Gestão da Excelência
da Manutenção em uma
Empresa Química
Empresa Química
A Clariant S.A. é hoje uma das maiores corporações internacionais no
campo da química. Iniciou suas atividades como empresa independente
em julho de 1995. Até aquele momento, era uma divisão de produtos
químicos especiais da Sandoz, empresa fundada em 1886, quando
Alfred Kern e Edouard Sandoz constituíram uma empresa para
fabricação de corantes têxteis.
Em 1997, a Clariant integrou-se mundialmente aos negócios de
especialidades químicas da Hoechst, que também havia passado por um
especialidades químicas da Hoechst, que também havia passado por um
processo de reestruturação. A Hoechst era uma empresa centenária,
fundada em 1863, na Alemanha, que iniciou suas atividades no Brasil em
1957.
No Brasil as unidades fabris encontram-se em Suzano (SP), Resende (RJ)
e Duque de Caxias (RJ).
As principais especialidades químicas são tensoativos,
pigmentos, polimerizados e masterbatches.
•
A JWB Engenharia atua há 16 anos no mercado de Consultoria na:
•
Gestão dos Ativos
•
Gestão do Conhecimento
•
Gestão de Projetos (PMBok)
•
Engenharia de Materiais
•
Engenharia de Segurança do Trabalho (OSHAS 18000)
•
Mais de 150 projetos realizados.
•
10 Treinamentos de capacitação na área de Engenharia de Manutenção.
•
Coordenação do Grupo de Melhores Práticas de Manutenção (GMPM).
•
Clientes nacionais e internacionais.
•
Clientes atuais:
“GEM”: Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de
manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas
que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos.
• Pessoas: Tarefas Disseminadas
Aplicação Eficaz
da Metodologia
“GEM”
Gestão de Pessoas - Produtividade
1) Identificação do melhor perfil alinhado com as características de cada
processo
2) Desenvolvimento de competências com autonomia e agilidade nas
ações e decisões, com claro entendimento das responsabilidades
3) Motivação para manter a atitude na participação efetiva em cada
processo
4) Política de retenção eficiente e aplicada
5) Garantir a disseminação dos métodos padronizados de trabalho
“GEM”: Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de
manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas
que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos.
• Pessoas: Tarefas Disseminadas
• Processos: Tarefas Sistematizadas
Aplicação Eficaz
da Metodologia
“GEM”
“GEM”: Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de
manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas
que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos.
• Pessoas: Tarefas Disseminadas
• Processos: Tarefas Sistematizadas
• Tecnologia: Tarefas Adequadas
Aplicação Eficaz
da Metodologia
“GEM”
“GEM”: Metodologia criada para o desenvolvimento das práticas de
manutenção através da integração e participação efetiva de todas as áreas
que contribuem direta ou indiretamente com a gestão dos ativos.
• Pessoas: Tarefas Disseminadas
• Processos: Tarefas Sistematizadas
• Tecnologia: Tarefas Adequadas
•
Meta: Tarefas Continuadas
Aplicação Eficaz
da Metodologia
“GEM”
1) Possuímos um plano diretor estratégico de manutenção com uma
visibilidade para os próximos 5 anos
2) As falhas não são tratadas como uma opção, pois temos os modos de
falhas bem definidos
10 Pontos de Análise de Competência da Manutenção
falhas bem definidos
3) Podemos garantir a qualidade no apontamento das ordens de serviço,
na alimentação do nosso histórico técnico
4) Entendemos que existe o cumprimento da “Função Planejamento” da
manutenção
5) Os planos de manutenção estão atualizados, e seguem uma política
bem definida de atuação (estratégia)
6) Possuímos uma metodologia implantada para a medição da
produtividade pessoal da nossa equipe de manutenção
7) Os indicadores de desempenho representam a realidade dos
resultados da manutenção
10 Pontos de Análise de Competência da Manutenção
resultados da manutenção
8) Temos consciência que não necessitamos melhorar o padrão de
contratação/controle dos serviços de terceiros
9) Possuímos uma metodologia padronizada para a avaliação periódica
das práticas da manutenção (auditoria)
10) Os fluxos dos processos de manutenção existem e estão atualizados
de acordo com as práticas atuais
Plano Diretor de Manutenção
Sustentabilidade - Processos
1-Gestão e Controle dos Custos 4-Gestão de Materiais 5-Softwares de Manutenção/SAP 2-Planos Manutenção + Preditiva 3-Documentação Procedimentos/Fluxos 6-Indicadores deDesempenho 7-Padronizaçãodos Ativos
11-Estratégia pela Criticidade 10-Contratação de Serviços 14-Função Planejamento/Program 13- 5’S/Manutenção Autônoma 16-Produtividade Pessoal 9-Gestão de Pessoas/Capacitação 12-ESHA SSMA 15-Execução da Manutenção 8-Comunicação Ordem de Manutenção 19-Confiabilidade Física 17-Análise de Falhas Top 20 18-Processo Melhoria Contínua 20-Avaliação da Manutenção
Resultado Sustentável
Práticas de Manutenção
como fator de
alavancagem do
resultado sustentável,
com destaque para a
“Função Planejamento”
e para a “Manutenção
Planejada”
Necessidade de
Mudanças Estruturais
Necessidade de
avaliação da estrutura,
da disponibilidade e
qualificação de
recursos, racionalização
de sobressalentes, da
atualização da
“Ferramenta de
2
4
Planejada”
Alto Risco para a
Sustentabilidade
Bons resultados
operacionais atuais
dependem fortemente
da “Experiência dos
Colaboradores”, da
idade dos ativos e da
baixa complexidade
inerente do negócio
“Ferramenta de
Auditoria”
Grande Potencial de
Melhoria
Os processos de
manutenção devem ser
desenvolvidos e
implantados conforme
os “Quadros das
Atividades” definidos
c
d
Dez 10
Mai 11
Resultado Sustentável
Práticas de Manutenção
como fator de
alavancagem do
resultado sustentável,
com destaque para a
“Função Planejamento”
e para a “Manutenção
Planejada”
Necessidade de
Mudanças Estruturais
Necessidade de
avaliação da estrutura,
da disponibilidade e
qualificação de
recursos, racionalização
de sobressalentes, da
atualização da
“Ferramenta de
a
b
Fev 10
Jul 10
Planejada”
“Ferramenta de
Auditoria”
Grande Potencial de
Melhoria
Os processos de
manutenção devem ser
desenvolvidos e
implantados conforme
os “Quadros das
Atividades” definidos
Alto Risco para a
Sustentabilidade
Bons resultados
operacionais atuais
dependem fortemente
da “Experiência dos
Colaboradores”, da
idade dos ativos e da
baixa complexidade
inerente do negócio
Potencial de ganho nos custos gerais da manutenção: 3 – 6%
Item Atividades Básicas-Planos Manutenção
Status
Quando Quem Prioridade
Não iniciado Em andamento Concluído
2.1 Revisar os planos de inspeção sensitiva x set-10 Luciano A
2.2 Revisar os planos de preditiva (por estado) x set-10 Augusto A
2.3 Revisar os planos de preventiva por tempo x Marcelo A
2.4 Realizar a análise crítica dos planos – revisões x set-10 Marcelo B
2.5 Garantir a manutenibilidade (ferramentas) x mar-11 Bruno C
2.6 Elaborar as instruções técnicas de trabalho x mar-11 Fábio C
1-Gestão e Controle dos Custos 4-Gestão de Materiais 5-Softwares de Manutenção/SAP 6-Indicadores de Desempenho 2-Planos Manutenção + Preditiva 3-Documentação Procedimentos/Fluxos 7-Padronização dos Ativos 11-Estratégia pela Criticidade 10-Contratação de Serviços 14-Função Planejamento/Program 13- 5’S/Manutenção Autônoma 9-Gestão de Pessoas/Capacitação 12-ESHA SSMA 15-Execução da Manutenção 8-Comunicação Ordem de Manutenção
2.6 Elaborar as instruções técnicas de trabalho x mar-11 Fábio C
2.7 Redefinir as técnicas de preditiva x set-10 Augusto B
2.8
Redefinir os parâmetros de controle da
Processo: formado por conjunto de sub-processos
Sub-processo: formando por conjunto de atividades
Planos de Manutenção
Procedimentos (atividade): trabalho a
ser realizado com um objetivo específico
O Desdobramento dos Processos
Tarefas
Gestão de Contratos – Administraç ão de Garantia
Iní cio
Contratos
Financeiro Cliente
Nonono
Nonono Nonono Nonon? Nonono
Nonono Nono
Nono
ser realizado com um objetivo específico
PROCEDIMENTO
OBJETIVO APLICAÇÃO DEFINIÇ ÕES DESCRIÇÃO
Nonon non ononon onoon onono nnnoo nonononononnonon nonon non non nonon
non n nonon non non nononon nononon. TULO: EMISSÃO DE PROPOSTA/CONTRATO
í
Instrução de Trabalho (tarefa):
detalhamento de uma atividade
(como fazer)
INSTRUÇ ÃO DE TRABALHO
OBJETIVO APLICAÇÃO DEFINIÇ ÕES DESCRIÇÃO
Nonon non ononon onoon onono nnnoo nonononononnonon nonon non non nonon non non n nononnon nonnononon nononon.
No nono nonon nononono nononon nononon nononon noonon nononon nonono nonon nonon nonon noon noono nononon noono noon nonononon nononon nononon
nononon nononon nononon nononon onononononononononon nononono
TULO: CADASTRAMENTO DA PROPOSTA NO SISTEMA
Gestão do
Conhecimento
Plano Diretor de Manutenção
Sustentabilidade
1-Gestão e Controle dos Custos 4-Gestão de Materiais 5-Softwares de Manutenção/SAP 2-Planos Manutenção + Preditiva 3-Documentação Procedimentos/Fluxos 6-Indicadores deDesempenho 7-Padronizaçãodos Ativos
11-Estratégia pela Criticidade 10-Contratação de Serviços 14-Função Planejamento/Program 13- 5’S/Manutenção Autônoma 16-Produtividade Pessoal 9-Gestão de Pessoas/Capacitação 12-ESHA SSMA 15-Execução da Manutenção 8-Comunicação Ordem de Manutenção 19-Confiabilidade Física 17-Análise de Falhas Top 20 18-Processo Melhoria Contínua 20-Avaliação da Manutenção
5
4
3
2
1
Críticos Item Item c/ ação em andamento
A V A L IA Ç Ã O 1.1 1. 2 1. 5 2.1 2. 3 1. 3 1. 4 2. 2 2. 4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.5 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9.1 9.3 9.2 9.4 9.5 9.6 10.1 10.2 10.3 10.4 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 13.2 13.3 13.4 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 16.1 16.2 16.4 5 4 3 2 1
Críticos Item Item c/ ação em andamento
A V A L IA Ç Ã O 1.1 1. 2 1. 5 2.1 2. 3 1. 3 1. 4 2. 2 2. 4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.5 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9.1 9.3 9.2 9.4 9.5 9.6 10.1 10.2 10.3 10.4 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 13.2 13.3 13.4 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 16.1 16.2 16.4 A B C IMPORTÂNCIA A B C IMPORTÂNCIA
GEM – Situação Janeiro/2010
5
4
3
2
Críticos Item Item c/ ação em andamento
A V A L IA Ç Ã O 1.1 1. 2 1. 5 2.1 2. 3 1. 3 1. 4 2. 2 2. 4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.5 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9.1 9.3 9.2 9.4 9.5 9.6 10.1 10.2 10.3 10.4 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 13.2 13.3 13.4 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 16.1 16.2 16.4
GEM – Situação Junho/2010
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4
3
2
Críticos Item Item c/ ação em andamento
A V A L IA Ç Ã O 1.1 1. 2 1. 5 2.1 2. 3 1. 3 1. 4 2. 2 2. 4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.3 4.4 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 6.2 6.3 6.4 7.2 7.3 7.4 8.5 8.2 8.5 8.6 9.1 9.3 9.2 9.4 9.5 9.6 10.1 10.2 10.3 10.4 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 13.4 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 16.1 16.2 16.4
