Primax DP. Controlmaster 9 Detalhes Técnicos. Primax 1300DP Primax 1500DP Primax 2000DP Primax 2200DP

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Primax 1300DP

Primax 1500DP

Primax 2000DP

Primax 2200DP

Primax DP

Detalhes Técnicos

Controlmaster 9

Primax DP

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Descrição Técnica

Características Principais:

•Especificações conforme normas EUROMAP

•Requisitos Técnicos de Segurança conforme norma ABNT NBR 13536

•Sistema de fechamento hidromecânico

•Sistema hidráulico de alta confiabilidade, comandado por válvulas proporcionais

•Placas porta-molde reforçadas, com grande distância entre as colunas e rasgos em “T” para a fixação dos moldes

•Painel de Controle “Controlmaster 9” com:

■ CPU rápida IP-161 com 850Kb de RAM estática e 1,5 MB de FlashProm

■ Painel de Operação composto de: PC industrial com processador Celeron 300, display colorido LCD gráfico, teclas para programação e operação com identificação iconográficas, drive de floppy-disk externo com proteção acrílica

■ Recursos gráficos seguindo o padrão Windows 32 bits

•Monitor de produção

•Controle simultâneo de plastificação e fechamento/abertura, com controles de velocidade e pressão independentes

•Perfil de fechamento definido por 3 fases de pressão e velocidade, além da proteção do molde e travamento

•Perfil de abertura definido por 3 fases de pressão e velocidade

•Controle de posição e velocidade de movimentos da placa móvel em loop fechado

•Acionamento elétrico da rosca plastificadora

•Perfil de contrapressão, pressão de recalque, velocidade de injeção e de velocidade de plastificação definidos por interpolação, a partir de valores programados

•Controle de injeção e de recalque em loop aberto ou fechado

•Controle da velocidade de plastificação em loop fechado

•Temperaturas com controle PID no cilindro plastificador

Características Funcionais

• Injeção:

■ Programação em unidades do Sistema Internacional

■ Pressão limite de injeção programável

■ Programação de deslocamento em volume de injeção

■ Programação do número de fases do perfil de injeção, de 1 a 10

■ Programação do perfil de velocidade de injeção em “centímetros cúbicos por segundos”, com posições programáveis independentes para cada fase, por meio de entrada de dados numérica ou graficamente

■ Deslocamento percentual do perfil

■ Tempo de retardo de início de injeção programável (somente nos modos de operação semi-automático ou automático)

■ Segurança da rosca contra partida a frio

■ Controle de velocidade em loop fechado

• Recalque:

■ Comutação de injeção para recalque definida por tempo, posição da rosca plastificadora, pressão hidráulica ou combinação das variáveis

■ Programação do número de fases do perfil de recalque, de 1 a 10

■ Programação do perfil de pressão de recalque em “bar”, com tempos de cada fase programáveis por meio de entrada de dados numérica ou graficamente

■ Controle de pressão em loop fechado

• Plastificação:

■ Controle simultâneo de Plastificação e Abertura/ Fechamento, com controle de velocidade e pressão independentes

■ Programação de deslocamento em volume de injeção

■ Programação do número de fases do perfil de plastificação, de 1 a 5

■ Programação do perfil de rotação da rosca plastificadora em “rotações por minuto” ou

“milímetros por segundo”, com posições programáveis independentes para cada fase, por meio de entrada de dados numérica ou graficamente

■ Tempo de retardo de início de plastificação programável (somente nos modos de operação semi-automático ou automático)

■ Segurança da rosca contra partida a frio

■ Controle de velocidade em loop fechado

• Contrapressão:

■ Programação do perfil de contrapressão em “bar”, com posições programáveis independentes para cada fase, por meio de entrada de dados numérica ou graficamente

• Descompressão:

■ Possibilidade de seleção para descompressão dianteira e traseira

■ Programação do deslocamento em “centímetros cúbicos”, com pressões e velocidades programáveis independentes para descompressão dianteira e traseira

• Controle da unidade injetora:

■ Possibilidade de recuo automático da unidade injetora com posição programável (somente nos modos de operação semi-automático ou automático)

■ Monitoração de posição para habilitação de injeção em modo de operação semi-automático ou automático

■ Pressão e velocidade únicas para o recuo da unidade injetora

■ Avanço da unidade injetora com duas fases, sendo uma para amortecimento durante o encosto no molde, com pressões, posições e velocidades programáveis

• Unidade de fechamento:

■ Controle simultâneo de Abertura/Fechamento e Plastificação, com controle de velocidade e pressão independentes

■ Perfil de fechamento definido por três fases de pressão e velocidade, além de proteção do molde e travamento

■ Proteção do molde definido por pressão, velocidade, posição e tempo de percurso

■ Travamento do molde definido por pressão e velocidade

■ Perfil de abertura definido por três fases de pressão e velocidade, programadas numérica ou graficamente

■ Colocação do molde com pressão e velocidades reduzidas e únicas

■ Programação do tempo de molde aberto e molde fechado (somente nos modos de operação semi-automatico ou automático)

■ Ciclo automático de ajuste da tonelagem em função da força de fechamento e da altura do molde programados, com correção da tonelagem ao final de cada ciclo em caso de alteração dos parâmetros programados

■ Controle de posição e velocidade de movimentos da placa móvel em loop fechado

• Extração hidráulica: standard

■ Controle simultâneo com a Abertura/Fechamento e Plastificação

■ Disparo do ciclo de extração definido por posição programável da abertura da placa móvel (somente nos modos de operação semi-automático ou automático)

■ Perfil de extração hidráulica definida por três fases de velocidade e pressão para avanço e duas fases de velocidade e pressão para o recuo, programadas numérica ou graficamente

■ Ciclo de repetição de extração hidráulica com

programação de número de repetições, posição de recuo e de avanço independentes do ciclo, com pressão e velocidade também programáveis

■ Possibilidade do ciclo de extração com a proteção do molde acionada

■ Extração mantida avançada (tempo de permanência programável)

■ Extração limitada ao curso de abertura

• Extração pneumática: opcional

■ Controle independente de ate 4 extrações pneumáticas

■ Botões de acionamentos ativos em todos os modos de operação, desde que o molde não esteja travado

■ Disparo do ciclo de extração definido por posição programável da abertura da placa móvel (somente nos modos de operação semi-automático ou automático)

■ Chave de habilitação, posição de disparo e tempo de atuação independentes para cada extração pneumática

• Temperaturas:

■ Controle da temperatura de aquecimento em 4 zonas do cilindro plastificador através da lógica tipo PID

■ Seleção do controle da temperatura de aquecimento da zona do bico por lógica tipo PID ou Proporcional

■ Programação de limites superior e inferior para temperatura de aquecimento do conjunto plastificador, com emissão de alarmes em ambos os casos

■ Parada de produção em caso de temperatura abaixo do limite inferior

■ Temperatura de conservação única para as 5 zonas de aquecimento

■ Modo de conservação com tempo programável para retorno ao modo normal

■ Parâmetros do controlador auto-ajustáveis (self-tunning)

■ Indicação de falha nos sensores de temperatura

■ Monitoração da temperatura da zona de alimentação do funil

■ Monitoração da temperatura do óleo hidráulico, com alarmes de limite mínimo e máximo

• Gerenciamento de produção:

■ Definição através do tamanho do lote, número de cavidades do molde e tempo padrão do ciclo do molde

■ Visualização dos valores de tempo total de produção estimado, tempo médi de ciclo, controle de horas em produção e eficiência

■ Programação incremental do número de refugos

■ Possibilidade de interrupção da produção ao final do lote

• Modos de operação e controle de ciclos: ■ Modo de Operação MANUAL - acionamento por meio

de botões, que funcionam de modo pulsante

■ Modo de Operação SEMI-AUTOMÁTICO - ciclo completo de uma injeção, com reinício pelo operador

■ Modo de Operação AUTOMÁTICO - ciclos completos executados em sequência, sem necessidade de reinício pelo operador

■ Ciclo Manual - cada fase do ciclo iniciada por meio de botão específico e executada completamente até o final da fase independente de se soltar o botão

■ Monitoração do tempo total de ciclo programado, com alarme quando excedido

■ Reinício do ciclo através de botão

■ Interrupção do ciclo através de botão tipo cogumelo

■ Setup com velocidades e pressões reduzidas

■ Chave de segurança para proteção de alteração de sequência das fases do ciclo

Características construtivas

• Unidade injetora:

■ Bico de injeção aberto (raio = 12 mm, furo diâm.= 5 mm)

■ Leitura da posição do curso de injeção e do encosto do bico através de potenciômetro linear

■ Parafuso e cilindro plastificadores em aços especiais nitretados

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plastificador (motor assíncrono e inversor de frequência)

■Unidade de injeção deslocável para manutenção

■Válvula de não retorno no parafuso para termoplásticos

• Unidade de fechamento: ■Anel de centragem na placa fixa

■Ajuste automático da força de fechamento

■Colunas da unidade fechamento: cromadas

■Lâminas de aço temperado na base de apoio das placas da unidade fechamento

■Leitura de posição da placa móvel através de potenciômetro linear

■Extrator hidráulico múltiplos pontos com leitura de posição através de potenciômetro linear

• Sistema geral:

■Bomba de pistão axial de vazão variável

■Dispositivo de segurança para mangueiras de alta pressão

■Idioma : português e espanhol

■Instalação elétrica prevista para alimentação em 380 Vca - 60Hz

■Lubrificação centralizada automática a óleo

■Pintura standard: Azul Semi-Brilho Munsell 10B - 3/4 e Cinza RAL 7035

■Porta frontal de operação com acionamento automático

■Proteção sobre as resistências

■Sistema de filtragem do óleo: off-line

■Dois trocadores de calor de alta capacidade para resfriamento do óleo

■Válvula proporcional direcional para controle da extração

■Válvula proporcional direcional para controle do fechamento e abertura

■Válvula proporcional direcional para controle da injeção, de recalque e de contrapressão

■Válvula proporcional direcional para controle do recuo / encosto do bico

■Válvula proporcional de pressão para controle do extrator e machos

■Válvula proporcional de pressão para controle da injeção, bico, abertura, fechamento e travamento

■Válvula proporcional de pressão para controle da proteção do molde

• Dispositivos de segurança (conforme norma ABNT NBR 13.536):

■Porta frontal de operação (área do molde) com sistemas de segurança hidráulico, mecânico com auto-regulagem e elétrico com dois fim de curso

■Porta traseira (área do molde) com sistemas de segurança hidráulico, mecânico com auto-regulagem e elétrico com dois fim de curso

■Portas de manutenção (fora da área do molde) com sistema de segurança elétrico com dois fim de curso

■Proteção móvel contra respingos do bico injetor com sistema de segurança elétrico

■Segurança elétrica que libera os movimentos do parafuso plastificador em baixa velocidade e baixa pressão, quando a Unidade Injetora estiver fora da posição de trabalho

■Tapete de segurança (área do molde)

Equipamento opcional de uso geral: (a preço adicional)

•Acionamento de machos simples, duplo, triplo ou quádruplo com as seguintes seqüências: Seq A = macho entra antes de fechar o molde

macho sai durante a abertura com parada da placa móvel

Seq B = macho entra após o fechamento do molde macho sai antes da abertura do molde Seq C = macho entra antes do fechamento do molde

macho sai após abertura do molde

Seq D = macho entra durante o fechamento do molde (sem parada da placa)

macho sai durante a abertura do molde (sem parada da placa)

Seq E = macho entra durante o fechamento do molde (com parada da plca)

macho sai durante a abertura do molde (comparada da placa)

Seq Rotativo = rotaciona durante a abertura com posição programada da placa móvel e com um tempo pré-determinado.

•Aquecimento do molde com 8 zonas - total de 10 kW (limite de 2 kW por zona) sendo:

■ o gradiente de temperatura igual a 98º C por segundo

■para ligação com termopar tipo “J” com ponta aterrada ou isolada

•Calços niveladores amortecedores

•Comutação para recalque por pressão na cavidade

•Controle estatístico do processo (SPC) com:

■Fases de calibração e de monitorização do processo

■Cálculos de cartas de controle de médias e desvios, limites de especificação e de intervenção, índices de capabilidade de processo e de máquina

■Monitorização simultânea de até 7 parâmetros, escolhidos entre 16 valores possíveis, coletados do processo pelo controlador

■Amostragem por tempo ou por ciclo feito pela média de 2 a 10 valores de cada variável monitorada

■Cartas de controle e gráficos de calibração em telas gráficas

•Controle de qualidade com:

■Registro ciclo-a-ciclo de até 10 variáveis selecionadas pelo usuário

■Definição de tolerância máxima e mínima para cada variável

■Possibilidade de interromper o ciclo quando o número de refugos for atingido

■Programação do número de refugos que serão aceitos pelo comando

■Possibilidade de gravação da tabela de controle de qualidade

■Possibilidade de impressão de relatórios

•Distribuidor de água para refrigeração do molde, com:

■12 ou 24 vias, tendo cada via uma vazão de 190 a 725 litros/hora

■reguladores de fluxo na entrada/saída

■indicadores de temperatura na saída

•Diagnóstico remoto

•DOSMAX - Controle adaptativo do colchão de injeção com atuação sobre a posição de dosagem

•Expulsão pneumática simples, dupla, tripla ou quádrupla definida por posição da placa móvel e tempo da expulsão ativa, livremente programáveis

•Grade magnética de gaveta

•Grade magnética no funil de alimentação

•Instalação elétrica para alimentação com as seguintes opções: 440Vca 60Hz (a ser definido no pedido de compra)

•Interface Elétrica para Manipuladores, conforme EUROMAP 12

•Interface Mecânica para Manipuladores, conforme EUROMAP 18

•Macho livremente programável:

■Programação de até 4 machos conforme ciclos especiais e/ou função da posição da placa móvel e/ou do parafuso plastificador

•Memória Flash-disk adicional com 128 MB

•Prendedores do molde

•Válvula bloqueadora da refrigeração do molde

■ 1 válvula para distribuidor de água com 8 vias

■ 2 válvulas para distribuidor de água com 12, 16 e 24 vias Opções de funcionamento, independente para cada válvula:

■ sempre ligada

■ sempre desligada

■ desligada se houver interrupção do ciclo

■ desligada em modo manual

•Válvula de controle da temperatura do óleo

•Válvula homogeneizadora de cores

•Válvula hidráulica de fechamento do bico

Comando

•Controlador programável da família B&R 2005 composto de:

■CPU rápida IP-161 com processador 850Kb de RAM estática, 1,5 MB de FlashProm

■Porta de comunicação com o IHM

■12 entradas e saídas digitais

■12 entradas e saídas analógicas on-board, sendo 4 entradas analógicas com capacidade de comutação rápida

•Painel de operação baseado em PC composto por:

■Display de cristal líquido TFT colorido, Super-VGA 800 x 600 pontos

■PC industrial modelo IPC 5000, com processador Celeron 300, 128 MB de RAM, 256 MB de Flash-disk, porta serial, porta para impressora, conexões para teclado e mouse

■Sistema operacional Windows 32 bits

■Teclado com 54 teclas para programação e navegação de telas

■Teclado com 40 teclas para as funções de controle dos movimentos da máquina

■Mouse para paginação

■Drive de floppy-disk 3,5” externo com proteção acrílica

• Software

■Software do controlador e do IHM desenvolvidos utilizando linguagens estruturadas com metodologia orientada a objeto

• Recursos de programação e navegação ■Utilização de recursos gráficos, seguindo o padrão

Windows 32 bits

■Acesso a telas por meio de três formas de navegação: seleção pelo código da tela, acesso direto por teclas dedicadas e acesso via softkeys (organizadas em árvore)

■Identificação de campos feita por meio de texto

■Ârea para visualização do estado do motor, aquecimento, modos de operação, etc.

■Identificação da tela por meio de texto e de ícone

■Área dedicada para valores atuais relativos à tela selecionada

■Área para visualização de até 6 valores atuais selecionáveis pelo usuário, e visíveis em todas as telas selecionadas

■Área de programação gráfica de perfis

■Área de programação alfanumérica

■Acesso a valores de programação e de PP na mesma tela, com controle de acesso apropriado

■Arquivamento de receitas internamente e em disco flexível

■Idiomas: português e espanhol

■Relógio e calendário programáveis

■Stand by da tela quando não utilizado

• Recursos de gerenciamento

■Contadores de peças e de ciclos de lubrificação

■Sinótico de tempos do ciclo em forma de gráfico Gantt

■Gráficos de processo

■Monitor de produção

■Pré-aquecimento

■Gerenciamento de eventos

■Tabela de controle de qualidade

■Impressão: - Hardcopy tela-a-tela - Relatório de controle de qualidade

• Recursos de manutenção e serviço

■Página de estado das entradas e saídas analógicas e digitais

■Página de ajuste de entradas e saídas analógicas (escalonamento)

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Primax 1300 / 1500 DP

Características técnicas

Fator de multiplicação para conversão do volume teórico de injeção em peso de injeção (g).

PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle 0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02

Unidade de fechamento

Força de fechamento do molde t 1.300 / 1.500 Curso máximo de abertura

(em relação a altura do molde mínimo) mm 2.400 Altura do molde (máximo x mínimo) mm 1.400 x 700 Tamanho mínimo do molde mm 1.085 x 1.085 Tamanho máximo Horizontal m 2.300 x 1.350

do molde Vertical mm 2.100 x 1.550

Tamanho das placas (horizontal x vertical) mm 2.300 x 2.100 Espaço entre colunas (horizontal x vertical) mm 1.550 x 1.350

Diâmetro das colunas mm 275

Abertura livre máxima mm 3.100

Extrator hidráulico Força de extração t 23

Curso mm 350

Unidade de injeção

Classificação EUROMAP 12.701 17.290 23.095

Diâmetro do parafuso mm 125 135 145 135 145 160 145 160 175 Razão do parafuso L / D 22 20 19 21,5 20 18 22 20 18 Curso máximo de injeção mm 550 550 550 650 650 650 700 700 700 Volume máximo de injeção cm3 6.746 7.868 9.077 9.304 10.733 13.069 11.559 14.074 16.837 Peso máximo de injeção (PS) g 6.345* 7.400* 8.538* 8.745* 10.089* 12.285* 10.865* 13.230* 15.827* Pressão máxima de injeção @ 190 bar bar 2.044 1.752 1.519 2.018 1.749 1.436 2.169 1.781 1.490 Razão máxima de injeção cm3_/s ₉₀₀ _1.050 _1.200 _1.100 _1.270 _1.550 _1.210 _1.470 _1.760

Capacidade de Capacidade de plastificação

rpm 250 315 390 240 300 360 280 340 400 plastificação com velocidade do parafuso 122 rpm @ 960 kgf.m 100 rpm @ 1.174 kgf.m 100 rpm @ 1.522 kgf.m

Velocidade do parafuso rpm 175 100 100

Torque no parafuso kgf.m 1.522 kgf.m @ 61 rpm 1.911 kgf.m @ 56 rpm 2.452 kgf.m @ 50 rpm Potência do motor elétrico da plastificação kW 143 143 166

Curso da unidade injetora mm 1.000 1.000 1.000

Capacidade do funil de alimentação dm3 ₁₅₀ ₁₅₀ ₁₅₀

Diâmetro máximo do bico (2) mm 31 33 36 37 40 44 36 40 43

Dados hidráulicos

Pressão do sistema hidráulico bar 190 190 190

Capacidade do reservatório de óleo l 1.400 1.400 1.400

Dados elétricos

Motor principal - 60 Hz (Fs: 1,15) cv 175 175 175

Zonas de aquecimento (inclusive bico) 9 9 9

Potência de aquecimento kW 97,2 118 137

Dados gerais

Ciclo em vazio (EUROMAP 6) s 10,5 10,5 10,5

Dimensões da máquina (C x L x A) (3) m 12,23 x 4,25 x 3,32 13,10 x 4,25 x 3,32 13,5 x 4,25 x 3,32

Completa kg 85.000 88.000 92.000

Peso da máquina (aprox.) Unidade de fechamento kg 70.000 70.000 70.000 Unidade injetora kg 15.000 18.000 22.000

(1) Valores instantâneos estimados, referentes ao poliestireno à temperatura de 216 °C (2) Diâmetro máximo da área projetada do bico

(3) Comprimento sem o recuo da unidade injetora e altura sem niveladores.

Altura média dos niveladores = 80 mm (*) Valores Aproximados

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Primax 1300 / 1500 DP -

Layout da placa

Tirante Ø 275 Placa Móvel 2.300 1.550 560 420 140 2.100 1.350 560 ₄₂₀ 140 24 Furos Ø 53 Passantes para Extração 76,2 127 203,2 355,6 508 660,4 Tirante Ø 275 Rosca M36x4x60 Prof. Passante Rosca Central

Placa Extratora 20 Mínimo Chanfro 2,5 x 45º 60 25 56 36 Detalhe do Rasgo "T" 76,2 127 203,2 355,6 508 660,4

Curso de Extração 350 Placa Móvel

Ø 315 H8 2.400 Curso de Abertura Em Relação a Altura do Molde Mínimo 3.100 Abertura Máxima 700 Molde Mínimo 1.400 Molde Máximo Placa Fixa Anel Excêntrico Ø 315 H8 2.100 1.350 560 420 140 Placa Fixa 2.300 1.550 560 420 140 Ø 1.085 Tamanho do Molde Mínimo

Ø 200

60

M24x3 (24x)

Ø

Lateral das placas

Layout da placa fixa

3.320 3.180

2.300

6.170 Lado da Unidade de Fechamento

2.200 Curso da Porta

Diâmetro da tampa Ø 639 1.000 Curso de Recuo

1.953 4.190 4.245 1.928 1.800 1.500 Painel Elétrico 500 2.300 950 295 Anel Excêntrico Ø 315 H8 2.100 1.350 560 420 140 2.300 1.550 560 420 140 2.300 Tamanho do Molde Mínimo

56 36 Chanfro 2,5 x 45º Detalhe do rasgo “T” Tirante Ø 275 25 60

(6)

Layout da máquina

3.320 3.180

2.300

6.170

Lado da Unidade de Fechamento

2.200 Curso da Porta

Diâmetro da tampa Ø 639 1

(7)

.000 Curso de Recuo 1.953 4.190 4.245 1.800 1.500 Painel Elétrico 500 2.300 950 295

(8)

Primax 2000 / 2200 DP

Características técnicas

Fator de multiplicação para conversão do volume teórico de injeção em peso de injeção (g).

PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle 0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02

Unidade de fechamento

Força de fechamento do molde t 2.000 / 2.200 Curso máximo de abertura .

(em relação a altura do molde mínimo) mm 3.000 Altura do molde (máximo x mínimo) mm 1.800 x 800 Tamanho mínimo do molde mm

Tamanho máximo Horizontal m 2.800 x 1.600

do molde Vertical mm 2.400 x 2.000

Tamanho das placas (horizontal x vertical) mm 2.800 x 2.400 Espaço entre colunas (horizontal x vertical) mm 2.000 x 1.600

Diâmetro das colunas mm 300

Abertura livre máxima mm 3.800

Extrator hidráulico Força de extração t 32

Curso mm 400

Unidade de injeção

Classificação EUROMAP 17.290 23.095 28.953

Diâmetro do parafuso mm 135 145 160 145 160 175 160 175 190 Razão do parafuso L / D 21,5 20 18 22 20 18 22 20 18 Curso máximo de injeção mm 650 650 650 700 700 700 750 750 750 Volume máximo de injeção cm3 9.304 10.733 13.069 11.559 14.074 16.837 15.080 18.040 21.265 Peso máximo de injeção (PS) g 8.745* 10.089* 12.285* 10.865* 13.230* 15.827* 14.175* 16.958* 19.990* Pressão máxima de injeção @ 175 bar bar 2.018 1.749 1.436 2.169 1.781 1.490 2.084 1.742 1.478 Razão máxima de injeção cm3_/s _1.100 _1.270 _1.550 _1.210 _1.470 _1.760 _1.420 _1.700 _2.000

Capacidade de capacidade _g/s 240 300 360 280 340 400 292 350 412 plastificação (1) com velocidade do parafuso 100 rpm @ 1.174 kgf.m 100 rpm @ 1.522 kgf.m 83 rpm @ 1.920 kgf.m

Velocidade do parafuso rpm 100 100 83

Torque no parafuso kgf.m 1.911 kgf.m @ 56 rpm 2.452 kgf.m @ 50 rpm 3.075 kgf.m @ 46 rpm Potência do motor elétrico da plastificação kW 143 166 198

Curso da unidade injetora mm 1.000 1.000 1.000

Capacidade do funil de alimentação dm3 ₁₅₀ ₁₅₀ ₁₅₀

Diâmetro máximo do bico (2) mm 37 40 44 36 40 43 36 40 43

Dados hidráulicos

Pressão do sistema hidráulico bar 190 190 190

Capacidade do reservatório de óleo l 1.400 1.400 1.400

Dados elétricos

Motor principal - 60 Hz (Fs: 1,15) cv 200 200 200

Zonas de aquecimento (inclusive bico) 9 9 9

Potência de aquecimento kW 118 137 164

Dados gerais

Ciclo em vazio (EUROMAP 6) s

Dimensões da máquina (C x L x A) (3) m 14,66 x 4,70 x 3,90 15,56 x 4,70 x 3,90 16,46 x 4,70 x 3,90

Completa kg 130.000 140.000 140.000

Peso da máquina (aprox.) Unidade de fechamento kg 100.000 100.000 100.000 Unidade injetora kg 30.000 35.000 40.000

(1) Valores instantâneos estimados, referentes ao poliestireno à temperatura de 216 °C (2) Diâmetro máximo da área projetada do bico

(3) Comprimento sem o recuo da unidade injetora e altura sem niveladores.

Altura média dos niveladores = 80 mm (*) Valores Aproximados

(9)

Primax 2000 / 2200 DP -

Layout da placa

Diâmetro da Tampa Ø 639 Curso de Recuo

Curso da Porta

Painel Elétrico

Lateral das placas

Layout da placa fixa

Diâmetro da Tampa Ø 639 Curso de Recuo

Curso da Porta

Painel Elétrico Tirante Ø 300 Chanfro 2,5 x 45 74 32 68 42 Detalhe do Rasgo "T" Placa Fixa Anel Excêntrico Ø 315 H8 2.400 Aproximado 1.600 700 420 140 Placa Fixa 2.800 Aproximado 2.000 700 420 140 Ø 0.000 Tamanho do Molde Mínimo

(10)

(11)

(12)

Painel Controlmaster 9

Características principais

•

Controlador B&R

®

_{, de última}

geração, made in Áustria.

Desenvolvido especialmente para

equipar a linha de injetoras Romi, é

o resultado da perfeita união de um

dos melhores hardwares do mundo

com um projeto de software

concebido especialmente para as

necessidades do usuário nacional

•

Processador Risc

_{de alta velocidade.}

Processamento das informações em

tempo real com elevada precisão

•

Sistema Operacional Windows

®

_.

Plataforma amigável para a

completa interação entre o operador

e o software para programação

•

PC industrial com processador

Intel

®

_{. De alta confiabilidade e}

robustez, permite flexibilidade no

upgrade

•

Display colorido SVGA 800 x 600

12”. Facilita a visualização das telas

e das informações referentes aos

trabalhos de operação

•

Memória eletrônica em Flash.

Dispensa a utilização de HD,

resultando máxima confiabilidade

em ambiente industrial

•

Programação numérica ou gráfica.

Facilita a programação, com maior

confiabilidade de entrada de dados

•

Atalhos para páginas. Teclas com

acesso direto para páginas

específicas resultam em maior

rapidez de operação

•

Diagnóstico. Possibilidade de

diagnóstico remoto

•

Portas seriais para o uso de

impressora. Permitem a habilitação

de qualquer impressora compatível

com Windows

®

•

Controle de senhas e hierarquia.

Permite acesso para usuários com

diferentes níveis de autorização por

hierarquia

•

Programação via mouse (mouse e

suporte standard). Facilita o acesso

aos comandos e telas

•

Página para setup. Coloca a máquina

em modo automático, em qualquer

condição que esteja programado

(molde aberto ou fechado), ou

independente. Inclui 6 funções com o

canhão avançado ou recuado

•

Página para controle de produção.

Mantém todas as informações

relativas à programação e controle

de produção para garantia de

qualidade

•

Alta velocidade de recalque.

0,1 milessegundos na passagem de

velocidade de injeção para pressão

de recalque, permitindo máxima

precisão ciclo-a-ciclo no controle

constante da massa injetada

•

Conexão via Universal Serial Bus

(USB). 2 portas USB

para conexão

em rede (Ethernet

) permite conexão

de dados com sistema de rede,

impressoras, PC, etc

•

Drive para disquete 3 1/2”.

Possibilita o armazenamento de

programações e operações

Resultado de um trabalho conjunto entre a Romi e a B&R International, empresa

austríaca especializada em desenvolvimento de softwares e painéis industriais, é

um painel controlador extremamente confiável, preciso e rápido.

Operando em ambiente Windows

®

_{, é o único do mercado com linguagem de}

programação aberta, o que facilita, entre muitas outras coisas, o recebimento de

correções de programação.

Painel pivotante

Facilita a visualização das telas do

painel e a operação da máquina.

O drive para disquete 3 1/2” e as

tomadas para plugs de comunicação,

impressora e rede estão

estratégicamente posicionados na

lateral da máquina e facilitam o

acesso a perfiéricos.

(13)

Injeção

Controle do aquecimento do molde (opcional)

Temperaturas do cilindro plastificador

Plastificação

Avanço do extrator hidráulico

Ajuste da altura do molde e da força de fechamento

Fechamento do Molde

Acionamento de machos livremente programável (opcional)

Agenda de eventos e pré aquecimento

Visualização gráfica dos movimentos da máquina

Controle dos tempos e contadores

(14)

(15)

(16)

DS P

rimax DP / PO /

AE / FCP - Especificações técnicas sujeit

as a alterações sem prévio a

viso. P or f a v o r, recicle sempre. A s marcas const antes nest

a publicação são de propriedade de seus respectiv

Indústrias Romi SA

Av Pérola Byington 56 Sta Bárbara d’Oeste SP 13453 900 Fone +55 (19) 3455 9000 Fax +55 (19) 3455 2546 Comercialização R Coriolano 710 São Paulo SP 05047 900 Fone +55 (11) 3873 3388 Fax +55 (11) 3865 3880 Belo Horizonte (31) 9957 5046 Curitiba (41) 9991 0321 Espírito Santo (21) 9961 3104 Fortaleza (85) 9991 3288 Goiânia (62) 3295 2790 Joinville (47) 9984 1297 Manaus (92) 3611 3494 Porto Alegre (51) 9971 6524 Recife (81) 3423 2244 Rio de Janeiro (21) 9961 3104 São Paulo (11) 3873 3388 Sta Bárbara d’Oeste (19) 3455 9050 Salvador (71) 3341 6060

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www.romi.com.br/pecas RAI Romi Assistência Integral

Fone +55 (19) 3455 9222

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