Sistemas de Informação Empresariais
Objetivo: gerar informações para a tomada de decisões Os dados são coletados, processados e transformados
em informação
Sistemas de informação é uma série de elementos ou
componentes inter-relacionados que coletam (entrada), manipulam e armazenam (processo), disseminam
(saída) os dados e informações e fornecem um mecanismo de feedback.
Finalidades dos Sistemas de Informação
As empresas precisam estar preparadas para lidar com os problemas internos e externos
Buscam no desenvolvimento de sistemas de informações suporte para a resolução desses problemas.
Os sistemas de informação objetivam a resolução de problemas organizacionais internos, e a conseqüente preparação para
enfrentar as tendências da crescente competitividade de mercado.
Por que utilizar Sistemas de Informação?
Grande e crescente volume de informações que a organização
possui.
O Sistema de Informação estruturado permite uma melhor
visão das decisões
Garante um grande diferencial em relação aos concorrentes
Gestores podem tomar decisões mais rápidas e de fontes
seguras.
Sistema de Informação Gerencial (SIG)
O sistema de informação gerencial dá
suporte às funções de planejamento,
controle e organização de uma empresa,
fornecendo informações seguras e em
tempo hábil para tomada de decisão.O
sistema de informação gerencial é
representado pelo conjunto de subsistemas,
visualizados de forma integrada e capaz de
gerar informações necessárias ao processo
decisório.
Importância dos Sistemas de Informação Gerencial para as Empresas
Tem-se dificuldade em avaliar quantitativamente os benefícios oferecidos por um sistema de informação gerencial, o sistema de informação gerencial pode, sob determinadas condições, trazer os seguintes benefícios para as empresas:
Redução dos custos das operações;
Melhoria no acesso às informações, proporcionando relatórios mais precisos e rápidos, com menor esforço;
Aspectos que Fortalecem os Sistemas de Informação Gerencial nas Empresas
Os sistemas de informação gerenciais são instrumentos para o processo decisório.
Alguns aspectos devem ser observados:
O envolvimento da alta e média gestão;
A competência por parte das pessoas envolvidas com o SIG;
O uso de um plano mestre ou planejamento global;
A atenção específica ao fator humano da empresa;
Condições de Tomada de Decisão
Condições de certeza,
Condições de incerteza
Condições de risco.
As decisões programadas normalmente oferecem
um grau de risco menor do que as decisões
não-programadas.
Conclusão
É de vital importância compreender as
melhores práticas e aplicações das áreas de
sistemas de informação e tecnologia da
informação nas empresas.
O objetivo é o de habilitar a empresa a alcançar
seus objetivos pelo uso eficiente dos recursos
disponíveis, portanto, as informações podem
As empresas buscam soluções que as diferenciem
diante do mercado, aumentando a sua
competitividade.
Decisões rápidas e corretas são fundamentais para
a empresa alcançar bons resultados.
Faz-se necessário otimizar o planejamento e
execução das atividades, sincronizar a cadeia de
suprimentos e reduzir os custos operacionais para
aumentar a satisfação dos seus clientes e a
A utilização de tecnologias de última geração
possibilita a construção e aplicações
superiores em prazos bastante agressivos,
Capazes de atender desde pequenos a
grandes volumes de utilização.
O sucesso é garantido pela velocidade em
que as informações são assimiladas e pela
rapidez em que são tomadas as decisões.
Neste contexto, as empresas têm como grande aliado os
sistemas de informação gerencial, os quais proporcionam benefícios significativos na gestão da empresa
Viabilizando a geração de relatórios de apoio ao processo
decisório.
Quando a empresa tem uma estrutura organizacional
sólida, um futuro traçado, e sabe utilizar os recursos oferecidos pela Tecnologia de Informação e sistemas de informação, o sistema de informação gerencial só tem a agregar benefícios à gestão empresarial na tomada de decisões.
O sistema de informação gerencial possibilita fazer um
acompanhamento das rotinas econômico-financeiras,
Panorama seguro da organização e uma melhor alocação de
investimentos,
Geração de relatórios rápidos e precisos, tornando mais ágil
desta forma o processo de tomada de decisões.
A geração de informações rápidas, precisas e principalmente
úteis para o processo de tomada de decisão garante uma estruturação de gestão diferenciada, resultando em
Material empregado em treinamento da
PRODUÇÃO, OPERAÇÃO e LOGÍSTICA
POM - Production and Operation Management:
◦ O Gerenciamento da Produção e Operação é muito
diferente de uma empresa para outra, tanto de um produto como de um serviço, pois é o core do negócio.
As áreas principais que são apoiados por TI:
◦ Gerenciamento de logística e materiais
◦ Planejamento de produção e operações.
◦ Manufatura integrada ao computador (CIM).
Conceito de logística integrada
Produto Produto Praça Praça Serviço Ao Cliente Serviço Ao Cliente Processamento de pedidos Processamento de pedidos PreçoPreço PromoçãoPromoção
Compras ou vendas Compras ou vendas Estoques Estoques Transporte Transporte Armazenagem Armazenagem
GESTÃO DE LOGÍSTICA E MATERIAIS
Abrange gestão de pedidos, compras,
recebimento e expedição de materiais.
Controle de Estoque:
◦
Determina quanto estoque deve ser mantido.
◦
Estoque baixo perda de vendas.
◦
Estoque alto custos altos (armazenamento,
deterioração, obsolescência e financeiros).
◦
Modelos:
EOQ = Economic Order Quantity (Quantidade de pedido
econômica): pedir a quantidade mínima necessária.
VMI = Vendor-Managed Inventory (Estoque controlado
por fornecedor): o fornecedor monitora a reposição do estoque
CONTROLE DE QUALIDADE
As indústrias precisam controlar a qualidade
do material e das peças que entram, assim
como a qualidade dos produtos fabricados.
O sistema registra os resultados das
inspeções e comparam os resultados com
as metas de qualidade definidas.
Geram relatórios periódicos de
desempenho: % de defeitos, % de
retrabalho, etc.
PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO E
OPERAÇÃO
(PCP = Planejamento e controle da produção)
MRP - Material Requirements Planning:
◦
Planejamento de necessidade de material.
◦
Vários produtos acabados podem usar o mesmo
material.
◦
Processo que integra produção, compra e
estoque.
MRP II - Manufacturing Resources Planning:
◦
Expande o MRP incluindo gestão financeira e de
mão-de-obra necessárias.
◦
Determina o custo das peças, o fluxo de caixa
necessário, os custos e a alocação da
mão-de-obra.
ONDE A TI PODE AJUDAR?
JIT - Just-in-time:
◦ Princípio de controle de produção e estoque onde os materiais e peças devem estar disponíveis somente quando e onde eles são necessários.
◦ Usado na customização em massa e na produção
sob-demanda (build-to-order).
◦ Minimiza o desperdício de espaço, trabalho, materiais, energia, etc.
Outras áreas apoiadas por TI:
◦ Otimização da produção, layout de fábrica, gestão de projetos e de trabalho, resolução de problemas, etc.
CIM - Computer-Integrated Manufacturing
ou Manufatura integrada por computador
Método de integração de sistemas industriais.
Objetivos:
◦ Simplificação: das tecnologias e técnicas de fabricação. ◦ Automação: do máximo de processos industriais.
◦ Integração e coordenação: de todos os aspectos.
MRP, JIT, CAD (Computer Aided Design), CAE (Computer Aided
Engineering), GT (Group Technology) e o FMS (Flexible Manufacturing System).
Implementação:
◦ Planejamento
◦ Definição do modelo CIM ◦ Execução.
Modelo CIM
Administração Geral:
◦ Planejamento estratégico, finanças, marketing e gestão de fabricação e recursos humanos.
Processos do CIM:
◦ Definição de produto e processo:
Projeto, análise e simulação, documentação.
◦ Gerenciamento de recursos de informação:
Arquitetura de sistemas integrados e dados comuns.
◦ Planejamento e controle da produção:
Chão de fábrica, materiais, programação, qualidade e
recursos.
◦ Automação da fábrica:
Manipulação e processamento de materiais, montagem,
PLM - Product Life Cycle Management
Gerenciamento do ciclo de vida de produto
O projeto e desenvolvimento de produto é
complexo, tedioso e demorado, principalmente
quando envolve mais de uma organização.
O PLM é uma estratégia empresarial que
permite aos fabricantes colaborar no projeto,
desenvolvimento de produtos e na cadeia de
fornecimento.
