INSPEÇÃO DE SEGURANÇA

(1)

INSPEÇÃO DE

SEGURANÇA

(2)

I NSPEÇÃO DE SEGURANÇA

O que é?

São vistorias e observações que se fazem nas áreas de trabalho para descobrir situações de risco à saúde e integridade física do

trabalhador.

As inspeções de segurança são fontes de

informações que auxiliam na determinação de medidas que previnem a ocorrência dos

acidentes de trabalho. Devem ser aplicadas em toda extensão para proporcionar resultados positivos

(3)

I NSPEÇÃO DE SEGURANÇA

Objetivo:

Levantar todas as situações que podem causar lesões ou doenças do trabalho e eliminar as

mesmas.

Se somente forem levantadas as situações e não forem resolvidas o programa de inspeção cai em descrédito

(4)

I NSPEÇÃO DE SEGURANÇA

Importância:

É um dos elementos mais antigos e mais úteis no controle de perdas. Elas continuam sendo a

melhor forma de detectar e controlar os

acidentes em potencial antes que ocorram as perdas que possam envolver pessoas,

equipamentos, materiais e meio ambiente. Ou seja, as inspeções são a melhor ferramenta para de detectar precocemente as condições de

trabalho inadequadas.

(5)

Todos os que devem assumir sua responsabilidade, em relação as inspeções de segurança;

·Possibilitam a determinação de meios preventivos antes da ocorrência de acidentes;

·Ajudam a fixar nos trabalhadores a mentalidade da segurança do trabalho e da higiene da empresa;

·Encoraja os próprios trabalhadores a agirem inspecionando o seu ambiente de trabalho;

(6)

QUANDO O PROGRAMA FUNCIONA CORRETAMENTE:

Despertam nos trabalhadores a necessária

confiança na administração e angariam a

colaboração de todos para a prevenção de

acidentes

(7)

PREPARAÇÃO/PLANEJAMENTO

equipe de inspeção

· Gerência / Supervisão

· Segurança do Trabalho . Medicina do trabalho

. Empregado da área onde será realizada a inspeção

· Cipista

. Mecânicos - Eletricistas . Outros se necessário

(8)

 ONDE deve ser procurado?

Almoxarifado,

 área produtiva,

área manutenção,

máquinas,

Equipamentos

Qualquer outro lugar

(9)

•

O QUE deve ser procurado?

Irregularidades parte elétrica;

Piso escorregadio;

Empilhadeira com defeito;

Escada, corrimão com defeito;

Iluminação, ruído;

Itens da NR;

Levantamento ambiental, etc.

(10)

· check list Check list de inspeções.doc

CHECK_LIST_CONFORMIDADE_NR_11.DOC CHECK_LIST_CONFORMIDADE_NR_12.DOC

(sempre utilizar um check list para ajudar na organização do trabalho e dos resultados)

Providenciar EPIs, (capacete, calçado de

segurança,protetor auricular, óculos de segurança)

material para anotação – Prancheta, caneta, check-list

máquina fotográfica (ter registro antes e o depois)

medição eventualmente necessários

(11)

· Máquina fotográfica (ter registro antes e o depois)

medição eventualmente necessários (decibelimetro, luximetro, etc.)

(12)

Pontos importantes para que a inspeção seja bem feita

1. Reservar tempo para a inspeção

A inspeção não deve ser feita ás pressas. Deve-se planejar um tempo razoável para a mesma e deve

estruturar o horário de tal forma que as pessoas envolvidas não sejam interrompidas durante a mesma. Reservar um tempo de aproximadamente 25% do tempo da inspeção para fechá-la, após ter

sido feita.

(13)

2. Buscar as coisas que não saltam á vista

Cubra o setor de forma sistemática. Assegure-se que conseguiu ter uma “fotografia” completa do setor.

Geralmente são as coisas que estão fora do caminho corrente as que causam problemas. Lembre-se que durante a inspeção formal pode-se cobrir muitos dos problemas óbvios que estão a vista. Deve-se-á

empregar um bom tempo buscando as coisas que normalmente não são vistas no dia a dia.

(14)

3. A anotação deve ser completa, porém simplificada; a utilização de códigos de equipamento e número de paredes e colunas

facilita bastante

 Anotar com letra legível

 Numerar cada uma das situações encontradas

 Anotar com detalhes para que não exista dúvida no momento do fechamento da inspeção

(15)

EXECUÇÃO

Uso de fotos 1.wmv

tomar medidas imediatas em caso de risco grave

identificar as causas básicas

classificar os riscos

atitude positiva

(16)

O QUE É CAUSA BÁSICA

É a É condição ou fator que originou o ato inseguro ou a condição ambiente de insegurança, ou seja , é a origem da

causa imediata do acidente.

(17)

CAUSA BÁSICA EXEMPLOS

FALTA DE CONHECIMENTO OU HABILITAÇÃO;

ATITUDES IMPRÓPRIAS;

PROBLEMAS DE SAÚDE;

FALHA DE PROJETO;

SUPERVISÃO INADEQUADA,

FALHA NA GESTÃO DE SEGURANÇA

FALHA DE PLANEJAMENTO DO TRABALHO.

(18)

EXECUÇÃO



Observação abrangente, sistemática e minuciosa

Observar todos os detalhes, não ficar atento somente as condições macro

Utilizar o mesmo sistema de observação

Ser minucioso, detalhista

(19)

EXECUÇÃO

olhar crítico e critérios rígidos

Olhar crítico, em segurança não existe meio termo;

Critérios rígidos, checar normas, procedimentos, atitudes dos empregados

(20)

EXECUÇÃO

Envolver empregados no setor.

Só teremos resultado positivo se envolvermos empregados que conhecem a fundo o setor, ou seja o conhece as dificuldades do dia a dia.

(21)

EXECUÇÃO

Registrar tudo em relatório padrão

Criar um relatório padrão para qualquer tipo de inspeçãoModelo relatório inspeção.xls

(22)

CLASSIFICAÇÃO DOS RISCOS

(23)

CLASSIFICAÇÃO DOS RISCOS

CLASSE A: Condição ou prática que pode causar perda de vida ou membros, incapacidade permanente.

Falta a proteção da lâmina de uma serra circular

Um trabalhador da manutenção desce a uma galeria profunda, sem ventilação, com uma bomba que funciona com gasolina.

Troca-se a lâmpada do galpão subindo nas proteções da passarela da ponte rolante, sem outra proteção qualquer.

O aspirador de secreções da sala de atendimento de emergências médicas está estragado.

(24)

CLASSE B: Condição ou prática que pode causar graves lesões ou doenças (resultando em incapacidade temporária)

Na passagem de pedestre se observa uma chapa empenada

Madeira do primeiro ou segundo degraus de uma escada encontra-se apodrecida

(25)

CLASSIFICAÇÃO DOS RISCOS

CLASSE C: Condição ou prática que pode causar lesões ou doenças não incapacitantes

Um ajudante, sem luvas manuseia tijolos

Odor forte desprendimento (vazamento) de óleo do torno

(26)

ENCERRAMENTO/ENCAMINHAMENTO DA INSPEÇÃO

Reunir a equipe em local adequado

Definir a classificação das irregularidades encontradas

Definir os responsáveis pelas ações e o prazo

Encaminhar o relatório para os responsáveis pelas ações, gerente da área e supervisão

(27)

ENCAMINHAMENTO DAS AÇÕES

Relatório claro e objetivo

Definição de prioridades

comprometimento com ações propostas

(28)

FOLLOW UP



Acompanhar as ações propostas

se as mesmas foram feitas, conforme acertado no relatório final

tempo de execução

(29)

Gerenciamento de Ações Pendentes

 Ação irregular

 Ação Corretiva

· Responsável

· Prioridade

· Prazo

 Estatística

ações pendentes X encerradas

(30)

Estatística

Gerenciamento das ações

Gerar no final do mês o relatório através de gráficos das ações

pendentes X encerradas

(31)

MODELO RELATÓRIO INSPEÇÃO

Modelo relatório inspeção.xls

(32)

MODALIDADES DE

INSPEÇÃO

(33)

MODALIDADES DE INSPEÇÃO

Inspeção Geral



Quando abrangem áreas

geograficamente distintas da empresa

ou toda a empresa, com o objetivo de

vistoriar de um modo geral os aspectos

de segurança e da higiene do trabalho.

(34)

Inspeção Parcial

 São as que se limitam a parte da área

total, de determinadas atividades ou a certos

equipamentos ou máquinas existentes.

(35)

Inspeção de Rotina

 São as mais comuns, estão sempre na

“ordem do dia” das atividades de várias pessoas, como por exemplo: técnicos de segurança, supervisores, trabalhadores,

pessoal de manutenção e membros da CIPA.

(36)

Inspeção Periódica / Manutenção Preventiva

São as efetuadas a intervalos regulares, de acordo com programas previamente estabelecidos para cada caso. Em alguns casos é instituída por lei, como no caso de caldeiras, fornos, extintores, deve ser feita por profissional

especializado.

(37)

Inspeção Programada

 É realizada seguindo uma determinada

ordem de datas, horários e locais.

(38)

Inspeção Eventual

São as efetuadas esporadicamente sem dias

ou períodos estabelecidos.

(39)

Inspeções Oficiais

 São as efetuadas pelos órgãos governamentais do trabalho ou securitários.

(40)

Inspeção Especial/Levantamento Ocupacional

 São as que requerem conhecimento e/ou aparelhos especializados, caracterizam-se por levantamento

profundos no ambiente de trabalho.

(41)

CRIAÇAÕ DE CHECK LIST

Sim ou Não

O piso do seu banheiro é antiderrapante ou tem tapete antiderrapante?

A iluminação no seu banheiro é suficiente a noite?

O Chuveiro é aterrado No local do banho existe pontos de apoio ou corrimãos Existe alguma cerâmica quebrada

Existe algum vazamento de água no Banheiro As tomadas elétricas são da mesma voltagem Existe alguma quina Viva

A parte elétrica esta dentro das normas de segurança É difícil alcançar as torneiras para abrir e fechar a água no seu Box?

BANHEIRO

(42)

2 1

Prazo

Responsável Pela Ação Classificação

do risco Proposta

eliminação do Risco Situação de

Risco ou Perigo Local,

Processo, Função ou

Tarefa Item

Equipe:

LOCAL: DATA:

INSPEÇÃO DE SEGURANÇA

(43)

CICLO COMPLETO DAS INSPECÕES DE SEGURANÇA

As inspeções de segurança devem ser formalizadas e completar determinado ciclo para que sejam corretas.

Inicio/Meio/Fim

Saber observar é de fundamental importância.

A habilidade de descobrir falhas por meio da observação é a melhor maneira de se conduzir a inspeção para se obter a necessária colaboração de quem quer que seja.

 Nesta fase o Inspetor deverá observar cuidadosamente os atos das pessoas em seu trabalho, as condições da máquina, dos equipamentos e do ambiente da empresa.

(44)

Embora nem todas as situações possam ser

resolvidas de imediato, é necessário que tudo seja observado, pois sempre é possível que se encontre soluções parciais para situações mais complexas, e soluções totais para a maior parte dos problemas observados.

 Atos inseguros podem não correr durante uma

inspeção de segurança que, muitas vezes, acontecem em poucos segundos. Por este motivo, é interessante que, junto com as observações das condições

inseguras durante a inspeção, seja feito um

levantamento com os empregados sobre seus atos no trabalho.

(45)

Relatório de Inspeção

Existem formulários denominados “Inspeção Geral de Segurança” e

“Inspeção Específica de Segurança”, para o registro dos dados observados.

Os próprios formulários servem de roteiro para as inspeções e favorecem o controle da situação dos problemas apontados.

Nesse registro deve constar:

· O que foi observado;

· O local onde foi observado;

· O pessoal envolvido;

· As proteções já existentes.

(46)

Encaminhamento

O relatório de inspeção deve ser encaminhado a quem de direito e ao * SESMT*, para

conhecimento e tomada de medidas preventivas/corretivas.

(47)

Acompanhamento

É Importante que os membros da CIPA/SESMT procurem

acompanhar as providências sugeridas na Inspeção de Segurança. Nas inspeções que efetua, a equipe de inspeção deve verificar todos os aspectos de segurança.

Utilizar o programa de gerenciamento de inspeções

Caso a empresa não tenha fazer o acompanhamento através de uma planilha de excel

(48)

01 -Corredores

- Inexistentes;

- Obstruídos;

- Pintura desbotada;

- Esburacados;

- Sujos ou molhados.

(49)

02 -Piso

- Escorregadio;

- Sujo;

- Esburacado.

(50)

- Parede

- Sem pintura;

- Rachada;

- Suja.

(51)

-Teto

- Com furos ou vazamentos;

- Rachado;

- Sujo ou sem pintura.

(52)

04 - Empilhamentos

- Muito altos;

- Malfeitos (sem amarração);

- Em frente a painéis elétricos ou extintores;

- Estoque excessivo de materiais combustíveis

(53)

05 -Instalações

- Falta de limpeza (papéis jogados no piso), pontas de cigarro e cinzas no piso;

- Paredes sujas, pisos sujos, bacias e pias sujas, portas e janelas sujas;

-Armários individuais danificados ou sujo;

- Bebedouros sujos e/ou sem filtros.

(54)

06 -Bancadas - Armários – Prateleiras

- Em desordem ou sujo;

- Materiais mal-arrumados – Excesso de materiais ou excesso de peso.

(55)

07 -Equipamentos de Proteção Individual – EPI

Colaboradores não usando;

- Usando incorretamente;

- Falta de conservação(Ex.: óculos de

segurança depositado com lentes contra a bancada, sem as proteções laterais);

- Misturados nas gavetas com ferramentas.

(56)

08 -Equipamentos de Transporte -Carrinhos de transporte com rodas danificadas;

-Caminhões ou camionetes com carga malfeita, alta velocidade, defeitos

mecânicos;

- Transporte de cilindros de acetileno não amarrados, deitados ou sem capacete de proteção;

- Vagonetes com defeitos;

- Trilhos com defeitos;

- Monovias trancando ou mal fixadas

(57)

Ponte-rolante:

-Cabo-de-aço arrebentado, oxidado;

-falta de inscrição da capacidade máxima;

-sem chave de desligamento de emergência ou fim-de-curso;

-botoeiras não funcionando, ganchos com defeitos;

-colaboradores ou outras pessoas sem habilitação usando a ponte-rolante.

(58)

Empilhadeiras:

-Sem buzina, sem freio;

-Em alta velocidade;

-Não buzinar nas curvas ou entradas e saídas;

-Excesso de carga obstruindo visão;

-Transportando pessoas, máquinas com defeitos;

-Operador habilitado;

(59)

Máquinas e Equipamentos

-Sem proteção ou proteção mal fixada ou provisória;

- Com defeito: prensa que dispara sozinha, esmeril com eixo torto, rebolo trincado;

- Máquinas mal fixadas ou não fixadas (prensas, moinhos);

- Máquinas sem sinalização de segurança (ex.: óculos);

- Falta de iluminação;

- Máquinas ou equipamentos sem aterramento;

- Manutenção de máquina com esta em movimento.

(60)

Sistema Hidráulico:

-Encanamento de água com vazamento, ou com defeitos, mangueiras mal fixadas ou amarradas com arame, sem pintura.

Sistema pneumático:

-Encanamento de ar com vazamento, com defeitos, soltos, amarrados, com arame, mangueiras jogadas, instalação malfeita,

encanamento sem pintura, falta de suporte para mangueira.

(61)

Sistema Elétrico

-Eletrodutos danificados;

-Fios elétricos desencapados ou expostos;

-Extensões mais longas por falta de tomadas, com excesso de emendas;

-Ligações improvisadas;

-Falta de iluminação;

-Lâmpadas queimadas ou piscando;

-Interruptores danificados ou com defeitos (aquecendo);

-Painéis elétricos com defeitos ou sem sinalização (indicar o que desliga);

-Não utilização de luvas apropriadas para alta tensão.

(62)

Dispositivos de Segurança

-Ferramentas manuais com defeitos ou usadas de forma incorreta;

-Extintores de incêndio obstruídos;

-Extintores vazios (sem pressão – ver manômetro) -Extintores sem sinalização;

-Hidrantes com defeitos ou obstruídos;

-Áreas perigosas sem isolamento ou sinalização de segurança.

(63)

“uma inspeção bem feita pode salvar alguém de um acidente”

(64)

1. Os trabalhadores seguem as normas de segurança?

2. São fixados regularmente, avisos, etiquetas de segurança, cartazes, etc.?

3. As escadas de acesso têm corrimão?

4. As portas de saída de emergência abrem para fora?

5. Os trabalhadores assistem, periodicamente, palestras sobre segurança?

6. Os locais onde funcionam motores de combustão são ventilados?

TÓPICOS A SEREM OBSERVADOS

(65)

8. Há, no setor, pessoas com conhecimento de primeiros socorros?

09. Os novos empregados recebem instrução de segurança?

10. Há operários que limpam sua roupa utilizando ar comprimido?

11. A gerência participa das atividades de segurança?

12. No seu setor há algum membro representante da CIPA?

13. Os seus funcionários sabem o que significa CIPA?

14. São realizadas reuniões mensais da CIPA?

15. Os trabalhadores participam das reuniões da CIPA?

TÓPICOS A SEREM OBSERVADOS