Seminário Internacional da Associação
Brasileira de Manutenção (ABRAMAN)
Usando a Análise de Causa Raiz para
melhorar o resultado de seu balanço
Chris Eckert PE, CMRP
Resumo da Apresentação
1. Como avaliar o resultado de seu balanço?
2. Economia Média por ACR/Dados de Valor
3. Como gerar economias significantes
Como avaliar o resultado de seu
balanço?
Lucro Líquido
Receita menos Despesas
Sobre o que os acionistas estão
Como avaliar o resultado de seu balanço?
Google Inc.
CONSOLIDATED STATEMENTS OF INCOME
(In thousands, except per share amounts)
Three Months Ended
March 31,
2008
2009
(unaudited)
Revenues
$ 5,186,043 $ 5,508,990
Costs and expenses:
Cost of revenues (including stock-based compensation
expense of $9,148, $12,537)
2,110,536
2,101,504
Research and development (including stock-based compensation
expense of $193,800, $168,561)
673,069
641,643
Sales and marketing (including stock-based compensation
expense of $42,576, $59,026)
446,898
433,941
General and administrative (including stock-based compensation
expense of $35,255, $37,359)
409,305
448,311
Total costs and expenses
3,639,808 3,625,399
Income from operations
1,546,235
1,883,591
Interest income and other, net
167,343
6,210
Income before income taxes
1,713,578
1,889,801
Provision for income taxes
406,492
466,973
Net income
$ 1,307,086 $ 1,422,828
LINHA SUPERIOR
O que é a Linha Inferior?
Linha Inferior pode ser melhorada pelo:
Aumentando as Vendas (ou aumentando preços)
E/OU
Reduzindo os custos
Melhorar a Linha Superior é mais divertido, porém
Dados de Valor de ACR
Caso
Aplicação
# de
ACR’
s em
estudo
Valor Médio
de Retorno por
ACR
Custo de
análise &
soluções
Período de
Payback
1
Aperfeiçoamento
Manutenção
65
$75,000/ano
$1,500
1 semana
2
Melhoria
Manutenção
30
$17,000/ano
$1,800
5 semanas
3
Operação/Manu-tenção/Segurança/
Qualidade
34
$11,300/ano
$2,000
9 semanas
4
Qualidade do
Produto
Caso 5-
Resultados
de ACR
“Antes”
2004
“Depois”
2007
% de eventos repetidos
>10%
<5%
Severidade do evento
Elevado
Muito
Pequeno
# Incidentes em Qualidade
>150
35 in 2007
11 in 2008
Retorno sobre Investimento
Na tabela anterior,o ROI (Retorno sobre o
Investimento) variou de
565% to 4,480%
Um ROI’s médio para ACR consistentes é
Como você pode gerar resultados?
A Chave………..
Compromisso com a elaboração de uma ACR formal
Adotar um pensamento de Contabilidade
Levante pelo maior numero de informações
financeiras relacionadas ao evento.
Colete e relate todas as perdas de receita—consulte a Manufatura
Seja específico para TODAS as perdas monetárias
P. ex.. “$45,000 custos de reparo”, não “custos de reparo excessivos”
Um valor estimado é melhor que uma expressão genérica!!
Relatório formal de ACR
1.
Definição do problema com Significância
Valor Financeiro do Problema
Impacto nos objetivos da organização
2.
Diagrama de Causa e Efeito
Causas Ações
Causas Condições
4 fontes de Causas
Evidências para todas as Causas
Equipamentos
Procedimentos
Pessoas
Relatório formal de ACR
3.
3
.
Soluções (que ataquem as
causas) com custos estimados.
4.
4. Relatório Formal por escrito.
5.
5. Ações de Monitoramento.
6.
6. Indicadores de Efetividade.
INCIDENT REPORT
Purpose: To prevent recurrence, not place blame. Internal Use Only
Report Date 7/8/2005 Date Investigation Started: 7/5/2005 Report Number: 2005-123
I. PROBLEM DEFINITION
WHAT: Customer Dissatisfaction WHEN:
Date: 6/10/03 through 7/14/04 Time: All shifts Relative When: After facility transfer WHERE:
Location: Plant 2 Component: Housing Cell: Hand Deburr SIGNIFICANCE:
Safety: N/A Revenue: N/A
Cost: Rework processing-$2,000/occurrence Customer Service: Customer delay and return-$1,000
concession/occurrence Combined Cost: $45,000 ($3,000/occurrence x 15) Frequency: 15 occurrences
II. CAUSE & EFFECT SUMMARY
The customer dissatisfaction was caused by us producing and shipping a non-conforming part. We produced the non-conforming part because the chamfer was under the min spec. The chamfer was under min spec because we removed insufficient material and this was a manual operation. Insufficient material was removed because the chamfer was on the wrong side and we applied the standard shop tolerance. The chamfer was on the wrong side because the process instructions were unclear, two different chamfers existed and the employee performed the work at a different facility than normal. The instructions were unclear because the orientation of the part was not defined and the sketch was ambiguous. Two different chamfers existed because of a difference between the drawing spec of 0.02"-0.05" and the standard shop tolerance of 0.005"-0.015".
III. SOLUTIONS
Causes Corrective Actions Assigned To Due Date
two different chamfers existed
Update process drawing to same chamfer both sides
Stan Ford 7/14/2005 sketch ambiguous update sketch to
show same chamfer on both sides (0.020-0.050")
Stan Ford 7/14/2005 Procedure does not
require
Revise procedure to require validation by seperate inspector
Johnny Walker 7/15/2005 Inspected wrong side Update final
inspection sheet
Johnny Walker 7/15/2005
IV. INVESTIGATION TEAM MEMBERS:
