7º
Encontro de Pesquisa Clínica
Metodologia Lean
Áreas de Atuação
Estratégico
• Planejamento
Estratégico
• Diagnóstico Lean
• Sustentabilidade
Processos
• Produtividade
• Qualidade
• Custo
• Sistemas de Gestão
Pessoas
• Competências
• Comunicação
• Motivação
• Comprometimento
Nossa Especialidade
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“NOSSA ESTRATÉGIA É UNIR A VELOCIDADE RACIONAL DO LEAN
COM A FORÇA E PROFUNDIDADE DO SEIS SIGMA”
Desenvolver e implementar projetos utilizando o Lean Seis Sigma para:
•
Reduzir os prazos do negócio
Nossos Principais Clientes
5
Competitividade Lean6sigma
Elimina Desperdícios
Lean
Velocidade
Flexibilidade
Valor Agregado
+
=
Satisfação do cliente e crescimento
Satisfação do funcionário
Benefício ao acionista
Estabilidade
Qualidade
Confiabilidade
Reduz Variabilidade
Seis
Sigma
VISÃO
Foco no Curto Prazo e Visão de Longo Prazo
Estágio
Atual
Kaizen
Amplitude
Kaizen
Transacional
Projetos L6S
Green Belt
D
I
MA
I
C
Kaizen de
Profundidade
Projetos L6S
BlackBelt
D
I
MA
I
C
Kaizen de
Profundidade
EMPRESA
LEAN6SIGMA
Objetivo
Níveis de
Evolução
Empresa Lean
Entrega produtos ou serviços na quantidade certa no
momento certo:
• Com alta qualidade, que superem as expectativas do
Cliente
• Utilizando o mínimo de recursos: insumos, área,
equipamentos, mão de obra, etc.
Eliminar os Desperdícios dos processos e buscar continuamente
a perfeição
Foco do Lean
“Fazer o máximo com o mínimo”
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Programa de Melhoria
Lean Enterprise
Desenvolve e transforma todos os processos para serem
enxutos e produtivos.
Permite a participação de todos
Foco no bom senso e na simplicidade
É aplicável a todos segmentos e
tamanhos de empresa
Não requer “pré requisitos”
Provê Resultados rápidos
Proporciona grandes ganhos
Impacto nos Processos
Redução nos Prazos
Aumentar flexibilidade e Agilidade
Simplificar e racionalizar os processos
Aumentar valor agregado
Otimizar o fluxo de
Produtos e Materiais
Reduzindo os Prazos
Ganho de Tempo
Tempo do Processo – Tradicional
Atendimento
Agendamento
Cirurgia
Cobrança
Tempo do Processo – Pós Lean
Agendamento
Atendimento
Cirurgia
Alta
Cobrança
Alta
Não são as grandes companhias que superam as pequenas, são as
mais rápidas que superam as mais lentas
Concentração na Redução do Desperdício
O QUE NÃO AGREGA VALOR, AGREGA CUSTO.
Foco do Lean
Agrega Valor
• Atividades que transformam os materiais, serviços ou
informações que o Cliente deseja.
• É feito certo a primeira vez.
Não Agrega Valor
• Atividades que consomem recursos, tempo e espaço, mas não
contribuem diretamente para produzir o que o Cliente deseja.
Desperdício:
• Qualquer coisa que tem custo sem agregar o benefício
correspondente.
Exemplos:
• Realizando Exame
Clínico
• Retirando amostra
do paciente
• Procedimento
Cirurgico
Desperdício
64%
Exemplos:
• Andar p/ pegar instrumentos
• Tempo de espera
• Estoque de Amostras
• Transporte Excessivo
• Retrabalho/ Rejeito
• Inspeção
Exemplos:
• Transporte do
paciente até o
quarto de
internação
• Preparação da
sala para cirurgia
• Estoque
Estratégico de
Materiais
Valor Agregado
Não Agrega
Valor &
Necessário
35%
Atividade que muda
forma e/ou função
para atender o
cliente
Excesso de
Produção
Espera
Movimentação
Desnecessária
Inventário
Produtos
Defeituosos
Processos
Deficientes
Excesso
Transporte
Pessoas:
Talento e
Criatividade
8 Desperdícios do Lean
Sistemas
Redundantes
Burocracia
Excesso de
Aprovações
Desperdícios na Administração
Comunicação
Deficiente
Informações
Desnecessári
as
Informações
Incorretas
Processos com Fluxo Deficiente
Fluxo contínuo
Fazendo Fluir os Processos
Desafios do Sistema Lean
Ser capaz de identificar os desperdícios
Reconhecer os desperdícios em suas várias
formas
Ter coragem de chamar de desperdício;
Ter o desejo de eliminar os desperdícios;
Eliminar os desperdícios.
Desperdício
Agrega Custo
Destroi Vantagens Competitivas
Não traz benefícios
Se não atacado, tende à crescer
19
Baixo Custo, Alta Qualidade, Prazo de Entrega Reduzido
JIT -Just in
Time
Fluxo
Continuo
Takt Time
Sist. Puxado
Kanban
SMED
JIDOKA
Qualidade
FMEA
Prevenção
Estrutura Programa Lean
ESTABILIDADE - Processos Enxutos, Padronizados e Confiáveis
Trabalho Padronizado
5S
TPM CEP
Pessoas, Sistema, Estruturas
•
Missão, Visão, Valores,
Políticas
•
Envolvimento do
Funcionário
•
Reconhecimento
•
Capacitação
•
Kaizen
Cliente Satisfeito
1. ESPECIFIQUE VALOR
2. IDENTIFIQUE SEU FLUXO DE VALOR . ELIMINE
DESPERDÍCIOS
3. CONSTRUA FLUXO CONTÍNUO
4. ESTRUTURE PRODUÇÃO PUXADA
5. BUSQUE A PERFEIÇÃO
Fundamentos do Lean
21
Treinamento
Lean6sigma competitivo e sustentável
Diagnóstico
Mapeamento dos Processos
Mapeamento do Fluxo de Valor
Layout
Alto inv.
MP
Gerenciamento
Visual
Sincronização
Padronização
Excesso de
movimentação
Alto Inventário
PA
Setup
Wip alto
Esperas
Mapeamento do Fluxo de Valor
MAPA ATUAL
23
Análise de Oportunidade de Melhoria no Fluxo de Valor
Recebimento
Análise I
Análise II
Análise IV
Análie V
• Solicitação de
Exames
Cliente
- Materiais
Fornecedor
Análise III
- Unidades
- Laborat.
Associados
- Ensaios
Clínicos
- Hospitais
Coleta
SUPRIMENTOS
Análise VI
LIBERAÇÃO DE
EXAMES
- Unidades
- Laborat.
Associados
- Ensaios
Clínicos
- Hospitais
Envio
Internet
35 min
IVA =
Tempo V.A.l
Tempo Total
=
22,3 hs
244 hs
= 18%
4x/dia
Mapa de Fluxo de Valor
–
Exame Cl
í
nico
120 min
70 min
187 hs
90 hs
200 min
7 min
Internação Clínica e Cirúrgica
Pré
Internação
Internação
Valorização
de Material
Alta
• Agendamento de
Cirurgia e Internação
Clínica
Cliente
- Materiais
-Medicamentos
Fornecedor
Estadia
Hospitalar
Faturamento
Procedimento
Cirurgico/RPA
- Verificação de
Vaga e
Agendamento
Atendimento
- Autorização
Plano de
Saúde
UTI
2
- Agendamento
Centro Cirurgico
2
2
3
Auditoria
Paciente Cirurgico
MAPA DETALHADO DO PROCESSO
• Medição dos Tempos
• Levantamento do Tempo de Ciclo Total
• Desenvolver Spaguetti
• Levantar Fluxo de Pessoas
• Levantar Gargalos e esperas
• Idenficar retrabalhos
• Análise de distancias percorridas
• Construção Fluxo do Processo
Corpos de válvula
do Dept. 30 Auditar o comprimento e diâm de peças
Fazer furos e escariar bico de saída
Escariar ranhuras
Acabamento superfície contato e diâm interno
Acab superficie de contato e diâmetro Lavar Insp autom
buchas do cilind OK ?
Endurecimento p/ indução das ranhuras4
Retirar do forno Retificar ranhura Retificar diâm ext Auditar para furos faltando Peças boas ? P e ç a s p /á rea re -tra b a lh o Fazer furos faltando Usinar cilindro na ranhura final Lavar Refugo P e ça s p / p ró x o p e
Acabamento diâm int camisa, face frontal, ranhura p/aneis e chanfro
Selecionar ranhuras diâm int Inspec prof da bucha Peças para próxima OP
Montar buchas OK?
Auditar Diâm int camisa
OK? Sobre dimen
sionado? Não - Refugo Perfurar, montar
na prensa o pino Inspeção Auto-Força da prensa Tornar rugoso o Diâm int Sim OK? Não - Refugo
Acabamento diâm ext e escovar
Retificar diâm int 100% Inspec
diâm int OK?
Lavar
Inspeç final (Visual)
OK? Estocar para transferir p/ o Dept. 88 Refugo Refugo Auditar diâm int OK? Não Peças p/próxima OP
Mapeamento do Processo - Antes
Corpos de válvula
do Dept. 30 Fazer furos e escariarbico de saída
Escariar ranhuras
Acabamento superfície contato e diâm interno
Acab superficie de contato e diâmetro Lavar
Endurecimento p/ indução das ranhuras
Retirar do forno Retificar ranhura Retificar diâm ext Peças boas ? Fazer furos faltando Lavar Selecionar ranhuras diâm int Montar buchas Buchas do Dept. 30 Escariar diâm ext de buchas Rebarbação no vibrador Perfurar, montar na prensa o pino Tornar rugoso o Diâm int OK?
Acabamento diâm ext e escovar
Retificar
diâm int Lavar
Estocar para transferir p/ o Dept. 88 Peças p/próxima OP
