10/05/2017 ALVENARIA ESTRUTURAL

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ALVENARIA ESTRUTURAL – Breve

Histórico, Noções Gerais,

Definições, Normalizações,

Resistências Características de

bloco, prisma e à compressão.

Cuiabá/MT Abril - 2017

ALVENARIA ESTRUTURAL

Pirâmide 2500 a.C.

O uso da alvenaria como elemento estrutural é uma das mais antigas formas de construção empregadas pelo homem.

Construções de Alvenaria (de pedra) remontam à Antiguidade. A forma piramidal permitia atingir uma determinada altura de forma estável.

pirâmide de Queops;

blocos de arenito;

147m de altura;

por muitos séculos, considerada a mais alta construção humana .

ALVENARIA ESTRUTURAL

Estruturas de alvenarias com blocos cerâmicos são encontras a pelo menos 10.000 anos;

Tijolos secados ao sol = Adobe (solo argiloso, areia, água, com adição de material orgânico podendo ser palha, restos de animais, etc.); Utilização: Babilônia, Egito, Espanha, América do Sul, etc; Produção: amassamento e rolamento manual; Atualmente: evolução para tijolos retangulares.

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ALVENARIA ESTRUTURAL

Evolução: queima dos blocos (início: em fogueiras a lenha improvisadas);

Surgimento: no Oriente Médio a cerca de 3.000 anos a.C.; Controle da produção: não tinha e havia variação das dimensões. Controle da qualidade: só ocorreu com a introdução dos fornos escavados no solo.

ERA CRISTÃ:

Os Romanos produziam blocos queimados em fornos móveis que podiam ser transportados por suas legiões

Nessa época havia o uso de moldes e prensagem manual. Surgimento da primeira máquina: foi patenteada em 1619.

Grande avanço só ocorreu com a introdução do forno tipo Hoffman que permitiu a introdução do processo contínuo de produção.

ALVENARIA ESTRUTURAL

Produção Atual: ocorre de forma totalmente automatizada em todas as fases do processo, desde a mineração, secagem, queima e esfriamento, paletização e entrega.

Excelente qualidade, maior entendimento sobre o comportamento estrutural e conhecimento detalhado sobre o material. Admite: que grande parcela das construções nacionais (residenciais ou comerciais de vãos moderados e baixa ou média altura, seja executada em alvenaria estrutural).

ALVENARIA ESTRUTURAL

São - Miguel das Missões – RS

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ALVENARIA ESTRUTURAL

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ALVENARIA ESTRUTURAL

Nascimento da Engenharia de Estruturas e da Alvenaria Estrutural As formas arquitetônicas antigas permitiam que a estrutura resistisse à compressão apenas, então essas alvenaria deveriam ter elevada resistências à compressão.

Os materiais antigos falhavam com baixas tensões de tração. Lembrando que a técnica de se utilizar o aço resistindo à tração em uma seção mista de alvenaria armada (ou de concreto armado) só surgiu nos últimos 200 anos, as construções até então tinham que ser solicitadas à compressão somente.

A pirâmide de Sakkara foi construída com blocos de adobe a cerca de 6.000 anos, e seu construtor, o egípcio Imhotep, é considerado o primeiro engenheiro da humanidade.

ALVENARIA ESTRUTURAL

1901: Prédio da Prefeitura da Filadélfia nos EUA.

O maior edifício em alvenaria estrutural da época e atualmente.

Com 185 metros de altura

Com paredes de 6,6 metros de espessura.

Nessa fase da alvenaria estrutural o procedimento de cálculo era empírico baseado na experiência de construtores, com paredes de excessiva espessura.

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ALVENARIA ESTRUTURAL

Chicago (EUA). Ed. Monadnock: Chicago 1889 a 1891 16 andares, 65 metros de altura Paredes de 1,80m de espessura O modelo estrutural previa que todo o esforço lateral devia ser resistido pela parede de fachada.

ALVENARIA ESTRUTURAL

Basiléia (Suíça).

Já a partir de 1950 ocorre o surgimento da alvenaria estrutural propriamente dita através de teorias de cálculo. O crédito da revolução nesta área é dado a Paul Haller (Suíça) que dimensionou e construiu em 1951 a Basiléia um edifício de 13 andares de 41,40 metros de altura , sendo 12 andares de alvenaria não armada, com paredes internas de 15 cm de espessura e externas de 37,50 cm de espessura.

Obs: Paul Haller realizou cerca de 1.600 ensaios de parede!!!

ALVENARIA ESTRUTURAL

Atualmente a alvenaria estrutural é extensivamente utilizada em todas as regiões do Brasil e no mundo.

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Definições (NORMA ANTIGA):

alvenaria estrutural não armada: estrutura em que todas as paredes contém armaduras apenas construtivas (não levadas em conta no

cálculo).

alvenaria estrutural armada: estrutura em que todas as paredes

contém armaduras verticais e horizontais (unidas a alvenaria através

do grauteamento) utilizadas para absorver parte dos esforços, devendo ser respeitada uma taxa de armadura mínima de 0,2%.

alvenaria estrutural parcialmente armada: estrutura em que alguns pontos são armados para absorver os esforços calculados, não sendo

necessário obedecer critérios de armadura mínima.

Alvenaria de vedação: suporta apenas seu próprio peso.

alvenaria estrutural não armada: elemento de alvenaria no qual a armadura é desconsiderada para resistir aos esforços solicitantes.

alvenaria estrutural armada: elemento de alvenaria no qual são utilizadas armaduras passivas que são consideradas para resistência dos esforços solicitantes, definição alterada em relação a outras

normas mais antigas que exigia taxa de armadura mínima para consideração como armada, não mais necessária na definição atual.

alvenaria estrutural parcialmente armada: Não existe mais!

Definições (NOVA NORMA):

Definições:

Alvenaria Não-Armada: Resistência: compressão ↓ tração ↑

Alvenaria Protendida ou Armada: Resistência:

compressão ↑ tração ↑

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Alvenaria Armada:

Vantagens:

Economia de formas

Redução de especialidades e tipos de materiais na obra

Técnica de execução simplificada

Racionalização (eliminação de rasgos para embutir instalações) facilidade de integração com outros sistemas

Redução de espessuras de revestimentos

Execução e planejamento da obra simplificado

Desvantagens:

baixa flexibilidade do “lay-out” arquitetônico paredes não removíveis

necessidade de mão-de-obra especializada

maior interferência entre projetos arquitetura - estrutura - instalações

Necessidade de resolver interferências previamente: não são admitidas improvisações na obra como quebras.

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Principais Usos:

Alvenaria não armada: edifícios baixos e médios

Alvenaria Armada: edifícios médios e altos

Alvenaria Armada ou Protendida: edifícios sujeitos a terremotos ou furacões, paredes de contenção (caixas d’água, muros de arrimo), edifício industriais

Alvenaria Armada/Protendida:

Carga lateral predominante:

reservatórios de água muros de arrimo edifícios térreos silos galpões coberturas

paredes sujeitas a impactos

acidentais

vigas e lajes painéis pré-moldados

Exemplo:

Minimizar esforços de tração.

Instalações Elétricas:

Elétricas, telefone, TV

Horizontal pela laje

Vertical : vazios dos blocos

Pequenos trechos horizontais: em canaletas grauteadas dentro da alvenaria (solução a ser evitada)

cx. luz previamente instalada nos blocos

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Vertical:

paredes não estruturais Shafts

Pequenos trechos – bloco

Horizontal Parede não estrutural sob laje

enchimento em frente a parede estrutural enchimento sobre piso (cozinha)

Instalações Hidráulicas:

Shafts.

DEFINIÇÕES

Bruta:

Área de um

componente (bloco) ou elemento

(parede)

considerando-se as suas dimensões externas,

desprezando-se a existência dos vazios.

Líquida:

Área de um

componente (bloco) ou elemento

(parede)

considerando-se as suas dimensões externas,

descontando a existência dos vazios.

Efetiva:

Área

um

elemento

(parede)

considerando

(10)

NORMAS ABNT

(11)

BLOCOS



Componentes

cerâmicos

-Parte

1 -

Blocos

cerâmicos

para

alvenaria

de

vedação

-Terminologia e requisitos – NBR 15270-1. Rio de

Janeiro, 2005.



Componentes

cerâmicos

-Parte

2 -

Blocos

cerâmicos para alvenaria estrutural -Terminologia e

requisitos – NBR 15270-2. Rio de Janeiro, 2005.



Componentes

cerâmicos

-Parte

3 -

Blocos

cerâmicos para alvenaria estrutural e de vedação –

Método de ensaio – NBR 15270-3. Rio de Janeiro,

2005.

ARGAMASSA :

Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Preparo da mistura e determinação do índice de Consistência – NBR 13276.

Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da retenção de água– NBR 13277.

Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da densidade de massa e do teor de ar incorporado– NBR 13278.

Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da resistência à tração na flexão e à compressão – NBR 13279.

Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da densidade de massa aparente no estado endurecido – NBR 13280.

GRAUTE E PRISMA

Graute: Ensaio à compressão de corpos de prova

cilíndricos de concreto - NBR 5739. Rio de Janeiro,

2007.

Prisma: atualmente apenas para blocos de

concreto: Prismas de blocos Vazados de concreto

simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio

à compressão – NBR 8215, Rio de Janeiro, 1983

(12)

PAREDE



Paredes

de

alvenaria

estrutural

-Determinação da resistência ao cisalhamento

– NBR 14321. Rio de Janeiro, 1999.



Paredes de alvenaria estrutural - Verificação

da resistência à flexão simples ou à

flexo-compressão – NBR 14322. Rio de Janeiro, 1999.



Paredes de alvenaria estrutural - Ensaio à

compressão simples – NBR 8949. Rio de

Janeiro, 1985.

PROJETO

Blocos de Concreto:



Cálculo de alvenaria estrutural de blocos

vazados de concreto – NBR 10837. Rio de

Janeiro, 1989. (em processo de revisão)

Blocos Cerâmicos:



Alvenaria estrutural — Blocos cerâmicos

Parte 1: Projetos- NBR 15812-1. Rio de Janeiro,

2010.

PROJETO

Blocos de Concreto:



Alvenaria estrutural — Blocos de concreto

— Parte 1: Projetos. NBR 15961. Rio de Janeiro.

2011.

Blocos Cerâmicos:



Alvenaria estrutural — Blocos cerâmicos —

Parte 1: Projetos. NBR 15812. Rio de Janeiro.

2010

(13)

EXECUÇÃO

Blocos de Concreto:



Execução e controle de obras em alvenaria de blocos

vazados de concreto – NBR 8798. Rio de Janeiro, 1985.

Blocos Cerâmicos:



Alvenaria estrutural — Blocos cerâmicos Parte 2:

Execução e controle de obras - NBR 15812-2. Rio de

Janeiro, 2010.

Blocos Sílico-Calcário:



Bloco sílico-calcário para alvenaria - Parte 2: Execução

e controle de obras – NBR14974-2. Rio de Janeiro, 2003.

EXECUÇÃO

Blocos de Concreto:



Alvenaria estrutural — Blocos de concreto — Parte 2:

Execução e controle de obras.

NBR 15961. Rio de Janeiro.

2011.



Blocos Cerâmicos:

Alvenaria estrutural — Blocos cerâmicos — Parte 2:

Execução e controle de obras.

NBR 15812. Rio de Janeiro.

2010.

Materiais e Componentes:

bloco, argamassa, graute,

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Materiais constituintes da alvenaria e seu

comportamento

Objetivo:

DISCUTIR

AS

PRINCIPAIS

CARACTERÍSTICAS

FÍSICOMECÂNICAS

DAS

PAREDES DE ALVENARIA E QUE

FATORES

TEM

INFLUÊNCIA

NESTAS

CARACTERÍSTICAS

ALVENARIA

“Componente complexo constituído por blocos ou

tijolos unidos entre si por juntas de argamassa,

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BLOCO DE CONCRETO

ENSAIOS DE BLOCOS DE CONCRETO

NBR 6136 (BLOCOS DE CONCRETO)

-ESPECIFICAÇÃO



Dimensional:

tolerância de + 2 para a largura e + 3 para altura e

comprimento. Paredes com espessura ≥ 25mm

(parede longitudinal

≥ 32mm para blocos de

19x19x39)



Retração:

≤ 0,065%



Absorção:

(16)

NBR 6136 (BLOCOS DE CONCRETO)

-ESPECIFICAÇÃO

Classe A – Com função estrutural, para uso em elementos de

alvenaria acima ou abaixo do nível do solo

Classe B - Com função estrutural, para uso em elementos de

alvenaria acima do nível do solo.

Classe C - Com função estrutural, para uso em elementos

de alvenaria acima do nível do solo,

Nota: Recomendam-se os blocos designados M10 para

edificações de no máximo um pavimento, os designados M12,5 para edificações de no máximo dois pavimentos e os designados de no mínimo M15 para edificações de no máximo 3 pavimentos.

Classe D - Sem função estrutural, para uso em elementos de

alvenaria acima do nível do solo.

NBR 6136 (BLOCOS DE CONCRETO)

-REQUISITOS

NBR 6136 – CÁLCULO DO Fbk (FABRICANTE SEM

DESVIO PADRÃO CONHECIDO)

Fbk est = Resistência Característica a Compressão

estimada

(17)

NBR 6136 – CÁLCULO DO Fbk (FABRICANTE SEM

DESVIO PADRÃO CONHECIDO)

Fbk, est = Resistência Característica a Compressão

NBR 6136 – AMOSTRAGEM

Inspeção – Lotes:

Os lotes devem ser constituídos a critério do comprador, sendo satisfeitas as seguintes condições:

a) o lote de inspeção (do comprador) deve ser formado por um conjunto de blocos com as mesmas características, produzidos pelo mesmo fabricante, sob as mesmas condições e com os mesmos materiais, competindo ao fornecedor a indicação, no documento de entrega, da resistência característica à compressão e data do seu atendimento, data de fabricação e número de identificação do lote de fábrica.

b) Um lote poderá ser composto por blocos com datas de fabricação diferenciadas respeitando-se os requisitos do item a. A idade de controle será de 28 dias contados a partir da data de produção mais recente dos diversos carregamentos que compuseram o lote.

c) O lote deve corresponder aos blocos empregados na construção de no máximo 1000m² de parede.

d) Nenhum lote pode constituir-se de mais de 20.000 blocos.

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NBR 6136 – ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

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BLOCOS CERÂMICOS – NBR 15270

Componentes cerâmicos - Parte 2 - Blocos

cerâmicos para alvenaria estrutural - Terminologia

e requisitos – NBR 15270-2. Rio de Janeiro, 2005.

BLOCOS CERÂMICOS – NBR 15270

(20)

BLOCOS CERÂMICOS – NBR 15270 - REQUISITOS

Desvio em relação ao esquadro

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BLOCOS CERÂMICOS – NBR 15270 - REQUISITOS

Execução da determinação da Área líquida dos blocos

BLOCOS CERÂMICOS – NBR 15270 - REQUISITOS

(22)

BLOCOS CERÂMICOS – NBR 15270 - REQUISITOS

(23)

BLOCOS CERÂMICOS – NBR 15270 - REQUISITOS

(24)

BLOCOS CERÂMICOS – NBR 15270 - REQUISITOS

ARGAMASSAS

(25)

Definições:

Argamassa:

Função de ligação entre os blocos, solidarização, absorção dos esforços pela movimentação da estrutura, distribuição uniforme dos esforços nas paredes e acomodação das armaduras horizontais.

Composição: cimento, cal e areia.

Não são recomendadas argamassas fortes (só cimento e areia) são muito rígidas com baixa capacidade de absorver deformações.

Argamassas muito fracas (só cal e areia) têm resistência à compressão e aderência muito baixas, prejudicando a resistência da parede.

A resistência à compressão da parede deve ser próxima de 70% da

resistência do bloco.

ARGAMASSAS

Consistência da argamassa deve estar dentro dos limites previstos para permitir adequada trabalhabilidade, compatível com as ferramentas de aplicação (colher, bisnaga, canaleta).

São desejáveis níveis de retenção alta especialmente no caso de blocos com IRA elevados

Um teor de ar muito elevado prejudica assentamento: ideal < 8% As argamassas devem ter resistência inferior à dos blocos para permitir acomodação de deformações e para que qualquer fissura ocorra nas juntas

A resistência de aderência de uma parede depende especialmente da argamassa

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ARGAMASSAS

ARGAMASSAS – ESCOLHA – Traços Básicos

Cimento Cal Areia Resistência Média Esperada (MPa, 28 dias, cilindro 5x10

cm)

USO/NOTAS 1 0,25 3 17 Traço muito forte, suscetível a

fissuras 1 0,5 4,5 12 Traço ainda forte, recomendado

apenas para casos de alvenarias aparentes ou enterradas, ou ainda sujeitas a carga lateral predominante (muro de arrimos,

reservatórios, etc). 1 1 5 a 6 5 Traço adequado para edificação

de baixa altura em paredes revestidas 1 2 8 a 9 2,5 Traço apenas para alvenaria de

vedação

Fonte: PARSEKIAN, G. A.; SOARES, M. M. Alvenaria estrutural em blocos cerâmicos. SP: O Nome da Rosa, 2010. Página 42.

ARGAMASSAS - ESCOLHA

Classificação da Argamassa Segundo à NBR 13281/2005

RESISTÊNCIA MÉDIA DE COMPRESSÃO DA ARGAMASSA (MPa) 1,5 a 3,4 3,5 a 7,0 Acima de 7,0 Classificação NBR 13281/2005 P2 e P3 P4 e P5 P6 Traço Referência esperado (cimento:cal:areia) em volume 1: 2: 9 1: 1: 6 1: 0,5: 4,5

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GRAUTE

É um microconcreto com agregado fino e alta plasticidade;

Utilização: preencher vazios dos blocos em pontos onde são acomodadas armaduras verticais e as amarrações das paredes através de grampos.

Deseja aumentar a resistência localizada da alvenaria e também preenchimento das canaletas.

Composição: cimento, areia e pedrisco, tem alta fluidez, com slump entre 20 cm e 28 cm, com relação a/c =~ 0,9.

Para reduzir a retração e garantir plasticidade, aconselha-se utilizar

cal até o volume máximo de 10% do volume de cimento.

É recomendável realizar ensaios de prisma.

Adotar eficiência 60% e traço com resistência igual ao bloco na área

líquida.

GRAUTE



É um micro-concreto (concreto com pedrisco)



Alta fluidez



Serve para:



Aumentar a resistência em pontos localizados (verga,

contraverga, coxim)



Aumentar a resistência a compressão de uma parede



Unir armaduras às paredes armadas



Fg = material do bloco (na área liquida) , ou seja, nos

vazios.

GRAUTE



Cimento + areia grossa (graute fino)



cimento + areia grossa + brita (graute grosso)



Slump entre 20 e 28 cm



A/C ~ 0,7 a 0,9



Elevada quantidade de água reduz a resistência

à compressão do graute.



Aconselhável utilizar cal até o volume máximo

de 10% do volume do cimento.



Adição de plastificante ou cal



Principais Características:



a) Consistência

(28)

GRAUTE



Recomenda-se que a resistência do graute não seja

inferior a 15 MPa (valor mínimo).



Em pontos com armadura para garantir aderência o é

obrigatório o uso de graute com 15 MPa.



Fazer dosagem experimental para obras grandes.



O

graute

têm

a

mesma

resistência

do

bloco,

considerando sua área líquida.



Blocos cerâmicos vazados = 2,3 x F

bk .

Ou seja, se um

bloco têm 8 Mpa x 2,3 = 18,4 MPa. Ou seja o graute deverá

ter 20 MPa de resistência.



Blocos cerâmicos vazados = 2,3 x Fbk . Ou seja, se um

bloco têm 6 Mpa x 2,3 = 13,8 MPa. Ou seja o graute deverá

ter 15 MPa de resistência.

GRAUTE



Recomenda-se aproximar esse valor para classes de

resistência de concreto: 15, 20, 25, 30 MPa.



Para definição da resistência do graute verificar sempre

a tabela abaixo para definição do graute recomendado.

GRAUTE

Dosagem Básica para obras de pequeno

vulto, com blocos de até 6 Mpa (Traço em

volume seco):

Traço CIMENTO

(saco) (dm³)CAL BRITA (dm³) (Dmáx = 4,8 mm) BRITA (dm³) (Dmáx = 19 mm) ÁGUA (litros) Graute Fino (cimento: 1: 3 a 1: 4 areia)

1 Até 3,5 Até 88 - Até 37

Graute

Grosso 1: 2 a 3: 1 a 2(cimento: areia, brita 0)

(29)

GRAUTE – Dosagem Básica

Fonte: PARSEKIAN, G. A.; SOARES, M. M. Alvenaria estrutural em blocos cerâmicos. SP: O Nome da Rosa, 2010. Página 45.

RESISTÊNCIA INDICADA PARA ARGAMASSA E GRAUTE EM FUNÇÃO DA RESISTÊNCIA DO BLOCO, PARA EDIFÍCIOS COM PAREDES REVESTIDAS

Fonte: PARSEKIAN, G. A.; SOARES, M. M. Alvenaria estrutural em blocos cerâmicos. SP: O Nome da Rosa, 2010. Página 49. RESISTÊNCIA A COMPRESSÇÃO – CÁLCULO DE FpkDE ACORDO COM A

(30)

PRISMA



Utilizado como referência

no projeto e para controle

tecnológico da obra



É o conjunto de bloco +

argamassa

Produção da Alvenaria



Execução da Parede;



Avaliação contínua da conformidade ;



Geralmente feita pela equipe de produção (mestre

ou encarregado);



Requisito

para

aceitação,

liberação

de

pagamentos;



Principais característica:



prumo, a planicidade, a posição e a perfeição

geométrica dos vãos das paredes e o nivelamento

dos referenciais de horizontalidade (peitoris e fiada

de apoio das lajes)

(31)

Produção da Alvenaria

Exercício:



Cálculo de fbk e fpk.



Especificação de argamassa e graute em

função do fbk.

Como se comporta esse

componente composto

de

vários materiais?

Resistência a compressão



-Tipo de bloco (forma, material, etc)



-Tipo de argamassa



-Esbeltez da parede



-Forma de assentamento



-Qualidade da mão-de-obra:



-Espessura da junta horizontal



-Tempo gasto no assentamento das unidades



-Retempero e tempo útil da argamassa



-Desalinhamento vertical

(32)

Capacidade Resistente da Parede



RESISTÊNCIA DO MATERIAL (ALVENARIA):



a) depende do tipo de bloco (alta qualidade e

resistência);



b)mão-de-obra,



c) argamassa (mais baixas/médias)



SEÇÃO TRANSVERSAL DAS PAREDES (ÁREA)



ESBELTEZ DAS PAREDES



EXCENTRICIDADE DO CARREGAMENTO

Determinação da Resistência à Compressão

(33)

Interação Bloco/Argamassa

Rompimento de Prisma

(34)

Rompimento de Prisma

Resistência da Alvenaria

Depende fundamentalmente dos blocos:



argamassa tem influência secundária



geometria do bloco e espessura da junta

horizontal são fundamentais



depende do número e configuração das

juntas



Quanto MAIOR a resistência do bloco

MAIOR a influência da resistência da

argamassa

(35)

Resistência da Alvenaria

Fatores ligados à execução:



Abertura de rasgos



Juntas mal preenchidas



Juntas irregulares



Falta de aderência



Excentricidade e desaprumos (tensões

concentradas)



Condições de cura

Resistência da Alvenaria



Fatores ligados à execução:



depende de fiscalização e controle



exige treinamento



pode aumentar 100 %

(36)

Determinação da Resistência à Compressão

da Alvenaria

Determinação da Resistência à Compressão

da Alvenaria

Determinação da Resistência à Compressão

da Alvenaria

(37)

Determinação da Resistência à Compressão

da Alvenaria

O projeto é baseado na resistência do prisma A obra compra bloco

Então: Quem Resiste os Esforços São as

Paredes

Referências para especificação:



fpk/fbk ~ 0,8 para blocos de resistência

moderada

(38)

Referências para especificação:



fpk/fbk ~ 0,5 para blocos de resistência

moderada e bons fabricantes

Referências para especificação:



fpk/fbk ~ 0,6 para blocos de resistência

moderada e bons fabricantes

Conclusões do Trabalho:

Correlação entre prisma e bloco:



0,50 para os blocos cerâmicos vazados ou

perfurados



0,60 para bloco cerâmicos de paredes

maciças



0,80 para os blocos de concreto



Média dos ensaios

(39)

Observações:



Resultados indicam valores que podem ser

adotados em projeto



É necessário o controle da resistência (bloco

e prisma na obra): confirmação da hipótese

adotada no projeto



Mudança na forma ou material pode alterar

correlações

Observações:

SELECTA BLOCOS disponível em <http://www.selectablocos.com.br/> acessado 31/01/2016.

Equipe de Obra <http://www.equipedeobra.com.br/> Acessado em: 31 de janeiro de 2016.

PARSEKIAN, G. A.; SOARES, M. M. Alvenaria estrutural em blocos cerâmicos. SP: O Nome da Rosa, 2010.

DRYSDALE, R.; HAMID, A.; PARSEKIAN, G. Comportamento e dimensionamento de alvenaria estrutural. São Carlos: Edufscar, 2012. PARSEKIAN, G. A. Parâmetros de projeto de alvenaria com blocos de concreto. SP: O Nome da Rosa, 2010.

(40)