Tratamentos de Recozimento [20] Finalidade dos tratamentos de recozimento:

Tratamentos de Recozimento [20]

¾ Finalidade dos tratamentos de recozimento: ¾ Finalidade dos tratamentos de recozimento:

li i f it d d f ã lá ti f i

ƒ eliminar os efeitos da deformação plástica a frio

ƒ eliminar os efeitos de tratamentos térmicos preliminares

ƒ eliminar os efeitos de tratamentos térmicos preliminares

ƒ homogeneização da composição química

ƒ homogeneização da composição química

ƒ alívio de tensões de origem térmica ou mecânica

ƒ alívio de tensões de origem térmica ou mecânica

ƒ modificações morfológicas (esferoidização)modificações morfológicas (esferoidização)

Tratamentos de Recozimento

¾ Tratamentos industrialmente utilizados: ¾ Tratamentos industrialmente utilizados:

• Recozimento pleno

R i t íti _{• Normalização}

• Homogeneização

ƒ Recozimento supercrítico

A

ƒ Recozimento intercrítico • Estrutura duplex

A

₃

ƒ Recozimento intercrítico • Estrutura duplex

A

ƒ Recozimento subcrítico • Esferoidização

A

₁

ƒ Recozimento subcrítico

• Alívio de tensões

Tratamentos de Recozimento

¾ Recozimento pleno: Procedimento: • Aquecimento hipoeutetóide: A₃ + 50°C hipereutetóide: A₁ + 50°C

• Encharque pelo tempo necessário (1 hora / pol.)

R f i t b l t

• Resfriamento bem lento (forno desligado, p. ex.)

3>

Tratamentos de Recozimento

¾ Resultado do recozimento pleno:

20 μm aço encruado parcialmente recristalizado recristalizado completamente 4>

Aço 1040 recozido. Nital.

Tratamentos de Recozimento

¾ Normalização: Procedimento: • Aquecimento: hipoeutetóide: T > A₃ + 50°C hipereutetóide: T > A_cm + 50°C • Encharque pelo tempo

á i (1 h / l ) necessário (1 hora / pol.)

R f i t l t

• Resfriamento lento

(ao ar tranquilo, p. ex.)

5>

Tratamentos de Recozimento

¾ Resultado da normalização:

• Eliminação da microestrutura resultante de tratamentos térmicos anteriores.

• Refinamento da microestrutura.

• Homogeneização da microestrutura.

• Preparação para o beneficiamento.

6>

Tratamentos de Recozimento

¾ Homogeneização: Procedimento: • Aquecimento: usualmente superior a 1000°C (depende da composição)

• Encharque pelo tempo á i (1 h / l ) necessário (1 hora / pol.)

R f i t d d d

• Resfriamento depende do tipo de processamento

7>

Tratamentos de Recozimento

¾ Recozimento supercrítico: aço Cr-Mo ABNT 4140 ABNT 4140 8>

Tratamentos de Recozimento

¾ Recozimento supercrítico: 650 650 550 600 550 600 laminado normalizado recozido (M Pa) 450 500 450 500 recozido a ment o 400 450 400 450 e esco a 300 350 300 350 limite d e 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 250 250 9> teor de carbono (%p)

Tratamentos de Recozimento

¾ Recozimento intercrítico:

Resultados: Resultados:

• Sob resfriamento controlado

• Sob resfriamento controlado há a formação de estrutura duplex (ferrita + martensita) duplex (ferrita + martensita)

• Remoção do encruamentoRemoção do encruamento

• Esferoidização deEsferoidização de

carbonetos de liga

10>

Tratamentos de Recozimento

¾ Recozimento intercrítico:

• estrutura duplex

(f it t it )

(ferrita + martensita)

Aço duplex (dual-phase steel) com 0.15C-1.5Mn-1.5Si wt% temperado após austenitização a 800°C. A microestrutura consiste em ferrita (fase branca) envolta por martensita.

O d l i b f bilid d i ê i â i

11> Fonte: www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2008/dual.html

Tratamentos de Recozimento

¾ Recozimento subcrítico: Resultados: Resultados: • Esferoidização/globolização • Esferoidização/globolização da cementita promove melhor usinabilidade/ductilidade

usinabilidade/ductilidade.

• Alívio de tensões geradasAlívio de tensões geradas por etapa anterior.

12>

Tratamentos de Recozimento

¾ Esferoidização da cementita:

20 μm

Região perlítica com a cementita g p Amostra mostrando a cementita

apresentando morfologia de plaquetas, formada após a reação

t tóid d lt b

com morfologia globular,

conseguida após longo recozimento

b íti 1 1%C

13>

Tratamentos de Recozimento

Bibliografia:

¾ Chiaverini, V. Aços e Ferros Fundidos. ABM, São Paulo, 5a ed 1987 pp 81 89

5a. ed., 1987, pp. 81-89.

¾ Van Vlack L H Princípios de Ciência dos Materiais Ed

¾ Van Vlack, L. H. Princípios de Ciência dos Materiais. Ed. Edgard Blucher, São Paulo, 1970, pp. 300-303.

¾ Chiaverini, V. Tratamentos Térmicos das Ligas Ferrosas. Assoc Bras Metais São Paulo 2a ed 1987 pp 51-61 Assoc. Bras. Metais, São Paulo, 2a. ed., 1987, pp. 51 61.

¾ American Society for Metals. ASM Handbook, Vol. 4: Heat

¾ American Society for Metals. ASM Handbook, Vol. 4: Heat Treating. 10th ed., 1991.

Notas de aula preparadas pelo Prof. Juno Gallego para a disciplina Materiais de Construção Mecânica I.

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