UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO
ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL
DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E ENGENHARIAS
Curso de Pós Graduação Lato Sensu em Engenharia Industrial
RAFAEL HAMERSKI MIZDAL
APICAÇÃO DA FERREMANTA 5S NO SETOR DE MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
Panambi/RS 2017
RAFAEL HAMERSKI MIZDAL
APICAÇÃO DA FERREMANTA 5S NO SETOR DE MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
Monografia do Curso de Pós Graduação Lato Sensu em Engenharia Industrial apresentado como requisito parcial para obtenção de título de Especialista em Engenharia Industrial
Orientador: Prof. Especialista Herbert Tünnermann
Panambi/RS 2017
RAFAEL HAMERSKI MIZDAL
APICAÇÃO DA FERREMANTA 5S NO SETOR DE MANUTENÇÃO
AUTOMOTIVA
Monografia defendida e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo membro da banca examinadora
Banca examinadora
________________________________________ Prof. Herbert Tünnermann, Especialista - Orientador
________________________________________ Prof. Patrícia Carolina Pedrali, Doutora
AGRADECIMENTOS
Dedico esse trabalho aos meus avós, pela compreensão e apoio nos momentos de dedicação ao mesmo.
Ao professor e orientador Herbert Tünnermann, pela devida orientação para a realização do trabalho.
RESUMO
• Trata-se da aplicação da metodologia do 5S, uma ferramenta de qualidade, em uma empresa que prestas serviços de manutenção automotiva, como solução para aumentar a qualidade do serviço entregue ao cliente. O objetivo é apresentar os conceitos básicos da metodologia desta ferramenta e aplica-las nos procedimentos de trabalho da empresa estudada. O método consiste de cinco sensos, oriundos da cultura japonesa, que constituem as ferramentas de qualidade mais usadas pelas empresas em todo o mundo. Os cinco sensos são aplicados por etapas, sendo cada senso uma etapa. Senso de utilização, ordenação, limpeza, saúde e autodisciplina. A aplicação deste método consiste na participação de todos os colaboradores, partindo de um planejamento que abrange desde adequações de áreas até a mudança de cultura da empresa e envolve todos os colaboradores, desde a gestão até cargos mais inferiores. Como resultado, tem-se a mudança de atividades rotineiras, maior produtividade dos colaboradores, mudanças culturais, crescimento individual dos colaboradores, organização do ambiente de trabalho e satisfação do cliente na entrega do serviço. Conclui-se que o presente trabalho pode servir como exemplo de estudo de caso das etapas da utilização da metodologia do 5S em diversas áreas da indústria, além de ter contribuído para o desenvolvimento de competências na formação de especialista no curso de Pós Graduação Lato Sensu em Engenharia Industrial da UNIJUÍ.
ABSTRACT
This is the application of 5S methodology, a quality tool, in a company that provides automotive maintenance services, as a solution to increase the quality of the service delivered to the customer. The objective is to present the basic concepts of the methodology of this tool and apply them in the working procedures of the company studied. The method consists of five senses, coming from the Japanese culture, which are the quality tools most used by companies around the world. The five senses are applied in stages, each being a stage. Sense of use, ordination, cleanliness, health and self-discipline. The application of this method consists of the participation of all employees, starting from a planning that ranges from adaptations of areas to the change of company culture and involves all employees, from management to lower positions. As a result, there is a change of routine activities, greater employee productivity, cultural changes, individual growth of employees, organization of the work environment and customer satisfaction in the delivery of the service. It is concluded that the present work can serve as an example of a case study of the stages of the use of the 5S methodology in several areas of the industry, besides contributing to the development of skills in the training of specialists in the Lato Sensu Postgraduate course in Industrial Engineering of UNIJUÍ.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Tradução das palavras japonesas para melhor interpretação no idioma brasileira. .. 9
Figura 2 – Peças obsoletas no chão (A). Falta de espaços no setor(C). Desorganização e falta de limpeza (C). ... 18
Figura 3 – Prateleira de ferramentas. ... 19
Figura 4 – Quadro de ferramentas inadequado aos padrões de organização. ... 19
Figura 5 – Condições da ‘rampa’ para uso dos colaboradores. ... 20
Figura 6 – Antes, peças obsoletas no chão (A). Depois, organização das peças obsoletas (B). ... 21
Figura 7 – Local para descarte de peças obsoletas. ... 22
Figura 8 – Local de correto descarte de resíduos de plástico e papel. ... 22
Figura 9 – Novas caixas de ferramentas. ... 23
Figura 10 – Quadro de ferramentas antigo (A). Novo quadro de ferramentas (B). ... 24
Figura 11 – Local de trabalho com novo sistema de iluminação e novo piso. ... 25
Figura 12 – ‘Rampa’ com péssimas condições de trabalho (A). Adequação da ‘Rampa”(B). 26 Figura 13 – Demarcação de áreas: Equipamentos de solda (A). Extintor de incêndio (B). Guincho (C). Rampa de troca de óleo (D). ... 26
Figura 14 – Comparativo de trimestres em relação ao faturamento trimestral antes e depois da implantação do 5S. ... 28
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ... 8
1.1 GENERALIDADES ... 8
1.2 OBJETIVOS E METAS ... 8
1.3 ESTADO DA ARTE DAS SOLUÇÕES EXISTENTES ... 8
1.4 ORGANIZAÇÃO DA MONOGRAFIA ... 9
2 METODOLOGIA ... 10
2.1 MÉTODOS PARA SOLUÇÃO DO PROBLEMA ... 10
3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA... 11
3.1 DEFINIÇÃO DO CONCEITO 5S ... 11
3.2 DEFINIÇÃO DOS OITO SENSOS ... 12
3.2.1 Senso de Utilização ... 12
3.2.2 Senso de Ordenação ... 13
3.2.3 Senso de Limpeza... 13
3.2.4 Senso de Saúde ... 14
3.2.5 Senso de Autodisciplina ... 14
3.2.6 Senso de determinação e união. ... 15
3.2.7 Senso de capacitação, educação e treinamento. ... 15
3.2.8 Senso de economia e combate aos desperdícios. ... 15
3.3 APLICAÇÃO DA METODOLOGIA DO 5S ... 15
3.4 BENEFÍCIOS DO 5S ... 17
4 APLICAÇÃO DO MÉTODO 5S NO SETOR DE MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA ... 18
4.1 INTRODUÇÃO ... 18
4.2 DESCRIÇÃO DO PROBLEMA ... 18
5 RESULTADOS ... 21
5.1 INTRODUÇÃO ... 21
5.2 MUDANÇAS E RESULTADOS A PARTIR DA APLICAÇÃO DOS CINCO SENSOS... 21
5.2.1 Aplicação do Senso de Utilização ... 21
5.2.2 Aplicação do Senso de Limpeza ... 22
5.2.3 Aplicação do Senso de Ordenação ... 23
5.2.4 Melhorias de infraestrutura ... 24
5.2.6 Aplicação do Senso de Saúde ... 27
5.2.7 Aplicação do Senso de Autodisciplina ... 27
5.2.8 Investimentos ... 27
5.2.9 Resultados financeiros ... 28
5.2.10 Vantagens da aplicação do 5S ... 29
6 CONCLUSÕES ... 30
1 INTRODUÇÃO
1.1 Generalidades
Este trabalho trata da implantação de uma ferramenta de qualidade na entrega de serviços de manutenção automotiva, onde há falta de organização, de espaços, capacitação e treinamento. Pretende-se solucionar estes problemas com a aplicação da ferramenta 5S, reduzindo o desperdício de recursos e espaço de forma a aumentar a eficiência operacional com foco na qualidade do serviço entregue ao cliente.
A aplicação das melhores práticas de gestão para a qualidade em prestação de serviços automotivos focada na organização do ambiente, na estrutura da gestão das pessoas, na sistematização de documentos, padronização e organização de ferramentas e um layout organizado, resulta num melhor atendimento dos clientes com processos definidos. Além disso, a prática dos 5S proporciona a melhoria da qualidade de vida pessoal e profissional. (SEBRAE, 2017).
1.2 Objetivos e metas
O objetivo deste trabalho é aplicar a ferramenta do 5S focada na qualidade do serviço e atendimento ao cliente em uma empresa de manutenção automotiva, com a meta de aumentar a eficiência operacional e a satisfação do cliente introduzir no procedimento da empresa os Sensos de utilização, ordenação e limpeza, e desenvolvendo no funcionário os Sensos saúde e de autodisciplina.
Não é o objetivo deste trabalho abordar o sistema com uma programação mais avançada englobando os 8S.
1.3 Estado da arte das soluções existentes
As práticas de 5S tiveram início no Japão, logo após a 2ª Guerra Mundial, para combater a sujeira e desordem dos setores fabris. Foi formalmente lançado no Brasil em 1991 através da Fundação Christiano Ottoni. No início de sua aplicação apenas os três primeiros "S" eram abordados, utilização, ordenação e limpeza, tendo sido incorporado depois o Sensos de saúde, e autodisciplina. (LAPA, 1998). A Figura 1. Mostra os significados das palavras japonesas, de forma mais adequada para a tradução brasileira, utilizando a palavra ‘Senso’, para designação do termo 5S.
Figura 1 – Tradução das palavras japonesas para melhor interpretação no idioma brasileira.
Fonte: VIVER, Editorial, Disponível em: http://5s.com.br/2/o-que-e-5s.php.
O 5S é considerado um passo importante para um programa de gestão da qualidade, ou seja, é uma ferramenta para atingir o nível desejado de organização, por meio de um aprendizado contínuo e da geração de um ambiente favorável ao desenvolvimento dos processos empresariais além do atendimento ao cliente. O 5S é uma ferramenta que permite a participação e o envolvimento em todos os níveis organizacionais com uma gestão simples. É um método que vai muito além de um simples processo, sendo fundamental o entendimento e o envolvimento diário dos funcionários como também de toda a gestão (EMBRAPA, 2007).
1.4 Organização da monografia
Será implantada a ferramenta dos 5S, mudando os conceitos de ordenação, utilização e limpeza e desenvolvendo os sensos de saúde e autodisciplina.
O desenvolvimento da ferramenta inicia-se na aplicação dos três primeiros Sensos, utilização, organização e limpeza, depois que estes sensos estão em prática, o 5S orienta para um bom proveito e convívio com as atividades, avaliando e tornando as decisões adequadas para o crescimento e formação dos envolvidos como pessoa, cidadão e profissionais, desenvolvendo assim, os Sensos de saúde e autodisciplina.
Para aplicação dos conceitos investimentos em reformas e adequações são necessárias no local de trabalho. Novos métodos de organização, processos e otimização de recursos, espaços e tempo, são aplicados aos colaboradores envolvidos, naturalmente tirando os mesmos da zona de conforto e mudando hábitos antigos. É de extrema importância o envolvimento de todos, aderindo às novas mudanças, bem como a persistência da gestão na mudança de paradigmas e cultura da empresa.
2 METODOLOGIA
Neste tópico será descrito como a implantação do sistema de qualidade foi definido, abordado, e concebido, para atender a necessidade de melhoria na qualidade e reestruturação da empresa nos serviços de manutenção automotiva.
2.1 Métodos para solução do problema
O programa 5S proporciona maior produtividade devido à diminuição do tempo na procura pelas ferramentas, diminuição de despesas, reciclagem de materiais, melhoria da qualidade de produtos e serviços, redução dos acidentes de trabalho e aumento da satisfação do funcionário, devido à preocupação no modelo de execução de tarefas (TIGRE, 2017).
O programa 5S é um sistema de organização do ambiente do trabalho, que envolve todas as pessoas da organização e é visto como uma nova maneira de conduzir a empresa com ganhos efetivos de produtividade (FALCONI, 2004). Apesar da simplicidade dos conceitos e da facilidade de aplicação na prática, a sua implantação efetiva não constitui uma tarefa simples. Isto porque a essência dos conceitos é a promoção de mudança de atitudes e hábitos das pessoas envolvidas. Hábitos construídos e incorporados pela convivência e experiência dos colaboradores pessoas ao longo de suas carreiras profissionais (LAPA, 1998).
Os métodos que foram empregados à solução do problema remetem diretamente aos Sensos de Utilização, Ordenação, Limpeza, Autodisciplina e ao Senso de Saúde.
Para a aplicação de cada Senso, foi necessária a colaboração de todos os funcionários da empresa, tendo a gestão principal influência à aplicabilidade dos métodos. Novas adequações e reformas estruturais foram necessárias para introduzir este conceito no ambiente do setor de manutenção, sendo de total agrado dos colaboradores e também de satisfação dos clientes. Contudo, a aplicação dos sensos revolucionou o modo de pensar e o modo de agir de cada pessoa, focando com total destreza na otimização do tempo e de espaços, acarretando em mudanças de layout e aderindo a redução do desperdício.
3 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
3.1 Definição do Conceito 5S
O programa 5S vem sendo utilizado e considerado o principal programa e/ou instrumento de gestão da qualidade e produtividade para o início da construção da Qualidade Total em uma micro ou pequena empresa (ARAUJO, 2007). Em sua essência, o 5S cria mudanças de hábitos, conduta e comportamento, possuindo a tendência de envolver e mobilizar toda a organização, desde o alto escalão da gerencia até operários executores das funções mais simples, áreas administrativas, manutenção e serviços.
Após a segunda guerra mundial, no final da década de 1960, durante o esforço empreendido para reconstruir o país derrotado pela guerra, as empresas japonesas receberam orientação de especialistas americanos para o controle da qualidade. Criou-se então o Controle da Qualidade Total – TQC, um controle de processos para assegurar o resultado final, entregando os produtos e serviços conforme a expectativa do cliente (MARSCHALL, 2005).
As empresas com o objetivo de busca de melhoria da qualidade de vida no trabalho criaram no programa 5S uma base para o desenvolvimento dessa qualidade, com o papel fundamental de facilitar o aprendizado e a prática dos conceitos e ferramentas para o TQC. Incluindo cuidar dos ambientes, equipamentos, materiais, medidas, métodos e pessoas. No principio o foco era evitar desperdícios, resolvendo efeitos de guerra e de gestão inadequada. Porém novos desafios surgiram, inclusive com a evolução tecnológica da comunicação, obrigando o 5S a evoluir.
Métodos foram criados e desenvolvidos com foco exclusivo nas pessoas. Não só os aspectos de qualidade e produtividade devem se delegados aos funcionários, o mesmo deve ocorrer com relação a organização da área de trabalho, gerando descarte dos itens sem utilidade, liberação de espaço, mudanças de layout e padrões de arrumação, facilitando ao funcionário saber o que está certo e o que está errado, manutenção e arrumação, limpeza, áreas isentas de pó desenvolvendo condições padronizadas que direcionam o funcionário com a disciplina necessária para realizar um bom trabalho, em equipe, dia após dia (BARRETO, 1999).
Os cinco sensos que formam os 5S têm sua origem nas iniciais das palavras japonesas
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke. Em português são conhecidos como os sensos de
Assim como as filosofias do just-in-time (no tempo certo), kaizen (melhoria contínua), controle de qualidade total, jidoka (autodetecção) e manutenção produtiva total (TPM), o 5S também aponta para a melhoria do desempenho global da organização. De acordo com SILVA (2006), o 5S deve ser implementado com o objetivo específico de melhorar as condições de trabalho e criar o ambiente de qualidade. Encaminha-se para um espaço de trabalho limpo e bem organizado e é prévio a qualquer outra inovação que objetive melhorar as condições de trabalho e a qualidade dos produtos e serviços, envolvendo o cotidiano de toda organização. É um método de cinco estágios integrados, que buscam fortalecer os Sensos, que nos ajudam a enfrentar o ambiente de trabalho de uma maneira totalmente nova.
Existem atualmente, diversas versões e contribuições à filosofia original, mediante o acréscimo de outros S e interpretações diversas, que, porém, mantêm a coerência com os princípios básicos. Em busca de organização aliado a sustentabilidade, a filosofia japonesa 5S, foi redesenhada, tornando-se a ferramenta 8S.
A implementação da ferramenta 8S tem como objetivo principal a reestruturação completa da empresa, a partir dos recursos humanos visando melhorar a produtividade através da organização e combatendo os desperdícios.
Os três Sensos a mais referem-se aos conceitos Shikari Yaro (determinação, união);
Shido (qualificação, treinamento); e Setsuyaku (combate ao desperdício). É importante
ressaltar que a grande vantagem do 8S é que ele não contempla o investimento em máquinas e sistemas automáticos, tratando-se de uma metodologia de gestão de recursos humanos e materiais, baseado totalmente na capacidade intelectual e criativa dos funcionários. O investimento é nos seres humanos, com educação, treinamento e qualificação profissional. A metodologia promove a mudança de comportamento de dirigentes e funcionários que, passam a formar um grupo unido com visão de sobrevivência e continuidade dos negócios, principalmente através da economia e combate aos desperdícios (ABRANTES, 1997).
3.2 Definição dos Oito Sensos
3.2.1 Senso de Utilização
Organizar é separar as coisas necessárias das que são desnecessárias, dando um destino para aquelas coisas que se tornaram obsoletas para o uso e para aquele ambiente.
Ter senso de utilização é identificar materiais, equipamentos, ferramentas, utensílios, informações e dados necessários e desnecessários, descartando ou dando a devida destinação àquilo considerado desnecessário ao exercício das atividades. Além de identificar os excessos
e/ou desperdícios, há uma preocupação em identificar a causa do excesso, de modo que medidas preventivas possam ser adotadas para evitar que o acúmulo destes excessos volte a ocorrer.
Este senso trata basicamente na definição dos objetos, documentos e dados que são necessários e desnecessários. Para isso é utilizado o processo dos 5W 2H (what?,why?,
when?, who?, where?, how?, how much?), como mostra abaixo, que ajudam a definir a
essencialidade (ABRANTES, 2017). What – O que será feito; Why – Por que será feito; Where - Onde será feito; When - Quando será feito; Who – Por quem será feito; How – Como será feito;
How much – Qual o custo para fazer.
3.2.2 Senso de Ordenação
Ordenar é guardar o que realmente é necessário, de acordo com a facilidade de acessa-las, levando em conta a frequência de utilização, o tipo e o peso do objeto, e uma sequência lógica já praticada, ou de fácil assimilação. Na definição dos locais apropriados, adota-se como critério a facilidade para estocagem, identificação, manuseio, reposição, retorno ao local de origem após uso, consumo dos itens mais velhos primeiro, dentre outros.
Segundo Silva (1996), dispor os recursos de forma sistemática e estabelecer um excelente sistema de comunicação visual para rápido acesso a eles, facilita a prática da organização e do ordenamento fornecendo subsídios para melhorar qualquer processo.
Na dimensão mais ampla, ter Senso de Ordenação é distribuir adequadamente o seu tempo dedicado ao trabalho, ao lazer, à família, aos amigos. É ainda não misturar suas preferências profissionais com as pessoais, ter postura coerente, serenidade nas suas decisões, valorizar e elogiar os atos bons, incentivar as pessoas e não somente criticá-las.
3.2.3 Senso de Limpeza
Colenghi (2003) afirma que praticar o Senso de Limpeza mantem o ambiente sempre limpo, transmitindo assim uma imagem positiva da organização. Nesta fase, também estão inclusos o uso correto das ferramentas e equipamentos de trabalho.
A limpeza é o monitoramento do ambiente, dos equipamentos e das pessoas. A limpeza deve ser encarada como uma oportunidade de inspeção e de reconhecimento do ambiente. Para tanto, é de fundamental importância que a limpeza seja feita pelo próprio usuário do ambiente, ou pelo operador da máquina/equipamento.
Ter Senso de Limpeza é eliminar a sujeira ou objetos estranhos para manter limpo o ambiente (armários, teto, paredes, piso, gaveta, estante, bancadas) bem como manter dados e informações atualizados, para garantir a correta tomada de decisões. Neste senso é visado o ato de não sujar e de inspeção, buscando saber onde é que surgem as sujeiras e pontos críticos de desperdícios. O mais importante neste conceito não é o ato de limpar, mas o ato de "não sujar". Isto significa que além de limpar é preciso identificar a fonte de sujeira, os pontos críticos de desperdícios e as respectivas causas, de modo a podermos evitar que isto ocorra (ABRANTES, 2017).
3.2.4 Senso de Saúde
Significa criar condições favoráveis à saúde física e mental, garantir ambiente não agressivo e livre de agentes poluentes, manter boas condições sanitárias nas áreas comuns como, lavatórios, banheiros, cozinha e escritório, zelando pela higiene pessoal e cuidar para que as informações e comunicados sejam claros, de fácil leitura e compreensão.
Manter este Senso é conservar a higiene, tendo o cuidado para que os estágios de organização, ordem e limpeza, já alcançados, não retrocedam executados através da padronização de hábitos, normas e procedimentos, e acima de tudo, ter comportamento ético, promover um ambiente saudável nas relações interpessoais, sejam sociais, familiares ou profissionais, cultivando um clima de respeito mútuo nas diversas relações. Este Senso é considerado o estágio completo da prática dos 3S’s anteriores, somente com o acréscimo de ações habituais e rotineiras no que tange a segurança e higiene no trabalho e saúde pessoal, para evitar a que os outros três Sensos retrocedam (ABRANTES, 2017).
3.2.5 Senso de Autodisciplina
Ser disciplinado é cumprir rigorosamente as normas e tudo o que for estabelecido pela empresa. A disciplina é um sinal de respeito ao próximo e também a hierarquia.
Ter Senso de Autodisciplina é desenvolver o hábito de observar e seguir normas, regras, procedimentos, atender especificações, sejam elas escritas ou informais. Este hábito é o resultado do exercício da força mental, moral e física. Não se trata pura e simplesmente de uma obediência cega. É importante que seu desenvolvimento seja resultante do exercício da
disciplina inteligente que é a demonstração de respeito a si próprio e aos outros, a que se detém em torno comprometimento dos colaboradores tangendo ao cumprimento dos objetivos e metas estabelecidos pela empresa (SILVA, 1994).
Significa ainda desenvolver o autocontrole, ter paciência, ser persistente na busca de seus sonhos, anseios e aspirações, respeitando o espaço e a vontade alheia.
3.2.6 Senso de determinação e união.
Refere-se ao trabalho em equipe, item essencial no sucesso das organizações. Se não houver foco, ajuda mútua e um objetivo claro, não haverá sucesso também.
3.2.7 Senso de capacitação, educação e treinamento.
Neste item entram conceitos como os apresentados no último post (Competência: matéria-prima essencial para a gestão). Sem conhecimento, nenhum colaborador consegue desempenhar um bom papel, o que pode arruinar projetos.
3.2.8 Senso de economia e combate aos desperdícios.
Nenhuma organização pode se dar ao luxo de desperdiçar insumos, por mais insignificantes que pareçam. Se forem somados todos os pequenos descartes desnecessários ao longo de um ano, com certeza se chegaria a uma soma equivalente a um salário de um funcionário, ou um equipamento. Economizar é tarefa essencial.
3.3 Aplicação da Metodologia do 5S
A implementação da metodologia do 5S depende do planejamento de aplicação do método, paralelo com a formação dos colaboradores, a suas motivações e a resistência às mudanças que ocorrem. A implantação do programa 5S em sua forma mais abrangente e eficaz pode ser realizada em duas grandes etapas genéricas. Segundo Ribeiro (2006) a primeira etapa trata-se da implantação dos três primeiros “Ss”, Utilização, Ordenação e Limpeza, e a segunda, da implantação dos dois “Ss” restantes, Saúde e Autodisciplina.
Na primeira etapa, anterior ao desenvolvimento das atividades fundamentadas e objetivadas por cada “S” em “chão de fábrica”, existe uma série de outras atividades preparatórias quem devem ser realizadas. A primeira delas trata da sensibilização dos colaboradores quanto à implantação do programa, a qual é realizada pelo gestor de implantação do programa na empresa. A segunda atividade é a de preparação do plano de implantação do 5S na empresa, nesse momento, com ênfase aos três primeiros “Ss”, contendo
atividades que deverão ser realizadas no lançamento do programa na empresa e suas divisões, dentre os colaboradores e os líderes de cada departamento. A terceira atividade dessa etapa de implantação consiste em realizar o treinamento dos colaboradores para o desenvolvimento das atividades objetivadas pelos três primeiros “Ss”. Por fim, a quarta e última atividade dessa etapa trata-se do lançamento oficial do programa na empresa. É nesse momento que todos se encaminham para o “chão de fábrica” e começam a desenvolver as atividades previstas pelos três primeiros “Ss” (RIBEIRO, 2006).
A segunda etapa, depois de realizadas as atividades objetivadas pelos três primeiros Sensos (Ss), é planejada a implantação para os dois últimos na mesma sistemática que para os três primeiros. No entanto, a implantação é realizada com separação dos “Ss” em função de seus objetivos básicos, onde, as atividades dos três primeiros estão fundamentadas em parar por determinado período de tempo a produção da empresa, e deixá-la em condições capazes de serem consideradas perfeitas para o ambiente de cada departamento. A partir disso, é que somente consegue-se implantar os dois últimos “Ss”. Frente ao exposto, pode-se observar a complexidade da implantação do programa de qualidade 5S nas organizações (RIBEIRO, 2006).
Os Sensos devem ser efetivamente implantados, um a um, na ordem em que foram apresentados. Naturalmente um Senso leva ao próximo, seguindo um roteiro determinado. Todos os colaboradores precisam estar envolvidos, não mais somente uma filosofia e uma simples ferramenta de gestão.
Após a implantação de todos os sensos, é importante prever avaliações periódicas, para acompanhar se cada um dos Sensos continua a ser aplicado de forma precisa e de acordo com a metodologia. É de grande valia realizar avaliações práticas e acompanhamentos que permitam ao funcionário enxergar quais são os pontos que precisam ser melhorados e refletir sobre seus hábitos, de forma a manter a nova cultura e o novo padrão de trabalho sempre presentes nos processos e no melhoramento do dia a dia.
A metodologia 5S se compreendida por toda empresa como uma oportunidade de adotar um estilo de trabalho e de vida mais produtivo organizado, pode ajudar a empresa a avançar várias etapas em direção à qualidade total (SILVA, 2006).
3.4 Benefícios do 5S
A ferramenta da qualidade 5S visa mudar a maneira de pensar das pessoas na direção de um melhor comportamento, estabelecer e manter um ambiente de qualidade em uma organização com ganhos efetivos de produtividade.
Diminui o desperdício e se ganha espaço para trabalhar com aquilo que realmente agrega valor à atividade do setor, trazendo à tona as suas necessidades de melhoria.
Estabelece e organiza locais de trabalho mais eficientes e que permitam melhorar a produtividade facilitando a manutenção, com espaços otimizados e layout definido para melhor circulação de pessoas e equipamentos, também como a identificação visual e a disponibilidade de ferramentas, mantendo uma organização de armários e prateleiras, que facilitam o encontro de ferramentas, equipamentos e documentos, otimizando o tempo de procura destes objetos.
Conscientiza os colaboradores a manter os locais de trabalho mais limpos e higiênicos da limpeza do chão a separação do lixo, promovendo assim o bem estar, a saúde e a segurança dos mesmos.
Agrega valor ao produto e ao serviço tornando ambos padrões de qualidade, consequentemente satisfazendo os clientes.
Para a empresa, é fundamental a organização dos setores, de modo a promover a qualquer colaborador a satisfação de trabalhar em um ambiente limpo e organizado, além de agradar os clientes tornando a empresa um ambiente confortável e de confiança.
4 APLICAÇÃO DO MÉTODO 5S NO SETOR DE MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
4.1 Introdução
Este capítulo trata da aplicação da metodologia do sistema de qualidade 5S no setor de manutenção automotiva, o qual possuía áreas desorganizadas, com ferramentas de difícil acesso, peças obsoletas ocupavam espaços e o ambiente sujo não apresentava condições favoráveis à saúde dos colaboradores, além de causar uma má impressão aos olhos do cliente.
Com a finalidade de transformar o setor em um ambiente de trabalho saudável para o colaborador e agradável ao cliente, foi aplicada uma metodologia baseada no conceito dos 5S que visa melhoras as condições de trabalho agregando valor ao serviço prestado.
4.2 Descrição do problema
No setor de manutenção automotiva da empresa, havia ambientes sem organização e limpeza adequada, falta de espaço e ferramentas para a execução do serviço. A Figura 2 mostra os ambientes em que os colaboradores trabalhavam, demonstrando a necessidade aplicação dos Sensos Utilização, Ordenação e Limpeza de forma urgente.
Figura 2 – Peças obsoletas no chão (A). Falta de espaços no setor(C). Desorganização e falta de limpeza (C).
Peças obsoletas não possuíam destinação correta e se encontravam espalhadas pelo setor, ocupando espaços e acumulando sujeira. Ferramentas obsoletas, também ocupavam espaços em meio às outras, aumentando o tempo na procura das ferramentas necessárias. Resíduos de óleos e graxas não possuíam local apropriado para armazenamento, ocupando espaços em baldes e toneis em meio ao ambiente de trabalho.
A organização das ferramentas na Figura 3 revela a necessidade da aplicação e utilização do Senso de Organização. Não havia um local adequado para organizar e guardar de forma adequada, que facilite o manuseio e a utilização das ferramentas, de modo a evitar o extravio, o tempo perdido procurando a ferramenta e a conservação da mesma.
Figura 3 – Prateleira de ferramentas.
Fonte: próprio autor.
Além da desorganização das ferramentas, o setor estava desprovido de ferramental para atender veículos fabricados a partir do ano de 2005. O quadro de ferramentas (Figura 4), não apresentava um padrão de organização e identificação das mesmas, ou seja, as ferramentas não possuíam local próprio e estavam misturadas com outros equipamentos e objetos com finalidades distintas.
Figura 4 – Quadro de ferramentas inadequado aos padrões de organização.
A criticidade da situação em que o setor se encontrava era de extrema necessidade de mudança. Não havia correta separação de lixo, e a sujeira se acumulava pelo ambiente. A iluminação estava precária, e não oferecia iluminação adequada para os colaboradores. O piso escuro e sujo dificultava ainda mais o trabalho e o bem estar dos colaboradores. No setor também há uma ‘rampa’ para troca de óleo e outras manutenções, porém, como mostra a Figura 5, também não havia condições de trabalho em virtude da sujeira e falta de iluminação, condições estas que prejudicam a saúde do colaborador, e causam desagrado aos olhos dos clientes.
Figura 5 – Condições da ‘rampa’ para uso dos colaboradores.
5 RESULTADOS
5.1 Introdução
Este capítulo relata as melhorias aplicadas no setor de manutenção automotiva após a implantação do método dos 5S, e retrata os resultados obtidos baseados na metodologia aplicada.
5.2 Mudanças e resultados a partir da aplicação dos Cinco Sensos
5.2.1 Aplicação do Senso de Utilização
Partindo de um ambiente de trabalho onde se encontravam peças e ferramentas obsoletas, sucatas e resíduos descartáveis, os quais interferiam diretamente na execução dos serviços, foi realizado um planejamento de separação de itens úteis e itens descartáveis.
Objetos, como ferramentas, peças e sucatas, que não possuíam utilidades, foram separados, e descartados. Peças obsoletas, de ferro e alumínio, foram vendidas como sucata, ou seja, renderam recurso ao setor para investimento. Peças usadas que até então não agregavam valor para a empresa, mas ainda podem ser vendidas, foram limpas, identificadas e organizadas em prateleiras.
A Figura 6 mostra como se encontravam as peças e ferramentas obsoletas, jogadas pelo setor, e posteriormente a aplicação do Senso de utilização como foram organizadas aquelas peças que ainda podem ser comercializadas.
Figura 6 – Antes, peças obsoletas no chão (A). Depois, organização das peças obsoletas (B).
Foi criado também, um local de descarte de itens obsoletos, com a finalidade de serem vendidos a compradores de sucatas (Figura 7). E para resíduos de óleo e graxa, está em projeto um sistema de armazenamento para o correto descarte, vendendo a empresas coletoras destes compósitos, os quais possuem o correto destino de reciclagem.
Figura 7 – Local para descarte de peças obsoletas.
Fonte: próprio autor.
5.2.2 Aplicação do Senso de Limpeza
A limpeza do setor iniciou-se no descarte de resíduos recicláveis, como papel e plástico, os quais tiveram o correto destino, e foram criados locais de descarte para os mesmos (Figura 8).
Figura 8 – Local de correto descarte de resíduos de plástico e papel.
O segundo passo foi à limpeza do piso, e posteriormente das paredes. O piso antes de lavado foi raspado, pois apresentava um acumulo de graxa, proveniente de anos sem a devida limpeza. As paredes foram lavadas e pintadas, na cor branca, para uma maior refletividade das luzes, aumentando a claridade do ambiente.
As ferramentas receberam um banho químico, e os equipamentos de uso rotineiro foram pintados, com a finalidade de manterem a aparência de novos. Produtos de higiene e limpeza foram adquiridos, também como vassouras, rodos e esponjas.
Os colaboradores foram instruídos, quanto à limpeza do ambiente, com a finalidade de manter o local de trabalho, equipamentos e ferramentas limpo, e instituído um dia da semana para limpeza geral do setor.
5.2.3 Aplicação do Senso de Ordenação
Manter o local de trabalho organizado é fundamental para a execução dos serviços. A organização do setor foi dividida em duas etapas, organização de ferramentas e organização de equipamentos.
A primeira etapa foi a organização das ferramentas, as que não possuíam mais utilidade foram descartadas. O quadro de ferramentas foi organizado, com as ferramentas de uso em comum, porém não usadas diariamente. Cada mecânico recebeu uma caixa de ferramentas, com as de uso rotineiro (Figura 9). A Figura 10 mostra as modificações realizadas no quadro de ferramentas.
Figura 9 – Novas caixas de ferramentas.
Figura 10 – Quadro de ferramentas antigo (A). Novo quadro de ferramentas (B).
Fonte: próprio autor.
A segunda etapa foi a organização dos equipamentos, aparelhos de solda, carregador de baterias, guincho, macaco hidráulico entre outros. Para cada equipamento foi criado um local, onde o mesmo deve se encontrar após o seu uso. Os colaboradores foram instruídos quanto à utilização de cada equipamento, e a importância de coloca-los após o uso no seu devido lugar, para manter organizado o local de trabalho.
5.2.4 Melhorias de infraestrutura
Foi realizada a construção de um novo piso. Este piso é do tipo polido, muito utilizado em áreas fabris, oficinas mecânicas e postos de combustíveis. A escolha deste piso impacta diretamente nos Sensos de Limpeza, Saúde e Autodisciplina, pois é um piso de fácil limpeza, e reflete as luzes do ambiente, auxiliando os colaboradores na execução de serviços e mantendo o local de trabalho limpo. O colaborador que tem seu local de trabalho limpo e organizado se sente bem em trabalhar neste meio, aumentando o rendimento e em consequência desenvolve a consciência de manter o local nestas condições.
A iluminação que era precária foi substituída por um novo sistema, com lâmpadas de LED, que além de econômicas refletem uma quantidade de lumens favoráveis à área do setor, em auxilio do piso polido e das paredes brancas que refletem a luz, o ambiente passou a ter uma iluminação adequada, acrescentando ao colaborador o Senso de Saúde, pois um ambiente bem iluminado favorece a melhoria na qualidade do serviço, aumento da produtividade, diminuição do número de erros, reduz acidentes, influencia na motivação da tarefa e na capacidade de concentração. A Figura 11 revela o resultado do novo sistema de iluminação incidindo no novo piso.
Figura 11 – Local de trabalho com novo sistema de iluminação e novo piso.
Fonte: próprio autor.
Outra melhoria de infraestrutura foi a reforma da ‘rampa’ de troca de óleo. As paredes e o piso foram revestidos de azulejo, e um sistema de iluminação foi instalado (Figura 12). A aplicação dos Sensos de Limpeza e Ordenação foi fundamental, pois os colaboradores foram instruídos a manter o local limpo e organizado, consequentemente os Sensos de Saúde e Autodisciplina se estenderam ao cotidiano dos colaboradores, que possuem um local com condições de higiene e iluminação adequada para a execução dos serviços.
Figura 12 – ‘Rampa’ com péssimas condições de trabalho (A). Adequação da ‘Rampa”(B).
Fonte: próprio autor.
5.2.5 Recursos visuais
Para melhor organização dos equipamentos e também identificação dos seus devidos locais, foi demarcado no piso (Figura 13) os locais onde devem se encontrar os equipamentos. A demarcação é de fundamental importância na identificação de áreas de riscos, saídas de emergência, disposição de equipamentos e segurança na movimentação das pessoas. Por apresentar uma característica intuitiva, a demarcação de áreas acarreta diretamente no Senso de Organização e Autodisciplina, conduzindo o colaborador ao equipamento ou área desejada, desenvolvendo a objetividade de manter o local de trabalho organizado.
Figura 13 – Demarcação de áreas: Equipamentos de solda (A). Extintor de incêndio (B). Guincho (C). Rampa de troca de óleo (D).
5.2.6 Aplicação do Senso de Saúde
O Senso de Saúde foi implantado capacitando os colaboradores para avaliar se os três conceitos anteriores estão sendo realizados corretamente, eliminando as condições inseguras de trabalho e evitando acidentes. Foi explicada a cada colaborador a importância de trabalhar em um local limpo e organizado, que além de prevenir danos a saúde das pessoas que convivem no ambiente, também agrega valor a imagem da empresa, internamente e externamente, elevando a satisfação dos clientes.
Este senso requer um acompanhamento direto da gestão, para verificar se os funcionários estão empenhados e motivados com o prosseguimento da implantação do conceito.
5.2.7 Aplicação do Senso de Autodisciplina
Com a efetivação dos quatros sensos anteriores, constrói-se o Senso de Autodisciplina. Nesta etapa é preciso cumprir rigorosamente os conceitos já implantados. Para que o senso se desenvolva, ele exige dos colaboradores, educação, paciência, responsabilidade e respeito às normas e procedimentos da empresa. Estas características foram trabalhadas com os colaboradores, que desenvolvem ao longo do tempo comprometimento com o local de trabalho, buscando sempre por inovações e melhorias que facilitam e agilizam o serviço prestado.
A gestão tem responsabilidade fundamental na execução e no desenvolvimento da autodisciplina nos colaboradores, mudando comportamentos e hábitos para o melhor cumprimento dos conceitos dos Sensos. Observou-se uma melhoria nas relações entre os funcionários no ambiente de trabalho e um aumento da responsabilidade individual, mas também um aumento do trabalho em equipe, resultando na qualidade da entrega dos serviços.
5.2.8 Investimentos
Para a aplicação do método dos 5S foi necessário um investimento financeiro, tanto para adequação de áreas como melhorias de infraestrutura. Foi investido um capital baseado no planejamento estratégico da empresa. O planejamento financeiro é fundamental, quando há reformas e adequações de áreas envolvidas na aplicação dos Sensos.
As reformas e adequações constituem parte do planejamento, e foram executadas ao longo da aplicação dos conceitos. Reformas e adequações que estavam dentro do valor planejado:
Construção do piso novo; Pintura das paredes;
Novo sistema de iluminação;
Reforma da ‘rampa’ de troca de óleo; Aquisição de ferramentas;
Pintura das demarcações no piso e locais de descarte.
5.2.9 Resultados financeiros
O método do 5S proporcionou a empresa um crescimento exponencial, à medida que os conceitos são trabalhados e desenvolvidos nos colaboradores. Depende muito do ritmo como o qual a empresas trabalha colocando em prática os conceitos dos Sensos. A empresa em estudo obteve um crescimento, em curto prazo, bem relevante após a aplicação da metodologia. A Figura 14 mostra este crescimento como faturamento trimestral antes e depois de instituir a metodologia do 5S.
Figura 14 – Comparativo de trimestres em relação ao faturamento trimestral antes e depois da implantação do 5S.
Fonte: próprio autor.
Com a implantação do método do 5S a empresa teve um crescimento de 22% no faturamento do trimestre em relação ao trimestre passado. Um crescimento significativo, que mostra a importância do método de qualidade quando aplicado de forma correta, planejada por uma gestão inovadora. Baseado no resultado do primeiro trimestre de 2017 calculou-se
que o total investido terá um retorno ao longo de dez meses, em virtude do percentual faturado a mais em relação ao ultimo trimestre.
5.2.10 Vantagens da aplicação do 5S
Uma vez compreendido e aplicado o conceito do 5S, a filosofia tende a funcionar de maneira produtiva, acarretando uma série de vantagens. Na empresa estudada as vantagens foram vistas imediatamente, não só pelos colaboradores, mas também pelos clientes. Segue abaixo as vantagens da aplicação do 5S neste caso:
Limpeza do local de trabalho rotineira e de demais áreas do setor; Organização do local de trabalho, das ferramentas e equipamentos;
Correta separação de resíduos descartáveis, como papel e plástico e destinação adequada da sucata e resíduos de óleo e graxa;
Maior desempenho produtivo dos colaboradores em seus locais de trabalho; Diminuição do tempo de execução do serviço;
Melhoria nas relações humanas entre colaboradores;
Crescimento cultural e de autodisciplina dos colaboradores, que trabalham em equipe e com o objetivo de manter o ambiente limpo e organizado;
Melhoria na qualidade do serviço entregue ao cliente; Satisfação do cliente perante ao serviço realizado;
Aumento da frota de veículos atendidos e consequentemente maior faturamento da empresa.
6 CONCLUSÕES
Aplicar o Senso de Utilização é uma etapa que necessitou da experiência dos colaboradores, para identificar e selecionar os itens obsoletos dos que ainda possuem utilidade. Com a devida separação a área de trabalho útil aumentou agregando mais espaço no setor e viabilizou aos colaboradores um deslocamento mais livre, deixando espaço para uma melhor adequação do layout.
O Senso de Ordenação acarretou uma mudança significativa ao setor, e trouxe ao colaborador a objetividade de manter o local organizado, mudando em cada um a maneira de conservar as ferramentas e equipamentos organizados. Foi estabelecido como norma interna manter o quadro de ferramentas completo ao fim do expediente, assim como também os equipamentos no seu devido local estabelecido e identificado.
A aplicação do Senso de Limpeza trouxe ao ambiente de trabalho uma melhoria visual ao setor da empresa, desenvolvendo no colaborador a preocupação de manter o local de trabalho limpo, conservando assim, ferramentas, equipamentos, mesas, bancadas e o piso sempre limpos.
O Senso de Saúde é o resultado da aplicação dos Sensos de Utilização, Ordenação e Limpeza. Foi importante a compreensão dos colaboradores quanto a este senso, pois ele se desenvolve em longo prazo, com o cumprimento dos outros três sensos citados, refletindo diretamente na saúde dos colaboradores, além disso, é visível o quanto mudou o humor e a determinação dos mesmos.
O Senso de Autodisciplina vem crescendo a cada dia, pois desenvolveu nos colaboradores a preocupação em manter o local de trabalho limpo e organizado, para cumprir como o objetivo de entregar serviços de melhor qualidade em menor tempo. A metodologia aplicada é uma crescente e a empresa possui um planejamento que estimula o treinamento dos colaboradores periodicamente, para que os conceitos dos sensos continuem se desenvolvendo em cada colaborador, pois são estes que passam a zelar pelo patrimônio e garantem a continuidade da empresa.
Para a empresa os investimentos já apresentaram resultados positivos, pois já obteve crescimento no faturamento trimestral em relação ao último, e a satisfação do cliente. Compete à empresa continuar com o desenvolvimento dos Sensos, não só não obtenção de lucros, mas também de forma cultural e de valorização humana.
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