Produtos
e Serviços
ìndice
OptinJect
02
Mini injetora
04
Injetora de plástico manual
06
Micro Injetora
08
Co-injeção
10
Placa Rotativa
12
Robô Cartesiano
14
EcoDrive®
16
Conjunto de Plastificação com Blindagem bimetálica
20
Bicos de Injeção com Filtro Homogeneizador
23
Bico de Injeção Valvulados - Mola Plus
24
Retrofit de Máquinas Injetoras
26
Manutenção de Máquinas Injetoras
28
Manutenção eletrônica industrial
30
• Geode LX800 500MHz or Atom 1.1 GHz CPu
• Ethernet 10/100 MBit/s, USB
• Compact Flash
• PCI slot
• Diferentes displays com touch screen opcional
CoDeSys IEC 61131-3 e WinMachLite para programação e adaptação aos requisitos do cliente, garantem uma sustentá-vel e otimizada plataforma para OEMs e usuários finais.
Hardware
OptinJect é uma solução integrada baseada em PC.
A arquitetura PC garante abertura e desempenho escalonável.
• Facilidade para customiza-ção de teclado com LEDs
• Conexão simplificada com o painel de operação somente um cabo para display, USB, teclado, touch screen e fonte de alimentação.
Todos os IOs necessários para máquinas injetoras já estão na placa, isto faz com que Optinject tenha um custo otimizado.
SOFTWARE
• 40 entradas digitais e 32 saídas digitais. • 6 entradas analógicas e 6 saídas analógicas. • 3 contadores.
• 9 entradas para termopar. • 10 relés.
• Alimentação para 4 transdutores. SERCOS ||| Real time Ethernet e CANopen são as interfaces opcionais para conectar IOs distribuídos, servo acionamentos elétri-cos ou outro tipo de equipamento.
WinMachlite
A IHM pode ser facilmente adaptada aos requisitos do cliente através da ferramenta de visualização AUTOMATA. WinMachLite permitem a integração de scripts em BASIC e rotinas externas em C/C+++
CoDeSys C4T
Esta SoftPLC compatível com aIEC6111-3, é a ferramenta padrão para aplicações de controle. Editores poderosos, ferramentas amigáveis para configuração, debug veloz via Ethernet - permite que o desenvolvimento de aplicações se torne eficiente e o tempo de projetos seja reduzido ao mínimo
OptinJect
Solução Integrada para
Injetoras de Plásticos
• Auxiliares & Extratos pneumáticos
Programação flexível, por tempo ou fim de curso, intertravados com todos os movimentos da máquina.
• Temperatura
Controle PID em malha fechada.
• Curvas
Visualização e gravação dos gráficos de velocidade, pressão e posição de todos os movimentos e temperaturas.
•Segurança
Diferentes níveis de usuários com controle de acesso.
• CEP
Controle estático do processo.
•PPR
Programação de parâmetros remota.
• Controle de qualidade
Controle de tolerância de posição final, tempo e velocidade (rpm) de plastificação, cota de colchão, pas-sagem para recalque e velocidade de injeção, posição final de abertura.
•Receitas
Grava, carrega, adiciona e apaga recei-tas - inteira ou parcial.
OptinJect é uma solução integra-da baseaintegra-da em PC para máqui-nas injetoras de todos os mode-los e tamanhos.
• Injeção
4 perfis de velocidade, 4 perfis de pressão de recalque, com pas-sagem para recalque por tempo, pressão ou posição.
• Interrupção Analógica
Capacidade de gerar interrupção no limiar entre injeção e passa-gem para recalque.
• Plastificação
Descompressão inicial, descompres-são final, perfil de plastificação livre.
• Molde
Busca automática da força de travamento, 4 perfis de velocidade.
• Extração
Extração única, multi extração, vibração, 2 perfis de velocidade.
Mini injetora
Conheça a Mini Injetora H-04PT.Uma pequena máquina injetora, de alto rendimento e baixo investimento. Surpreenda-se com a qualidade, uma das melhores opções no mundo da moldagem por injeção.
Com dosagem elétrica se destaca pela rapidez e precisão, é uma grande aquisição que se paga
rapidamen-Seja especialmente para peças delica-das ou complexas, sejam peças para sistemas ópticos ou micro peças, a mini injetora H-04PT fornece qualidade que atende as mais elevadas exigências.
Com sua unidade de injeção com dosagem elétrica, e área do molde com duas colunas em diagonal possi-bilitando o uso de moldes de maior tamanho, para a produção de peças pequenas técnicas, seja conecto-res mínimos para uso em engenharia automotiva, retentoconecto-res de rolamento de esferas para uso em nano--mecânica ou micropipetas em tecnologia médica ou biotecnologia.
Dimensões principais da mini
injetora
Esquema de placas
Características técnicas
Vantagens
• Tempos de ciclo extremamente rápidos e tempos de resfria-mento drasticamente reduzidos.
• Produção de mini peças de qualidade superior com perfeito preenchimento das cavidades do molde.
• Produtividade extremamente alta. • Prototipagem rápida e econômica.
• Capacidade de produzir os mais diferentes designs e pesos. • A tecnologia patenteada de injeção CADISO™ reduz o tempo de permanência e processamento da resina plástica protegen-do as propriedades protegen-do material.
• Automatação integrada com opções de manuseio e retirada de peças sem contato manual.
• Fácil instalação e operação.
• Sistema de controle de última geração e de fácil programação. • Posição dos injetores disponíveis na posição horizontal ou vertical. • O injetor oferece um curso extremamente longo (6D em vez de 4D) porque a qualidade do derretimento não depende da eficiência do curso.
• Funciona com uma ampla gama de materiais que inclui: PP, PS, PE, ABS, PA, POLYESTER, PEEK, TPE para PC, CPVC, PVC, POM, PBT, PPS, PPO, LCP, LSR, termo borracha.
• Seu dimensional compacto permite uma fácil decisão do local instalação dentro do layout de fábrica.
Injetora de
Plástico manual
Acima, as mini injetoras de moldagem por injeção plástica ma-nual e pneumática, da Automata do Brasil.
Prontas para fabricar protótipos e produção de curto prazo em pequena quantidade. Continue lendo e saiba mais!
Detalhes da mini injetora de plástico manual
Nossa injetora de plástico manual, é uma pequena máquina de moldagem por injeção plástica manual para fabricar protóti-pos e produção de curto prazo, é usada para criar uma grande variedade de produtos com diferentes formas e tamanhos, tais como, brinquedos, peças de mobiliário, brindes, artigos de pes-ca, artigos pessoais, chaveiros, bonecos utensílios domésticos e muitos outros.
A injetora de plástico manual, modelo IPM-64A, é uma máqui-na que tormáqui-na acessível a injeção de plástico para pequenos usuários, microempreendedores, usuários caseiros, estudan-tes, inventores, designers e entusiastas.
Características e dimensões da mini
Injetora manual
• Dimensões máximas para o molde (mm): 150 (Comp.) x 120 (Alt.) x 70 (Esp.).
• Temperatura máxima: 350ºC
• Volume Teórico de injeção: 64 Cm3
Características e dimensões
da mini injetora pneumática
• Dimensões máximas para o molde (mm): 150 (Comp.) x 120 (Alt.) x 70 (Esp.). • Temperatura máxima: 350ºC
• Volume Teórico de injeção: 64 Cm3 • Volume de injeção (PS): 32 g
• Voltagem: 230V, Consumo: 400W 60Hz
Benefícios da injetora de
plástico manual
Economia de Tempo Com esta injetora manual, você pode produzir rapidamente diversas variações de protótipos com a rapi-dez e frequência que você necessitar, sem precisar esperar dias ou semanas para que outra pessoa faça isso por você.
Economia no Molde
Se você faz um molde de epóxi para reproduzir uma peça existente, ou faça um molde de alumínio para fazer uma peça totalmente nova, você economizará dinheiro. Mesmo que você tenha seus moldes feitos profissionalmente, o custo de fazer um pequeno molde para se adequar a esta máquina será muito mais barato do que seria fazer um molde de injeção de tamanho de produção. Lucro
Com esta injetora manual você pode produzir pequenas peças de plástico de forma econômica e vendê-las para ni-chos de mercado. Alguns exemplos: Itens novidade, peças de jogo, objetos de plástico em geral, chaveiros, figuras de jogos e etc. Sem mencionar os milhões de peças de plástico especiais usadas na indústria para fabricar dispositivos, má-quinas, eletrodomésticos, ferramentas, eletrônicos, automotivos, etc.
Qualidade de Fabricação
Todos os materiais e componentes são de ótima qualidade e procedência. Custo de Amortização
O custo da injetora de plástico manual é facilmente amortizado quando você considera o dinheiro e o tempo de desenvolvimento que economiza, você pode retornar seu investimento em seu primeiro projeto.
Garantia
Nossa injetora de plástico manual, possui garantia de 1 Ano. • Volume de injeção (PS): 32 g
• Voltagem: 230V, Consumo: 400W 60Hz • Plásticos compatíveis: PE, PP, PS, ACE-TAL,Acrílico, EVA, TPE, PLA, ABS
• Tamanho da base: 250 mm x 400 mm • Peso: 42 kg
• Plásticos compatíveis: PE, PP, PS, ACE-TAL,Acrílico, EVA, TPE, PLA, ABS
• Tamanho da base: 250 mm x 280 mm • Peso: 48 kg
Micro Injetora
Sobre a micro injetora h-02PT
Nos últimos anos, há uma demanda crescente por pequenas peças de micro escala e isso a tendência para a miniaturização torna as tecnologias do sistema micro de crescente importância.
As capacidades do processo de micro fabricação devem se expan-dir para abranger uma gama mais ampla de materiais e formas geo-métricas, definindo processos e cadeias de processos relacionados que podem satisfazer a requisitos funcionais e técnicos específi-cos dos novos produtos multi-materiais emergentes e assegurar a compatibilidade de materiais e tecnologias de processamento.
Micro-moldagem por injeção
Para produzir componentes muito pequenos no processo de moldagem por injeção requer a máxima precisão possível. Do material e da máquina ao molde, tudo deve ser simplificado para este objetivo. Especialmente no campo da miniaturização, muitos desenvolvimentos interessantes estão ganhando terreno.
Seja conectores mínimos para uso em engenharia automotiva, retentores de rolamento de esferas para uso em nano-mecânica ou micro pipetas em tecnologia médica ou biotecnologia. Para produzir itens tão mínimos.
A técnica
O núcleo do processamento do plástico, Plastifica-ção (Dosagem) e InjePlastifica-ção são separadas para uma qualidade de fusão elevada e uma elevada dinâmica. A separação da plastificação e da injeção permite uma qualidade de fusão extraordinariamente eleva-da. A plastificação é feita por um motor elétrico com elevado torque de acionamento.
O processo de injeção ocorre usando um cilindro pneumático ou hidráulico. Isto garante o tempo de resposta mais curto possível e podendo atingir velo-cidades de até 500 mm/seg. Os êmbolos garantem um volume de injeção consistente, alcançando, assim, as mais baixas tolerâncias de peso de injeção. Estão disponíveis três diâmetros de êmbolo para cada injetor, e um diâmetros de parafuso. O parafuso é usado exclusivamente para transporte e plastifi-cação de material e tem um diâmetro de 18 mm. É equipado com uma válvula de retenção e opera de acordo com o princípio do parafuso / pistão. Este permite que os pesos de tiro menores sejam alcançado com grande precisão. Preparação ho-mogênea de material a perfeita interação dos dois parafusos.
Alimenta continuamente a massa fundida do ma-terial entrada na ponta do parafuso de injeção uma maneira controlada por pressão.
Isso garante conformidade com o princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair com todos os plásticos comuns.
Uma fusão homogênea, recentemente administrada é sempre disponível para cada ciclo.
O tempo mínimo de permanência do material, que evita danos térmicos, garante alta qualidade de processamento.
O curso do pistão é um critério importante que é relevante a qualidade.
Um tempo mais longo é uma vantagem para um melhor potencial de controle durante a injeção é relevante entre outras coisas para peças moldadas de espessura ou moldes de cavidades múltiplas.
O Injetor Automata oferece um curso extremamente longo (6D em vez de 4D) porque a qualidade do derre-timento não depende da eficiência do curso. Se você compará-lo com uma unidade de injeções tradicional, o Micro injetor Automata oferece aproximadamente 30% mais de volume de injeção com um diâmetro parecido. Isso economiza dinheiro na aquisição de equipamentos e amplia consideravelmente o escopo da aplicação. Os Injetores Automata estão disponíveis em configura-ção horizontal e vertical. Podem ter sua montagem fixa frontal, fixação frontal ou lateral com encosto do bico pneumático ou hidráulico.
Vários acessórios também estão disponíveis ou podem ser adaptados, para personalizar cada injetor para as necessidades do cliente.
Funciona com uma ampla gama de tipos de materiais inclui PP, PS, PE, ABS, PA, POLYESTER, PEEK, TPE, para PC, POM, PBT, PPS, PPO, LCP, LSR, termo borracha. Seu dimensional compacto permite uma fácil adoção dentro do layout de fábrica existente.
Micro Injetora de Plástico
H-02PT, dosagem Elétrica
Com quatro colunas para peças técnicas de precisão. Máquina injetora pequena, alto rendimento e baixo investimento, isso é a H-02PT!
Uma das melhores opções de sua entrada bem-su-cedida no mundo da moldagem por injeção, com dosagem elétrica se destaca pela rapidez e precisão, é uma grande aquisição que se paga rapidamente graças a seu atrativo preço de compra.
Seja especialmente para peças delicadas ou complexas, sejam peças para sistemas ópticos ou micropeças: a injetora H-02PT fornece qualidade que atende as mais elevadas exigências. Com sua unidade de injeção com dosagem elétrica, e área do molde com duas colunas em diagonal possibilitando o uso de moldes de maior tamanho, para a produção de peças pequenas técnicas, seja conectores mínimos para uso em engenharia automotiva, retentores de rolamento de esferas para uso em nano-mecânica ou micropipetas em tecnologia médica ou biotecnologia.
Dimensões principais da Micro Injetora
H-02PT
Esquema de placas
Características técnicas da
Micro Injetora
Co-injeção
O molde de Co-Injeção Automata do Brasil é uma unidade de injeção auxiliar, montada sobre uma base (Chassi/Reservatório), para aplicações multi-materiais ou multi-cores. É a solução perfeita para moldado-res que buscam otimizar economicamente seus moldes de máquinas injetoras existentes com uma solu-ção auxiliar de unidade de injesolu-ção altamente móvel, compacta e independente. Maximize o desempenho da injeção. Reduza os custos e encontre novos mercados em aplicações multi-materiais ou multi-cores, alavancando pela simplicidade e a precisão do molde de Co-Injeção Automata do Brasil
• Opções de montagem flexíveis.
• Concebido para moldes multi-cavidades. • Montagem na máquina perpendicular, reta ou em ângulo.
• Possibilidades de variações nos diâme-tros e comprimentos de cilindro e para-fuso injeto, proporcionando uma grande variação de L/D’s.
• Opção de suporte personalizado para aplicações horizontais, retas ou em ân-gulo. Aplicações verticais.
• Montagem por suportes, reduz a so-brecarga na máquina / molde, simplifica as mudanças do molde.
• Funil, recarregador de matérias
Sobre a Co-Injeção
Características Técnicas
Notas
Placa
Rotativa
• Cubo de distribuição central gira sobre rolamentos com vedações da união hidráulica, pneumática e água independentes para cada circuito.
• A placa rotativa gira apoiada sobre rolamentos, e no sentido axial e guiada com apoio de uma placa de bronze lubrificada, com isso há uma baixa fricção tendo seu desgaste reduzido com uma longa vida útil. • Construção modular independente para facilidade de manutenção.
• Baixa fricção para desgastes reduzidos. • Baixo desgaste para vida útil longa.
• Excelente resistência química contra corrosão com compatibilidade de fluidos.
Múltiplos acionamentos, hidráulico, moto redutor e servo motor opções para sim-ples e alta precisão.
Paradas positivas asseguram o posiciona-mento preciso.
Indexador rápido, posicionamento verda-deiro do molde.
Conexões de entrada para ligações de refrigeramento.
Conexões de saída para ligações ao molde. As linhas de água isoladas maximizam a eficiência térmica.
Os circuitos opcionais estão disponíveis para hidráulica elétrica, água e ar.
Placa de bronze com lubrificação na placa base protegendo a placa rotativa contra desgaste. Encoder.
Características
Série APR
Nossas Placas Rotativas PLR podem oferecer os seguintes benefícios: • Economia nos custos indiretos.
• Custos de instalação mais baixos. • Maior flexibilidade.
• Maior eficiência. • Baixa manutenção. • Fácil Instalação.
ROBÔ
CARTESIANo
O Robô Cartesiano Automak é utilizado quando há a necessidade de automatizar algum proces-so, diminuir custos operativos, melhorar a performance produtiva, etc. São fabricados com base nas necessidades reais de cada cliente.
Ele trabalha com três eixos totalmente independentes, sendo de extrema precisão, robustez e velocidade.
Também conhecido como Robô Linear, tem três principais eixos de controle lineares formando um ângulo reto em relação a cada eixo.
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
Eixo Vertical -Y- Telescópico
Eixo Vertical -Y- Standard
Específico para peso manipulável até 5 kg, eixo principal -X- com curso máx. de 2000 mm, eixo secundário de extração -Z- com curso máx. de 1000 mm e eixo vertical -Y- com curso máx. de 1.420 mm, exatidão de posicio-namento de 0,1 mm, o ROBÔ AUTOMAK é adequado para automação flexível em injetoras com força de fecha-mento até 750 t, sendo equipado opcionalmente com braço telescópico vertical -Y-, que ocupa pouco espaço sobre a máquina injetora, eixo principal –X– e secundário –Z– acionado através de pinhão e cremalheira; o eixo vertical –Y–, no seu primeiro estágio acionado através de pinhão e cremalheira e no seu segundo estágio por correia sincronizada.
Tem eixos dotados de freios de retenção que permitem reduzir o consumo de energia elétrica para quase zero, quando estiver em repouso.
Programável em terminal móvel usa o software de controle (AUTOMATA), de interface amigável, com visor colorido sensível ao toque, tipo touchscreen e com funções para facilitar a programação, ajustes e controle do processo e das unidades periféricas, além de interagir facilmente com a injetora.
DIMENSÕES PRINCIPAIS
EIXO -Y- STANDARD
DIMENSÕES PRINCIPAIS EIXO
-Y- TELESCÓPICO
ECodrive®
Controlador de Eficiência energética
para máquinas injetoras
O Consumo energético é hoje uma das principais preocupações das indústrias em todo mundo. No segmento de transformação de resinas plásticas não é diferente.
Existem muitas empresas canalizando esforços para obter o má-ximo de economia em seus processos, o que muitas vezes signifi-ca um diferencial competitivo em relação aos seus concorrentes.
Descubra os benefícios e desafios de uma trans-formação ecológica na sua empresa.
O EcoDrive pode reduzir o consumo de energia, ajudando a melhorar sua eficiência energética. Muitas empresas instalam inversores de fre-quência nas máquinas somente na partida do motor ou para desligar o motor durante o res-friamento, este procedimento reduz o consumo energético, porém é possível ir muito além disso. A proposta do sistema EcoDrive, é reduzir o consumo de energia elétrica durante todos os ciclos da máquina injetora, acionando o motor principal na medida necessária para executar os movimentos requisitados.
Dessa forma é possível economizar energia durante todo o ciclo e não só na partida ou no resfriamento, isto é possível através do contro-lador EcoDrive, que coleta as informações da máquina, processa os dados e aciona o inversor na medida certa.
• Redução da conta com energia elétrica • Redução do nível de ruído da máquina injetora • Redução da temperatura do óleo.
• Aumento da vida útil do sistema hidráuli-co, incluindo bomba, vedações e outros. • Oportunidade para certificação ISO5001 • Um incentivo potencial para outras
uni-dades da empresa, resultando em uma economia global.
• Mais pessoas motivadas com a cultura de economia de energia.
Aplicação do Ecodrive
O sistema EcoDrive, desenvolvido pela Automata do Brasil, é uma ferramenta dedicada à economia de energia elétrica, ajudando sua empresa a alcançar objetivos de negócio e res-ponsabilidade ecológica, podendo reduzir o custo com consu-mo energético em até 60%.
Aplicação do Ecodrive
Modelo de Equipamento:360T Fabricante: Haitian
Potência do motor elétrico: 37KW Medidor de consumo: Yokogawa CW121
Foram executadas medições do consumo energético da máquina, utilizando o mesmo molde, as mesmas regulagens e tempos, a fim de se obter um comparativo real entre a máquina original e a máquina operando com o sistema Ecodrive.
Estudo de aplicação
1ª Medição -Máquina funcionando no modo original
Dados de processo 1. Tempo de fechamento = 5,1s 2. Tempo de abertura = 3,0s 3. Tempo de injeção = 14,1s 4. Tempo de recalque = 4,1s 5. Tempo de plastificação = 10,6s 6. Tempo de descompressão = 0,2s
7. Tempo de aproximação da Unidade = 0s 8. Tempo de recuo da unidade = 0s
9. Tempo de resfriamento = 53,0s 10. Tempo de avanço extração = 3,3 11. Tempo de recuo extração = 0s 12. Tempo de reciclo = semi-auto 13. Tempo de ciclo = 88,1s
14. Temperatura da zona bico = 225ºC 15. Temperatura da zona A = 220ºC 16. Temperatura da zona B = 220ºC 17. Temperatura da zona C = 215ºC 18. Temperatura da zona D = 190ºC 19. Posição dosagem = 70,9mm
20. Posição passagem para recalque = 13,5mm 21. Colchão real = 13,0mm
22. Pressão de injeção programada = 120bar 23. Pressão de injeção real = 118bar
24. Pressão de recalque = 85bar 25. Velocidade de injeção = 55% 26. Velocidade da plastificação = 65% 27. Contra pressão = 0bar
28. Peso da peça com galho = 480g
Consumo durante 30 minutos = 9,48KW/h
2ª Medição -Máquina funcionando com EcoDrive Dados de processo 1. Tempo de fechamento = 5,2s 2. Tempo de abertura = 3,0s 3. Tempo de injeção = 14,0s 4. Tempo de recalque = 4,0s 5. Tempo de plastificação = 10,7s 6. Tempo de descompressão = 0,2s
7. Tempo de aproximação da Unidade = 0s 8. Tempo de recuo da unidade = 0s
9. Tempo de resfriamento = 53,0s 10. Tempo de avanço extração = 3,4 11. Tempo de recuo extração = 0s 12. Tempo de reciclo = semi-auto 13. Tempo de ciclo = 88,2s
14. Temperatura da zona bico = 225ºC 15. Temperatura da zona A = 220ºC 16. Temperatura da zona B = 220ºC 17. Temperatura da zona C = 215ºC 18. Temperatura da zona D = 190ºC 19. Posição dosagem = 70,8mm
20. Posição passagem para recalque = 13,5mm 21. Colchão real = 12,9mm
22. Pressão de injeção programada = 120bar 23. Pressão de injeção real = 119bar
24. Pressão de recalque = 85bar 25. Velocidade de injeção = 55% 26. Velocidade da plastificação = 65% 27. Contra pressão = 0bar
28. Peso da peça com galho = 480g
ECodrive®
meio ambiente, inovação e
Tecnologia para indústrias
Consumo Energético
Energia 1 - Máquina na condição Original
Energia 2 - Máquina com sistema Ecodrive Economia em relação ao sistema original = 56,19%
Quantidade de energia consumida no sistema original por 1/2 horas = 9,48 kwh - 24 horas mês = 13.651.20 kwh Quantidade de energia consumida no sistema com EcoDrive por 1/2 hora = 4,15 kwh - 24 horas mês = 5.976,00 kwh Quantidade de energia economizada em mês = 7.675,20 kwh
Conjunto de
Plastificação
com Blindagem
bimetálica
• Alta resistência • Alta tecnologia• Aplicação para injetoras e extrusoras • Performasse mínima garantida
Nossa missão principal é atender de for-ma particular a defor-manda do cliente
A seguir, um estudo de aplicação
• Compreensão do problema. Identi-ficar a solução adequada para um cliente que injeta material plástico reciclado. • Resultado Laboratorial. Degradação do conjunto de plastificação por efeito abrasivo.
Para evitar isto, combinamos as seguintes soluções
Cilindro de plastificação com blindagem bimetálica AT1
Material base do cilindro aço AISI4140, usinado e tratado termicamente, mais a deposição > 5,0 mm da liga bimetálica AT1 (antiabrasão) no diâmetro interno. A liga AT1 é um tipo de liga para blinda-gem bimetálica com base no elemento químico Fe.
Apresentação
Parafuso de plastificação com blindagem bimetálica atx4
Material base aço 41cralmo7. Tratando e nitretado após usi-nagem. Aplicação do revestimento bimetálico ATX4 (Antiabra-são, Anticirrosão e Antiadesão) no topo da rosca.
Espessura de revestimento > 1,0 mm.
As superfícies das áreas mantidas apenas com nitretação atingiram camada > que 1 mm e dureza de 1100 HV.
Válvula de não retorno
Os conjuntos de peças foram fabricados em aço 38CrMoAI com pré-tratamento de beneficiamento que posteriormente. Foram usinados e tratados com ciclo diferenciado de nitretação gasosa.
Resultados & benefícios para o plano de produção
Utilizando-se de geometrias diferenciadas e revestimentos especiais, conseguimos reduzir os efeitos críticos de degra-dação do conjunto de plastificação, aumentado a vida útil em até (4x) quatro vezes, quando comparado ao conjunto apenas nitretado, utilizando o mesmo tipo de material plástico e as mesmas condições de trabalho.
A partir da aplicação de novas tecnolo-gias foi possível alcançar uma substan-cial melhoria na durabilidade dos compo-nentes, gerando menos manutenção e consequentemente o uso frequente de mão-de-obra indireta nas intervenções Uma das características dos conjuntos bimetálicos Automata do Brasil é a ca-mada extramente dura.
Antes da transformação, matéria-prima de suporte para bi metalização é trata-da e inspecionatrata-da sob rígitrata-das normas de fornecimento.
Quando identificado a ultilização de alta pressão interna no processo de in-jeção, o conjunto de plastificação pode ser projetado e fabricado com aços de qualidade superior.
Características básicas das proteções bimetálicas utiliza-das nos cilindros de plastificação
• AT - Antiabrasão
É a blindagem mais utilizada pelo excelente benefício contra degradação por materiais plásticos com cargas abrasivas. • AT2 - Anticorrosão
É utilizada em grande escala quando injetado materiais plásti-cos corrosivos, p. ex.: PTFE, PVC, entre outros.
• AT3 - Antiabrasão, Anticorrosão e Antiadesão
É utilizada para transformação de todos os tipos de resinas plásticas.
22
www.automatadobrasil.com.br
www.automatadobrasil.com.br
23
Alta resistência
Alta tecnologia
Aplicação para injetoras e extrusoras
Performance minima garantida
Aplicação*: Injetora de Plástico Dimensões: Ø70 Ø>70 Plástico: PP
Cargas Você pode escolher cargas até o máximo de 80% Fibra de
Vidro fibra de vidro (curta)
Porcentagem: 30 % Cargas : Mineral: 0 %
Cromo
Oxido: 0 %
Talco 0 %
Cores: TitânioDióxido Masterbatch
Fatores de Desgaste em Conjuntosde Plastificação Apenas Nitretados
Abrasão - Pigmentos, cargas minerais, antichama são exemplos de aditivos que causam desgaste principalmente na zona de transição, na área de compres-são.
Corrosão - É causada por aditivos cor-rosivos, ou por produtos de degradação do plástico (ácido clorídrico).
Adesão - Se o conjunto não for limpo adequadamente, quando a máquina for novamente ligada, a resina plástica se contrai, podendo arrancar partículas do conjunto e consequentemente levar a degradação catastrófica do conjunto.
Sistema Seletor de Soluções
Através das entradas de processo (inputs), o nosso Sistema seletor de So-luções - 3S define a saída de processo (outputs), permitindo recomendar a melhor solução para atender a demanda de maior rendimento por injetora ou extrusora.
Bicos de Injeção
com Filtro
Homogeneizador
Este Bico de Injeção com Filtro Homogeneizador foi desenvolvido para atender aos transformadores de termoplásticos e fabricantes de máquinas injetoras.
Atentos a melhoria da produtividade no processo de moldagem por injeção. Os bicos são constituídos com ponta removível (em ângulo ou raio).
Possui filtro que tem a função de reter qualquer tipo de resíduos metálicos antes que eles cheguem até o bico da câmara injetora, Capilares e Gates nos moldes de câmara quente evitando o entupimento nos moldes de câmara quente, e ainda homogeneizar o material que não foi totalmente plastificado no cilindro de plastificação e também homogeneizar qualquer tipo de pigmento.
Reduz o ciclo total da peça injetada. Pois se diminui em até 20% a temperatura do cilindro plastificador da máquina e se pode trabalhar com a velocidade da rosca no Máximo da máquina, fazendo com que haja uma redução no tempo de resfriamento total da peça injetada.
Para tornar a sua limpeza mais eficiente e fácil, por apresentar todos os orifícios externamente, não ha-vendo o perigo de entupimento, permitindo que o filtro homogeneizador não seja um produto descartável.
Existem dois Modelos de Bico c/ Filtro Homogeneizador, Modelo S e Modelo R
Bico de Injeção
Valvulados - Mola Plus
A Nova Geração de Bicos de Injeção Valvulados.
Para se usar a máquina para peças técnicas em ciclo rápido é preciso utilizar-se um bico de injeção valvulado.
Os Bicos de Injeção Valvulados, (Corte de Fluxo de Agulha) são usados em máquinas para injetar peças técnicas em ciclo rápido para processar os termoplásticos e os líquidos.
O fechamento exato durante a dosagem resulta no corte limpo e preciso do fluxo de injeção estas são as funções de um bico de injeção valvulado. Com este sistema de bico Corta Fluxo foi realizado um único furo de escoamento de material, que cumpre todas as exigências para um es-coamento livre e a produção econômica de peças moldadas por injeção. Vantagens do uso dos Bicos de Injeção Valvulados de Corte de Fluxo
A seguir são descritas as principais características que tornam estes sistemas altamente recomendados para processos mais complexos.
Redução do cicio de injeção
Após o preenchimento da cavidade a peça esta sujeita a uma contração volumétrica (característica intrínseca do proces-so), que e compensada pela pressão
de recalque, responsável também por prevenir o retorno do plástico através do ponto de injeção. Após essa etapa, a máquina injetora inicia a dosagem para o próximo ciclo. Assim sendo, o tempo de recalque tem grande importância no ciclo de injeção. No caso de bicos valvulados, o ponto de injeção pode ser fechado no momento de máxima pres-são, permitindo, de acordo com a peça injetada, a redução do tempo de recal-que ou ate sua eliminação total
Qualidade das peças injetadas Em geral, a marca em uma peça injetada deve ser a menos visível possível. Na injeção convencional, dependendo do material e vo-lume injetado, ocorrem alta fricção e tensão no ponto de injeção e a consequente de-gradação do material, devido a elevação de temperatura para permitir fluxo de material. Além disso, o processo pode resultar em uma alta queda de pressão.
No bico valvulado, a agulha fecha o ponto de injeção. Mesmo com um grande diâmetro, a marca na peça e quase imperceptível. A fric-ção e tensão reduzidas no ponto de injefric-ção garantem peças de alta qualidade e livres de tencionamento interno, evitando a compro-metimento das propriedades mecânicas. Acionamento e controle
O acionamento das agulhas pode ser feito por três métodos neste tipo de processo: acionamento por mola, Hidráulico ou Pneu-mático, dependendo de algumas condições como peso da moldagem final, aplicação do produto, e requisitos da máquina injetora.
Por exemplo, na indústria médico-hospitalar e de embalagens em geral, utiliza-se muito o sistema por acionamento pneumático, enquan-to na indústria de produenquan-tos auenquan-tomobilísticos o sistema hidráulico é o mais comum. Os critérios para esta escolha também estão relacionados a possibilidade de contaminações pelos elementos fluídicos dos sistemas de acionamento, pois, para produtos que requerem grau de pureza elevada não é aconselhado o uso de sistemas acionados por óleo.
Construção fácil
Fabricado com poucas peças há vantagens substan-ciais na fabricação e no seu manuseio.
• Montagem fácil.
• Limpeza rápida e fácil.
• Elimina os problemas de produção.
Sistema modular
Adaptador específico para cada máquina do cliente. O bico é sempre o mesmo e está disponível no estoque. Isto significa tempo de entrega mais curto.
• Mudança rápida do bico.
• O tempo de entrega o mais curto. • Solução muito mais econômica.
Corte de Fluxo na ponta do bico
Adaptador específico para cada máquina do cliente. O bico é sempre o mesmo e está disponível no estoque. Isto significa tempo de entrega mais curto.
• Nenhum sprue, nenhum drooling • Corte de fluxo controlado.
• Corte de fluxo limpo no canal de injeção. • Reduz tempos de ciclo..
Projeto compacto
• Menos espaço.
Tecnologia do furo único
O escoamento do material é central conduzida pela agulha do bico
• Gota de pressão mínima.
• Transporte de calor aperfeiçoado. • Nenhum corte na injeção.
Preocupação também envolve os aspectos ambientais, onde cada vez mais ha a conscientização sobre a utilização de meios energéticos que afetam a ecossistema.
O controle do acionamento, independente do qual seja é feito por meio de controladores de válvulas, os quais permitirão abertura e fechamento predeterminados para o processo de preenchimento de material dentro da cavidade do molde, que poderá ser controlado par tempo ou curso.
Sistema flexível
Para uma troca rápida a vários tipos de moldes e máquinas há ponteiras com comprimentos diferentes disponíveis em estoque.
•Penetração diferente.
Retrofit de
Máquinas Injetoras
A Automata é especializada em retrofit de máquinas injetoras, sopradoras e extrusoras. Temos experiência em marcas como Hai-tian, Sandretto, Romi e diversas fabricantes nacionais e internacionais. Falaremos sobre os benefícios do serviço, os resultados atingidos no final e muito mais.
Mas primeiro vamos lembrar, o que é Retrofit? É o processo em que modernizamos alguma máquina, seja ela injetora, sopradora ou extru-sora, quando ela é considerada ultrapassada ou fora de norma. Este processo é capaz de gerar muitos benefícios, vamos conhecê-los.
Benefícios
Ao realizar o retrofitting na máquina, a empresa contará com muitos ganhos, que são eles:
• Redução de ciclo através da conversão de comando; • Sistema hidráulico modernizado;
• Reforma dos acionamentos elétricos; • Substituição do conjunto forno.
• Todas essas ações que elevam o padrão de rendimento e qualidade da máquina injetora.
Avaliação e diagnóstico
Fazemos uma avaliação para determinar a condição da sua injetora e quais me-lhorias e soluções são recomendáveis. Oferecemos uma vasta gama de novas tecnologias do mercado para elevar os padrões de desempenho e um rápi-do tempo de resposta. Inicianrápi-do pelo estudo de diagnóstico, passando pela proposta de projeto até o fornecimento garantido, executado somente por pro-fissionais altamente qualificados. A reforma do equipamento pode ser fei-ta por módulos e todas as soluções são direcionadas para atender a sua deman-da. Possuímos técnicos e engenheiros especialistas em máquinas injetoras, sopradoras e extrusoras, sistemas de co-mando, sistemas elétricos, mecânicos e hidráulicos, possuindo grande habilidade em todas as fases do projeto.
Todas as intervenções são sempre definidas em detalhes com os clien-tes anclien-tes da reforma. Para fazer isso, oferecemos aos nossos clientes diversos planos de projetos, como:
• Combinação de novo comando; • Aplicação de acessórios; • Nova pintura;
• Adequação a NR12;
• Reforma eletroeletrônica, etc..
Resultados
O mais importante é saber que ao final do projeto, as máquinas injetoras podem ser definidas como “novas”, com um custo muito inferior em comparação com máquinas novas. Os resultados obtidos com a reforma são:
• Melhoria da produtividade global;
• Expansão da capacidade de processamento; • Gerenciamento do consumo de energia elétrica;
• Ampliação da vida útil das máquinas injetoras, usando avançadas tecnologias; • Adequação NR12 – Garantia de máquina segura ao operador;
Manutenção de
Máquinas Injetoras
AUTOMATA DO BRASIL: EMPRESA ESPECIALIZADA EM
MANUTENÇÃO DE INJETORAS
Com mais de 20 anos de experiência no ramo de automação industrial com foco em máquinas indus-triais, nós da Automata do Brasil temos o objetivo de manter a performance de alta produção de seus equipamentos, nossa assistência técnica tem a ca-pacidade de disponibilizar multi soluções para todo o ciclo e vida útil após o reparo da máquina.
Atendimento técnico
em todo o país.
Manutenção preventiva,
corretiva e preditiva.
Equipe de profissionais
experientes.
Serviço de qualidade.
Tipos de manutenção de máquina injetoras
• Manutenção Preventiva
- Realizamos com a intenção de reduzir a probabilidade de falha da máquina injetora, ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma assistência técnica com intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha, ou seja, é o conjunto de serviços técnicos de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e elimi-nação de defeitos visando evitar falhas.
• Manutenção Corretiva - Nossa manutenção corretiva é focada após a ocorrência de uma falha e visa restau-rar a capacidade produtiva de uma máquina injetora ou instalação, que esteja com sua capacidade de exercer as suas funções reduzida ou cessada.
A manutenção corretiva é a atividade técnica responsá-vel pela correção de uma falha identificada em um deter-minado componente de uma máquina ou instalação.
Manutenção Preditiva - Conjunto de programas especiais (Análise e Medição de Vibrações, Termografia, Análise de Óleo, etc.) orientados para o monitoramento de injetoras e equipamentos em serviço. Sua finalidade é predizer falhas e detectar mudanças no estado físico que exijam serviços de manutenção em máquinas injetoras, com a antecedência necessária para evitar quebras ou estra-gos maiores.
Os principais objetivos dela são:
• Reduzir os impactos dos procedimentos preventivos no resultado da operação;
• Eliminar desmontagens e remontagens para inspeção; • Impedir propagação dos danos;
• Maximizar a vida útil total dos componentes de um equipamento.
Nossos planos de
serviço
• Realizamos manutenção em injetoras: Corretiva, preventiva ou preditiva. • Peças de reposição e gestão de estoque.
• Soluções customizadas para automação industrial. • Instalação de máquinas.
• Curso de operação e manutenção de máquinas injetoras. • Consultoria e gerenciamento de projeto.
• Retrofit de máquinas injetoras.
Treinamento pós manutenção
Realizamos também treinamento técnico, é parte do serviço de manutenção de máquinas injetoras, que permite aos clientes alcançarem inteira auto-nomia operacional do equipamento após realizado o serviço. Todas as operações necessárias para o
correto funcionamento do equipamento são feitos in company ou no Centro de Treinamento de nossa empresa. Transmitimos nossas experiências para o cliente a fim de garantir o máximo retorno sobre o investimento da manutenção de máquinas injetoras.
Manutenção
Eletrônica industrial
Empresa especializada em
manutenção eletrônica
A Automata é especializada em manutenção ele-trônica industrial. Conserto de placas eleele-trônicas industriais, de diversos modelos e marcas, manu-tenção de IHM (interface homem máquina), CLP e muito mais, confira nesta página tudo o que pode-mos fazer pela a sua empresa.
Possuímos excelente equipe de profissionais com longa experiência em manutenção especializada eletrônica industrial.
A laboratório da Automata efetua o conserto de diver-sos equipamentos eletrônicos industriais, confira nesta página como nós podemos ajudar a sua empresa!
Equipamentos que consertamos
• Manutenção de IHM (Siemens, Automata, Fanuc, Schneider, Rexroth, Touch Screen, EuroDrive e Mais); • Manutenção de placas eletrônicas;
• Manutenção de placa eletrônicas industriais; • Manutenção de CLP de máquina injetora; • Manutenção de válvulas proporcionais; • Manutenção de comandos de injetoras;
• Manutenção de fontes industriais; • Manutenção de inversores;
• Manutenção de placa mãe; E muito mais.
Manutenção preventiva
e corretiva
A Automata efetua qualquer tipo de manutenção eletrônica industrial, confira:
• Manutenção eletrônica industrial corretiva, extre-mamente eficaz para a correção de problemas em equipamentos eletrônicos industriais.
• Manutenção eletrônica industrial preventiva, realiza-mos esta manutenção para prevenir qualquer tipo de problema futuro.
Benefícios em contratar
Nossos serviços
Além de possuirmos equipe de profissionais expe-rientes e de qualidade, nós oferecemos o serviço de manutenção eletrônica industrial para todo o Brasil. Não importa aonde você esteja, nós atendemos todas as solicitações prontamente, com um serviço efetivo e de qualidade.
Laboratório completo
Estoque de componentes, completo.
O laboratório da Automata do Brasil possui excelente es-trutura, equipamentos de qualidade e peças de reposição no estoque. Confira algumas vantagens do nosso serviço: • Garantia na manutenção do equipamento;
• Possuímos giga de testes;
• Equipamentos profissionais de soldagem; • Dessoldagem e identificação de falha; • Osciloscópio;
• Multímetro; • Experiência; • Clientes fieis;
• Atendimento ao cliente via telefone e e-mail; E muito mais.
Manutenção com garantia e qualidade
Oferecemos aos nossos clientes garantia em todos os nossos consertos, deste modo você pode ficar despre-ocupado pois se o seu equipamento apresentar algum problema dentro do tempo de garantia, nós cuidamos de tudo para você não ficar na mão.
Possuímos também um estoque com peças novas para reposição, laboratório de eletrô-nica com estrutura completa para a realiza-ção da manutenrealiza-ção de placas eletrônicas e realizamos manutenção de emergências (caso sua empresa precise urgentemente do nosso conserto).
Adequação NR12
Especializados em Adequação
NR-12 e emissão de Laudos
A Automata do Brasil é uma empresa experiente e cer-tificada na realização de laudos e adequação à NR12 de máquinas e equipamentos. Confira nossos serviços: • Inventário; • Análise Preliminar, • Laudo NR12; • Adequação à NR12 completa; • Documentação completa; • ART; E mais
Qualidade e garantia
Realizamos laudo, análise, inventário e projeto completo de adequação NR12 em máquinas e equipamentos, con-forme determina a norma NR12 atualizada 2018. Ao finalizarmos o serviço, entregamos todos os registros e documentos (ART) necessários para fiscalização e certi-ficação do sistema de operação, junto aos órgãos públicos.
Atendemos em
Todo o País.
Laudos, ART e
Adequação NR12.
Experiência e
Qualidade.
NR12 Certificada.
Adequamos diversas máquinas
e equipamentos
Temos experiência em realizar o serviço de adequação NR12 em diversas máquinas e equipamentos diferentes, confira alguns: • Máquina Injetoras, sopradoras e extrusoras;
• Tornos mecânicos; • Equipamentos industriais; • Prensas hidráulicas; • Dobradeira; • Ponte rolante; • Serras; E mais.
Outros detalhes
do serviço
Nosso serviço garante todas as exigências da norma nr12 e toda a documentação completa e necessária para a fiscaliza-ção dos órgãos públicos. Confira:
• Interconexões no sistema hidráulico e elétrico para impedir os trabalhadores de entrar ou chegar ao espaço de risco du-rante a operação.
• Proteções monitoradas eletricamente para impedir situações onde é possível o acesso aos mecanismos móveis da máquina ou do molde.
• Instalação de sistema de monitoramento de travas elétricas, hidráulicas e/ou pneumática, permitindo que a máquina fun-cione apenas com as proteções fechadas e com o sistema de monitoramento funcionando.
• Pontos preventivos de emergência e sistema de emergência de fácil acesso.
• PPA - Sistema que permite um alerta aos trabalhadores em situações de perigo potencial.
• Duplicação de componentes de controle ou bloqueio em caso de falha no sistema principal.
• Sistema de bloqueio de descarga de produtos de forma inde-sejada.
Proteções automáticas (opcional).
• Apoio na manutenção e modernização de áreas aonde um perigo pode estar presente.
• Sistema antichoque elétrico.
• Toda documentação para ART – Anotação de Responsabilidade Téc-nica, de instalação, abrangência e funcionamento do equipamento.
E muito mais.
A Automata se compromete a executar todas as etapas necessárias para ga-rantir a segurança de sua empresa e de seus funcionários no projeto de adequa-ção NR12.
+11 4653-1791 +11 4652-2904 faleconosco@automataweb.com.br Av. Osaka, 270 Centro Industrial, Arujá - SP, 07411-75750 automataweb.com.br Automata do Brasil
Av. Osaka, 270 - Centro Industrial, Arujá - SP, 07411-750
Tel.: +55 11 4653-1791
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l-21042 Caronno Pertusella (VA) Tel.: +39 02 9639970
