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MANUAL DE INSTRUÇÕES E CERTIFICADO DE GARANTIA

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Academic year: 2021

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

E CERTIFICADO DE GARANTIA

Leia atentamente todas as informações contidas neste manual a fim

de ter um melhor aproveitamento do equipamento e evitar acidentes.

FURADEIRA DE

BANCADA

FBM-160

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Dados Técnicos

MODELO FBM-160

CAPACIDADE DE FURAÇÃO 16mm

CORREIA A-39 para motor IP21 / A-38 para motor IP44 DIMENSÃO DA BASE FIXA 384x218mm

DIMENSÃO DA EMBALAGEM (AXLXC) MM 842x320x720mm DIMENSÃO DA MESA MÓVEL 245X217mm DIMENSÃO DA PROTEÇÃO DE CORREIA 579x205mm DIMENSÃO DO PRODUTO (AXLXC) MM 870x570x210mm DISTÂNCIA DO TUBO ATÉ CENTRO DO MANDRIL 179mm DISTÂNCIA MAX. DA MESA ATÉ MANDRIL 301mm

FREQUÊNCIA 60 Hz ou 50 Hz

GARANTIA 12 Meses

MANDRIL 5/8 B-18

Nº DE PÓLOS DO MOTOR 4 Pólos

Nº FASES DO MOTOR Monofásico ou Trifásico

PESO BRUTO 45,7 kg

PESO LÍQUIDO 40,0kg

POTÊNCIA 1/2 cv | 0,37 kW

ROTAÇÃO DO MOTOR 1720 rpm (60Hz) ou 1430rpm (50Hz)

TENSÃO 127/220V (Monofásico) ou 220/380V (Trifásico) Nº VELOCIDADES DE FURAÇÃO 4 Velocidades

MESA MÓVEL Giratória em 45° horizontal e 360º vertical

TROCA DE VELOCIDADE Manual

PROFUNDIDADE DE FURAÇAO 110mm SENTIDO DE ROTAÇAO DO MANDRIL Horário

PESO DO MOTOR 7,40kg

ROTAÇAO DO MANDRIL 560 rpm à 3000 rpm (60Hz) ou 460rpm à 2460rpm (50Hz)

Principais Características

Produto fabricado com proteções mecânicas e chave de segurança elétrica para atender os requisitos da NR-12. Corpo, base em ferro fundido cinzento, polias em nylon e eixo da cremalheira em aço 1045, rolamentos do eixo da cremalheira blindados, eixo do mandril sextavado, furo central na mesa, facilitando o trabalho do operador, suporte do motor com esticador permitindo rápida troca de correia, coluna em aço tubular.

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ATENÇÃO: Manutenções e consertos devem ser realizados exclusivamente na Rede de Assistência Técnica Autorizada Motomil ou por algum técnico qualificado que tenha conhecimento do produto.

Instruções de segurança

ATENÇÃO: Ler com atenção todo manual antes de usar o equipamento pela primeira vez e guarde-o em um lugar seguro, para eventual utilização, evitando acidentes e danos ao produto. A não observação das instruções de segurança mencionadas a seguir, pode por em risco sua vida. Ao adquirir o equipamento solicite ao vendedor uma demonstração de como operá-lo corretamente.

Ÿ Menores não devem de forma alguma usar o equipamento;

Ÿ Este equipamento só pode ser operado por pessoas com pleno conhecimento do funcionamento;

Ÿ Pessoas sem a devida experiência devem ser orientadas por supervisor responsável;

Ÿ Manter crianças, animais e curiosos afastados do equipamento;

Ÿ O operador do equipamento é responsável direto por acidentes e riscos que possam ocorrer a

outras pessoas;

Ÿ Utilizar somente peças originais com acoplagem adequada fornecidas pela Motomil.

Ÿ O equipamento dever ser utilizado com todas as peças, sem montagens indevidas ou adaptações.

Ÿ Utilize equipamento de proteção individual (EPI)

Ÿ Tome muito cuidado com as partes móveis da furadeira (eixo, polias, mandril, etc.).

Ÿ Cuidado com as partes elétricas, certifique-se que o motor esteja bem instalado e os fios não estejam desencapados. No caso de alguma isolação básica de cabos estiver exposta, deve ser coberta com algum isolante elétrico adicional;

Ÿ Ao efetuar limpeza, manutenção ou reparo do equipamento desconecte o plugue da rede elétrica.

Ÿ Certifique-se que todas as partes fixas estejam bem firmes antes de utilizar o equipamento.

Ÿ Para garantir a segurança contra choques elétricos, o equipamento e o motor devem ser aterrados e ser instalado um dispositivo DR na rede;

Ÿ Jamais retirar ou burlar a proteção do mandril, proteção do eixo, proteção da polia e correia e a chave elétrica de segurança. Sob risco de lesar os membros superiores, e ficar sujeito a descargas elétricas;

Ÿ Para trocar a velocidade de rotação do equipamento, este deve estar obrigatoriamente desligado, sendo acionado o botão de parada e retirado a chave;

Ÿ Em caso de perceber qualquer anormalidade ou ocorrer algum acidente, desligue o equipamento

acionando o botão de parada e procure uma assistência técnica autorizada da Motomil.

Ÿ Nunca desligue o equipamento com a broca introduzida na peça;

Ÿ Nunca segure a peça com a mão, use elementos de fixação;

Ÿ Não use roupas com manga larga, luvas de tecido e mantenha cabelos longos presos;

Ÿ Se o equipamento não estiver sendo usado, mantenha o botão de parada travado e retire a chave, assim evita-se o uso por pessoas não autorizadas.

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Chave de Segurança

O equipamento é fornecido opcionalmente com uma chave de segurança elétrica conforme desenho ao lado:

Ÿ Para ligar o equipamento, verificar se o botão de parada está destravado e apertar o botão verde. Para desligar apertar o botão vermelho.

Ÿ Caso ocorra algum incidente quando equipamento estiver ligado,

desligá-lo imediatamente no botão vermelho ou apertar o botão de parada e retirar o plugue da rede elétrica. Após resolver o problema, conectar o plugue na rede, destravar o botão de parada e ligar o equipamento novamente no botão verde;

Ÿ Para evitar o uso por pessoas não autorizadas, travar o botão de parada e retirar a chave.

Ÿ Caso o usuário adquira o equipamento sem a chave de segurança

Motomil, deve instalar uma chave conforme esquema elétrico a seguir.

Botão de parada c/ chave Botões liga e desliga

Motor Monofásico

Verde Vermelho Para destravar, girar 30º no sentido horário e soltar.

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Motor Trifásico

Aterramento

A rede deverá ter malha de terra para aterrar a tomada onde será conectado o plugue e também o próprio equipamento, através do parafuso localizado na base do mesmo conforme indicado ao lado.

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Aplicação

01 02 08 07 05 03 01 - Proteção de polia/correia 02 - Proteção do eixo 03 - Cabeçote 04 - Motor 05 - Proteção do mandril

O equipamento é fornecido praticamente montado.

Ÿ As correias não estão esticadas e a chave de mandril vai avulsa.

Ÿ O cabeçote estará na posição máxima, quando a

distância entre a mesa na posição mais baixa e o mandril for de 301mm, conforme indicado no desenho ao lado.

Ÿ Após posicionar o cabeçote, fechar o furo da proteção

polia/correia com a tampa que acompanha o produto.

Ÿ As correias devem ser montadas nas polias conforme a

velocidade desejada, que está indicado em adesivo na parte interna da proteção de polia/correia.

Ÿ Para esticar a correia, o motor deve sem empurrado para trás, rosqueando o manípulo indicado na figura acima.

Ÿ Insira a broca no mandril o suficiente para obter uma boa fixação pelos mordentes e cer tifique-se que está centralizada.

Ÿ A chave do mandril aperta no sentido horário.

06 - Chave de segurança elétrica (opcional) 07 - Mesa móvel

08 - Base

09 - Manípulo p/ esticar correia 10 - Parafuso de aterramento

Montagem e Ajustes

Equipamento para uso profissional em indústrias, oficinas, ferramentarias, serralherias entre outros. Dentro do uso adequado, capacidade máxima indicada na plaqueta de identificação e dentro das especificações técnicas do produto indicadas neste manual.

09 04 06 Haste de aproximação da broca Escala de profundidade do furo Barra rosqueada 10

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Ajuste do parafuso guia

1 2 3 4 MODELO 1.720 RPM - 60 Hz 1.430 RPM - 50 Hz FB-160 1 3000 2400 2 1770 1460 3 1050 860 4 560 460

Troca de velocidades através das polias

COMO FUNCIONA

• O parafuso é fixado no cabeçote da furadeira, a ponta passante do parafuso encaixa no canal guia feito no mangote, dando apoio maior durante o seu percurso de furação. Este ajuste reduz a folga consideravelmente, permitindo a diminuição da variação de abertura do diâmetro.

COMO AJUSTAR

• Com a contra porca (1) frouxa gire o parafuso allen (2) até que o mesmo fique bem próximo da base do canal guia (3); • Este parafuso não pode ser apertado com muita pressão, pois desta forma impedira o movimento de furação;

• Para o ajuste é necessário torques moderados e testes posteriores para verificar o deslizamento correto do mangote e a eficácia do ajuste.

• Com o parafuso allen já ajustado, trave o mesmo utilizando a contra porca.

Instalação

Ÿ Instale o equipamento em lugar coberto, iluminado, com boa ventilação, livre de umidade e das intempéries. Recomenda-se que a temperatura ambiente não ultrapasse 40º C.

Ÿ A Furadeira deve ser montada em uma base plana, nivelada e fixada com parafusos.

Ÿ A instalação elétrica do equipamento deve ser feita por um técnico capacitado para fazer avaliação das condições gerais da rede elétrica, dispositivos e proteções adequadas.

Ÿ Verifique se a tensão da rede é a mesma do equipamento.

Ÿ Recomenda-se que a rede tenha um dispositivo de corrente residual (DR), com uma corrente de

disparo não superior a 30mA, para garantir a segurança contra choques elétricos.

Ÿ Seguir a norma Brasileira de instalação de baixa tensão (NBR-5410).

Ÿ O cabo de alimentação deve ser dimensionado conforme potência do motor e distância do quadro de comando.

Ÿ É obrigatório malha de aterramento para aterrar o equipamento e o motor para evitar descargas elétricas no operador.

Ÿ A rede de distribuição de energia não deverá apresentar oscilação superior a ± 10%.

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Ÿ Certifique-se que seu equipamento esteja montado corretamente e com todos os itens na posição correta. Também se a tensão da rede elétrica é a mesma o equipamento.

Ÿ Depois destas averiguações seu equipamento está pronto para ser utilizado de forma segura.

Ÿ Este equipamento poderá causar interferência elétrica em aparelhos sensíveis próximos.

Ÿ A rotação do eixo principal deve ser regulada seguindo algumas normas básicas para furadeira.

Ÿ Observar: Tipo do material a ser furado e tamanho do furo. Modelo, tipo e tamanho da broca e qualidade do furo desejada.

Ÿ Utilize sempre brocas afiadas e em bom estado de conservação. As brocas mais finas e menores devem ser utilizadas com uma rotação maior. As brocas maiores e mais grossas exigem rotações mais baixas.

Ÿ Materiais mais duros e resistentes deve-se furar com rotações baixas, que materiais menos resistentes com rotações maiores. Na necessidade de usar um broca maior que 10 mm, faz-se necessário fazer um pré furo com uma broca de diâmetro menor para não forçar o motor e para obter maior qualidade do furo.

Ÿ No caso de metais, é sempre necessário lubrificar a ponta da broca com óleo refrigerante ou de corte para impedir superaquecimento.

Ÿ Todas as peças devem ser apertadas firmemente antes de iniciar a furação para evitar inclinação, torcer ou deslocar o furo e também evitar de quebrar a broca. Nunca segure a peça com a mão, utilize elementos para fixação.

Ÿ A profundidade de furação pode ser controlada pela escala de profundidade. Para obter furos de tamanho padrão, regular a profundidade do furo pela barra rosqueada localizada na lateral do equipamento (ver desenho pág. 06).

Ÿ Para posicionar a mesa, afrouxe a alavanca para fixação da mesa, mova a mesa para a posição

desejada e aperte a alavanca.

Ÿ Para inclinar a mesa, afrouxe o parafuso da mesa, deixe no grau de inclinação desejado e aperte novamente.

Ÿ Após a furação, solte a haste de aproximação da broca para que a mesma retorne a posição de

descanso.

VARIAÇÃO DO FURO DURANTE O PROCESSO DE FURAÇÃO

Orientações de uso

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Possíveis falhas e soluções

O motor elétrico não parte

Ÿ Falta de energia elétrica ou rede com tensão muito baixa.

Ÿ Motor danificado.

Ÿ Aguardar retorno da energia,

estabilização da rede, verificar se a tensão é a adequada.

Ÿ Encaminhar ao assistente técnico

autorizado Motomil.

Ruído excessivo Ÿ Polias desalinhadas.

Ÿ Broca mau fixada.

Ÿ Alinhe as polias

Ÿ Fixar corretamente a broca

Falhas Causas possíveis Soluções

Broca não fura

Ÿ Sentido de rotação incorreto

Ÿ Correias frouxas

Ÿ Broca com afiação incorreta

Ÿ Broca mal fixada

Ÿ Corrija a ligação elétrica

Ÿ Esticar corretamente as correias

Ÿ Afiar corretamente a broca

Ÿ Fixar corretamente a broca

Eixo do mandril não desce ou não retorna.

Ÿ Correia muito tencionada

Ÿ Mola de retorno com fadiga

ou pouca pressão

Ÿ Diminuir a tensão da correia

Ÿ Ajuste a mola ou substitua

Diminui rotação durante o trabalho.

Ÿ Avanço rápido de furação

Ÿ Broca fora do especificado

Ÿ Broca com afiação incorreta

Ÿ Diminuir avanço de furação

Ÿ Selecione a broca correta

Ÿ Fazer afiação correta da broca

Conservação

Ÿ Mantenha lubrificado o eixo árvore para uma vida útil maior.

Ÿ Verifique a cada 100 horas o estado da correia e a tensão da mesma,

Ÿ Lubrifique mensalmente a cremalheira e pinhão, ou quando se fizer necessário. Utilize uma fina camada de graxa.

Ÿ Após o término de cada trabalho, remova os cavacos e sujeiras do equipamento. Cubra as superfícies não pintadas com uma película de óleo para evitar oxidação.

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Certificado de garantia

A GMEG, oferece cobertura da garantia a todos os produtos por ela comercializada contra defeito de fabricação pelos períodos complementares conforme descritos a seguir. Pelo período de 12(doze) meses, sendo 3 (três) meses como garantia legal (lei 8.078 artigo 26) e mais 9 (nove) meses de garantia complementar (lei 8.078 art.50), válidos a partir da data de compra, devidamente comprovada pela nota fiscal de venda ao consumidor final, sujeitos as exclusões e limitações abaixo descritas.

Obs. Esta garantia é válida somente para produtos originais GMEG.

Esta garantia não cobre eventuais danos e prejuízos decorrentes da operação inadequada e da utilização incorreta deste produto.

Pessoas cobertas pela garantia

O consumidor final é todo aquele que não tenha o propósito de revender o produto.

Pessoa a quem foi transferida a propriedade do produto dentro do período de garantia, mas somente pelo saldo de período de garantia (as pessoas identificadas nesses itens são denominadas de consumidores).

Exclusão da garantia

As seguintes situações não são cobertas pela garantia:

Ÿ Peças e componentes não fornecidos pela GMEG.

Ÿ Qualquer defeito que resulte de acidentes, abuso, negligência, estragos causados por ligação errada, falta de lubrificação e uso inapropriado do produto.

Ÿ Itens ou serviços necessários para uso normal e manutenção regular do produto, ou seja

Ÿ consertos necessários por excesso de sujeira, impurezas, abrasivos, umidade, corrosão causados por uso de produtos não recomendados e outras condições similares.

Ÿ Danos causados pela não observância das instruções contidas neste manual.

Ÿ Desgaste natural inerente à utilização do produto.

Ÿ Equipamento enviado para consertos em assistências técnicas ou pessoas não credenciadas

pela GMEG.

Ÿ Capacitores, interruptores, correias e despesas de transportes.

Ÿ Sobrecarga mecânica e sobrecargas elétricas.

Limitações

A GMEG não será responsável por qualquer incidente ou estrago adicional. Não há outra garantia expressa a não ser as inclusas neste documento. Qualquer garantia que seja submetida na lei para algum uso específico ou outro, para qualquer produto, somente será válida durante o período de garantia legal conforme citado acima.

Direitos

Esta garantia dá direitos legais específicos, conforme legislação em vigor. Obrigações do Consumidor

Seguir as instruções de instalação, manutenção, operação, estocagem, segurança e serviços conforme especificado no Manual de Instruções que acompanha o equipamento.

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Providenciar

Ÿ Lubrificação apropriada para todos os componentes,

Ÿ Ao encaminhar o produto a rede de Assistência Técnica Autorizada, apresentar sempre nota fiscal de compra do equipamento

Ÿ As despesas de frete e transporte até a Assistência Técnica autorizada GMEG mais próxima é de responsabilidade do cliente.

Obrigações GRUPO GMEG

Qualquer produto ou componente defeituoso coberto por esta garantia será fornecido sem ônus ao consumidor.

Produtos defeituosos cobertos por esta garantia serão consertados de acordo com o fluxo normal de trabalho da rede de Assistência Técnica Autorizada a quem o produto foi encaminhado para conserto e dependente da disponibilidade de peças para reposição observando o prazo de 30 (trinta) dias conforme código de defesa do consumidor.

O Grupo GMEG é detentor das marcas Motomil, Eletroplas e Garthen.

Caso tenha dúvidas sobre o equipamento procure nosso atendimento ao consumidor no telefone 0800-723-4150 ou e-mail sac@gmegastec.com.br.

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Vista aérea - Parque Fabril - Navegantes - SC

GARTHEN IND. E COM. DE MÁQS. LTDA. - C.N.P.J 82.981.721/0001-94 Rod. BR-470 - Km 04 - nº4001 - Machados - Navegantes

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REV. 11-2016

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