Lean e a programação das atividades em projetos e multiprojetos - O Caso Metalmeca

(1)

O CASO METALMECA

QUE ASPECTOS DA REALIDADE

NÃO FORAM CONSIDERADOS

NAS SOLUÇÕES DE

PROGRAMAÇÃO

EXAMINADAS ATÉ AGORA ?

QUE ASPECTOS DA REALIDADE

FORAM CONSIDERADOS

NAS

SOLUÇÕES DE PROGRAMAÇÃO

EXAMINADAS ATÉ AGORA ?

Complicadores do Problema

(1) Máquinas (recursos de produção) (1) Máquinas (recursos de produção) (2) Produtos e suas encomendas (3) Roteiros de produção

(4) Plano de materiais (5) Tempos de máquina

( ) p q

(6) Tempos de preparação de máquina (7) Tempos de transporte

(2)

QUE ASPECTOS DA REALIDADE

QUESTÃO 1

QUE ASPECTOS DA REALIDADE

NÃO

FORAM CONSIDERADOS

NAS SOLUÇÕES DE

Ç

PROGRAMAÇÃO

EXAMINADAS ATÉ AGORA ?

Complicadores do Problema

(9) Descontinuidades do tempo

(turnos, fins-de-semana, feriados) (10) Manutenção preventiva

(11) Perdas históricas de capacidade (e.g. manutenção corretiva) (e.g. manutenção corretiva)

(12) Disponibilidade restrita de ferramentas ou moldes (além das máquinas)

Complicadores do Problema

(13) Disponibilidade restrita de pessoal (14) Limitações de orçamento

(15) Dinâmica de re-programação

(16) Fabricação para posterior montagem (16) Fabricação para posterior montagem

OS GRAUS DE LIBERDADE

DO PROBLEMA

(3)

PRIORIDADES

Regras de descarregamento e

prioridades específicas

AJUSTES DE CAPACIDADE

Hora

Hora--extra

extra

Subcontratação

Turnos

Turnos--extras

extras

Contratações de mão

Contratações de mão--de

de--obra

obra

Ativação de máquinas (desligadas)

APRESSAMENTO

Urgências de movimentação

ACELERAÇÃO DO FLUXO

Ç

Divisão de lotes (

Divisão de lotes (split

split))

Superposição de lotes (

(4)

FLEXIBILIDADE

Utilização de máquinas

menos eficientes

Utilização de roteiros alternativos

NEGOCIAÇÃO COM FORNECEDORES

Antecipação de materiais

Postergação de entregas

NEGOCIAÇÃO DE PLANOS

Alteração de manutenção preventiva

Alteração de planos de “

Alteração de planos de “trial

trial run

run””

Alteração de datas de auditoria

NEGOCIAÇÃO COM CLIENTES

Alteração de datas de entrega

Renegociação de penalidades

(5)

POSSIBILIDADES DE

GERENCIAMENTO DO TEMPO

E DA CAPACIDADE

NO CURTO PRAZO

Produto Produto Item Item Comprado Comprado Item Item Comprado Comprado Reduzir tempos de fila : - Priorizar - Fazer horas-extras - Subcontratar R d i t Reduzir tempos de preparação Renegociar prazos com clientes Item Item Fabricado Fabricado Produto Produto Final X Final X Item Item Fabricado Fabricado Item Item Item Item Item Item Comprado Comprado Item de Item de Estoque Estoque Atraso Reduzir tempos de máquina Item Item Comprado Comprado Item Item Comprado Comprado

Hoje Data deData de

entrega entrega programada programada Alterar plano de médio prazo Renegociar prazos com fornecedores Reduzir tempos de transporte Data de Data de entrega entrega prometida prometida Tempo de

Transporte Tempo de Filas Tempo de Preparação Tempo de Máquina

O CASO METALMECA

O estudo de caso METALMECA, apresentado a seguir, é baseado nas questões de planejamento e controle da produção que são típicas de empresas do setor metal-mecânico com produção sob encomenda.

Trata-se de um caso fictício formulado a partir de experiências reais de implantação de partir de experiências reais de implantação de um sistema de simulação computacional em empresas de pequeno e médio porte.

(6)

O volume de dados envolvidos é bastante grande, o que torna extremamente complexa a definição de um programa de produção capazç p g p ç p de atender adequadamente aos objetivos gerenciais definidos pela empresa.

Para fazer frente a tal complexidade, o

Si l d T ilh Ed i l t á

Simulador Trilha Educacional estará disponível para ser operado segundo uma abordagem de simulação, por tentativas e erros.

Cada participante deverá estudar o problema, definir estratégias e simular o impacto de suas decisões:

t té i d i i ã d

• estratégias de priorização e regras de descarregamento das filas

• ajustes do nível de capacidade como horas-extras e subcontratação • apressamentos de urgênciaapressamentos de urgência

(redução dos tempos de transporte) • ajustes do plano de material

(negociação de prazos)

A METALMECA é uma empresa de A METALMECA é uma empresa de pequeno porte (aproximadamente 40 funcionários) especializada na fabricação, reparo e tratamento térmico de itens (peças e pequenos conjuntos) de natureza metal-mecânica.

mecânica.

A produção se dá a partir do recebimento de encomendas de clientes que normalmente enviam, juntamente com seus pedidos, também as especificações técnicas desejadas para o produto e os desenhos de projeto, quando apropriado.

Diferentes produtos são feitos Diferentes produtos são feitos simultaneamente competindo pelos mesmos escassos recursos de produção.

(7)

O “lay-out” da fábrica é funcional (isto é, as máquinas estão agrupadas por lh )d id à titi id d semelhança)devido à pequena repetitividade das encomendas (que inviabiliza um arranjo físico dedicado, com linhas por produto).

As quantidades fabricadas são pequenas As quantidades fabricadas são pequenas (freqüentemente unitárias) e os tempos totais de fabricação variam entre 2 e 60 dias.

PRODUTOS E PROCESSOS

DA METALMECA

Não existe um lista de produtos finais definida de antemão sendo cabível definir a definida de antemão, sendo cabível definir a

METALMECAcomo uma empresa prestadora de serviços ou, de forma ainda mais geral, como uma “vendedora” da sua capacidade de produção.

Os produtos fabricados pela Os produtos fabricados pela

METALMECA são bastante variados.

Não obstante, pode-se identificar alguns processos típicos que se repetem em função do tipo de serviço encomendado pelo cliente, como se descreve na tabela a seguir:

(8)

TIPO DE SERVIÇO MATERIAL CRÍTICO FLUXO BÁSICO DE PRODUÇÃO

Reparo Item enviado pelo cliente

Usinagem Geral Tratamento Térmico pelo cliente Tratamento Térmico Fabricação de peças usinadas Fundido comprado de terceiros Usinagem Geral Tratamento Térmico Fabricação de peças Chapas de aço e fundidos Calderaria Usinagem Geral p ç montadas comprados de terceiros Tratamento Térmico Tratamento Térmico Item enviado pelo cliente Tratamento Térmico

A CAPACIDADE DE

PRODUÇÃO DA

METALMECA

A METALMECA funciona de segunda a sexta-feira, em turno único de 8 horas.

sexta feira, em turno único de 8 horas.

Em casos especiais, quando há sobrecarga de trabalho horas-extras (até 4 sobrecarga de trabalho, horas extras (até 4 horas por dia) podem ser também utilizadas.

A fábrica da METALMECA é composta de 3 pequenos galpões onde funcionam respectivamente os setores de Calderaria,espect a e te os seto es de Ca de a a, Usinagem e Tratamento Térmico.

A tabela a seguir apresenta esses centros de trabalho e as máquinas existentes de trabalho e as máquinas existentes agrupadas segundo funções típicas que são capazes se executar.

(9)

Código Descrição Código Descrição Código Descrição COR MÁQUINAS DE CORTE 001 SERRA ALGE 1

002 SERRA ALGE 2

CA Caldeiraria 003 SERRA DE FITA

004 MESA DE DESEMPENO EXTERNO RIS RISCAGEM DE PEÇAS 004 MESA DE DESEMPENO EXTERNO DOB DOBRAMENTO 005 VIRADEIRA

TOR TORNEAMENTO 006 TORNO SAGAZ CENTROS ALOCAÇÕES TÍPICAS MÁQUINAS

007 TORNO S30 A 008 TORNO S30 B 009 TORNO MKD1 FRE FRESAMENTO 010 FRESADORA UNIVERSAL FUR FURAÇÃO 011 FURADEIRA DE COLUNA

012 FURADEIRA RADIAL

US Usinagem REB REMOÇÃO DE REBARBAS 013 REBARBADOR PLA PLAINAMENTO 014 PLAINA DE ARRASTO PLA PLAINAMENTO 014 PLAINA DE ARRASTO 015 PLAINA LIMADORA MON MONTAGEM 016 EQUIPE DE MONTAGEM 1

017 EQUIPE DE MONTAGEM 2 PIN PINTURA 018 PINTOR

EMB EMBALADORES 019 BANCADA PARA EMBALAGEM

TTER T.Termico TEM TRATAMENTO TERMICO 020 FORNO TIPO A 021 FORNO TIPO B

O MERCADO E A

CARTEIRA DE PEDIDOS

DA METALMECA

Os clientes da METALMECA são, em sua Os clientes da METALMECA são, em sua maioria, refinarias e empresas de grande porte que impõem uma alto nível de exigência em termos de pontualidade de entrega e conformidade às especificações

O descumprimento de prazos prometidos O descumprimento de prazos prometidos normalmente acarreta multas de cerca de 0,5 % do preço orçado para o pedido por cada dia de atraso e, freqüentemente, desqualifica a empresa para futuras concorrências.

(10)

Há neste instante 41 pedidos em carteira.

Os prazos, preços e outras condições comerciais foram jáj definidas e estão apresentadas na tabela a seguir:

PEDIDO CLIENTE PRODUTO TIPO QTD ENTREGA

OS/120 PETROBRAS Rotor fab 4 25/06 OS/121 PETROBRAS Bomba National rep 1 20/06 OS/122 MANGUINHOS Difusor de Ar mon 6 12/07 OS/123 COSIGUA Flap Esquerdo fab 2 25/06 OS/124 COSIGUA Flap Direito fab 2 20/06 OS/125 CS.S.CRUZ Mesa de Oscilaçãoç mon 2 25/06 OS/126 CS.NEVES Prato de Freio rep 1 20/06 OS/127 CSN Anel Intermediário rep 1 20/06 OS/128 CSN Corrediça fab 1 20/06 OS/129 CSN Anti_Deflagrante fab 4 05/07 OS/130 CSN Fecha Baioneta ter 1 20/06 OS/131 PETROBRAS Guia Superior fab 2 30/06 OS/132 CS.S.CRUZ Caixa ES 534 mon 3 10/07 OS/133 CS.S.CRUZ Guia Inferior ter 1 25/06 OS/133 CS.S.CRUZ Guia Inferior ter 1 25/06 OS/134 CS.S.CRUZ Alavanca Acionadora fab 1 10/07 OS/135 MANGUINHOS Rotor 2. Estagio mon 2 10/07 OS/136 MANGUINHOS Distribudor de Óleo Va fab 1 05/07 OS/137 PETROBRAS Braço de Sustentação ter 1 20/06 OS/138 PETROBRAS Caixa Conjunto mon 2 29/06 OS/139 CSN Flap Posição 3 rep 1 20/06 OS/140 CSN Corrediça fab 1 15/06

(Cont.)

PEDIDO CLIENTE PRODUTO TIPO QTD ENTREGA

OS/141 PETROBRAS Raspador Superior ter 1 25/06 OS/142 PETROBRAS Raspador Inferior ter 1 25/06 OS/143 PETROBRAS Rotor mon 2 14/07 OS/144 CSN Bomba National rep 1 25/06 OS/145 MANGUINHOS Difusor de Ar mon 6 17/07 OS/146 COSIGUA Flap Esquerdo fab 2 10/07 OS/146 COSIGUA Flap Esquerdo fab 2 10/07 OS/147 COSIGUA Flap Direito fab 2 10/07 OS/148 CS.S.CRUZ Mesa de oscilação mon 2 10/07 OS/149 CS.NEVES Prato do Freio rep 1 25/06 OS/150 CSN Anel Intermediário rep 1 25/06 OS/151 CSN Corrediça fab 1 15/07 OS/152 CSN Anti-Deflagrante fab 4 10/07 OS/153 CSN Fecho Baioneta ter 1 25/06 OS/154 CSN Guia Superior fab 2 15/07 OS/154 CSN Guia Superior fab 2 15/07 OS/155 PETROBRAS Caixa ES 534 mon 3 15/07 OS/156 CS.S.CRUZ Guia Inferior ter 1 30/06 OS/157 CS.S.CRUZ Alavanca Acionadora fab 1 15/07 OS/158 MANGUINHOS Rotor Segundo Estágio mon 2 15/07 OS/159 MANGUINHOS Guia de Saída fab 1 15/07 OS/160 MANGUINHOS Distribuidor de Óleo Va fab 1 15/07

MARGENS E CUSTOS

DOS SERVIÇOS

(11)

CUSTOS

CUSTOS DE

DE MÃO

MÃO--DE

DE--OBRA

OBRA

Salário operador: R$ 1.500,00 Encargos sociais: R$ 1.500,00 Total p/ operador: R$ 3.000,00 p/ mês

Total fábrica: R$ 63.000,00 (21 máquinas ativas c/ 1 operador p/ máquina)

CUSTOS

CUSTOS VARIÁVEIS

VARIÁVEIS

R$ 10,00 por hora

Custos diretamente relacionados ao uso das máquinas

(energia, lubrificantes, peças de reposição)

CUSTOS

CUSTOS FIXOS

FIXOS

R$ 37.000,00 por mês

Despesas de infraestrutura

(mão-de-obra indireta, aluguéis, etc)

CUSTO

CUSTO DEDE HORAHORA--EXTRAEXTRA ::

R$ 150,00 por hora

Custos adicionais relacionados à Custos adicionais relacionados à decisão de fazer hora-extra)

CUSTO

CUSTO DEDE SUBCONTRATAÇÃOSUBCONTRATAÇÃO::

R$ 200,00 por hora

A subcontratação exige 1 dia p/ movimentação dos materiais

PEDIDO PREÇO R$ MATERIAIS

R$ MARGEM BRUTA R$ OS/120 24.960,00 8.000,00 16.960,00 OS/121 3.380,00 0,00 3.380,00 OS/122 57.460,00 9.000,00 48.460,00 OS/123 17.680,00 8.000,00 9.680,00 OS/124 17.680,00 8.000,00 9.680,00 OS/125 27.820,00 8.000,00 19.820,00 OS/126 3.380,00 0,00 3.380,00 OS/127 3.380,00 0,00 3.380,00 OS/128 14.040,00 8.000,00 6.040,00 OS/129 24.960,00 8.000,00 16.960,00 OS/130 1.650,00 0,00 1.650,00 OS/131 17.680,00 8.000,00 9.680,00 OS/132 35.230,00 9.000,00 26.230,00 OS/133 1 690 00 0 00 1 690 00 OS/133 1.690,00 0,00 1.690,00 OS/134 14.040,00 8.000,00 6.040,00 OS/135 27.820,00 10.000,00 17.820,00 OS/136 14.040,00 8.000,00 6.040,00 OS/137 1.690,00 0,00 1.690,00 OS/138 27.820,00 10.000,00 17.820,00 OS/139 3.380,00 0,00 3.380,00 OS/140 14.040,00 8.000,00 6.040,00

(12)

OS/141 1.690,00 0,00 1.690,00 OS/142 1.690,00 0,00 1.690,00 OS/143 27.820,00 10.000,00 17.820,00 OS/144 3.380,00 0,00 3.380,00 OS/145 57.460,00 9.000,00 48.460,00 OS/146 17.680,00 8.000,00 9.680,00 OS/147 7.280,00 0,00 7.280,00 OS/148 27.820,00 10.000,00 17.820,00 OS/149 3.380,00 0,00 3.380,00 OS/150 3.380,00 0,00 3.380,00 OS/151 14.040,00 8.000,00 6.040,00 OS/152 24.960,00 8.000,00 16.960,00 OS/153 1.690,00 0,00 1.690,00 OS/154 7.280,00 0,00 7.280,00 OS/155 35.230,00 9.000,00 26.230,00 OS/156 1.690,00 0,00 1.690,00 OS/157 14.040,00 8.000,00 6.040,00 OS/158 27.820,00 10.000,00 17.820,00 OS/159 14.040,00 8.000,00 6.040,00 OS/160 14.040,00 8.000,00 6.040,00 446.230,00 MARGEM TOTAL

O PLANO DE MATERIAIS

Os materiais críticos para o início de processamento das encomendas são basicamente chapas de aço e fundidos comprados a terceiros ou, no caso de reparop , p ou tratamentos térmicos, os próprios itens enviados pelos clientes.

Em ambos os casos existe uma data é prevista de recebimento do material que é prometida pelo fornecedor (no caso de chapas e fundidos) ou pelo cliente (no caso de itens para processamento).

Admitindo-se que as negociações de compra relativas às obras em carteira foram efetivadas e alguns materiais já estão inclusive em estoque, a tabela a seguir apresenta as datas de disponibilidade dos materiais críticos de cada uma das obras em carteira.

Observe-se que o problema envolve 49 diferentes materiais comprados.

(13)

CÓDIGO DO MATERIAL DESCRIÇÃO RECEBIMENTO PREVISTO RECEBIMENTO REAL OS/120.1 FUNDIDO 06/06 OS/121* MATERIAL DO CLIENTE 06/06 OS/122.11 FUNDIDO 06/06 OS/122.21 CHAPA 25/05 25/05 OS/123.1 FUNDIDO 06/06 OS/124.1 FUNDIDO 06/06 OS/125.11 FUNDIDO 25/05 25/05 OS/125.21 CHAPA 10/06

OS/126* MATERIAL DO CLIENTE 10/06 OS/127* MATERIAL DO CLIENTE 10/06 OS/128.1 FUNDIDO 06/06 OS/129.1 FUNDIDO 10/06 OS/130* MATERIAL ENVIADO PELO CLIENTE 13/06 OS/131.1 FUNDIDO 13/06 OS/132.11 FUNDIDO 13/06 OS/132.21 CHAPA 25/05 25/05 CÓDIGO DO MATERIAL DESCRIÇÃO RECEBIMENTO PREVISTO RECEBIMENTO REAL

OS/133* MATERIAL ENVIADO PELO CLIENTE 13/06 OS/134.1 FUNDIDO 13/06 OS/135.11 FUNDIDO 08/06

OS/135.21 CHAPA 10/06

OS/136.1 FUNDIDO 13/06 OS/137* MATERIAL ENVIADO PELO CLIENTE 13/06 OS/138.11 FUNDIDO 06/06

OS/138.21 CHAPA 13/06

OS/139* MATERIAL DO CLIENTE 13/06 OS/140.1 FUNDIDO 06/06 OS/141* MATERIAL ENVIADO PELO CLIENTE 13/06 OS/142* MATERIAL ENVIADO PELO CLIENTE 13/06 OS/143 11 FUNDIDO 13/06 OS/143.11 FUNDIDO 13/06

OS/143.21 CHAPA 10/07

OS/144* MATERIAL DO CLIENTE 10/06 OS/145.11 FUNDIDO 10/06 OS/145.21 CHAPA 13/06 OS/146.1 FUNDIDO 13/06 OS/147.1 FUNDIDO 13/06 CÓDIGO DO MATERIAL DESCRIÇÃO RECEBIMENTO PREVISTO RECEBIMENTO REAL OS/148.11 FUNDIDO 16/06 OS/148.21 CHAPA 14/06 OS/148.21 CHAPA 14/06

OS/149* MATERIAL DO CLIENTE 16/06 OS/150* MATERIAL DO CLIENTE 16/06 OS/151.1 FUNDIDO 16/06 OS/152.1 FUNDIDO 17/06 OS/153* MATERIAL ENVIADO PELO CLIENTE 17/06 OS/154.1 FUNDIDO 17/06 OS/155.11 FUNDIDO 20/06

OS/155.21 CHAPA 20/06

OS/156* MATERIAL ENVIADO PELO CLIENTE 20/06 OS/156 MATERIAL ENVIADO PELO CLIENTE 20/06 OS/157.1 FUNDIDO 20/06 OS/158.11 FUNDIDO 15/06 OS/158.21 CHAPA 20/06 OS/159.1 FUNDIDO 20/06 OS/160.1 FUNDIDO 20/06

APONTAMENTO DE

PRODUÇÃO

(14)

Nesse instante, algumas das operações relativas à carteira de pedidos vigente foram já processadas ou estão ainda em processamento.

A tabela abaixo dá conta do início e fim apontado para essas operações Observe que apontado para essas operações. Observe que o corte do item 132.2 está nesse instante sendo processado.

ITEM OPERAÇÃO INÍCIO FIM REAL REAL OS/125.1 A TÊMPORA 22/05 23/05 OS/125.1 B REBARBAGEM 23/05 23/05 OS/132.2 A RISCO 23/05 23/05 OS/132.2 B CORTE 24/05 ---

OBJETIVOS

Admitindo-se que a direção da

q

ç

METALMECA

considera fundamentais

na seguinte ordem de importância

(15)

OBJETIVO DE CURTO PRAZO

É imprescindível para a sobrevivência da

empresa e para futuros negócios que as

encomendas da PETROBRÁS (OS/120,

OS/121, OS/131, OS/137, OS/138, OS/141,

,

OS/142,

OS/143

e

OS/155)

sejam

entregues pontualmente;

OBJETIVO ESTRATÉGICO

É

fundamental

que,

na

medida

do

possível,

o

maior

número

de

encomendas (além das da PETROBRÁS)

sejam também entregues pontualmente a

fim de gerar uma reputação de “ser a

empresa mais confiável do mercado”.

OBJETIVO ECONÔMICO

É

importante

cumprir

seus

compromissos que o processamento da

carteira se faça com a maior

lucra-tividade possível;

tividade possível;

INDICADORES

(16)

Para comunicar sua estratégia a

direção da

METALMECA

propôs ao setor de PCP

os seguintes indicadores

OBJETIVO DE CURTO PRAZO

OBJETIVO

considera imprescindível para futuros

... considera imprescindível para futuros

negócios

que

as

encomendas

da

PETROBRÁS

sejam

entregues

pontualmente;

INDICADOR

% de pedidos da Petrobrás com entrega

programada no prazo

OBJETIVO ESTRATÉGICO

OBJETIVO

id

f

d

t l

did

... considera fundamental que, na medida

do

possível,

o

maior

número

de

encomendas (além das da PETROBRÁS)

sejam também entregues pontualmente;

INDICADOR

% de pedidos da carteira com entrega

programada no prazo

OBJETIVO ECONÔMICO

OBJETIVO

... importante cumprir seus compromissos

com a maior lucratividade possível;

INDICADOR

(17)

RESTRIÇÕES

RESTRIÇÃO DE ORÇAMENTO

Dispõe-se de no máximo R$235.000 para financiar as despesas operacionais

relativas ao processamento da carteira de pedidos contratada;

RESTRIÇÃO DE SUPRIMENTO

Por limitações de pessoal no setor de compras, é inviável a renegociação de mais do que 3 ordens de fornecimento sendo que eventuais antecipações conseguidas no recebimento de itens

d áti lt

comprados na prática nunca ultrapassam 10 dias.

Preocupada com a qualidade do produto e conformidade às especificações, a

METALMECA adota a prática de realizar inspeções de linha entre cada duas operações produtivas.

Nesse sentido é reservado um tempo mínimo de 4 horas, para inspeção e transporte, entre cada duas operações produtivas de um mesmo item.

(18)

RESTRIÇÃO ORGANIZACIONAL

Admite-se criar procedimentos especiais de apressamento no chão-de-fábrica para beneficiar no máximo 3 pedidos sendo que tempos de movimentação inferiores à 1 hora são considerados inviáveis

O CASO METALMECA

Carro ... Simulador Gasolina ... Informações Motorista ... Programador Mapa ... Objetivos

QUE TAL VOCÊ TENTAR ?

É um problema difícil para

quem não conhece muito

o simulador

o simulador ...

(19)

QUE TAL VOCÊ TENTAR ?

É um problema difícil para

quem não conhece muito

os dados do problema

os dados do problema ...

Mesmo assim

Mesmo assim ...

VAMOS TENTAR ?

Para quebrar a inércia ...

(20)

Gere uma solução inicial

Analise os resultados

Salve sua solução

(21)

Gere uma nova solução

Rode esse ciclo até que

o seu resultado se aproxime

satisfatoriamente dos

objetivos pretendidos

j

p

O DESAFIO METALMECA

S

lh

lt d

Seu melhor resultado:

Pontualidade Petrobras

Pontualidade da carteira

Ganho:

O DESAFIO METALMECA

D

i õ

t

d

Decisões tomadas:

Regras de prioridade:

Prioridades específicas:

Horas-extras:

Subcontratações:

Apressamentos:

(22)

A COMPLEXIDADE DO

DESAFIO METALMECA

O DESAFIO METALMECA O DESAFIO METALMECA refere-se ao sequenciamento de 272 operações de produção, como mostra

a tabela a seguir

CENTRO DE TRABALHO OPERAÇÕES DELINEADAS PARA O CENTRO

Embalagem 39 Torneamento 36 Furação 33 R b b 33 Rebarbagem 33 Têmpera 32 Fresamento 26 Risco 20 Pintura 17 Plaina 16 Montagem 10 Corte 10 TOTAL 272

O UNIVERSO DE SOLUÇÕES

Avaliaçãoç aproximadap do universo de soluções:

As possibilidades de PRIORIZAÇÃO são, no mínimo, o número de possibilidades de sequenciamento, portanto:

Priorizações possíveis:

39! x 36! x 33! x 33! x 32! x 26! x 20! x 17! x 16! x 10! x 10! = A!

(23)

A COMPLEXIDADE DA DECISÃO

Possibilidades de ação gerencial :ç g

• Atribuir prioridades ou definir heurísticas de filas

• Autorizar horas-extras • Autorizar subcontratações • Apressar operações

• Renegociar prazos de entrega

A autorização de HORA-EXTRA é binária (sim ou não) havendo duas opções para cada operação

Combinações possíveis de autorização =>

2

272 Combinações possíveis de autorização =>

2

A autorização de SUBCONTRATAÇÃO é binária (sim ou não) havendo duas opções para cada

( ) ç

operação

2

272

No APRESSAMENTO (EXPEDITAÇÃO), o tempo de transporte podia assumir 4 valores para cada operação. Isto é, 1 , 2 , 3 e 4 horas.

4

272 Combinações possíveis de autorização =>

4

Na RENEGOCIAÇÃO COM FORNECEDORES, cada item comprado podia ser antecipado de 1 cada item comprado podia ser antecipado de 1 até 10 dias (11 opções). Como tínhamos 49 itens comprados no problema...

11

49

A COMPLEXIDADE DA DECISÃO

Todas estas ações ...

• Atribuir prioridades ou definir heurísticasAtribuir prioridades ou definir heurísticas de filas

• Autorizar horas-extras • Autorizar subcontratações • Apressar operações

• Renegociar prazos de entrega

podiam ser tomadas isoladamente ou em conjunto, de forma independente. Portanto ...

(24)

CONCLUSÃO

Complexidade da tomada de decisão Complexidade da tomada de decisão • Universo de possibilidades de ação gerencial:p ç g

A! x 2272

x 2272 x 4272 x 1149 • Ordem de grandeza aproximada:

10879 soluções

• Tempo gasto por 1 computador para percorrer esse universo de soluções:

10527 milênios

COMPLEXIDADE DA DECISÃO

• Universo de possibilidades de ação gerencial:p ç g

A! x 2272

x 2272 x 4272 x 1149 • Ordem de grandeza aproximada:

10879 soluções

• Tempo gasto por 1 computador para percorrer esse universo de soluções:

10527 milênios

SE VOCÊ TEVE

DIFICULDADE ...

NÃO FIQUE TRISTE !

Se este é um problema que

acontece todos os dias

COMO AS EMPRESAS LIDAM COM

ESTA COMPLEXIDADE

(25)

ALGUÉM DECIDE !

COMO

?

Alguém

EXPERIENTE

utiliza uma regra de

BOM SENSO

NO CHÃO-DE-FÁBRICA ...

INTUIÇÃO FEELING.

EXPERIÊNCIA

EXCEL

INTUIÇÃO

UMA BOLA DE CRISTAL TECNOLÓGICA UMA BOLA DE CRISTAL TECNOLÓGICA

CRIAÇÃO DE CENÁRIOS SIMULAÇÃO AVALIAÇÃO DE CENÁRIOS Se OK ? Se OK ? Sequências de produção