RO
VER
AS 15
CENTROS DE TRABALHO
COM CONTROLO NUMÉRICO
O MERCADO PEDE
uma mudança nos processos de produção que
permita aceitar o maior número possível de
pedidos. Tudo isto mantendo altos padrões de
qualidade, personalização dos produtos
fabrica-dos e prazos de entrega rápifabrica-dos e garantifabrica-dos,
para satisfazer as exigências dos arquitetos
mais criativos.
O PRIMEIRO INVESTIMENTO
PARA UM GRANDE
CRESCIMENTO
A BIESSE FORNECE
soluções tecnológicas que valorizam e dão
suporte à capacidade técnica e ao
conhecimen-to dos processos e materiais. Rover AS 15 é o
novo centro de trabalho com controle
numéri-co de alto desempenho e flexibilidade, projetado
para o cliente que deseja investir em um produto
que possa processar qualquer tipo de elemento
em pouco tempo a um preço razoável.
PERSONALIZÁVEL DE ACORDO COM AS MÚLTIPLAS
EXIGÊNCIAS DE PRODUÇÃO
ERGONÔMICA E COMPACTA
PRECISA E CONFIÁVEL NO TEMPO
SEGURA PARA O OPERADOR
ERGONÔMICA
E COMPACTA E RESISTENTE
A nova Rover AS 15 foi estudada para oferecer
o máximo rendimento com uma solução
ROVER
AS 15
Centro de trabalho extremamente compacto,
concebido para adaptar‑se da melhor forma no
ambiente de produção. Permite que o operador tenha
sempre acesso a todos os lados da máquina, com
total segurança e sem obstáculos no pavimento.
MÁXIMA
PERSONALIZAÇÃO
Rover AS 15 adapta‑se à produção de qualquer elemento, como janelas, portas,
escadas, bancadas, elementos de mobiliário e muito mais.
A rotação contínua dos eixos B e C, permi-tida por componentes tecnologicamente avançados, garante velocidade máxima de mecanização e qualidade do produto acabado.
ROVER
AS 15
COMPONENTES
TOPO DE GAMA
O novo cabeçote de furação BHZ 29 2L está equipado com lubrificação automática e refrigeração com líquido para garantir a máxima precisão.
Lubrificação automática da unidade de perfuração BHZ 29 2L.
O eletromandril e o cabeçote de furação são
projetados e realizados para a Biesse pela
HSD, empresa líder mundial no setor.
ALTA PRECISÃO E CONFIABILIDADE
AO LONGO DO TEMPO
Rover AS 15 com estrutura Gantry foi
calculada para suportar altos esforços
de mecanização, garantindo a
qualidade do acabamento do produto.
A bancada de trabalho da Biesse garante uma ótima retenção da peça e uma instalação fácil e répida.
O ATS (Advanced Table‑Setting System)
permite posicionar manualmente os sistemas de bloqueio de forma simples e rápida.
SA (Set Up Assistance)
permite um posicionamento manual simples, rápido e contro-lado dos sistemas de bloqueio. Os sensores lineares coloca-dos nas bancadas de trabalho e a função de controlo de coli-sões reduzem o risco de colicoli-sões.
Tornos Uniclamp com liberação rápida pneumática.
VÁRIOS PLANOS DE TRABALHO DISPONÍVEIS
DE ACORDO COM DIFERENTES NECESSIDADES
ROVER
AS 15
Até 28 ferramentas sempre disponíveis. A possibilidade de troca entre o depósito
de ferramentas prateleira e o depósito de ferramentas tambor acelera as operações
de troca de ferramentas, tornando a máquina muito mais produtiva.
Depósito de ferramentas tambor 13/16 posições.
Depósito de ferramentas prateleira 12 posições com pick up integrado.
Easy Zone
sistema de vácuo adicional usado para um bloqueio sim-ples e rápido de vários ele-mentos na máquina.
INSTALAÇÃO DA BANCADA DE TRABALHO
DE MODO SIMPLES E RÁPIDO
REDUÇÃO
POSSIBILIDADE DE
TRABALHAR TAMBÉM COM
GRANDES ESPESSURAS
ROVER
AS 15
Toda a área de trabalho
é coberta com todos os
grupos de fresagem e
perfuração, garantindo
máxima eficiência e
ergonomia. A passagem
da peça de até 245 mm
torna a Rover AS 15
extremamente flexível
e capaz de processar
também peças de alta
espessura.
5
EIXOS
TECNOLOGIA PRÁTICA
A alta tecnologia dos centros de trabalho mais
vendidos no mundo atende as exigências dos
profissionais do setor da madeira.
A unidade operacional de 5 eixos, equipada com
eletrofuso HSD de 13 kW e rotação contínua no eixo
vertical a 360º, permite a mecanização de peças com
formas complexas, garantindo qualidade, precisão e
total segurança ao longo do tempo.
MÁXIMA SEGURANÇA
PARA O OPERADOR
As máquinas Biesse são projetadas
para trabalhar em total segurança.
A solução bumper mais fotocélulas, produtiva e ergonômica. A solução full bumper permite o acesso à superfície de
traba-lho por todos os lados, sendo assim, a mais ergonômica.
ROVER
AS 15
A TECNOLOGIA
A SERVIÇO DO USUÁRIO
Proteção integral do grupo operador. A ampla porta com abertura garante a máxima visibilidade de meca-nização e facilidade de acesso aos grupos operadores para a instalação.
Nova consola móvel com sistema operativo Windows realti-me e interface software B_SOLID com sistema de proteção contra colisões.
VISIBILIDADE MÁXIMA
DO GRUPO OPERADOR
PARA TRABALHAR COM
SEGURANÇA TOTAL
Banda led de 5 cores que indica o esta-do da máquina em tempo real e permite o controle do estado da máquina pelo operador a qualquer momento.
IDE
NTITY
DESIGN FUNCIONAL
Uma estética inovadora e essencial caracteriza
a identidade peculiar da Biesse.
A porta de proteção de policarbonato transparente
blindada foi projetada para garantir a máxima
visibilidade ao operador. É equipada com led de cinco
cores que indica o estado da máquina, permitindo
monitorizar facilmente as fases da mecanização
com total segurança.
MÁXIMA LIMPEZA
DO PRODUTO
E DA FÁBRICA
Tapete motorizado com carro para a remoção de restos e aparas.
ROVER
AS 15
COMPOSIÇÃO
DO GRUPO OPERADOR
Unidade de fresagem de 5 eixos com potência de até 13 kW e cabeçotes de perfuração BHZ 17 L.
Unidade de fresagem de 5 eixos com potência de até 13 kW e cabeçotes de perfuração BHZ 29 2L.
Y1 Y2 X1 X2 X Y
Dados técnicos e ilustrações não são vinculantes. Algumas fotos podem reproduzir as máquinas com todos os opcionais. A Biesse Spa se reserva o direito de efetuar eventuais alterações sem aviso prévio.
O correto nível de pressão sonora, da posição do operador é de: LP = 78 dB (A), durante a perfuração. LP = 78,5 dB (A), durante a fresagem. O nível de potência acústica é de: LWA = 93,5 dB, durante a perfuração. LWA = 95,5 dB, durante a fresagem. Fator de incerteza K = 4 dB.
A medição foi efetuada respeitando a norma UNI EN ISO 3746, UNI EN ISO 11202, UNI EN 848-3 e alterações posteriores. Os valores de ruído indicados representam os níveis de emissão e não necessariamente os níveis seguros de operação. Apesar de existir uma relação entre os níveis de emissão e os níveis de exposição, esta relação não pode ser utilizada de modo confiável para estabelecer se são ou não necessárias maiores precauções. Os fatores que determinam o nível de exposição ao qual os operadores estão sujeitos incluem a duração da exposição, as características do local de trabalho, outras fontes de pó e ruído, etc., ou seja, o número de máquinas e de outros processos adjacentes. De qualquer forma, estas informações permitem que o utilizador da máquina efetue uma melhor avaliação do perigo e do risco.
DADOS
TÉCNICOS
Painel carregável X2 X1 Y2 Y1 H Rover AS 1532 mm 1560 7120 6750 4890 3890 2600 X Y Z Rover AS 1532 mm 3140 1560 200/245 X Y VetorialFull bumper m/min 25 60 65 Bumper + fotocellule m/min 60/25 60 85/65
Painel carregável X Y H Rover AS 1532 mm 1560 7235 5090 2600
DIMENSÕES
FULL BUMPER
CAMPOS DE TRABALHO
VELOCIDADE
DIMENSÕES
FOTOCÉLULAS + BUMPER
MAIS VALORIZAÇÃO DAS MÁQUINAS
A plataforma IoT do Biesse Group que habilita os seus clientes
a uma vasta gama de serviços, para simplificar e racionalizar a gestão do trabalho.
SERVIÇOS PREDITIVIDADE ANÁLISE
O B_SOLID É UM SOFTWARE CAD CAM 3D
QUE PERMITE, EM UMA ÚNICA PLATAFORMA,
EXECUTAR TODOS OS TIPOS DE MECANIZAÇÕES
GRAÇAS AOS MÓDULOS VERTICAIS PROJETADOS
PARA PROCESSOS DE PRODUÇÃO ESPECÍFICOS.
Projeto com poucos cliques.
Simulação da mecanização para ter uma visualização prévia
da peça e servir de guia na sua produção.
Realização prévia da peça em uma máquina virtual, prevenindo
colisões e equipando a máquina da melhor forma.
Simulação da mecanização com cálculo do tempo de execução.
A ALTA TECNOLOGIA
TORNA‑SE ACESSÍVEL
E INTUITIVA
B
SOLID
CUSTOMER CARE
É O NOSSO
MODO DE ESTAR
SERVICES é uma nova experiência para os nossos clientes,
para oferecer um novo valor composto não só pela excelente
tecnologia mas por uma conexão cada vez mais direta com a
empresa, as profissões que a compõem e a experiência que a
caracteriza.
DIAGNÓSTICO AVANÇADO
Canais digitais para interação remota on line 24/7.
Sempre prontos a intervir no local 7/7.
REDE WORLDWIDE
39 filiais, mais de 300 agentes e revendedores certificados
em 120 países e lojas de peças sobresselentes na
América, Europa e Far East.
PEÇAS SOBRESSELENTES JÁ DISPONÍVEIS
Identificação, envio e entrega de peças sobresselentes
para todas as finalidades.
OFERTA FORMATIVA EVOLUÍDA
Vários módulos formativos no local, online e em aula
para percursos de crescimento personalizados.
SERVIÇOS DE VALOR
Uma ampla gama de serviços e software para a
melho-ria contínua do desempenho dos nossos clientes.
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CONTACTO DIRETO
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MUNDO ALTAMENTE
ESPECIALIZADOS,
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NAS LOJAS DE PEÇAS
SOBRESSELENTES
DE PEDIDOS DE APOIO
CONCRETIZADOS ON-LINE
DE CASOS RESOLVIDOS
COM A PRIMEIRA
INTERVENÇÃO NO LOCAL
DE CASOS POR PARAGEM
DE MÁQUINA, COM TEMPO
DE RESPOSTA NO PRAZO
DE 1 HORA
DE ENCOMENDAS DE PEÇAS
SOBRESSELENTES POR
PARAGEM DE MÁQUINA
PROCESSADAS EM 24 HORAS
VISITAS DE MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
DE ENCOMENDAS
DE PEÇAS SOBRESSELENTES
PROCESSADAS NA DATA
PROMETIDA
LAGO.IT
MADE
WITH
BIESSE
PARA UM DESIGN REVOLUCIONÁRIO,
MAS CONSCIENTE
Um design ciente que entende a socieda‑ de e é capaz de transformá‑la para melhor. É assim que se resume a missão da Lago, uma empresa de móveis fundada em 1976 que tem no DNA dois conceitos simples: curiosidade e fazer bem.
O que une o Grupo Biesse e a Lago, reforçan-do ainda mais uma parceria já antiga, uninreforçan-do mundo do processamento da madeira e o dos móveis, é a adesão ao projeto Alliance, um grupo de marcas, empresas e persona-lidades que decidiu iniciar, juntamente com a empresa de design do Vêneto, o caminho do respeito pelo nosso planeta, por nós mes-mos e pelo o amanhã. Uma relação de cola-boração antiga, que foi concretizada na con-cepção do sistema inovador de produção que Biesse desenvolveu em conjunto com a Lago, reorganizando por completo o local de produção.
O resultado é a inclusão de uma nova fábri-ca Batch One dentro do ambiente de produ-ção existente, marcada pela personalizaprodu-ção, flexibilidade e rapidez. O sistema possui uma nova célula de esquadrejamento com
Stream MDS e Winner W1, uma nova célula de perfuração com Skipper 130 e uma nova máquina de serrar Selco WNR 650 conecta-da ao Winstore 3D K1, que gerencia todo o material a ser processado, de forma inteli-gente. “A inclusão do processo “batch one”re-força o“ just in time ”que a empresa Lago se propôs como meta, permitindo a redução dos armazéns dedicados a produtos semia-cabados e matérias-primas, reduzindo tam-bém desperdícios e aumentando a qualidade dos produtos.
Além disso, maior eficiência, prazos de entre-ga reduzidos e total controle do fluxo de pro-dução »explica Mauro Pede, Biesse Systems sales director.
«Os novos investimentos nos levaram a uma nova flexibilidade de produção, que vai con-tinuar a ser implementada, para uma nova velocidade de processamento e uma per-sonalização ainda maior da gama», explica Daniele.
Carlo Bertacco, responsável pela produção, pensa do mesmo modo: “Estamos concluin-do um ampliamento de mais 2.500 metros quadrados para sermos ainda mais flexíveis
e rápidos, mantendo o altíssimo nível de qua-lidade que caracteriza a Lago. Uma equação em que a tecnologia desempenha um papel muito importante: penso em uma das máqui-nas mais interessantes que compramos da Biesse, uma pequena Brema Eko que não só é extremamente flexível, mas nos faz simpli-ficar bastante alguns passos, porque pode-mos trabalhar peças pintadas sem a preocu-pação de que se danifique.
É a demonstração que, quando existem ideias claras e uma organização precisa dos fluxos de trabalho, é possível encontrar solu-ções simples que dão excelentes resultados.
