução?
✓ Esses sintomas de ineficiência do PCP são atualmente as pragas
que assolam muitas empresas e seus respectivos gerentes.
✓ O PCP ineficiente é uma das maiores fontes de falência de
empresas.
✓ os sintomas apresentados não são competitivos em relação aos
seus concorrentes
✓ A sobrevivência e crescimento da empresa no mercado
TORNA-SE DIFÍCIL.
Por outro lado...
Uma empresa que investe em uma estrutura eficiente e correta de
PCP pode obter uma série de benefícios...
Benefícios de uma estrutura eficiente e correta de PCP
Redução de estoques de matéria-prima:
• grande benefício: reduz o uso de capital aplicado em materiais,
permitindo que a empresa tenha o mesmo lucro, com uma quantidade
menor de investimentos em estoques.
• aspectos de qualidade: os problemas de qualidade não ficam
escondidos nos grandes lotes de produção que geram os estoques.
Mais fácil detectar o problema e corrigir as causas da sua ocorrência.
Redução de custos:
• devido a um melhor aproveitamento da mão-de-obra e os
equipamentos.
• Fortalece a competitividade da empresa: 1) mantém o preço do seu
produto compatível com o do mercado e obter maior lucratividade; 2)
diminui o preço de seu produto, mantendo a lucratividade de cada
produto unitário, mas vendendo mais, aumentando o lucro global e
ampliando o seu segmento no mercado.
27Benefícios de uma estrutura eficiente e correta de PCP
Aumento de flexibilidade de entrega do produto:
Para o caso de
variações nos pedidos dos clientes.
O que é preciso?
• Um bom planejamento estratégico de pontos de armazenagem e
níveis de estoques ao longo do processo produtivo, associado a
• Um bom gerenciamento da capacidade dos recursos de
produção.
Isso significa
Determinar onde, quanto e quando os itens (matérias-primas,
componentes ou produtos acabados) devem estar estocados para
atender às necessidades, sem formar um volume grande de
estoques.
Fatores que impactam nas atividades do PCP
Fatores que
impactam
no PCP
PRODUTO
PROCESSO
PRODUTIVO
MERCADO
291) Fatores relacionados ao produto
Grau de variedade do produto: Tem forte impacto no nível de repetição
dos sistemas de produção, que, por sua vez, tem forte influência na
escolha do sistema de coordenação de ordens. O grau de variedade
pode ser decomposto em grau de distinção (variedade de produtos
muito semelhantes) e diversificação (variedade de produtos muito
diferentes);
Complexidade da lista técnica do produto: se refere ao número de
níveis e ao número de itens em cada nível da lista de materiais. Exerce
influência, em especial, na escolha do sistema de coordenação de
ordens;
Valor agregado do produto: influencia bastante os métodos
empregados nas atividades de PCP. Em termos gerais, itens com maior
valor devem ser tratados com maior atenção;
Ciclo de vida do produto: estágios diferentes da ciclo de vida de um
produto podem requerer diferentes métodos de Planejamento e
2) Fatores relacionados ao processo produtivo
Mix de produtos: a relação volume/variedade de produtos é um dos fatores
que mais influenciam as atividades de PCP. O mix poderá conter, por exemplo,
poucos produtos diferentes feitos em alto volume num período e, num outro
período, o mix poderá conter muitos produtos diferentes feitos em baixo
volume; nesse caso, o mix variou bastante de um período para outro;
Layout das instalações: o tipo de layout da fábrica (funcional, por produto,
celular, posição fixa) influencia bastante as atividades de Controle da
Produção, tais como coordenação de ordens e programação de operações;
Tempos de setup: o tempo de preparação da máquina para poder iniciar-se
uma outra tarefa. Influencia nos métodos a serem utilizados referentes às
atividades de coordenação de ordens e programação da produção;
Tempo de fluxo: tempo que o produto leva para percorrer todos os processos
produtivos, incluindo tempos de filas (leadtimes). A escolha de sistemas de
coordenação de ordens tem forte relação com esse fator;
Níveis de estoque em processo: também têm forte impacto na escolha dos
sistemas de coordenação de ordens, e vice-versa.
3) Fatores relacionados ao mercado (ambiente externo)
Tipo da demanda: refere-se à regularidade (constante, irregular ou sazonal, ao longo do período). Isso tem forte influência nos métodos de previsão de demanda a serem utilizados;
Objetivos estratégicos priorizados pelos clientes: dependendo do objetivo estratégico priorizado pelos clientes da empresa, as atividades do PCP serão configuradas de forma diferente;
Estrutura do mercado: se refere às condições que o mercado oferece à empresa em termos de fornecedores, possibilidades de subcontratação, mão de obra, dentre outras. Isto tem forte impacto, por exemplo, no planejamento agregado da produção;
Característica da demanda: se refere à demanda ser dependente ou independente. Esse fator impacta bastante nos métodos de previsão de demanda e também nos sistemas de coordenação de ordens a serem utilizados;
Grau de previsibilidade da demanda: impacta fortemente nos métodos de previsão de demanda;
Estabilidade da demanda: há sistemas de coordenação de ordens (por exemplo, o Kanban) que apresentam grande dificuldade, ou até impossibilidade, em lidar com demanda instável.
Em resumo...
Há uma certa complexidade nas atividades do PCP, no entanto,
vale destacar que de uma forma geral:
➢ Os fatores relacionados ao mercado
têm maior impacto nas
atividades do Planejamento da Produção (como por exemplo,
o Planejamento Agregado);
➢ Os fatores relacionados ao processo
impactam mais nas
atividades do Controle da Produção (como por exemplo, a
coordenação de ordens e a programação de operações);
➢ Os fatores relacionados ao produto
têm forte impacto tanto
no Planejamento quanto no Controle da Produção.
CONHECIMENTOS PARA O PCP PRODUTO E PROCESSO CONCEITUAL COMPUTACIONAL MATEMÁTICO
Conhecimentos necessários para o PCP
Conhecimentos necessários para o PCP
Conhecimento do produto e do processo
Estrutura do produto;
Conhecimento de como são obtidos os componentes, as submontagens e montagens dos produtos;
Conhecimento de como está organizada a mão de obra nas submontagens e montagens; O nível de automação nas diversas unidades produtivas.
Conhecimento conceitual
Clara conceituação do PCP;
Conhecimento das atividades de PCP e de seus métodos; Relação entre o PCP e outras áreas da empresa;
Conhecimento dos fatores e de como eles influenciam nas atividades do PCP;
Conhecimento computacional
conhecimento sobre saftwares básicos de uso geral;
conhecimento sobre sistemas de informação aplicados ao PCP (p. ex.: MRP); conhecimentos em programação;
conhecimentos sobre sistemas de apoio a decisão (DSS - Decisian Suppart System); conhecimentos em simulação.
Conhecimento matemático
conhecimento sobre matemática básica;
conhecimentos básicos e avançados em Pesquisa Operacional;
CLASSIFICAÇÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
T
IPO DE CLASSIFICAÇÃOC
ARACTERÍSTICASA. Grau de padronização dos
produtos
• Produtos padronizados
• Produtos sob medida ou personalizados
B. Tipo de operação
•
Processos contínuos (larga escala)
• Processos discretos
- Repetitivos em massa (larga escala)
- Repetitivos em lote (linha de produção)
- Por encomenda (job shop, layout funcional)
- Por projeto (unitária, layout posicional fixo)
C. Ambiente de produção
• Make-to-stock (MTS)
• Assemble-to-order (ATO)
• Make-to-order (MTO)
• Engineer-to-order (ETO)
A- Classificação quanto ao grau de padronização dos produtos
Produtos padronizados:
• alto grau de uniformidade, produzidos em grande escala.
• padronizam mais facilmente os recursos produtivos e os métodos de trabalho e
controles. Exemplos: eletrodoméstico, combustíveis, automóveis, roupas,
alimentos industrializados.
• Produtos sob medida:
• desenvolvidos para um cliente específico.
• Os sistemas possuem grande capacidade ociosa e dificuldade em padronizar os
métodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando produtos mais caros do
que os padronizados.
• Automação é pouco aplicável. Exemplos: fabricação de máquinas-ferramentas,
construção civil, alta costura, estaleiros.
A. Classificação quanto ao grau de padronização dos produtos
❖ Esses são exemplos extremos, e o que geralmente ocorre é uma
combinação de ambos, com ênfase em um deles.
❖ Essa classificação influencia diretamente o grau de controle
exercido sobre a produção: quanto mais padronizado o produto,
maior é a confiabilidade do controle em seu processo e menor a
sua flexibilidade.
B. Classificação quanto ao tipo de operação
Processos quanto
ao tipo de operação
Processos
Contínuos
Processos
Discretos
Sistemas contínuos
Sistemas produtivos e PCP
✓ São empregados quando existe alta uniformidade na produção e
demanda
✓ Produtos e processos produtivos são totalmente interdependentes
✓ Favorece a automatização
✓ Flexibilidade para a mudança é baixa
✓ São necessários altos investimentos em equipamentos e
instalações
✓ MOD é empregada apenas para a condução e a manutenção das
instalações
Sistemas contínuos
Sistemas produtivos e PCP
✓ Custo da MOD é insignificante em relação aos outros fatores
produtivos
✓ Exemplos:
• Produtos: energia elétrica; petróleo e derivados, produtos
químicos em geral
• Serviços: serviços de aquecimento e ar condicionado; limpeza
contínua, sistema de monitoramento por radar; internet
(homebank, busca, etc)
✓ Lead time produtivo baixo: procesos são sincronizados e
automatizados, produzidos poucos produtos com demandas altas
✓ Estoques dos produtos estão à disposição dos clientes: venda
Sistemas contínuos
Sistemas produtivos e PCP
Gde QTD Peq. Variedade Gde QTD Peq. Variedade Não há estoques reguladores (SM) Etapas niveladasNível estratégico: Plano de produção tem foco no critério de desempenho redução de custos
Nível tático-operacional: PMP com base em prvisões de demanda pelo histórivo de PA Não há necessidade de programação da produção
Sistemas produtivos: Sistemas Contínuos
❖ Nível estratégico: Plano de produção tem foco no critério de desempenho
redução de custos
❖ Nível tático-operacional: PMP com base em previsões de demanda pelo
histórivo de PA
❖ Não há necessidade de programação da produção
▪ Lotes muito grandes
▪ Processos tem tempos altos de setup, geralmente únicos
▪ Não há necessidade de se fazer programação de curto prazo com
sequenciamento de ordens
▪ PMP utilizado basicamente para calcular necessidades de matérias
(MRP)
❖ Foco principal do PCP:
▪ Administrar a logística de abastecimento (MP)
▪ Administrar a logística de distribuição (PA)
❖ Departamento de PCP na empresa: dificilmente se encontrará
❖ Área da logística realiza as atividades
Processos discretos: São passíveis de ser isolados em lotes ou unidades.
São classificados em (a) processos repetitivos em massa; (b) processos
repetitivos em lotes e (c) processos por projeto:
Processo repetitivo em massa:
✓ empregado na produção em grande escala de produtos altamente
padronizados que apresentam demandas estáveis, estrutura altamente
especializada e pouco flexível.
✓ Exemplos: indústrias automotivas, de eletrodomésticos, produtos têxteis,
produtos cerâmicos, abate e beneficiamento de aves, suínos e gado,
serviços de transporte aéreo, edite ração de jornais e revistas.
Processo repetitivo em massa:
✓ Produtos não são passíveis de automatização em processos
contínuos
✓ Exige a participação de mão de obra especializada na
transformação do produto.
✓ Normalmente, a demanda por estes produtos é estável, fazendo
com que seus projetos tenham pouca alteração a curto prazo
✓ possibilita a montagem de uma estrutura produtiva (linhas de
montagem) altamente especializada e pouco flexível, em que os investimentos elevados possam ser amortizados durante um longo prazo.
Processo repetitivo em lote:
✓ apresenta volume médio de bens padronizados em lote. Cada lote seguindo
uma série de operações que necessita ser programada à medida que as
operações anteriores forem realizadas.
✓ Relativamente flexível: emprega equipamentos pouco especializados e
mão-de-obra polivalente visando atender diferentes pedidos dos clientes flutuações
da demanda.
✓ Exemplos: fabricação de produtos têxteis em pequena escala, alimentos
industrializados, ferragens. Serviços: oficinas de reparo para automóveis e
aparelhos eletrônicos, laboratórios de análises químicas, restaurantes.
Processo repetitivo em lote:
✓ Foco do PCP nos sistemas repetitivos em lotes:
▪ Está na função de programação da produção, que busca
organizar o sequenciamento das ordens de produção em cada
grupo de recursos do centro de trabalho de forma a reduzir
estoques e lead times produtivos.
▪ Esta programação da produção pode ser realizada de forma
empurrada ou de forma puxada.
PRODUÇÃO EMPURRADA
X
Fazer tudo o que for possível
✓ Produção aproximada
✓ Uso antecipado
✓ Grandes lotes
✓ Muitos inventários
Produzir o necessário quando for preciso
-
Produção precisa
- Consumo real
- Pequenos lotes
- Poucos inventários
Sistema de Produção Empurrado
❖ São sistemas onde as etapas da produção são programadas de acordo com a
demanda prevista.
❖ Uma operação anterior do processo de produção produz sua parte sem
esperar a requisição da operação imediatamente posterior.
❖ Métodos para a implementação dos sistemas de produção empurrada: MRP
(Material Requirements Planning) e o MRP II (Manufactoring Resources
Planning)
Sistema de Produção Puxado
❖ Sistema que autoriza a produção de determinado item ao invés de
programar a produção antecipadamente como acontece nos sistemas de
produção empurrada
❖ procura ajustar a produção à demanda pelos produtos, isto é, algo será
produzido, transportado ou comprado somente no momento exato em que
for necessário e somente na quantidade exata que será utilizada, eliminando
por exemplo inventários entre processos
❖ Dentre os sistemas de produção puxada estão: Kanban e o Just in
Processo por projeto:
✓ Atende a uma necessidade específica do cliente.
✓ Possui estreita ligação com os clientes e, portanto, alta
flexibilidade dos recursos produtivos, normalmente à custa c
certa ociosidade.
✓ Exemplos: fabricação de bens: navios, aviões, usinas. Prestação
de serviço agências de propaganda, escritórios de advocacia,
arquitetura.
CRITÉRIOS PROCESSOS CONTÍNUOS PROCESSOS DISCRETOS REPETITIVO EM MASSA REPETITIVO EM LOTES PROJETO
Volume de Produção Alto Alto Médio Baixo
Variedade de Produtos Pequena Média Grande Pequena
Flexibilidade Baixa Média Alta Alta
Qualificação da Mão-de-obra Baixa Média Alta Alta
Layout Por produto Por produto Por processo Por posição
Capacidade Ociosa Baixa Baixa Média Alta
Lead Time Baixo Baixo Médio Alto
Fluxo de Informações Baixo Médio Alto Alto
Produtos Contínuos Em lotes Em lotes Unitário
Complexidade, tipo de operação e tempo de produção
O PCP possui, para cada sistema de produção, recursos adequados de modo a
exercer o planejamento, a programação e o controle nos níveis desejados de volume
e de flexibilidade.
Matriz produto-processo
• Produção contínua
(produtos não mudam)
• produção intermitente
(alteradas com frequência)
• Complexidade
C. Classificação quanto ao ambiente de produção
Posiciona os estoques no processo produtivo, além de informar sobre a complexidade do fluxo de materiais. A Tabela abaixo ilustra a posição dos estoques de matéria-prima.
CLASSIFICAÇÃO ETAPAS DO PROCESSO PRODUTIVO
MTS - Make-to-stock
Produzir para estoque -- Fabricação Estoque Entrega
ATO - Assemble-to-order
Montagem sob encomenda Fabricação Estoque Montagem Entrega
MTO - Make-to-order
Produzir sob encomenda Estoque Fabricação Montagem Entrega
ETO - Engineer-to-order
Engenharia por encomenda Projeto
Aquisição da
matéria-prima Fabricação Entrega Tabela - Classificação quanto ao ambiente de produção
Figura: Lead Time e a classificação quanto ao ambiente de produção
