EDITORIAL
Caro clientes,A Dürr Brasil existe há exatamente 50 anos. São Paulo foi a primeira instalação da nossa companhia fora da
Alemanha; entretanto, estamos representados em 28 países. Estamos orgulhosos da nossa presença, de longa data, no Brasil. Isto garante a entrega rápida dos nossos serviços para você, nosso cliente na América do Sul. A Dürr Brasil é a única filial estrangeira do nosso grupo que fornece uma gama completa dos nossos produtos.
Leia mais sobre este assunto nesta edição. Desejo-lhe uma leitura informativa e interessante.
Atenciosamente, Ralf W. Dieter CEO da Dürr AG
ÍNDICE
Maior eficiência com esforço mínimo de limpeza
“A Dürr foca o aumento da eficiência de produção dos nossos clientes” Demonstrações ao vivo no centro de teste
Garantindo sustentabilidade e segurança do investimento: secagem de ar comprimido com CO2
Totalmente redesenhado – o novo CABflex3 apresenta-se Novo edifício aumenta a flexibilidade da produção
EcoBell3 Ci tem um design mais compacto do que o modelo anterior e é mais fácil de limpar.
MAIOR EFICIÊNCIA COM ESFORÇO MÍNIMO DE LIMPEZA
Pintura interior mais eficiente com o atomizador EcoBell3 Ci da Dürr
Bietigheim-Bissingen, Dezembro de 2014 – Excelentes resultados de pintura com uma redução significativa da névoa de tinta e maiores intervalos entre os ciclos de limpeza manual – estes são os benefícios do novo atomizador EcoBell3 Ci da Dürr. O resultado é um aumento da eficiência, ou seja, uma redução de consumo de tinta em até 10% e
prolongamento dos intervalos de limpeza por cerca de dez vezes. O EcoBell3 Ci é usado para pintura interior com alta voltagem e é adequado para todas as tintas à base de água.
O antecessor, o modelo EcoBell3 C da Dürr, primeiro atomizador universal com carregamento externo, pode ser usado para pintura interior, exterior e de peças de plástico na cor do veículo. Por tanto, o atomizador é ideal para aplicações combinadas de pintura interior e exterior na indústria automotiva. No entanto, o atomizador tem sido usado principalmente em zonas de pintura interior, onde todo o seu potencial não está sendo explorado. Os ciclos de limpeza relativamente curtos foram considerados inconvenientes.
Para aumentar a eficiência da pintura interior com alta voltagem, a Dürr desenvolveu três
elementos deste atomizador: o eletrodo em anel, o disco rotatório e o sistema de anel de guia de ar.
Um desenho mais compacto proporciona um melhor acesso durante a pintura interior e reduz ainda mais as indiferenças de alta voltagem graças ao arranjo otimizado das pontas dos eletrodos. O jato está mais focado e há menos auto-contaminação.
Menos tinta e solvente
Testes beta em duas montadoras de automóveis mostraram que o atomizador EcoBell3 Ci opera por quase duas horas sem qualquer tipo de limpeza manual. Em combinação com o EcoBell Cleaner D2 da Dürr, ele pinta 60 a 100 carrocerias sem qualquer perda de tempo de ciclo até o próximo ciclo de limpeza. Por conseguinte, fases improdutivas são reduzidas significativamente. Além disso, menos tinta e solventes são consumidos, resultando em processos de produção mais sustentáveis.
A fase de testes para o EcoBell3 Ci será concluída até o final deste ano. Já há uma grande demanda por este atomizador: futuramente, ele será usado em fábricas de automóveis em todo o mundo.
Seu contato: Martin Gaab
A indústria automotiva permanece no foco da Dürr Brasil. A primeira subsidiária da Dürr foi criada em 1964 e, desde então, passou por um forte desenvolvimento.
“A DÜRR FOCA O AUMENTO DA EFICIÊNCIA DE PRODUÇÃO DOS NOSSOS
CLIENTES”
50 anos Dürr Brasil: entrevista com Ralf W. Dieter, CEO da Dürr AG, e Roberto Tkatchuk, Diretor Executivo da Dürr Brasil
São Paulo, Dezembro de 2014 – A Dürr foi fundada há 50 anos como primeira subsidiária estrangeira da Dürr. Hoje, o grupo está representado em 28 países. Ralf W. Dieter, Diretor Presidente do grupo empresarial Dürr, e Roberto Tkatchuk, Diretor Executivo da Dürr Brasil, explicam em entrevista, como os clientes se beneficiam da cooperação dentro do grupo empresarial Dürr e a importância da área de serviços.
Em primeiro lugar, uma pergunta geral: A indústria automotiva brasileira é uma das mais importantes do mundo. Como você avalia a situação atual?
Dieter: O mercado brasileiro sempre teve seus altos e baixos. Mas se você olhar, por exemplo,
entre os anos 2005 e 2014, vai ver que a produção de automóveis cresceu em media 7% ao ano. Neste ano, a produção caiu, mas isso é uma fase temporária. Analistas esperam que a produção de automóveis no Brasil cresça novamente entre 2014 e 2018 em uma média de 6 % ao ano.
Como a Dürr Brasil está preparada para este crescimento esperado?
Dieter: Investimos vigorosamente em 2012 e 2013. Ampliamos nossa planta em São Paulo,
contratamos novos funcionários e estabelecemos competências e habilidades adicionais. Em termos de tecnologia, a Dürr tem acesso às mais recentes inovações em nosso grupo. Na Dürr, o foco dos nossos esforços de inovação está no aumento da eficiência de produção dos nossos
clientes, por exemplo, reduzindo o consumo de material e energia e aumentando a automatização e a flexibilidade.
Qual é a estratégia de negócios da Dürr para alcançar seus objetivos?
Dieter: Em nosso grupo, nossa estratégia é crescer e criar valores, com uma abordagem em quatro
vertentes: inovação, globalizando o nosso serviço, oferecendo aos nossos clientes o melhor serviço e melhorando continuamente nossos processos internos. Em tudo que fazemos, focamos no cliente: Qual é a situação do cliente? O que ele precisa? E como podemos apoiá-lo melhor para aumentar a eficiência da sua produção? Estas são as perguntas que cada funcionário da Dürr deve fazer diariamente. É claro que nossos funcionários recebem muitas oportunidades de formação específica para executar seus trabalhos da melhor forma possível.
Como seus clientes se beneficiam da integração da Dürr Brasil com o grupo empresarial Dürr? Tkatchuk: Somos capazes de executar os projetos mais eficientemente. Por exemplo, quando
construímos uma cabine de pintura, podemos contar com os conhecimentos de especialistas da Dürr de muitos países. O grupo conta com processos de negócios e estruturas de TI globais. Assim, podemos contar com o apoio das outras unidades do grupo, se for necessário. Os produtos da Dürr podem ser utilizados em todo o mundo. Como resultado, nossos clientes recebem soluções efetivas que são adaptadas às suas necessidades. Aqui no Brasil, temos diversos clientes de todo o mundo. Se, por exemplo, um cliente da Alemanha planeja um projeto no Brasil, podemos trabalhar em conjunto com nossos colegas alemães, a fim de compreender a necessidade do cliente e assim desenvolver a melhor solução possível.
Em comparação com o passado, como você descreveria a Dürr hoje?
Dieter: Especialmente no Brasil, a Dürr sempre foi uma empresa muito flexível que conseguiu se
adaptar às mudanças do mercado. Além disso, a inovação e as tecnologias avançadas têm sido sempre uma parte da identidade da Dürr. Nos últimos dez anos, o grupo melhorou a sua presença no mercado mundial, especialmente nos mercados emergentes. Nós nos tornamos uma empresa verdadeiramente global. Nossas instalações em diferentes países colaboram e apoiam umas às outras como uma equipe.
Tkatchuk: Estamos expandindo nossa área de serviços como parte da estratégia do Grupo “Dürr
2017”. Afinal de contas, o início da produção é apenas o começo. Os clientes querem uma eficiência de produção de 100%, e nosso trabalho é apoiá-los neste objetivo, por exemplo, garantindo a rápida entrega de peças de reposição e respostas rápidas ou via prestação de consultoria de forma proativa. Além de oferecemos treinamentos; criamos novas instalações de treinamento em São Paulo, por exemplo, para a área de tecnologia de colagem. As modificações de plantas menores também são muito importantes. Estas são executadas com precisão e disponibilidade imediata, mesmo quando o prazo para a execução é curto.
A Dürr é frequentemente associada a sistemas de pintura. Quais outras atividades são representadas no Brasil?
Tkatchuk: Na Dürr Brasil, os clientes têm acesso ao portfólio completo da Dürr – não apenas a
sistemas de pintura, mas também as tecnologias de balanceamento e limpeza, bem como a sistemas de teste, enchimento e montagem. E não vamos esquecer as tecnologias de eficiência ambiental e energética, uma área que desempenha um papel fundamental no sentido de tornar os processos de produção no Brasil mais sustentáveis. O fato de que nós oferecemos toda a gama de serviços e produtos da Dürr no mesmo lugar proporciona vantagens aos nossos clientes. Podemos orientá-los além das suas necessidades básicas, pois estamos familiarizados com as atividades ao longo da cadeia de valor. Como por exemplo: Se um cliente está interessado em sistemas de montagem final, podemos envolver especialistas em sistemas de enchimento e teste das nossas plantas vizinhas.
Vamos olhar para o futuro da Dürr Brasil. Quais são os seus planos para os próximos cinco a dez anos?
Tkatchuk: Queremos continuar a ser um parceiro de confiança para a indústria automotiva. Além
disso, vamos expandir nosso negócio com outras indústrias. Temos bons produtos, por exemplo, nas áreas das tecnologias de balanceamento, limpeza, ambientais e de aplicação. E vamos oferecer aos nossos clientes um serviço ainda melhor. O ponto principal é que vamos manter a nossa promessa aos nossos clientes: “Leading in Production Efficiency”.
A máquina Universal 81W limpa em meios aquosos. Ela é econômica e adequada para uma ampla variedade de aplicações devido ao seu desenho modular.
DEMONSTRAÇÕES AO VIVO NO CENTRO DE TESTE
Dia do Cliente da Dürr Ecoclean foi um “evento de limpeza“
São Paulo, Dezembro de 2014 – A Dürr Ecoclean apresentou no Dia do Cliente, realizado em 23 de outubro de 2014, o seu centro de teste em São Paulo e discutiu os desenvolvimentos atuais no campo da lavagem de peças industriais.
Como no ano anterior, a Dürr Ecoclean convidou para o Dia do Cliente, realizado em São Paulo e, nesta ocasião particular, transformou o dia ainda mais num „evento de limpeza“. A SurTec do Brasil e a Enge Solutions – ambas empresas com as quais a Dürr Ecoclean coopera – informaram os mais de 30 visitantes de 14 empresas sobre fluídos utilizados na lavagem industrial e análises de limpeza. Além disso, os convidados desfrutaram das demonstrações de dois sistemas de lavagem: O Minio 85C é uma unidade pequena, compacta que ocupa um espaço mínimo. Os
hidrocarbonetos não-halogenados, como fluídos de lavagem altamente eficazes, possibilitam a utilização segura e econômica de solventes para a remoção de óleos, gorduras e lascas entre ou após os processos de produção. Ambas, pequenas instalações com capacidades de produção relativamente baixas e grandes instalações com estações de lavagem descentralizadas, se beneficiam da tecnologia aperfeiçoada de processos do Minio 85C.
Muitas variantes de programa, incluindo processos de imersão, desengorduramento e secagem por vácuo garantem as condições ideais para atender aos requisitos de qualidade e funcionalidade em modernos processos de produção.
A máquina Universal 81W é um equipamento de baixo custo e eficiente; sua estrutura modular a torna adequada para uma ampla gama de aplicações na área de lavagem de peças industriais. Dependendo dos recursos instalados, ela é apropriada para a remoção de óleo e emulsão nas peças em série, bem como para a lavagem fina de peças de montagem. Todas as etapas de lavagem estão baseadas em um processo de imersão em meios aquosos.
No Dia do Cliente, diferentes peças, tais como carcaças de turbocompressores, rolamentos, tubos, peças de ligação e corpos de válvula foram lavadas. Isto ilustra a vasta gama dos dois sistemas. A resposta foi muito positiva, informa Stephan Roisin, gestor da unidade de negócios da Dürr Ecoclean, no Brasil. “Os visitantes aproveitaram a oportunidade para discutir sobre processos de lavagem e ampliar seus conhecimentos nesta área.”
Seu contato: Stephan Roisin
Secadores de ar comprimido da série thermeco2 ADR (Air Dryer with Reciprocating Compressor) fazem os processos de produção de uma montadora alemã ambientalmente mais amigável.
GARANTINDO SUSTENTABILIDADE E SEGURANÇA DO INVESTIMENTO:
SECAGEM DE AR COMPRIMIDO COM CO2
Sistemas thermeco2 da thermea estão em uso em empresas automobilísticas alemãs
Ottendorf-Okrilla, Dezembro de 2014 – Secadores de ar comprimido thermeco2 da thermea
são os primeiros sistemas do mundo para secagem de ar comprimido, usando o gás
refrigerante natural CO2 para aplicações na indústria automotiva. Esta tecnologia assegura o
tratamento confiável de ar comprimido em fábricas de automóveis. Em uma grande montadora alemã, máquinas da série thermeco2 ADR (Air Dryer with Reciprocating
Compressor) substituem secadores de ar comprimido convencionais. Os sistemas thermea proporcionam maior segurança do investimento e sustentabilidade da produção.
O dióxido de carbono (CO2) é a alternativa mais ambientalmente amigável dos hidrofluorcabonetos
convencionais (HFC), que são prejudicais ao meio ambiente. Quando usado como refrigerante, o CO2 permanece num circuito fechado. Não é produzido quimicamente, mas é subproduto de
processos tecnológicos ou é obtido a partir de ciclos metabólicos naturais.
Ao contrário de todos os HFC’s, o CO2 não causa impacto sobre o efeito estufa. Com um Potencial
de Aquecimento Global (PAG) de 1, ele não contribui para a destruição da camada de ozônio. O CO2-PAG de 1 é o valor de referência para todos os outros refrigerantes. O refrigerante comum
permitido a partir de 2015, devido ao seu impacto ambiental negativo. O dióxido de carbono é bem eficaz em termos de custo, incolor e inodoro e não inflamável, nem tóxico.
Diretrizes mais rigorosas da UE
No contexto do novo regulamento sobre gases fluorados (regulamento F-gás) da União Européia, o uso de dióxido de carbono como refrigerante fornece uma solução ambientalmente amigável e eficiente em termos de energia para diversas áreas de aplicação. As diretrizes, que serão
aplicáveis a partir de 2015, destinam-se à redução de uso de fluidos refrigerantes na UE em cerca de 80% até 2030. Como resultado, os refrigerantes HFC prejudicais se tornarão muito dispendiosos no futuro e sua disponibilidade será limitada.
Na matriz de uma montadora alemã, a tecnologia da thermea tem sido usada com sucesso desde 2013. Uma universidade técnica comprovou a alta eficiência esperada do secador por refrigeração de 30.000 m³/h, por meio de um amplo programa de medição ao longo de todo o primeiro ano de operação. Quaisquer secadores de ar comprimido que ainda usam o gás refrigerante R22 serão gradualmente substituídos. Duas outras instalações da montadora alemã serão adaptadas, garantindo assim processos de produção mais ambientalmente amigáveis.
Na fabricação de automóveis, o ar comprimido é um dos mais importantes meios de processo, por exemplo para proporcionar o funcionamento de robôs na soldagem, montagem e pintura. Além da indústria automotiva, secadores por refrigeração de ar comprimido com excelente desempenho também são usados na produção de vidro, sistemas de embalagens, engarrafadores de bebidas e nas siderúrgicas.
Testadas e comprovadas na prática
Desde o lançamento no mercado, em 2011, a thermea forneceu uma série de máquinas com a tecnologia de CO2, que foram testadas e comprovadas na prática. Estas incluem principalmente as
aplicações para aquecimento, refrigeração e aquecimento de água em edifícios e para fornecer refrigeração e aquecimento para processos em aplicações industriais.
Sob a marca thermeco2, a thermea fabrica bombas de calor de alta temperatura, refrigeradores e
secadores de ar comprimido usando o refrigerante natural CO2 para uso industrial e serviços de
construção. A empresa de médio porte, com sede em Ottendorf-Okrilla (Alemanha), foi fundada em 2008 e, desde 2012, faz parte do fabricante de máquinas e instalações de engenharia Dürr.
Nas sistemas de balanceamento em alta rotação e sobre-velocidade, o CABFlex simplifica e acelera o balanceamento em alta rotação de rotores flexíveis.
TOTALMENTE REDESENHADO – O NOVO CABFLEX3 APRESENTA-SE
O sistema da Schenck RoTec analisa vibrações de rotores e calcula as recomendações de balanceamento
Darmstadt, Dezembro de 2014 – Quase todos os equipamentos de balanceamento em alta rotação e testes em sobre-velocidades para compressores, geradores ou turbinas contém um sistema de CABflex da segunda geração da Schenck RoTec. Ele é usado para analisar vibrações dos rotores e calcular as recomendações de balanceamento. A versão mais recente do CABflex3 segue os passos de seu antecessor de sucesso, mas é ainda mais potente e eficaz. Isto é possível graças a uma cadeia de medição aperfeiçoada e ferramentas de análise estendidas, integradas num conceito operacional moderno e simples.
Uma grande quantidade de experiência é necessária para balancear rotores de turbinas ou
geradores, porque rotores flexíveis como estes mudam sua amplitude de vibração de acordo com a velocidade de rotação. O balanceamento é muitas vezes um processo demorado e é, portanto, dispendioso. As vezes, um balanceamento de uma grande turbina a vapor pode demorar um dia ou mais. Afinal de contas, isso envolve a colocação de uma massa de até 300 toneladas em
movimento.
A fim de fazer com que estes rotores com pás girem, é necessário, em primeiro lugar, criar um vácuo. Em grandes túneis de balanceamento, somente o processo de evacuação leva até 45 minutos. Em seguida, o rotor é acelerado dentro do sistema durante um longo período de tempo antes de ser desacelerado novamente, depois de atingir a velocidade de balanceamento, no ponto em que o ar pode ser readmitido no túnel. Tendo em conta este procedimento demorado, é compreensível que os operadores querem manter o número de medição exigido o mais baixo possível.
É isto, precisamente, que o CABflex3 oferece: ele mede as vibrações durante a execução de balanceamento, analisa os dados, calcula os coeficientes de influência e fornece instruções de correção. Isso simplifica e acelera significativamente o complexo processo de balanceamento em alta rotação e o reduz a algumas corridas.
Além de muitas melhorias técnicas, o CABflex3 fornece um renovado conceito operacional abrangente, o que leva a um aumento de eficiência do processo de balanceamento. Gráficos,
claramente estruturados e interativos, combinado com uma estrutura lógica de navegação, proporcionam um trabalho rápido e seguro com o software.
O CABflex3 também possui algumas extensões funcionais muito úteis, como, por exemplo, a avaliação on-line. Ao invés de serem executadas separadamente, as medições e análises ocorrem simultaneamente em tempo real. 8Isso diminui o tempo usado pelo operador durante todo o processo.
O software da Schenck RoTec calcula, a partir das corridas de medição, os coeficientes de influência e as recomendações de correção. Durante o processo, a ferramenta de previsão torna possível investigar e avaliar as melhorias esperadas a partir de vários fatores influentes. Assim, o operador pode tirar conclusões sobre o comportamento vibratório do rotor.
Para resumir, pode-se afirmar que o CABflex3 melhora ainda mais a eficiência no balanceamento dos rotores flexíveis. Ele continuará a ser o padrão em instalações de balanceamento em alta rotação e sobre-velocidade.
Rotor de turbina a vapor grande num túnel de teste de balanceamento e sobre-velocidade. Devido às elevadas perdas de ventilação das pás da turbina, o túnel tem de ser evacuado para a medição de balanceamento.
Os dois novos edifícios – o galpão de montagem (à esquerda) e o galpão de logística (acima) – oferecem cerca de 3.200 m2 de área de produção adicional para a Dürr Assembly Products.
NOVO EDIFÍCIO AUMENTA A FLEXIBILIDADE DA PRODUÇÃO
Maior área de produção é benéfica para os clientes da Dürr Assembly Products
Püttlingen, Dezembro de 2014 – Além de inúmeros fabricantes de automóveis, mais e mais clientes da indústria de veículos comerciais estão contando com os bancos de medição e teste da Dürr Assembly Products. Para ser capaz de atender a demanda para estes sistemas pesados e grandes, a empresa ampliou suas instalações de produção em Püttlingen
(Alemanha).
“Com os galpões 4 e 5, nós ganhamos cerca de 3.200 m2 de espaço extra. Isto corresponde a um aumento de área em 20%. Por um lado, isto nos permitirá lidar com uma demanda maior. Por outro lado, podemos ser consideravelmente mais flexíveis do que no passado, porque agora vamos consolidar todos os processos de produção e logística em nosso local”, explica o diretor executivo Horst Hartmann.
E isto certamente será necessário porque o especialista em bancos de medição e teste ganha com seus produtos cada vez mais clientes de veículos comerciais. Os clientes têm exigências
específicas no que diz respeito ao tamanho e peso dos sistemas. Como resultado, um dos galpões que é usado para montar os sistemas atinge uma excepcional altura de 13 metros e tem uma estrutura particularmente forte, feita de concreto reforçado. Três instalações de guindastes com uma capacidade total de elevação de 40 toneladas garantem que os pesados bancos de testes para caminhões e ônibus sejam colocados na posição correta de forma rápida e segura.
O galpão tem uma área total de cerca de 1.700 m2. O novo galpão de logística é quase tão grande com uma área de aproximadamente 1.500 m2.
Seu contato: Markus Klär
A tecnologia de aplicação convencional é um dos pilares do portfólio da área "Industrial Products". Ela inclui as pistolas manuais (na foto).
A DÜRR CRIA A NOVA ÁREA "INDUSTRIAL PRODUCTS"
Tecnologia de aplicação para pintura e materiais de alta viscosidade para setores adicionais
Bietigheim-Bissingen, Dezembro de 2014 – A Dürr é geralmente conhecida pelo
planejamento e implementação de sistemas completos de pintura, incluindo um portfólio abrangente de aplicações de pintura para a indústria automotiva e seus fornecedores. A empresa está estrategicamente expandindo sua gama de tecnologia de aplicação de tintas e materiais de alta viscosidade para clientes, na indústria em geral. Nos dias do cliente, os Customer Days "Application Products", realizados na sede em Bietigheim-Bissingen
(Alemanha), a Dürr apresentou seus novos produtos personalizados. Na entrevista a seguir, Holger Beiersdorfer, Vice Presidente da área "Industrial Products", explica o contexto e salienta que os clientes do setor automotivo continuam sendo o principal grupo-alvo para a tecnologia de aplicação.
Quais foram as razões para a criação da área "Industrial Products"?
Nós temos uma grande experiência na área de pintura e estamos confiantes de que podemos nos estabelecer em um novo mercado. A criação da área "Industrial Products" nos permite posicionar a Dürr de uma forma mais ampla. Embora a indústria automotiva e seus fornecedores continuarão sendo o foco de nossas atividades, nós também ofereceremos nossos produtos para outras indústrias.
Qual é o público-alvo da nova área?
Qualquer indústria que requer proteção contra corrosão ou aplica cola ou tinta fresca. Isto inclui as empresas, que, por exemplo, processam madeira ou plástico, produzem móveis ou cerâmica ou atuem na construção naval.
Quais são os atuais e novos produtos ou tecnologias que a Dürr oferece aqui?
Nosso portfólio pode ser dividido em quatro segmentos: tecnologia de aplicação convencional, sistemas de dois componentes, bombas e equipamentos de manuseio de fluidos, bem como sistemas de produtos para aplicação eletrostática. Produtos como nosso atomizador rotativo
EcoBell que foram experimentados e testados no setor automotivo, foram otimizados para outras
indústrias. No que diz respeito aos sistemas de dois componentes, desenvolvemos um inovador sistema modular que oferece soluções eficientes para as necessidades complexas. Temos feito também novos desenvolvimentos, como um controlador autônomo, protegido contra explosão, para bombas elétricas.
Qual é a sua estratégia de vendas na área "Industrial Products"?
Nós vendemos nossos produtos através de centros regionais de venda, sistemas integradores e distribuidores. O quarto e muito importante pilar é a nossa loja virtual, que será lançada no início do ano que vem.
O Customer Days da área "Application Products" aconteceu nos dias 21 e 22 de outubro. Quais foram os objetivos deste evento?
Apresentamos nosso portfólio de produtos às empresas de revestimento e seus fornecedores. E nós anunciamos nossos planos para iniciar as vendas na Europa em janeiro de 2015 e estendê-las aos poucos a nível mundial.
Como é a colaboração com as empresas de comércio internacional e os sistemas integradores? Que tipo de serviços seus clientes podem esperar?
Nosso desenvolvimento de produtos tem um local central em nossa sede em Bietigheim-Bissingen. Estamos criando centros regionais de vendas – inicialmente na Europa e nos próximos dois anos em outros importantes mercados, como a China, Índia, América do Norte e do Sul. Como um serviço adicional, instalaremos centros de teste e de treinamento nestas bases de vendas. Nossos clientes se beneficiarão com o alcance global da Dürr. Em muitas localidades do nosso grupo, haverá vendedores e técnicos trabalhando para a área de Produtos Industriais. Isso garante proximidade com o cliente, tempos de resposta curtos e rápida entrega de peças de reposição.
