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PROJETO PADRÃO DA CEDEAO
PROJETO ECOSTAND 794
Tintas e vernizes – Especificação para selador de lixamento
1.
Escopo
Esta Norma da CEDEAO especifica as condições, os processos de amostragem, o critério de Conformidade e os métodos de testes para o selador de lixamento.
2.
Referências normativas
As seguintes normas contêm disposições cujas referências, nesse texto, constituem disposições da presente norma.
Todas as normas são sujeitas a revisão, e as partes envolvidas nessa norma são encorajadas a investigarem a possibilidade de aplicar a edição mais recente das normas desse padrão.
2.1- ISO 2431/1993 – Tintas e vernizes – Painéis Padrão para teste.
2-2- EsboçoECOSTAND 043 – Tintas e vernizagens – Métodos de teste (Determinação da duração de secagem e de endurecimento das tintas, vernizes e produtos relacionados)
2-3- ISO: 1513:1992- Tintas, vernizes - Exame e preparação das amostragens para teste.
2-4- ISO 2812-1:1993- Tintas, vernizes – Determinação da resistência dos líquidos – Parte 1: Métodos gerais
3.
Definições
Para os fins previstos na presente norma, as seguintes definições aplicam-se a: 3.1
Selador de lixamento
O revestimento seco semi-transparente e físico utilizado como intermediária durante o uso de laca clara no revestimento de madeira, e capaz de formar uma película seca em pouco tempo quando deixado ao ar livre
3-2
Dosagem
2 3.3
Lote
A quantidade de seladores de lixação agüenta o mesmo número de lote produzido pelo mesmo fabricante e submetido em qualquer momento para inspeção e verificação.
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Condições padrões de teste
Vai se tratar de uma temperatura de 25 ± 2°C e de uma umidade relativa de 60 ± 5% 3-5
Defeito
A(s) amostra(s) de teste ou o recipiente do selador de lixação que falha em um ou mais, logo respeita e cumpre com as exigências importantes desta norma.
4.
Exigências
4-1 Duração de secagem
Quando esteja testada conforme o ponto 8.3, a duração da secagem do selador de lixação não ultrapassará 30 minutos.
4-2- Aparência da película
Quando a cor da película esteja testada conforme o ponto 8.4, não deverá ser mais oscura que a amostra aceitada e não deverá ter diferença de nível, transparência e o grau de blancura será mínimo quando comparado visualmente com a amostra.
4.3- Lixamento
Quando a lixação esteja testada conforme o ponto 8.5, a duração da secagem da lixação será muito fácil comparada a aque
4.4- Revestimento
Quando comparado com a amostra, não terá nenhum impedimento à realização do revestimento conforme o ponto 8.6..
4.5- Resistência ao álcali
Quando testado conforme o ponto 8.7 nenhuma anormalidade será encontrada, ao realizar a imerção durante 10 minutos numa solução de carbonato de sódio (1.0w/w%)
4.6- Aplicabilidade
Quando testado conforme o ponto 8.8 não terá nenhum obstáculo ao dobre revestimento e o segundo estará bem juntado ao primeiro revestimento.
5.
Embalagem e Rotulagem
5.1-
Embalagem
O selador de lixação estará embalado em recipientes limpos e secos com alças adequados para poder aguentar o peso normal. Os recipientes estarão bem cerrados para prever da
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fuga e contaminação dos componentes durante a manipulação, o transporte e a armazenagem.
5.2- Rotulagem
As informações seguintes serão marcadas de forma legívéis e indeléveis sobre cada recipiente ou sobre rótulo solto fixado nele:
i- Nome e tipo do produto
ii- Nome e endereço do fabricante ou a marca registrada iii- Data de produção
iv- Número ou lote de indentificação v- Pais de produção
vi- Volume em lítro
vii- Símbolo de seguridade (para toxicidade e inflamabilidade) viii- Medida de segurança á serem observadas pelo utilizador
6.
Procedimento de amostragem
Salvo disposição contrária, os seguintes procedimentos de amostragem serão aplicadas: As amostras serão tomadas segundo enunciado na norma ISO 15528 para determinar se um lote cumpre com as condições desta especificação.
7.
Critérios de conformidade
O lote será considerado como cumprindo com os requerimentos deste padrão, se durante a inspeção e o teste, todas as amostras prelevadas segundo o ponto 6 respondem aos requerimentos deste padrão.
8. Métodos de teste
OBS: Precisa-se de pelo menos 300 ml de amostra para fazer o teste
8.1 Panéis
8.1.1 Trata-se de panéis de vidrio de 200mm X 100 mm de tamanho e de 2 mm de espessura que foram limpados com solvent conforme indicado na norma ISO1514, Salvo disposição contrária.
8.1.2 Painel vidoeiro de bétula de 200 mm X 100 mm de dimensões e 3 mm de espessura. será feito de cerne acondicionado durante 48 h a uma temperatura de 20°C num dessecador enchido de cloreto de calcium.
8.2 Condições gerais de teste 8.2.1 Local de teste
O local para o teste conformar-se-á com as exigências do padrão(cf. 3.4) e sem contato com os raios diretos do sol, livre de gas, vapor ou pó.
8.2.2 Local para espalhar a tinta
O local para espalhar a tinta estará a uma temperatura de 25 ± 2°C e uma umidade relativa de 60 ± 5%.
4 8.2.3 Diluente (Thinner)
O diluente a ser usado para finar a amostra será o indicado na Tabela 1 Tabela 1: Composição do diluente (Thinner)
8.2.4 Diluição de amostra
A diluição far-se-á de modo a que o tempo de queda do selador de lixação diluido seja situada numa gama de 15 até 19 s
8.2.5 Aplicação da amostra
A amostra diluída (8.2.4) será aplicada utilizando um pulverizador adequado numa pressão adequada.
Um segundo revestimento aplicar-se-á 30 minutos depois do primeiro revestimento. 8.2.6 Aplicação da espessura
A quantidade a ser aplicada segundo a espessura da película obtida depois da secagem situar-se-á numa escala de 25 até 40μm depois de dois revestimentos.
8.3 Duração de secagem e de solidificação
8.3.1 Painel
O painel de teste será como indicado no 8.1.1 8.3.2 Método
(a) Use o método indicado no GS 785
(b) O procedimento de revestimento e a espessura da película de laca seca será como indicado no ponto 8.2.4
(c) Seque a parte revestida, durante 30 minutos, segundo as exigências do padrão (3.4) 8.4 Forma da película
8.4.1 Espécime
A película de amostra preparada conforme combinado entre as partes envolvidas, será o espécime. 8.4.2 Painel de teste Componente Ratio Composto (em volume) Etila acetato 15 n – Butilo acetato 10 n – Butanol 5 Tolueno 70
5
Um prato de vidro de 200 mm X 100 mm X 2mm de dimensões; limpado segundo a norma ISO 2431.
8.4.3 Procedimento
Dobre revestimento na superfície do painel de teste coonforme 8.2.4. Seque-lo durante 24 horas, segundo as exigências do padrão.
8.4.4 Verificação final
Compare o espécime e a película de tinta secada para conformidade com o ponto 4.3. 8.5 Lixamento
8.5.1 Painel de teste
O painel de teste deve estar em conformidade com o ponto 8.1.1 8.5.2 Papel abrasível
O papel abrasível deve ser o N°240 8.5.3 Disposições de controle
Disposições de controle a ser utilizado é aquele indicado na figura 1
Fig. 1 : Exemplo de placa de isolamento 8.5.4 Preparação da peça de teste
Cobra uma superfície do painel de teste confore o ponto 8.2.4. Seque-a seguindo as exigências do padrão.
8.5.5 Procedimento
Coloque o mais longo da peça de teste numa posição longitudinal. Segure a peça de teste com os dedos, lixe usando o dispositivo de lixamento.
Coloque a placa de isolamento na parte revestida e mova para frente e alçe, e lixe ao menos ¾ da parte revestida.
6 8.5.6 Relatório
Faça o anotação como indicado no ponto 4.4 se: i- A superfície do lixamento é lisa
ii- O dispositivo de controle não é enredado ou bloqueado durante o processo de lixação
8.6 Revestimento 8.6.1 Painel
O painel de teste será realizado como indicado no 8.1.2. 8.6.2 Procedimento
(a) Prepare diante dois painéis revestidos para a amostragem e o espécime. A preparção deverá ser transportado fora aplicando o selador de madeira numa parte de cada dos panéis de folheado de bétulas (8.1.2) seque durante 1 hora num quarto.
(b) Aplique respeitivamente a amostragem e o espécime nas superfícies dos diferentes panéis revestidos (cf 8.6.2). Seque-los durante duas (2) horas num quarto. Filtre com o paper abrasivo N°240 e seque uma vez uma (1) hora num quarto. Aplique uma clara laca espalhando as duas com trinta (30) minutos de intervalho.
Depois de uma(1) hora, observar a película de laca como indicado no ponto 4.5 caso: (a) Enrugamentos, rachaduras, bolhas e alfinetes não encontrarem–se;
(b) O grau de absorção da laca clara por o painel for menor depois de ter comparado com o espécime;
(c) O grau de espessura da película não forem inferior, o brilho, o nível e a luminosidade quando comparado o painel de teste com o espécime
8.7 Resistência ao álcali 8.7.1 Painel de teste
Use um painel de vídrio de 150 mm X 70 mm X 2 mm de dimensões limpado com um solvente conforme a norma ISO 1514
8.7.2 Preparação do painel de teste
Aplique a amostra (8.2.4) numa surperfície do painel de teste e deixe-o durante 48h. Prepare dois panéis de teste. Use um para o teste de imersão e use o segundo como peça original.
8.7.3 Procedimento
(a) Use o Método 1 (Procedimento A) conforme indicado no ISO 2812-1. (b) Use a solução de Carbonato de Sódio ( 1.0W/W%) como líquido de teste. (c) A duração da imersão durará 10 minutos
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Observe com olhos a película justo depois de duas horas de espera Anote conforme notificado no ponto 4.6 se:
i- Bolhas, rachadura, casca e burracos de pino são ausentes ii- A coloração e turbidez do líquido de teste não existem iii- A película da laca não amolece
iv- A variação do brilho e do grau de decoloração do peça de teste imertida forêm minimais quando comparados com a peça original
8.8 Aplicabilidade 8.8.1 Painel de teste
O painel de teste deverá ser aquele indicado no 8.11 8.8.2 Procedimento
Revesta duas vezes a superfície do painel de teste conforme indicado no ponto 8.2.5 de modo que a espessura da película seja como indicada no 8.2.6
