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RELATOS DE EXPERIÊNCIAS VIVENCIADAS NO CAMPO DE ESTÁGIO – EMPRESA CARTA GOIAS INDÚSTRIA E COMERCIO DE PAPEL
Carlos Barbosa de Sena¹ Márcio José Dias – Prof. Orientador ²
Resumo (ou Abstract, ou Resumen):
A Indústria CARTA GÓIAS de Anápolis – CARTA FABRIL. Sua história começou em 1992, no Rio de Janeiro, com o empreendedor José Carlos Pires Coutinho. O pequeno negócio, que começou com apenas 60 colaboradores produzindo papel higiênico popular, transformou-se em uma companhia que é referência no Brasil. Hoje, possui 3 unidades fabris com alta tecnologia com novos produtos que operam nos estados do Rio de Janeiro e Goiás, com cerca de 2 mil funcionários. Este trabalho teve como objetivos relatar as experiências vivenciadas durante a realização do estágio supervisionado obrigatório, realizado no setor de manutenção industrial. A carga horária das atividades do estágio foi de 400 horas/aulas, e foram desenvolvidas sob a supervisão do Cristian Rodrigues Pedroso, sempre acontecendo no período de 08h ás 15h. As principais atividades desenvolvidas foram com base na metodologia “SMED” (troca rápida de ferramentas) do LEAN MANUFACTURING, visando reduzir o tempo de troca de formato nas máquinas de fabricação de fraldas, nas linhas ZUIKO 1 e 2. As mesmas trabalham em uma produção em série e possui tecnologia de ultima geração, com produção média de 680 mil fraldas/dia, suas linhas são compostas por três partes: máquina, embaladora e enfardadora, onde a demanda maior de tempo para troca de formato é situada na embaladora, entretanto foi dado seguimento a implantação da ferramenta SMED para alcançar tais objetivos. A partir desses fatos, foi feito rotinas de reuniões de transparência pré e pôs, onde na pré é designado as tarefas de cada um da equipe na troca de formato, e na pôs, os devidos problemas e necessidades da máquina, são alinhados para serem resolvidos em equipe na próxima troca ou na preventiva. Foi feito também algumas rotinas a partir da metodologia “LIL” de limpeza, inspeção e lubrificação, Onde são observadas as oportunidades de manutenção para ser alinhadas em paralelo a troca.
Como resultados esperados, foi obtida a redução de tempo nas trocas de formato, a integridade da máquina com as inspeções, como consequência boa produtividade e o aprendizado prático de umas das atribuições dos Engenheiros Mecânico.
Palavras-Chave: LEAN MANUFACTURING. SMED. Metodologia. Manutenção.
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EXPERIENCE REPORTS LIVED IN THE STAGE FIELD - COMPANY LETTA GOIAS INDUSTRY AND COMMERCE OF PAPER
Abstract:
THE INDUSTRY CHARLES GÓIAS de Anápolis - LETTER FABRIL. Its history began in 1992, in Rio de Janeiro, with the entrepreneur José Carlos Pires Coutinho. The small business, which began with only 60 employees producing popular toilet paper, has become a reference company in Brazil.
Today, it has 3 high technology manufacturing units with new products that operate in the states of Rio de Janeiro and Goiás, with about 2 thousand employees. The objective of this work was to report on the experiences of the mandated supervised internship in the industrial maintenance sector. The hours of the internship activities were 400 hours / classes, and were developed under the supervision of Cristian Rodrigues Pedroso, always happening in the period from 08h to 15h. The main activities developed were based on the "SMED" (quick tool change)
methodology of LEAN MANUFACTURING, aiming to reduce the time of format change in the diaper machines on the ZUIKO 1 and 2 lines. They work in a production in series and has state-of-the-art technology, with a production average of 680 thousand diapers / day, its lines are composed of three parts: machine, wrapping machine and baler, where the greatest time demand for format change is placed in the wrapping machine; implementation of the SMED tool to achieve these objectives. Based on these facts, pre and post transparency meeting routines were done, where in the pre assigned the tasks of each of the team in the format change, and in the poses, the due problems and needs of the machine, are aligned to be solved team in the next exchange or in the preventive. We also made some routines from the "LIL" methodology of cleaning, inspection and lubrication, where we observe the maintenance opportunities to be aligned in parallel to the exchange. As expected results, the reduction of the time in the format exchanges, the integrity of the machine with the inspections, as a consequence good productivity and the practical learning of one of the assignments of the Mechanical Engineers was obtained.Keywords: LEAN MANUFACTURING. SMED. Methodology. Maintenance.
