Instalação, Operação e Manutenção

(1)

Instalação, Operação e Manutenção

ECOSPLIT

®

40ES / 38ES / 38EX / 38EW

Multisplit Alta Capacidade

Refrigerante Puron

®

_{(HFC R-410A)}

60Hz

Lembretes:

1. Mantenha o extintor de incêndio próximo ao local de trabalho. Verifi que o extintor periodicamente para certifi car-se que ele está com a carga completa e funcionando perfeitamente.

2. Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de trabalho.

3. Use nitrogênio seco para pressurizar e verifi car vazamentos do sistema. Use sempre um bom regulador. Cuide para não exceder 250 psig de pressão de teste nos compressores herméticos. 4. Use óculos e luvas de segurança quando remover o

refrigerante do sistema.

- Nunca coloque a mão dentro da unidade enquanto o ventilador estiver funcionando.

- Proteja a descarga do ventilador centrífugo das unidades caso essas tenham fácil acesso a pessoas não autorizadas.

- Desligue a alimentação de força antes de trabalhar na unidade. Remova os fusíveis e leve-os consigo, a fim de evitar acidentes. Deixe um aviso indicando que a unidade está em serviço.

ATENÇÃO

1. Segurança e Transporte

As unidades multisplit de alta capacidade Ecosplit® 40ES / 38ES / 38EX / 38EW são projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro das especificações do projeto. Todavia, devido à pressão do sistema, componentes elétricos e movimentação da unidade, alguns aspectos da instalação, partida inicial e manutenção deste equipamento deverão ser observados. Somente instaladores e mecânicos credenciados pela Carrier devem instalar, dar a partida e fazer a manutenção destes equipamentos.

Quando estiver trabalhando no equipamento observe todos os avisos de precaução das etiquetas fixadas na unidade, siga todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e equipamentos de proteção adequados.

PENSE EM SEGURANÇA! ÍNDICE

1. Segurança e Transporte ... 1

2. Nomenclatura ... 2

3. Instalação 3.1. Recebimento e Inspeção da Unidade ... 7

3.2. Recomendações Gerais ... 7

3.3. Colocação no Local ... 8

3.4. Dimensionais ... 10

3.4. Verifi cação dos Filtros de Ar ... 13

3.6. Instalação dos Dutos de Insufl amento de Ar ... 13

3.7. Conexões de Refrigerante ... 13

3.8. Instalação do Tubo de Refrigerante ... 15

3.9. Conexões para Dreno ... 17

3.10. Conexões Elétricas ... 18

3.11. Dados Elétricos - Un. Condensadoras Axiais ... 19

3.11. Dados Elétricos - Un. Condensadoras Centífugas . 21 4. Operação 4.1. Verifi cação Inicial ... 23

4.2. Comandos ... 23

4.3. Carga de Refrigerante ... 23

4.4. Cuidados Gerais ... 24

4.5. Módulo Caixa de Mistura (Opcional) ... 24

5. Manutenção 5.1. Ventiladores ... 26

5.2. Lubrifi cação ... 26

5.3. Filtros de Ar ... 26

5.4. Remoção dos Painéis de Fechamento ... 26

5.5. Quadro Elétrico ... 26

5.6. Limpeza ... 27

5.7. Circuito Frigorífi co ... 27

5.8. Bandeja de Condensado ... 27

5.9. Isolamento Térmico ... 27

ANEXO I - Eventuais Anormalidades ... 28

ANEXO II - Programa de Manutenção Periódica ... 30

ANEXO III - Fluxogramas Frigorífi cos ... 32

ANEXO IV - Esquemas Elétricos ... 35

ANEXO V - Relatório de Partida Inicial (RPI) ... 43

ANEXO VI - Cálculo de Sub-resfriamento e Superaquecimento ... 45

ANEXO VII - Tabela de Conversão HFC-R410A ... 46

ANEXO VIII - Posições de Montagem e Espaçamentos Mínimos Recomendados ... 47

ANEXO IX - Detalhe Típico de Instalação Elétrica ... 52

(2)

Para evitar danos durante a movimentação e transporte, não remova a embalagem da unidade até chegar ao local defi nitivo da instalação.

Suspenda e deposite o equipamento cuidadosamente no piso. Verifi que os pesos e dimensões das unidades para assegurar-se que seus aparelhos de movimentação comportam seu manejo com segurança. (Consulte as Tabelas 1 e as Figuras 4).

ATENÇÃO

Transporte

a) Para içar as unidades utilize suportes conforme indicado

nas fi guras 1 e 2.

b) Respeite o limite de empilhamento indicado nas

embalagens das unidades.

c) Evite que cordas, correntes ou outros equipamentos

encostem na unidade.

d) Não balance a unidade durante o transporte e nem

incline-a mais do que 15° em relação à vertical.

Fig. 1 - Içamento 38ES

(3)

2. Nomenclatura

Unidade Evaporadora 40ES - Módulo de Ventilação

Unidade Evaporadora 40ES - Módulo Trocador de Calor

Unidade Condensadora 38ES

40ES A 20 23 6 VS H1

Posição - Descarga de Ar H1, H2 - Horizontal 1, Horizontal 2 V1, V2 - Vertical 1, Vertical 2

Unidade Ventilador - Pressão Estática

Evaporadora VS - Standard

VA - Média

Identificação do Projeto VH - Alta

A - Parede Simples

(Aluminizado) Frequência Nominal

B - Parede Dupla 6 - 60Hz (Rechapeado/aço-aço) Tensão Nominal Capacidade Nominal 23 - 220 / 380V 20 / 25 / 30 / 40 / 45 44 - 440V

40ES

A

20 T

V

Posição

Unidade Evaporadora V - Vertical

Somente Frio H - Horizontal

Identificação do Projeto Intercambiador de Calor

A - Parede Simples T

(Aluminizado)

B - Parede Dupla Capacidade Nominal

(Rechapeado/aço-aço) 20 / 25 / 30 / 40 / 45

38ES A 10 22 6 S

S - Standard

Unidade Condensadora Centrífuga Frequência Nominal

Somente Frio 6 - 60Hz

Identificação do Projeto Tensão Nominal

22 - 220V

Capacidade Nominal 38 - 380V

10 / 15 44 - 440V

Padrão de Especificações

Unidade Condensadora 38EX

38EX A 10 22 6 S

S - Standard

Unidade Condensadora Axial Frequência Nominal

Somente Frio - Circuito Único 6 - 60Hz

22 - 220V

10 / 15 44 - 440V

Padrão de Especificações

Unidade Condensadora 38EW

38EW A 20 22 6 S

S - Standard

Unidade Condensadora Axial Frequência Nominal

Somente Frio - Circuito Duplo 6 - 60Hz

22 - 220V

20 44 - 440V

(4)

Tabela 1 - Características Técnicas Gerais

20

25

30

40

45

60.480 75.600 87.696 117.940 124.980

1,40 1,65 2,05 2,34 2,74

1/2"

Centrífugo duplo Centrífugo triplo 10880 - 16320 13600 - 20400 17680 - 26520 21760 - 32640 24480 - 36720 VS 720 - 950 770 - 950 620 - 780 720 - 900 800 VA ND ND ND 920 860 VH 970 - 1220 1010 - 1200 790 - 990 950 925 VS 9 - 25 7 - 24 10 - 24 19 - 37 18 VA ND ND ND 39 26 VH 26 - 37 29 - 47 25 - 45 43 35 VS 6 - 112M 7,5 - 112M 7,5 - 112M 12,5 - 132M 15 - 132M VA ND ND ND 15 - 132M 20 - 160M VH 10 - 132S 10 - 132S 12,5 - 132M 15 - 132M 20 - 160M Correia V - Tipo/Qtd. B44 / 1 B57 / 1 B60 / 2 B55 / 2 B56 / 2 Polia motor (mm) 106 ~ 140 106 ~ 140 121,9 ~ 152,4 121,9 ~ 152,4 152,4 Polia ventilador (mm) 253,8 253,8 345 296,4 334 Correia V - Tipo/Qtd. ND ND ND B56 / 3 B58 / 2 Polia motor (mm) ND ND ND 156,6 169 Polia ventilador (mm) ND ND ND 296,8 345,4 Correia V - Tipo/Qtd. B42 / 2 B55 / 2 B58 / 2 B57 / 3 B56 / 2 Polia motor (mm) 121,9 ~ 152,5 121,9 ~ 152,5 121,9 ~ 152,5 161,5 169 Polia ventilador (mm) 220,0 220,0 271,0 296,8 320,0 VS 18 / 10 / 9 23 / 12,5 / 11,5 23 / 12,5 / 11,5 32 / 20 / 18,4 47,3 / 25 / 21,8 VA ND ND ND VH 31 / 17 / 16 31 / 17 / 16 32 / 20 / 18,4 Peso (kg) 384 548 656 778 961 2 x 5/8" - solda 2 x 1.3/8" - solda 3 x 5/8" - solda 3 x 1.3/8" - solda Regulagem relé de sobrecarga 220/380/440Volts Evaporadora (T+V) 43,7 / 25 / 21,8 57 / 32 / 28 1 - 4 Quantidade/Diâmetro/Tipo 15

Aletas de alumínio corrugado e tubos de cobre

Rotação (RPM) P.E.D (mmCA) Centrífugo duplo

40ES

230, 380, 440 / 3 / 60 24 / 1 / 60 HFC-R410A 4 Unidade Evaporadora D isp. Seg. Vent ilad or N° de circuitos frigoríficos N° de estágios de capacidade N° filas

Capacidade (kcal/h) [1] com 38ES Capacidade (kcal/h) [1] com 38EX/EW

Linha de sucção Quantidade/Diâmetro/Tipo Diâmetro tubos Aletas polegada Alimentação principal (V / ph / Hz) Tensão do comando (V / ph / Hz) Refrigerante - Tipo Área face (m²) N° circuitos Linha de líquido Vazão (m³/h) Motor A cionam ent o Serpent ina 2 3 Tipo Características VH Quantidade - Nº Pólos Potência (CV) - Carcaça VS VA Tipo

Unidades ainda não disponíveis, consulte seu credenciado Carrier.

3 2

2 3

3/8"

[1] Desempenho da Unidade é avaliado de acordo com norma AHRI Standard 340/360. ND: Não disponível

(5)

10

15

Tipo Quantidade Rotação (RPM)

Carga de óleo por compressor (I) Óleo recomendado Resistência cárter (W) Área face (m²) 1,37 1,77 N° filas 3 4 Diâmetro tubos Aletas/polegada Tipo N° circuitos Linha líquido Diâmetro - Tipo Linha sucção Diâmetro - Tipo Tipo Rotação (rpm) 878 828 Vazão (m³/h) 10200 15300 P.E.D (mmCA) Quantidade - Nº Pólos Potência (CV) - Carcaça 3,0 - 90L 4,0 - 100L Desarme (psig) Rearme (psig) Desarme (psig) Rearme (psig) 9,2 / 5,3 / 4,6 11,5 / 6,6 / 6,0 350 412 90 1

Garante o compressor contra ciclagem automática 1 - 4 650 420 27

38ES

220, 380, 440 / 3 / 60 24 / 1 / 60 1 1 5/8" - Bolsa 3500

Aletas de alumínio corrugado com Pre-coated (Gold Fin) e tubos de cobre ranhurados internamente

3/8" 17

Compressor Lock-out (CLO)

1 HFC-R410A Scroll 1 1.3/8" - Bolsa Centrífugo duplo 3,25

Poliolester Copeland Ultra 22CC

67 N° de circuitos frigoríficos

N° de estágios de capacidade

Características

Motor

Relé de sobrecarga (A) - Ventilador - 220/380/440V

Alimentação principal (V / ph / Hz) Tensão do comando (V / ph / Hz)

Alta

Baixa

Fusível de comando (A)

Peso (kg) Dispositivo de Segurança

Unidade Condensadora

8 Compressor Serpent ina Conexão Vent ilad o r Refrigerante - Tipo Unid ade Cond ensador a 38ES

(6)

38EX_10

38EX_15

38EW_20

2 2 2 2 x 3,25 3,00 3 2 Axial - 2 630 820 2 x 630 13700 17000 19500 1 x 10 1 x 8 2 x 10 0,45 0,90 0,45 3,0 / 1,6 / 1,4 4,0 / 2,2 / 1,9 3,0 / 1,6 / 1,4 198 207 466

Aletas de alumínio corrugado com Pre-coated (Gold Fin) e tubos de cobre ranhurados internamente

2

90 2,14

Garante o compressor contra ciclagem automática 650 420 27 67 1 Compressor Serpent ina Conexão Vent ilad o r Alta

38EX/38EW

220, 380, 440 / 3 / 60 24 / 1 / 60 HFC-R410A Scroll Baixa Rearme (psig) Fusível de comando (A) Compressor Lock-out (CLO)

Relé de sobrecarga (A) - Ventilador - 220/380/440V Desarme (psig) Alimentação principal (V / ph / Hz) Tensão do comando (V / ph / Hz) N° de circuitos frigoríficos N° de estágios de capacidade Refrigerante - Tipo Tipo Unid ade Cond ensador a 38EX/EW Rotação (RPM) Resistência cárter (W) Motor Rearme (psig) Óleo recomendado 1 1 x 5/8" - SAE Rosca 1 x 1.3/8" - Bolsa 2 x 5/8" - SAE Rosca 2 x 1.3/8" - Bolsa Axial - 1

Poliolester Copeland Ultra 22CC

3/8" 1 1 1 Quantidade x Nº Pólos Potência (CV) - Carcaça Desarme (psig) Quantidade 3500 3,25 17

Quantidade x Diâmetro - Tipo Carga de óleo por compressor (I)

Área face (m²) Linha sucção N° filas Diâmetro tubos Aletas/polegada Tipo Peso (kg) Disposit ivo d e Segurança Unidade Condensadora Características

Quantidade x Diâmetro - Tipo Tipo - Qtd.

Rotação (rpm) Vazão (m³/h) N° circuitos Linha líquido

(7)

3.1. Recebimento e Inspeção da Unidade

a) Confi ra todos os volumes recebidos, verifi cando se estão de acordo com a nota fi scal de remessa. Remova a embalagem da unidade após chegar ao local defi nitivo da instalação e retire todas as suas coberturas de proteção. Evite destruir a embalagem, uma vez que a mesma poderá servir eventualmente para cobrir o aparelho, protegendo-o contra poeira, etc., até que a obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para funcionar. Caso a unidade tenha sido danifi cada avise imediatamente a transportadora e a Carrier. b) Verifi que se a alimentação de força do local está de

acordo com as características elétricas do equipamento, conforme especifi cado na etiqueta de identifi cação da unidade.

A etiqueta de identifi cação está localizada na parte externa das unidades 40ES, 38ES, 38EX e 38EW.

OBS.: As letras indicam as variáveis inerentes a cada modelo.

c) Para manter a garantia, evite que os módulos trocador

de calor e ventilação fi quem expostos a intempérie ou a acidentes de obra, providenciando seu imediato transporte para o local de instalação ou outro local seguro.

Fig. 3 - Etiqueta de Identifi cação

Antes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fi m de fi car bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimensões (item 3.4) e pesos da unidade (tabela 1) encontram-se neste manual e também no catálogo técnico. As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalações.

a) Em primeiro lugar consulte os Códigos e/ou Normas

aplicáveis a instalação da unidade no local, para assegurar que a mesma esteja de acordo com os padrões e requisitos especifi cados. Norma NBR5410 “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”.

b) Faça um planejamento cuidadoso da localização

das unidades para evitar eventuais interferências, com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como: instalação elétrica, canalizações de água e esgotos, etc.

c) Instale a unidade onde esta fi que livre de qualquer tipo

de obstrução da circulação de ar, tanto na saída de ar (descarga), como no retorno de ar.

d) Escolha um local com espaço sufi ciente que permita

reparos ou serviços de manutenção em geral, como por exemplo, a limpeza dos fi ltros de ar.

e) O local deve possibilitar a passagem das tubulações

(tubos do sistema, fi ação elétrica e dreno).

f ) A unidade deve estar corretamente nivelada após a sua

instalação.

g) Para uma operação normal e segura, quando a unidade

externa for instalada em locais com alta exposição de ventos como costa, ou edifi cações altas, utilize um duto ou proteção do vento.

h) No caso de instalações embutidas torna-se necessário a

existência de alçapões para manutenção ou retirada do aparelho.

i) Recomendações Gerais para manuseio com refrigerante

HFC-R410A encontram-se no Anexo X. Evite instalar nos seguintes locais:

• Locais salinos como costa ou locais com grande

quantidade de gás de enxofre. Deve ser usado proteção especial para estes locais.

• Locais com exposição de óleo, vapor ou gás corrosivos.

• Locais próximos de solventes orgânicos.

• Local onde água de drenagem possa a vir causar algum

tipo de problema, tal com, contaminações, etc.

• Locais próximos a máquinas que geram altas frequências.

• Locais onde a descarga de ar das unidades externas

interfi ra diretamente com o bem estar da vizinhança.

• Local que esteja exposto a ventos fortes constantes.

• Local que esteja obstruído para passagem.

• Locais com pobre ventilação.

Especialmente em unidades dutadas, antes de fazer os trabalhos com os dutos, verifi que o volume de ar, a pressão estática e se a resistência dos dutos estão corretos.

3.2. Recomendações Gerais

A instalação do condicionador de ar deve estar posicionada em um local que suporte sufi cientemente o peso das unidades e protegido contra condições ambientais adversas.

AVISO

Verifi que se a unidade está instalada em um local sem risco de vazamento de gases infl amáveis.

Se gases infl amáveis vazarem ao redor do equipamento, poderá ocorrer combustão.

Certifi que que a unidade externa esteja fi xa a uma base para evitar movimentos.

CUIDADO

(8)

3.3. Colocação no Local

Antes de colocar o equipamento no local verifi que os seguintes aspectos (todos os modelos).

a) O piso deve suportar o peso da unidade em operação

(ver Tabelas 1).

Consulte o projeto estrutural do prédio ou normas aplicáveis para verifi cação da carga admissível. Instale reforços se necessário.

b) Prever sufi ciente espaço para serviços de manutenção

conforme fi guras 12. A frente do equipamento deve permanecer desimpedida para permitir o livre fl uxo de ar e o acesso ao interior da unidade.

dinâmica e estaticamente balanceados, unidos através de eixo com mancais autolubrifi cantes, autocompensadores e blindados, os mesmos são acoplados a motor trifásico através de transmissão por correia e polia.

As unidades condensadoras 38EX possuem ventiladores axiais, dinâmica e estaticamente balanceados, acoplados diretamente ao motor trifásico.

Painéis Parede Dupla

Variação 40ESB: Revestidos interna e externamente com chapas de aço galvanizado, fosfatizado e recobertos externamente por pintura a pó poliester, os painéis

possibilitam uma redução drástica do acúmulo de impurezas, proporcionando ao conjunto rigidez construtiva do gabinete.

Modelo Dimensões dos Filtros (mm) Quant.

ITC18 - 40ES20 372 x 416 10

ITC20 - 40ES25 469 x 478 8

ITC25 - 40ES30 469 x 466 10

ITC30 - 40ES40 499 x 434 12

ITC35 - 40ES45 499 x 493 12

Ventiladores dos Condensadores

As unidades condensadoras 38ES possuem ventiladores do tipo centrífugo, de dupla aspiração, com pás voltadas para a frente (sirocco) e voluta em chapa de aço galvanizado,

B - Relé de Sequência de Fase

Instalado como opcional no quadro elétrico do equipamento, o mesmo somente libera a tensão de comando caso a sequência das fases de força possibilitem ao compressor o correto sentido de rotação. Caso haja o bloqueio da tensão de comando é necessária a inversão de apenas duas fases, para adequar as fases do sentido correto de giro do compressor.

Código do Kit Relé de Sequência de Fase: 059.60.102 A Carrier recomenda que em aplicações com resistência elétrica, adquirida separadamente, devem ser especifi cados módulos com painéis de parede dupla.

AVISO

Modelo Tensão Código do Kit

38EXA10 220V KCFP1022 380V KCFP1038 440V KCFP1044 38EXA15 220V KCFP1522 380V KCFP1538 440V KCFP1544 38EWA20 220V KCFP2022 380V KCFP2038 440V KCFP2044

Tabela 3 - Kits Correção Fator de Potência

Localize, dentro da caixa elétrica de cada unidade, o local apropriado para a montagem e ligação dos capacitores.

NOTA Outros Kits Disponíveis

OBS.: Os kits opcionais são adquiridos separadamente e devem ser instalados em campo conforme as informações disponibilizadas nos respectivos Diagramas Elétricos. A Carrier não se responsabiliza pela utilização de itens de terceiros e/ou instalações incorretas de kits opcionais. A - Banco de capacitores

O banco de capacitores, oferecido opcionalmente para a linha Ecosplit, possibilita fazer a correção do fator de potência da máquina.

Códigos dos Kits Correção do Fator de potência conforme tabela 3 abaixo:

1. Nas unidades condensadoras, as conexões de refrigerante podem ser feitas pelas duas laterais. 2. As conexões elétricas podem ser feitas por ambos

os lados das unidades condensadora. Recomenda-se isolar o cabo de ligação do motor do evaporador com um conduite.

3. Nas unidades condensadoras não existem conexões para dreno. A drenagem é feita pela parte inferior do gabinete.

NOTAS

Módulo Caixa de Mistura (Opcional)

A caixa de mistura para as unidades 40ES é montada sempre antes do módulo trocador de calor.

O Módulo Caixa de Mistura é fabricado com parede dupla em chapa de aço galvanizado e isolamento interno de poliestireno expandido com espessura de 1/2”. Possui dampers fabricados em chapa de aço galvanizado, com lâminas opostas e eixo para acionamento manual ou automático.

Quando montada, esta caixa de mistura incorpora uma variedade de opções de fi ltros.

– G1 tela metálica 1” – G3 fi bra de vidro 1” – G4 fi bra de vidro 1”

– G1 tela metálica 1” + G3 fi bra de vidro de 1” – G1 tela metálica 1” + G4 fi bra de vidro de 1” – G3 fi bra de vidro 2”

– G4 fi bra de vidro 2”

Os fi ltros G3 e G4 fi bra de vidro ainda possuem as seguintes opções: ‘descartável’ ou ‘com moldura metálica’.

Tabela 2 - Dimensional dos Filtros Incorporados a Caixa de Mistura

(9)

Tabela 4 - Disponibilidade de Itens por Padrão de Especifi cações Item STD Opcional de Fábrica Acessório Instalado em Campo Caixa Elétrica

Termostato com chave de acionamento X

Quadro elétrico (24V / 1fase / 60Hz) X

CLO - Relé anticiclagem X

Relé de sequência de fase X

Kit correção do fator de potência (Banco de capacitores) X

Sistema de Refrigeração

Compressores Scroll (com óleo sintético) X

Pressostato miniaturizado no lado de alta e baixa X

Filtro de sucção (sólidos) na entrada do compressor e válvula de expansão X

Filtro secador X

Válvula de expansão termostática X

Válvula de serviço X (38ES)

Válvula de bloqueio X (38EX/EW)

Resistência de cárter X

Gabinetes

Bandeja de condensado em chapa de aço X

Painés de parede simples X

Painés de paredes duplas X

Módulo Opcional

Caixa de mistura X

(10)

3.4. Dimensionais

A - MÓDULO DE VENTILAÇÃO 40ES

Fig. 4a

** Para insufl amento em outra posição diferente da mostrada no desenho, os bocais dos ventiladores estarão posicionados na distância H da borda. D e E permanecem iguais.

B - MÓDULO DE VENTILAÇÃO 40ES

Fig. 4b Cotas 20 25 30 40 A 2170 2000 2420 2700 B 710 840 840 1000 C 875 1070 1070 1130 D 421 336 425 565 E 1327 1327 1569 1569 F 402 402 480 480 G 473 473 556 556 H 75 75 75 75 Cotas 45 A 3050 B 1000 C 1130 D 375 E 2300 F 480 G 76 H 150 J 561 K 316 Unidades em mm Unidades em mm

(11)

C - MÓDULO TROCADOR DE CALOR 40ES Fig. 4c D - UNIDADE 38ES Fig. 4d Cotas 10 15 Cotas 10 15 A 1510 1910 K 1027 1327 B 1836 1836 L 1375 1775 C 700 700 M 816 816 D 700 700 N 736 736 E 1136 1136 O 492 492 F 92 92 P 422 422 G 996 996 Q 352 352 H 341 402 R 105 105 I 46 46 S 423 423 J 241 291 T 495 495 Cotas 20 25 30 40 45 A 2170 2000 2420 2700 3050 B 710 840 840 1000 1000 C 765 895 895 1055 1055 D 875 1070 1070 1130 1130 E 180 180 180 180 -F 42 107 107 187 -G 142 207 207 287 -H 242 307 307 387 -I 342 407 407 487 -K - - - - 260 L - - - - 180 M / N - - - - 200 O / P - - - - 200 Q - - - - 187 R - - - - 287 Unidades em mm Unidades em mm

(12)

E - UNIDADE 38EX Fig. 4e F - UNIDADE 38EW Fig. 4f Unidades em mm Unidades em mm

(13)

Figura 5a - Tubulações de refrigerante quando evaporadora está acima da condensadora

Figura 5b - Tubulações de refrigerante quando condensadora está acima da evaporadora. Nunca opere a unidade sem os fi ltros de ar.

AVISO

Certifi que-se que os procedimentos de brasagem estão adequados para as linhas e que durante o processo seja utilizado nitrogênio a fi m de evitar entrada de cavacos nas tubulações e também a formação de óxido de cobre. Ao brazar a tubulação de sucção da unidade

condensadora, envolvê-la com pano molhado no lado interno da unidade a fi m de proteger a isolação da mesma. Após a brazagem, completar a isolação da linha de sucção no interior da unidade.

No caso de haver desnível superior a 3m entre as unidades e estando a unidade evaporadora em nível inferior, deve ser instalado na linha de sucção um sifão para cada 3m de desnível, para retorno de óleo ao compressor.

Nas instalações em que estiverem a unidade evaporadora e a unidade condensadora no mesmo nível ou a unidade evaporadora estiver em nível superior, instalar um sifão pelo menos até o topo do evaporador (Ver Figuras 5a e 5b). Uma pequena inclinação na direção

evaporador-condensador deve ser providenciada. IMPORTANTE

O bulbo da válvula de expansão deve ser retirado da posição utilizada somente para transporte e posicionada no tubo de sucção, no trecho entre o trocador de calor e o tubo de equalização proveniente da válvula de expansão.

O bulbo deve ser fi rmemente preso na posição entre 5 e 3 h (ver desenho ao lado) com a cinta metálica enviada junto do equipamento e isolado para não haver interferência na temperatura do ar.

AVISO

3.5. Verifi cação dos Filtros de Ar

Antes da partida inicial dos equipamentos assegure-se de que os fi ltros embarcados com a unidade estão corretamente posicionados.

3.6. Instalação dos Dutos de Insufl amento de Ar

As dimensões dos dutos de ar devem ser determinadas levando-se em conta a vazão de ar e a pressão estática disponível da unidade.

Interligue os dutos às bocas de descarga dos ventiladores usando conexões fl exíveis, evitando transmissão de vibrações e ruído.

Proteja os dutos externos contra intempéries, bem como mantenha herméticas as juntas e aberturas.

Os dutos de insufl amento de ar do evaporador que passarem por ambientes não condicionados devem ser termicamente isolados.

3.7. Conexões de Refrigerante

Os pontos de conexão estão indicados nas fi guras 4. A interligação das linhas de refrigerante pode ser feita pelos dois lados das unidades condensadoras 38ES e 38EX/EW, e do módulo do trocador de calor da unidade evaporadora 40ES. As unidades 38EX/EW são fornecidas, testadas e

desidratadas, com vácuo e pré-carga de 2kg de HFC-R410A por circuito.

As unidades 38ES e módulo trocador de calor 40ES saem de fábrica com tampões de cobre brazados nas tubulações de sucção e de líquido. Elas são fornecidas testadas e com pressão positiva de nitrogênio.

A execução das tubulações de interligação e carga de refrigerante são de responsabilidade do instalador autorizado.

(14)

Os dados necessários a instalação das unidades estão indicados nas tabela 5, 6 e 7 abaixo. Consulte também a tabela 11 - Condições Limite de Aplicação de Operação.

Tabela 5 - Dados de instalação

* Válido para comprimento equivalente de até 20% do valor mais alto da coluna, acima destes 20% adicione ao comprimento real para entrar na tabela. Carga linha de líquido: 1/2” = 100 g/m 5/8” = 150 g/m Carga linha de sucção: 1.1/8” = 20 g/m 1.3/8” = 30 g/m 1.5/8” = 45 g/m 1.7/8” = 60 g/m ** Carga máxima de óleo: 3,25 litros Considerando-se distâncias de até 7 m para os dois circuitos. - O comprimento máximo da tubulação já inclui os

comprimentos equivalentes por válvulas, cotovelos, conexões “T”, etc.

- Os valores de carga de refrigerante são considerados como uma primeira aproximação para o acerto da carga e foram obtidos nas condições nominais de operação.

Valores até 7 metros de distância

20TR C1₁₀ 7,8 kg C2₁₀ 7,8 kg 25TR C110 7,8 kg C2₁₅ 8,5 kg 30TR C1₁₅ 8,6 kg C2₁₅ 8,6 kg 40TR C1₁₅ 8,3 kg C2₁₅ 8,3 kg C3₁₀ 7,7 kg 45TR C1₁₅ 8,5 kg C2₁₅ 8,5 kg C3 8,5 kg

Tabela 6 - Espessura do Tubo de Cobre e Tipo de Têmpera para Refrigerante HFC R-410A

- É imprescindível o cálculo do sub-resfriamento e do superaquecimento para possibilitar o acerto da carga de gás e obtenção do rendimento máximo do equipamento. Ver Anexo VI neste manual.

Tabela 7 - Carga de Refrigerante

Linha Diâmetro Externo Interligação Espessura Têmpera “MOLE” Espessura Têmpera “MEIO DURA” ou “DURA” in mm mm mm Líquido 1/2 12,70 0,70 0,70 5/8 15,88 0,79 0,79 Sucção 1.1/8 28,60 1,14 1,00 1.3/8 34,93 1,27 1,14 1.5/8 41,23 1,59 1,27 1.7/8 47,63 1,77 1,40 0 - 10m 10 - 20m 20 - 30m 30 - 50m 50 - 70m

Linha Sucção Bitola Mínima 1.1/8" 1.3/8" 1.3/8" --- ---10TR Bitola Recomendada 1.3/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8"

Linha Sucção Bitola Mínima 1.3/8" 1.3/8" --- 1.5/8" ---15TR Bitola Recomendada 1.5/8" 1.5/8" 1.5/8" 1.7/8" 1.7/8"

Unidade condensadora acima ou no mesmo nível da unidade

evaporadora

1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8"

Unidade condensadora abaixo

da unidade evaporadora 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" Unidade condensadora acima

ou no mesmo nível da unidade evaporadora

1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"

Unidade condensadora abaixo

da unidade evaporadora 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"

Sim Sim Sim Sim Sim

Não Não Não Não Sim

Unidade condensadora acima

da unidade evaporadora 10m 20m 20m 20m 20m Unidade condensadora abaixo

da unidade evaporadora 10m 20m 20m 20m 20m Unidade condensadora acima

da unidade evaporadora 10m 20m 20m 20m 20m Unidade condensadora abaixo

da unidade evaporadora 10m 20m 20m 20m 15m

10TR _{Carga adicional de óleo **} --- --- --- 35 ml_(1%) 115 ml_(3,5%)

15TR (para linhas acima de 7 metros) --- --- --- 70 ml_(2%) 150 ml_(4,5%)

Comprimento Real *

Resistência de Cárter Válvula Solenóide na Linha de Líquido Linha Líquido 10TR Linha Líquido 15TR Desnível Máximo 10TR Desnível Máximo 15TR

(15)

3.8. Instalação do Tubo de Refrigerante

Três princípios dos tubos de refrigerante

Observe os três princípios dos tubos de refrigerante na tabelas 8 e no quadro abaixo:

Causas dos Problemas Evitando Problemas

Seco

- Umidade (na forma de água da chuva ou, por exemplo, água utilizada durante a

instalação entrando nos tubos. _{manusear os}Cuidado ao

tubos

Limpeza com nitrogênio

Sucção do vácuo - Umidade da condensação se formando

ou penetrando nos tubos.

Limpo

- Oxidação dentro dos tubos durante a

solda. Purga de gás de nitrogênio _{Limpeza com}

nitrogênio - Sujeira, poeira ou corpos estranhos

entrando nos tubos. Manuseio cuidadoso dos tubos

Hermético - Solda ruim.

- Flange ruim.

Utilização de materiais apropriados (tubos de cobre, soldadores, etc.)

Teste de vazamento Execute o trabalho básico de solda

cuidadosamente

Execute o trabalho básico de fl ange cuidadosamente

Vazamento

ncorreto

Umidade _Sujeira

Incorreto

Seco Limpo Hermético

Certifi que-se de que não haja nenhuma umidade dentro dos tubos

Certifi que-se de que não haja nenhuma sujeira dentro dos tubos

Certifi que-se de que não haja vazamento de refrigerante

INCORRETO INCORRETO INCORRETO

Tabela 8

Manuseio cuidadoso

O manuseio cuidadoso é o passo mais importante para evitar que a umidade, a sujeira, e poeira entrem nos tubos. A umidade nos tubos pode causar problemas signifi cativos, portanto, é importante ser tão cuidadoso quanto possível para evitar os problemas antes de eles ocorrerem.

Distribuição e Armazenamento da Tubulação

Quando os tubos são distribuidos, deve-se cuidar para que eles não se curvem ou deformem, e as extremidades dos tubos devem ser tampadas para evitar que a sujeira, lama, chuva, etc, entrem na parte interna dos mesmos. Construa uma estrutura de madeira para segurar os tubos com fi rmeza, e guardem os tubos no local especifi cado.

A distribuição dos tubos de cobre sem tampas em uma obra não é aceitável. Veja o quadro abaixo:

Tampa

Estrutura para o manuseio

(16)

As extremidades de todos os tubos devem ser lacradas. O método mais confi ável é o “método Pinch”, mas o método de Taping pode ser selecionado em algumas circunstâncias. Veja tabela 9 a seguir:

Local Tempo de instalação Método de manuseio cuidados

Unidades externas Um mês ou mais Método Pinch

Menos de um mês Método Pinch ou Taping

Unidade Interna Não importa Método Pinch ou Taping

Método Pinch

Comprima a extremidade fechada do tubo de cobre e solde-a a uma abertura fechada.

Método Taping

Cubra a extremidade do tubo de cobre com a fi ta de vinil. Tabela 9

Tabela 10 - Principais cuidados no manuseio dos tubos

Cuidados Bom Ruim

1) Não permita que sujeira ou umidade entrem nos tubos.

- Mantenha as extremidades abertas de todos os tubos tampados até que todos estejam conectados.

- As aberturas dos tubos devem estar voltadas para a horizontal ou para baixo, se possível.

2) Ao passar um tubo através de uma abertura numa parede, mantenha sempre a extremidade do tubo tampada.

(17)

3.9. Conexões para Dreno

Os módulos trocador de calor 40ES possuem saída para drenagem de condensado para ambos os lados. Instale a linha de drenagem de condensado com sifões adequados.

O conjunto de itens para conexão do dreno deve ser adquirido separadamente para instalação no campo. Esta linha, que não deve ter diâmetro inferior a 3/4”, deve possuir, logo após a saída da unidade, um sifão que garanta a perfeita vedação do ar e drenagem do condensado quando a unidade estiver em

funcionamento. Quando da partida inicial este sifão deve ser enchido com água, para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem. 0 sifão deve ser dimensionado de acordo com a pressão prevista para a bandeja de recolhimento (atenção em instalações com retorno dutado).

Verificar se o local é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que não consigam ser capturadas pelos filtros de ar da unidade e possam obstruir as serpentinas de ar.

Visando uma perfeita drenagem do condensado formado durante o funcionamento, instale o equipamento com uma pequena inclinação para o lado de saída das linhas de drenagem (5 a 10mm).

Figura 6 - Conexões para dreno

ERRADO H X TO TA L CORRETO

Cuidados Bom Ruim

3) Não coloque os tubos diretamente sobre o piso e não friccione os tubos sobre o piso.

4) Ao retirar detritos de um tubo, aponte a abertura para baixo, de maneira que nenhum detrito caia para dentro do tubo.

5) Ao instalar tubos em um dia chuvoso, sempre mantenha as extremidades dos tubos tampadas.

(18)

Cálculo do Dreno

Determine a pressão estática Pe negativa do projeto. Esta pressão é a mesma que a pressão total do ventilador (incluindo todas as perdas). Admita sempre as piores condições, tais como filtros sujos.

H = Pe + 25 X = H / 2 Total = H + X Exemplo: Pe = 20mm H = 20 + 25mm = 45mm X = H / 2 = 45 / 2 = 22,5mm Se ø tubo = 3/4” (19,05mm) Total = 45 + 22,5 + 19,05 = 86,55mm 3.10. Conexões Elétricas a) Alimentação geral

Instale próximo à unidade uma chave seccionadora com fusíveis ou disjuntor termomagnético com características de ruptura equivalentes, de acordo com as exigências da norma NBR5410. Os dados elétricos das unidades estão indicados nas Tabelas 1 - Características Técnicas Gerais. Consulte um engenheiro eletricista ou técnico

credenciado pelo CREA (Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura) para avaliar as condições do sistema elétrico da instalação e selecionar os dispositivos de alimentação e proteção adequados.

A Carrier não se responsabiliza por problemas decorrentes da não observância desta recomendação.

Aconselha-se usar um cadeado para bloquear a chave ou disjuntor aberto durante a manutenção do aparelho. b) Fiação de força

Existem aberturas para entrada da fiação em ambos os lados das unidades condensadoras 38E e da evaporadora 40ES conforme indicado na Figura 2. Instale a fiação a partir do ponto de força do cliente diretamente no quadro elétrico da unidade condensadora e a partir daí, o motor do módulo de ventilação 40ES.

A bitola do alimentador da unidade deve ser

dimensionada para soma das correntes máximas, ou seja, igual a 125% a corrente máxima do maior compressor mais 100% de todos os outros compressores e motores.

Os cabos deverão ser classe 105O_{C ou superior (ver notas}

dos Dados Elétricos, itens 3.11 e 3.12).

Não esqueça de instalar o condutor de proteção (aterramento). A voltagem suprida deve ser de acordo com a voltagem na placa indicativa. A voltagem entre as fases deve ser equilibrada dentro de 2% de desbalanceamento e a corrente dentro de 10%, com compressor em funcionamento. Contate sua companhia local de fornecimento de energia elétrica para correção de voltagem inadequada ou desequilibro de fase.

Cálculo de desbalanceamento de voltagem

- Desbalanceamento voltagem (%) = Maior diferença em relação à voltagem média : Voltagem média

- Exemplo: - Suprimento de força nominal 380V - 3 fases - 60Hz - Medições: AB = 383V BC = 378V AC = 374V - Voltagem media 383 + 378 + 374 = 378V 3 - Diferenças em relação à voltagem média:

AB = 383 - 378 = 5 BC = 378 - 378 = 0 AC = 378 - 374 = 4

- Maior diferença é AB = 5 Logo, o desbalanceamento de voltagem % é:

5 x 100 = 1,32% (OK - Vide

378 Tabela 4)

Observações:

- O cálculo do desbalanceamento de corrente deve ser feito da mesma forma que o desbalanceamento de voltagem. - Podem ser causas de desbalanceamento de voltagem: * Mau contato (em contatos de contadora, conexões

elétricas, fi o frouxo, condutor oxidado ou carbonizado) * Condutores de bitola inadequada

* Desbalanceamento de carga num sistema de alimentação trifásico

c) Fiação de controle

Refi ra-se aos esquemas elétricos para efetuar no campo as ligações de controle entre as unidades e a chave seletora.

(19)

3.11. Dados Elétricos - Unidades Condensadoras Axiais ondensador as 38E W A20 : 20TR ondensador as 38EX A10 + 38EX A15: 25TR (10 + 15) ondensador as 38EX A15 + 38EX A15: 30TR (2 x 15) 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES20236VS 220 380 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 2 0,5 3,1 1,8 632 6 16,0 9,2 5243 87,8 50,8 107,5 65,8 28707 35367 40ES20446VS 1 11100 14430 11100 14430 2 0,5 632 6 5243 28707 35367 40ES20236VH 220 380 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 2 0,5 3,1 1,8 632 10 26,3 15,2 8642 98,1 59,6 117,8 69,0 32106 38766 40ES20446VH 1 11100 14430 11100 14430 2 0,5 632 10 8642 32106 38766

Potência Máxima Total [W]

Modulo Ventilação

Potência Nominal Total [W]

CV

I Máx. Total [A]

440V

Modelo

I Nom. Total [A]

440V FLA [A] 440V FLA [A] 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. Pot. [W] CV Pot. [W] I Max. [A] 440V Condensadora 38EWA20 Motor (cada) Qtde. Compressor 2 I Nom. [A] 440V Compressor 1 Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] 43,9 53,7 49,0 58,8 8,0 _13,1 440 440 Tensão 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V 16,4 21,3 1,6 1,6 16,4 21,3 16,4 21,3 16,4 21,3 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES25236VS 220 380 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 0,5 3,1 1,8 632 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 7,5 19,9 11,5 6249 102,7 60,4 125,4 73,9 33283 40843 40ES25446VS 1 11100 14430 1 0,5 632 1 14100 18330 1 1,1 1202 7,5 6249 33283 40843 40ES25236VH 220 380 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 0,5 3,1 1,8 632 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 10 26,3 15,2 8642 109,1 64,1 131,8 77,6 35676 43236 40ES25446VH 1 11100 14430 1 0,5 632 1 14100 18330 1 1,1 1202 10 8642 35676 43236

CV Pot. [W] Motor (cada) Motor (cada) FLA [A] 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V 440V Modelo Tensão Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V Condensadora 38EXA10 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] FLA [A] 440V Qtde. CV Pot. [W] FLA [A] 440V Condensadora 38EXA15 Modulo Ventilação Qtde. Compressor Qtde. Compressor Pot. [W] CV TOTAL

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A] 440 440 13,1 27,7 2,1 1,6 62,6 65,7 21,3 27,7 21,3 10,0 2,1 16,4 21,3 16,4 21,3 1,6 51,3 54,4 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES30236VS 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 7,5 19,9 11,5 6249 113,7 65,0 139, 4 79,6 36853 45313 40ES30446VS 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 14100 18330 1 1,1 1202 7,5 6249 36853 45313 40ES30236VH 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 13 32,0 18,5 10487 125,8 72,0 151, 5 86,6 41091 49551 40ES30446VH 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 14100 18330 1 1,1 1202 13 10487 41091 49551 62,7 75,5 56,7 69,4 440 21,3 27,7 2,1 21,3 27,7 2,1 16,0 21,3 27,7 2,1 10,0 440 21,3 27,7 2,1 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] CV Pot. [W] CV Pot. [W] FLA [A] 440V FLA [A] 440V Pot. [W] Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V Qtde. CV Modulo Ventilação TOTAL

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A]

Potência Nominal Total [W] Potência Máxima Total [W]

440V 440V Modelo Tensão Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA15 Qtde. Compressor M otor (cada) Qtde. Compressor M otor (cada) TAS: _{Os mot} or es dos v e ntilador es são trifásic os; A v a riação da v oltagem dev e ser no máximo ±10%; A bit

ola do alimentador da unidade será dimensionada da seguint

e f o rma: - Multiplicar por 1,25 a c o rrr ent e máxima (C or . Máx.) do maior c ompr essor do c onjunt o ; - Somar a c o rr ent e

máxima dos demais c

ompr essor es e mot or es dos v e ntilador es do ev apor ador e c ondensador es do c onjunt o ; - Os cabos dev

erão ser classe 105°C ou superior

;

Dados nominais obtidos na a

v

(20)

ondensador as 38EX A10 + 38EX A15 + 38EX A15: 40TR (10 + 2 x 15) ondensador as 38EX A15 + 38EX A15 + 38EX A15: 45TR (3 x 15) TAS: _{Os mot} or es dos v e ntilador es são trifásic os; A v a riação da v oltagem dev e ser no máximo ±10%; A bit

;

v aliação ARI 210. 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES40236VS 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 0,45 3,1 1,8 632 12,5 32,0 18,5 10487 161,7 94,2 197,2 115,0 52823 64613 40ES40446VS 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 11100 14430 1 0,45 632 12,5 10487 52823 64613 40ES40236VSA/VH 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 0,45 3,1 1,8 632 15 38,0 22,0 12453 167,7 97,7 203,2 118,5 54789 66579 40ES40446VSA/VH 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 11100 14430 1 0,45 632 15 12453 54789 66579 I Nom. [A] 440V 27,7 2,1 Condensadora 38EXA15 Qtde. Compressor Motor (cada) Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. CV 83,7 101,4 21,3 1,6 19,0 21,3 80,7 98,4 2,1 21,3 27,7 2,1 16,4 21,3 16,4 21,3 27,7 21,3 27,7 440 440 2,1 TOTAL

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A] FLA [A] 440V Condensadora 38EXA15 Condensadora 38EXA10 Modulo Ventilação Compressor CV Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] I Nom. [A] 440V Pot. [W] I Max. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V Pot. [W] FLA [A] 440V Qtde. CV Pot. [W] 16,0 1,6 I Max. [A] 440V Modelo Tensão Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. 440V Qtde. Compressor Qtde.

Potência Máxima Total [W] Potência Nominal Total [W]

CV Pot. [W] Motor (cada) Motor (cada) FLA [A] 440V 440V 440V I Nom. [A] 440V 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES45236VS 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 15 38,0 22,0 12453 178,7 102,3 217,2 124,2 58359 71049 40ES45446VS 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 14100 18330 1 1,1 1202 15 12453 58359 71049 40ES45236VSA/VH 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 1202 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 1,1 4,1 2,4 12 02 20 50,0 28,9 17041 190,7 109,2 229,2 131,1 62947 75637 40ES45446VSA/VH 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 14100 18330 1 1,1 1202 1 14100 18330 1 1,1 1202 20 17041 62947 75637 Condensadora 38EXA15 Qtde. Compressor Motor (cada) Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. CV Pot. [W] I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V 21,3 27,7 2,1 21,3 27,7 2,1 Condensadora 38EXA15 Qtde. Compressor Motor (cada) Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. CV Pot. [W] I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V 95,1 114,2 21,3 27,7 2,1 21,3 27,7 2,1 21,3 27,7 2,1 25,0 440 Motor (cada) I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V 21,3 440

Potência Máxima Total [W] Potência Nominal Total [W]

CV

Pot. [W]

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A] 440V 440V Modelo Tensão 440V FLA [A] 440V FLA [A] 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Condensadora 38EXA15 Modulo Ventilação Qtde. TOTAL 27,7 19,0 2,1 Compressor Qtde. CV Pot. [W] 108,2 89,1

(21)

3.12. Dados Elétricos - Unidades Condensadoras Centrífugas ondensador as 38ESA10 + 38ESA10 : 20TR ondensador as 38ESA10 + 38ESA15: 25TR (10 + 15) ondensador as 38ESA15 + 38ESA15: 30TR (2 x 15) TAS: _{Os mot} or es dos v e ntilador es são trifásic os; A v a riação da v oltagem dev e ser no máximo ±10%; A bit

;

v aliação ARI 210. 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES20236VS 220 380 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 3 8,6 5,0 2776 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 3 8,6 5,0 2776 6 16 9,2 5243 98,8 60,0 118,5 72,2 32995 39655 40ES20446VS 1 11100 14430 1 3 2776 1 11100 14430 1 3 2776 6 5243 32995 39655 40ES20236VH 220 380 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 3 8,6 5,0 2776 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 3 8,6 5,0 2776 10 26,3 15,2 8642 109,1 66,0 128,8 78,2 36394 43054 40ES20446VH 1 11100 14430 1 3 2776 1 11100 14430 1 3 2776 10 8642 36394 43054 Modelo Tensão Condensadora 38ESA10 Condensadora 38ESA10 Qtde. Compressor Motor (cada) Qtde. Compressor M otor (cada) Modulo Ventilação TOTAL

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A]

CV Pot. [W] FLA [A] 440V 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. CV Pot . Max. [W] Qtde. I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V 49,4 CV Pot. [W] 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V FLA [A] 440V Pot. [W] Pot. Nom. [W] 54,5 440V 440 16,4 21,3 4,3 16,4 21,3 4,3 8 64,3 59,2 440 16,4 21,3 4,3 16,4 21,3 4,3 13,1 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES25236VS 220 380 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 3 8,6 5,0 2776 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 7,5 19,9 11,5 6249 115,7 68,0 138,4 81 ,4 37850 45410 40ES25446VS 1 11100 14430 1 3 2776 1 14100 18330 1 4 3625 7,5 6249 37850 45410 40ES25236VH 220 380 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 3 8,6 5,0 2776 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 10 26,3 15,2 8642 122,1 71,7 144,8 85, 1 40243 47803 40ES25446VH 1 11100 14430 1 3 2776 1 14100 18330 1 4 3625 10 8642 40243 47803

CV Pot. [W] Pot. [W] CV Modelo Tensão Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] I Max. [A] 440V 440V I Nom. [A] 440V Condensadora 38ESA10

Motor (cada) FLA [A] 440V

440V 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] FLA [A] 440V Qtde. CV Pot. [W] FLA [A] 440V Condensadora 38ESA15 Modulo Ventilação Qtde. Compressor Qtde. Compressor Qtde. Motor (cada) I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V TOTAL

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A] 440 57,8 69,1 16,4 21,3 4,3 10,0 440 13,1 27,7 5,8 4,3 16,4 21,3 60,9 72,2 21,3 27,7 21,3 5,8 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES30236VS 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 7,5 19,9 11,5 6249 128,7 73,7 154,4 88,3 41699 50159 40ES30446VS 1 14100 18330 1 4 3625 1 14100 18330 1 4 3625 7,5 6249 41699 50159 40ES30236VH 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 13 32 18,5 10487 140,8 80,7 166,5 95, 3 45937 54397 40ES30446VH 1 14100 18330 1 4 3625 1 14100 18330 1 4 3625 13 10487 45937 54397 Modelo Tensão Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA15 Qtde. Compressor M otor (cada) Qtde. Compressor M otor (cada) Modulo Ventilação TOTAL

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A]

440V 440V Pot. [W] Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V CV Pot. [W] CV Pot. [W] FLA [A] 440V FLA [A] 440V 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. CV 21,3 27,7 5,8 16 440 21,3 27,7 5,8 21,3 27,7 64,2 76,9 440 21,3 27,7 5,8 70,2 83,0 5,8 9,95

(22)

ondensador

as 38ESA10 + 38ESA15 + 38ESA15:

40TR (10 + 2 x 15)

ondensador

as 38ESA15 + 38ESA15 + 38ESA15:

45TR (3 x 15) TAS: _{Os mot} or es dos v e ntilador es são trifásic os; A v a riação da v oltagem dev e ser no máximo ±10%; A bit

;

v aliação ARI 210. 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES40236VS 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 3 8,6 5,0 2776 12,5 32 18,5 10487 182,2 106,1 217,7 126,9 59813 71603 40ES40446VS 1 14100 18330 1 4 3625 1 14100 18330 1 4 3625 1 11100 14430 1 3 2776 12,5 10487 59813 71603 40ES40236VSA/VH 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 32,8 20,4 42,6 26,5 11100 14430 1 3 8,6 5,0 2776 15 38 22 12453 188,2 109,6 223,7 130,4 61779 73569 40ES40446VSA/VH 1 14100 18330 1 4 3625 1 14100 18330 1 4 3625 1 11100 14430 1 3 2776 15 12453 61779 73569 Modelo Tensão Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA10 Qtde. Compressor Motor (cada) Qtde. Compressor Motor (cada) Qtde. CV Modulo Ventilação TOTAL

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A]

440V 440V Pot. [W] Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V CV Pot. [W] CV Pot. [W] FLA [A] 440V FLA [A] 440V 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V Pot. [W] I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] 440 21,3 27,7 5,8 21,3 27,7 5,8 21,3 4,3 19 16,4 21,3 4,3 16 Pot . Max. [W] Qtde. CV 90,9 108,6 440 21,3 27,7 5,8 16,4 21,3 27,7 5,8 93,9 111,6 Condensadora 38ESA15 Qtde. Compressor Motor (cada) Pot. Nom. [W] 220V 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V I Nom. [A] 220V I Nom. [A] 380V I Max. [A] 220V I Max. [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V FLA [A] 220V FLA [A] 380V 220V 380V 220V 380V 40ES45236VS 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 15 38 22 12453 201,2 115,3 239,7 137,3 65628 78318 40ES45446VS 1 14100 18330 1 4 3625 1 14100 18330 1 4 3625 1 14100 18330 1 4 3625 15 12453 65628 78318 40ES45236VSA/VH 220 380 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 1 42,8 24,4 55,6 31,7 14100 18330 1 4 11,6 6,7 3625 20 50 28,9 17041 213,2 122,2 251,7 144,2 70216 82906 40ES45446VSA/VH 1 14100 18330 1 4 3625 1 14100 18330 1 4 3625 1 14100 18330 1 4 3625 20 17041 70216 82906 Compressor Motor (cada) Compressor Motor (cada) Modelo Tensão Condensadora 38ESA15 Condensadora 38ESA15 Qtde. Compressor Motor (cada) Qtde. Pot. [W] Pot. Nom. [W] Condensadora 38ESA15 Modulo Ventilação TOTAL

I Nom. Total [A]

I Máx. Total [A]

Qtde. Pot . Max. [W] Qtde. CV Pot. [W] Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] FLA [A] 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V Qtde. CV Pot. [W] CV FLA [A] 440V Pot. [W] FLA [A] 440V 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V FLA [A] 440V I Nom. [A] 440V I Max. [A] 440V Pot. Nom. [W] Pot . Max. [W] Qtde. CV 440V 440V 440 21,3 27,7 5,8 21,3 27,7 5,8 21,3 27,7 5,8 19 100,3 119,5 440 21,3 27,7 5,8 21,3 27,7 5,8 21,3 125,5 27,7 5,8 25 106,3

(23)

4.1. Verifi cação Inicial

A tabela 11 abaixo defi ne condições limite de aplicação e operação das unidades 38ES/38EX/40ES. TABELA 11 - CONDIÇÕES LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃO

4.2. Comandos

Visando oferecer ao usuário um maior número de opções, a Carrier disponibilizou em forma de Kit os Termostatos Eletrônicos e o comando Carrier Edge Programável listados abaixo:

Antes de partir a unidade, verifi que as condições acima e os seguintes itens:

a) Verifi que a instalação e funcionamento de todos os equipamentos tais como condensadora e evaporadora.

b) Verifi que a adequada fi xação de todas as conexões elétricas.

c) Confi rme que não há vazamentos de refrigerante.

d) Confi rme que o suprimento de força é compatível com as características elétricas da unidade.

e) Verifi que se o sentido de rotação dos ventiladores está correto.

f ) Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de operação, abertas.

Situação Valor Máximo Admissível Procedimento

1) Temperatura do ar externo (38ES/38EX)

45°C Para temperaturas superiores a 45O_C,

consulte o representante Carrier.

2) Voltagem nominal Variação de ±10% em relação ao valor

energia elétrica.

Verifi que sua instalação e/ou contate a companhia local de

3) Desbalanceamento de rede (ver também seção 3.10)

- Voltagem: 2% - Corrente: 10%

Verifi que sua instalação e/ou contate a companhia local de energia elétrica. 4) Distância e desnível das unidades

condensadora e evaporadora

- Distância: 70m - Desnível: 15m

Para distâncias maiores, consulte o representante Carrier.

As unidades condensadoras 38E possuem resistências de cárter nos compressores. Certifique-se de que todos os compressores estejam aquecidos antes de partir.

OS AQUECEDORES DE CÁRTER DEVERÃO SER ENERGIZADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA. IMPORTANTE

Temos as seguinte pressões usuais de operação (valores médios para as condições nominais ARI 210) para as unidades 38ES/38EX/38EW/40ES.

Baixa (psig) Alta (psig)

126 ~ 137 445 ~ 491

Novamente, salientamos que se torna imperativo o cálculo do superaquecimento e subresfriamento para acerto da carga de gás e obtenção do rendimento máximo do equipamento. Ver Anexo VI.

IMPORTANTE

4.3. Carga de Refrigerante

Unidades 40ES / 38ES

Essas unidades são embarcadas com pressão positiva de nitrogênio. Para seu adequado funcionamento é necessário após a interligação entre as unidades proceder a evacuação e carga de refrigerante.

O procedimento está representado esquematicamente a seguir:

Unidades 38EX / 38EW

Essas unidades são embarcadas com 2 kg de refrigerante HFC-R410A por circuito. Não é necessário executar o procedimento de vácuo nestas unidades, somente nas linhas de interligação e na evaporadora.

Código Descrição Unidade

CKTMFR2A

Kit Termostato Eletrônico sem display para

2 estágios

40ES_20 40ES_25 40ES_30 CKEL2FRAQ

Kit Termostato Eletrônico Programável para 2 estágios CKECPG2A

Kit comando Carrier Edge Programável para

2 estágios CKTMFR3A

Kit Termostato Eletrônico sem display para

3 estágios

40ES_40 40ES_45 Esses kits são amplamente descritos em literatura específi ca. Nos Kits comandos é enviado o painel de controle necessário para comandar compressor/ventiladores das unidades. Estes devem ser instalados no campo, para isso, refi ra-se ao diagrama elétrico específi co da unidade.

(24)

4.4. Cuidados Gerais

a) Mantenha o gabinete bem como a área ao redor da

unidade o mais limpa possível.

b) Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova

macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fl uxo do ar, jato de ar comprimido ou de água a baixa pressão. Tome cuidado para não danifi car as aletas. Se elas estiverem amassadas, recomenda-se utilizar um “pente” de aletas adequado para correção do problema.

c) Verifi que o aperto de conexões, fl anges e demais fi xações, evitando o aparecimento de vibrações, vazamentos e ruídos.

d) Assegure que os isolamentos das peças metálicas

e tubulações estejam no local correto e em boas condições.

e) Periodicamente verifi que se a voltagem e o

desbalanceamento entre as fases mantém-se dentro dos limites especifi cados.

Nunca carregue refrigerante no estado líquido pelo lado de baixa pressão do sistema.

ATENÇÃO

A caixa de mistura para as unidades 40ES é montada sempre antes do módulo trocador de calor.

O Módulo Caixa de Mistura é fabricado com parede dupla em chapa de aço galvanizado e isolamento interno de poliestireno expandido com espessura de 1/2”. Possui dampers fabricados em chapa de aço galvanizado, com lâminas opostas e eixo para acionamento manual ou automático.

Quando montada, esta caixa de mistura incorpora uma variedade de opções de fi ltros.

– G1 tela metálica 1” – G3 fi bra de vidro 1” – G4 fi bra de vidro 1”

– G1 tela metálica 1” + G3 fi bra de vidro de 1” – G1 tela metálica 1” + G4 fi bra de vidro de 1” – G3 fi bra de vidro 2”

– G4 fi bra de vidro 2”

Os fi ltros G3 e G4 fi bra de vidro ainda possuem as seguintes opções: ‘descartável’ ou ‘com moldura metálica’.

Verifi que ter recebido a caixa de mistura conforme sua solicitação, antes de iniciar a montagem da mesma.

IMPORTANTE

4.5. Módulo Caixa de Mistura (Opcional)

b) Observações

1) Recomenda-se que a brasagem das tubulações de

cobre seja feita com fluxo de gás inerte (Nitrogênio) por dentro das mesma, evitando a formação de resíduos de oxidação (carepa) ou outras impurezas no circuito frigorífico.

2) O teste de vazamento deve ser feito com pressão

máxima de 540 psig. Utilizar regulador de pressão no cilindro de nitrogênio.

3) Para fazer a evacuação das tubulações de interligação e

das unidades, conectar a bomba de vácuo nas tomadas de pressão existentes nas válvulas de serviço das linhas de líquido e sucção, de maneira que tenhamos evacuação simultânea pelos lados de alta e baixa pressão.

4) Recomenda-se efetuar a carga parcial de refrigerante

pela linha de líquido utilizando a tomada de pressão existente na válvula de serviço.

5) Adicionar HFC-R410A até que o subresfriamento fi que

entre 4 e 16O_{C. Se fi car acima, retire refrigerante. Se fi car}

abaixo adicione (Ver Anexo VI para maiores detalhes). INÍCIO

FAZER E SOLDAR TUBULAÇÕES DE REFRIGERANTE

TESTAR ESTANQUEIDADE

FAZER VÁCUO ATÉ 250 MICRONS Hg NAS TUBULAÇÕES

QUEBRAR VÁCUO COM HFC-R410A

CARREGAR HFC-R410A (CARGA PARCIAL)

ACIONAR EQUIPAMENTO

COMPLETAR CARGA HFC-R410A

(25)

Desligue a força da unidade antes de efetuar qualquer serviço. IMPORTANTE

5. Manutenção

5.1. Ventiladores

a) Geral

Os ventiladores saem de fábrica com a polia do motor regulada com duas voltas abertas. Para verificar a rotação de sua unidade veja a tabela nesta página.

Antes de efetuar serviços de manutenção nos

compartimentos dos ventiladores observe as seguintes recomendações:

1º) Desligue a força da unidade;

2º) Proteja as serpentinas, recobrindo-as com placas de compensado ou outro material rígido.

b) Mudança de velocidade do ventilador

Caso seja necessário modificar a rotação, prossiga conforme segue:

1º) Libere a correia do ventilador afrouxando a base do motor. Não retire o motor da sua base.

2º) Afrouxe o parafuso de fi xação das partes móveis da polia do motor (veja Figura 7).

3º) Gire as partes móveis da polia em direção à parte fi xa para aumentar a rotação do ventilador; afastando-se a rotação diminui.

Consulte as Tabelas de Capacidade e a Curva de Vazão de Ar constantes no Catálogo Técnico para determinação das condições de operação.

4º) Aperte novamente o parafuso de fixação das partes móveis da polia do motor, observando que o parafuso fique assentado sobre a superfície plana do cubo da polia.

5º) Verifique o alinhamento das polias e o ajuste da tensão da correia conforme descritos nos itens “c” e “d” a seguir e fixe o motor.

6º) Verifique o funcionamento do ventilador. Repita o procedimento acima necessário.

c) Alinhamento das polias

1º) Afrouxe o parafuso de fixação da polia do ventilador. 2º) Deslize-a ao longo do eixo, alinhando-a com a polia

do motor. Verifique o paralelismo entre as polias. O centro das duas polias devem estar alinhados conforme mostrado na Figura 7.

3º) Os eixos do ventilador e do motor também devem estar paralelos.

4º) Aperte o parafuso de fixação da polia do ventilador. Com o aumento da velocidade, aumenta a carga sobre o motor. Não ultrapasse a rotação máxima permitida do ventilador ou a corrente máxima indicada na plaqueta do motor.

CUIDADO

Figura 7 - Ajuste das polias d) Ajuste da tensão da correia

1º) Afrouxe o motor da sua base. Não solte a base do motor da sua fi xação na unidade.

2º) Movimente o motor para a frente ou para trás até alcançar a tensão adequada na correia (15 a 20 mm de defl exão para uma força de 4kg aplicada no centro da extensão da correia).

3º) Verifique o alinhamento das polias de acordo com o item “c” anterior.

4º) Aperte os parafusos de fixação do motor. 5º) Verificar novamente a tensão após 24 horas de

operação.

Número de voltas abertas da polia do motor

Unidades 0 1 2 3 4 5 (T otalment e fechada) (T otalment e aber ta) 20 VS 950 910 860 820 770 720 20 VH 1220 1160 1100 1040 970 -25 VS 955 906 862 817 773 720 25 VH 1220 1158 1098 1037 975 -30 VS 780 740 700 660 620 -30 VH 990 940 891 842 790 -40 VS 900 860 814 770 720 -40 VA 920 - - - - -40 VH 950 - - - - -45 VS 800 - - - - -45 VA 860 - - - - -45 VH 925 - - - -