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5 ENGENHARIADAQUALIDADE 01 02 11

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(1)
(2)

O Que Acontece com Efeito da Qualidade?

Caem os Custos Cliente Adquire nova Importânci a Aparecem novas Oportunidade s de Negócios para Empresa Clima de Trabalho Torna-se muito mais Participativo Aumenta o Comprometiment o entre Funcionários e Empresa

(3)

O QUE SE ENTENDE POR QUALIDADE?

QUALIDADE SÃO ATRIBUTOS QUE

TORNA O PRODUTO DIFERENTE

(4)

Material Máquina Mão-de-obra Método Fornecedores Fornecimento Próprio Deterioração Manutenção Físico Mental Informação Instrução Procedimento Causas Processo Fatores de Manufatura Efeito Característica da Qualidade Item de Controle

Diagrama de Causa e Efeito.

O Diagrama de Ishikawa, ou Diagrama dos 4M,

representa a relação entre o Efeito e todas as

possibilidades de Causa que podem contribuir

para este efeito.

(5)

1

Percepção

Confrontar-se com

A Situação do Problema

2

Observação

Refletir

3

Informação

Formar Conceitos

4

Significação

Pesquisar

5

Conhecimento

Formar Definições

6

Experimentação

Praticar e Adaptar

7

Habilitação

Avaliar Resultados

8

Incorporação

Utilizar e Transferir

P

D

A

C

Kaizen

Ide

nti

fc

ar

o

Pr

ob

lem

a

Verifcar ou

Contralar

An

ali

sa

r

Inf

orm

ão

Co

ns

tru

ir

Pla

no

de

ão

Executar

Padronizar

(6)

O P D C A

é um método de gestão. Portanto, se você é Administrador, Executivo ou Gerente voltado para o futuro, precisa dominar essa técnica.

Método é uma palavra que vem do grego. É a soma das palavras gregas Meta e Hodos. Hodos quer dizer caminho.

P D C A

é o caminho para se atingir as metas.

P

D

A

C

Atue no Processo em Função dos Resultados Defina as metas Determine os Métodos para Alcançar as Metas Eduque e Treine Execute o Trabalho Verifique os Efeitos do Trabalho Executado PLAN DO ACTION CHECK PLANEJA R FAZER ATUAR VERIFIC AR

PDCA de Deming

METAS: Satisfazer mais as pessoas que os concorrentes e de maneira mais econômica. MÉTODO: Cumprir os padrões

•Padrões de Sistemas

•Padrão Técnico de Processo •Procedimento Operacional

Padrão.

EXECUÇÃO

Trabalho Disciplinado de acordo com os procedimentos operacionais padrão. 5S: Parcimônia, Organização, Limpeza, Disciplina, Pureza de Intenções e Justiça. MORAL: Motivação, União,Participação, Amizade, Aprendizado, Crescimento, Proteção Ambiental

ITENS DE CONTROLE Como estão meus resultados?

Como eles se comparam com as metas?

ATUAÇÃO CORRETIVA

Atuação no Processo (meios) para manter e melhorar os resultados

(7)

BENCHMARKETING

É uma atividade de pesquisa que permite à

administração realizar comparações de processos e

práticas de diferentes empresas para identificar o

melhor deles e estabelece-lo como meta a ser

alcançada e superada.

Pode ser aplicado em qualquer função ou área da

empresa de forma isolada ou não, porém os resultados

são melhores quando ele é adotado em toda a

(8)

Deming

A maior causa da baixa qualidade é a falta de respeito

aos padrões, criteriosamente definidos, em relação ao

processo produtivo, às metodologias utilizadas, aos

produtos e aos serviços.

A homogeneização do fluxo de trabalho é um dos

pré-requisitos mais relevantes para melhoria da

(9)

PROCESSO PROCESS

O PROCESSO PROCESSO PROCESSO PROCESSO PROCESSO

ADM. DE COMPRAS E MATERIAIS ADM. DE PRODUÇÃO/ OPERAÇÕES FINANÇAS PESQUISA E DESENVOLVIMEN TO ADM. DE RECURSOS HUMANOS SISTEMAS DE INFORMAÇÃO MARKETING MERCADO

INTERATIVIDADE E INTERCÂMBIO ENTRE AS ÁREAS FUNCIONAIS

(10)

ALGUNS ÍNDICES DE DESEMPENHO DAS ÁREAS

GERENCIAIS

Finanças

Liquidez Retorno sobre

investimentos operacional Margem bruta

Lucro por ação

Ativos e Passivos Lucro do Capital Lucro Bruto

sobre Vendas Lucro sobre o nº de Ações

Vendas e

Marketin g

Participação no

Mercado Participação de Produtos Propaganda por Produto Inovação Vendas da empresa-Venda totais do setor Vendas de cada produto-Venda totais da empresa Gastos com propaganda-Venda de cada produto Vendas de novos produtos-Total das vendas Produçã o

Giro de Estoques Custos de

Produção Energia por Produto EquipamentoUtilização de Vendas-Estoques Custo de produção de cada produto-Custos totais de produção Consumo total de energia-Quantidade de produtos Quantidade de máquinas/horas -homem Recursos Humanos

Rotatividade Absenteísmo Mão-de-obra

direta Supervisão Novos empregados-Gestão do Conhecimento Faltas ao trabalho. Total de horas homem Quantidade de horas na produção-Quantidade total de horas Quantidade de gerentes-Quantidade total de empregados

(11)

Deming observou 14 princípios adotados pelos

japoneses para excelência dos bens e serviços.

1. Criar uma constância voltados para a melhoria de

produtos e serviços com objetivo de tornar-se

competitivo, continuar no negócio e gerar

emprego.

2. Adotar a nova filosofia da qualidade, não aceitando

viver com os freqüentes atrasos, erros, materiais e

operações defeituosas.

Importante (

Kaizen

-palavra comum aos japoneses, originária do

budismo, que divide em duas partes):

Kai,

que tem os sentido de repetição.

Zen,

que significa estado de perfeição, obtendo-se, assim, a idéia de

aperfeiçoamento contínuo.

(12)

Deming observou 14 princípios adotados pelos

japoneses para excelência dos bens e serviços.

3. Acabar com a dependência das inspeções

em massa, buscando evidências

estatísticas de que a qualidade é

produzida durante o processo.

4. Acabar com a prática de premiar negócios

com base na escolha do melhor preço,

tornando-os dependente de significativos

indicadores de qualidade.

(13)

Deming observou 14 princípios adotados pelos

japoneses para excelência dos bens e serviços.

5. Melhorar constantemente o sistema de

produção e serviços, visando aumentar a

qualidade e a produtividade.

6. Estabelecer modernos métodos de

treinamento.

7. Estabelecer modernos métodos de

produção.

(14)

Deming observou 14 princípios adotados pelos

japoneses para excelência dos bens e serviços.

8. Aumentar a cooperação de forma que todos

trabalhem efetivamente para a empresa.

9. Eliminar as barreiras entre as áreas funcionais da

organização. Todos devem trabalhar como um time

para identificar e resolver os problemas da

empresa.

10. Eliminar objetivos numéricos arbitrários,

campanhas e Slogans que busquem novos níveis

de produtividade sem especificar os respectivos

métodos.

(15)

Deming observou 14 princípios adotados pelos japoneses para

excelência dos bens e serviços.

11. Eliminar os tempos-padrão e as cotas numéricas.

12. Remover as barreiras que retiram trabalhadores

dos trabalhadores orgulho de realizar serviços

manuais.

13. Estabelecer um vigoroso programa de educação e

treinamento.

14. Criar uma arquitetura que implemente os treze

pontos anteriores.

(16)

Projeto Perfeito Segurança Do cliente Assistência Perfeita Entrega no Prazo Certo Fabricação Perfeita

Qualidade ( Preferência do Cliente)

Produtividade

Competitividade

(17)

Hardware

Equipamentos

E Materiais

Software

Procedimentos

Humanware

Elemento Humano

VALOR

INPUT

MATERIAIS ENERGIA INFORMAÇÃO

CUSTOS

CLIENTE

OUTPUT

FATURAMENTO

VALOR OU QUALIDADE Peopleware

(18)

BIBLIOGRAFIAS

JONES, Daniel T. A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdício e crie riqueza. 7. ed. Rio de Janeiro: Campus, 1998.

KEN, Blanchard ; SPENCER, Johnson. O Gerente-minuto. São Paulo: Record, 2003.

______. Liderança de alto nível: como criar e liderar organizações de alto desempenho. Porto Alegre: Bookman, 2007.

KIM, Linsu. Da imitação à inovação: a dinâmica do aprendizado tecnológico da Coréia. Campinas: UNICAMP, 2005.

KIN, W. Cham. A estratégia do oceano azul. Rio de Janeiro: Campus, 2005.

LIKER, Feffrey K. Modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005.

MAY, Matthew E. The elegant solution: Toyota’s formula for mastering innovation. New York: Free Press, 2007. 236 p.

TAURION, C. A Linguagem dos negócios. Gestão empresarial, São Paulo, v. 2, n. 6, p. 18-26, mar./mai. 2000.

TERRA, José Cláudio Cyrineu. Gestão do Conhecimento: O grande desafio empresarial. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.

WOMACK, James P. ; TOO, Daniel. ; ROOS, Daniel. A Máquina que mudou o mundo. 16. ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992.

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MONDEN, Yasuhiro. Toyota production system: an integrated approach to just-in-time. 2nd ed. Norcross: Industrial Engineering and Management Press, 1993. 423 p.

______. Toyota production system: an integrated approach to just-in-time. 3rd ed. Norcross: Engineering & Management Press, 1998. 236 p.

Referências

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