LOCALIZAÇÃO DO PROJETO
Prof. Alan F. de Arêdes DISCIPLINA: ELABORAÇÃO E ANÁLISE DE PROJETOS
LOCALIZAÇÃO
Objetivo
do
estudo
de
localização:
Determinar a localização
ótima para a empresa, isto
é, que fornece a maior
diferença entre receita e
custo.
ESTUDO DA LOCALIZAÇÃO ÓTIMA
(SATISFATÓRIA) DA FÁBRICA
É uma abordagem complexa, em função do
número de variáveis envolvidas e do volume
de investimento efetuado.
Desse modo é recomendável usar o método
de tentativa-erro, através de um processo de
aproximações.
A boa localização da fábrica irá definir a
capacidade competitiva da empresa ao longo
do tempo.
PROBLEMA DE LOCALIZAÇÃO
Ao longo do tempo a empresa poderá ter que
decidir em relação a:
Expandir o que existe?
Reter a fábrica atual e expandir outra? Realocar a fábrica atual?
Nesse sentido, o problema de localização para
a empresa é dinâmico, sendo de caráter
periódico associado a decisão de investir.
A boa localização irá garantir custos mínimos,
sendo uma decisão de impacto sobre os
custos operacionais, e assim, afetando a taxa
de rentabilidade do capital investido.
CUSTOS ASSOCIADOS ÀS ETAPAS DE
PRODUÇÃO
Custos de aquisição
Refere-se à compra e transporte das entradas, isto é, das matérias-primas, energia, mão-de-obra, etc.
Custos de distribuição
Diz respeito a distribuição e/ou serviços para os consumidores.
Existe também o Custo de transformação
Estão associados, entre outros fatores, a própria
localização da fábrica. São os custos para a instalação da fábrica em determinado lugar.
Nesse sentido, a localização escolhida pode aumentar os custos de investimento.
Ex.: custos com a construção de uma cidade para os trabalhadores; custos com a construção civil quando o terreno é pantanoso.
DECISÃO DA EMPRESA
A empresa pode decidir sobre:
É melhor instalar uma fábrica única para atender todo o mercado ou fábricas menores para atender aos mercados locais?
A escolha será a fábrica única quando ocorrer,
parcial ou simultaneamente, os fatores:
O processo apresenta economias de escala.
Os mercados locais apresentam uma demanda pequena, sendo incapaz de consumir a produção de uma fábrica com um tamanho mínimo em
termos econômicos.
O valor adicionado ao produto é grande e o frete aos mercados consumidores é uma parcela
COMO DETERMINAR A LOCALIZAÇÃO?
Macrolocalização: estudo de definição da
região e/ou cidade de localização da fábrica.
Microlocalização: estudo para definir o lugar
específico para a instalação da fábrica (bairro,
rua).
O MÉTODO DE MINIMIZAÇÃO DOS
CUSTOS DE TRANSPORTE (MCT)
A questão é determinar a localização que
fornece o custo de transporte mínimo.
O estudo da Macrolocalização tem como
finalidade reduzir ao mínimo os custos totais
de transporte.
Assim, são escolhidos diferentes pontos
geográficos (regiões/cidades) em que os
custos totais de transporte dos insumos e
dos produtos são mínimos.
QUAL A MELHOR LOCALIZAÇÃO P?
Qual é a melhor localização para a fábrica
que terá que abastecer as 3 cidades (A, B e
C), cujo consumo final dessas localidades são
MA, MB e MC toneladas anuais e cujos custos
de transporte dos insumos até a fábrica são
de: I1, I2 e I3?
Resposta
A melhor localização é aquela que minimiza os
custos de transporte dos insumos e produtos:
O MÉTODO DOS ORÇAMENTOS COMPARADOS
(MOC)
Resolve simultaneamente a questão
da Macro e da Microlocalização.
É de fácil entendimento, sendo mais
acessível
seu
manuseio
pelos
executivos para a tomada de
decisão.
O MÉTODO DOS ORÇAMENTOS
COMPARADOS (MOC)
Considerações iniciais:
Premissa do método:
Deve-se procurar atingir os objetivos da
empresa.
Quais são esses objetivos:
Maximizar o lucro.
E demais objetivos intangíveis, como: satisfação
pessoal dos indivíduos que irão trabalhar em determinado lugar.
O mercado a ser atendido pela fábrica é
conhecido.
Fatores locacionais
O método dos orçamentos comparados consiste
em considerar os fatores mais importantes para a escolha da localização.
Estes fatores, são denominados fatores
locacionais, podendo ser classificados em quantitativos e/ou qualitativos.
FATORES LOCACIONAIS
QUANTITATIVOS
Fatores que tornam a localização dependente
das entradas
Ocorre quando o processo de produção exige
matérias-primas volumosas e/ou pesadas.
O custo de transporte são maiores. Os produtos são perecíveis.
Nesse caso, a indústria tende a se localizar perto
da fonte da matéria-prima.
Exemplo: usinas produtoras de açúcar e etanol,
laticínios, agroindustrias (produção de doces a base de frutas).
Fatores que tornam a localização depende
das saídas
Ocorre quando o mercado consumidor é muito
importante para a empresa.
Nesse caso, os custos de distribuição é muito
importante.
A tendência é a fábrica localizar perto do
consumidor (mercado).
Ex: É mais comum no setor de serviços. Padaria.
Restaurante. Outro exemplo é o setor de refrigerantes e cervejas.
Fatores que tornam a localização dependente do
processo:
Processos que exigem água em quantidade e/ou com certo grau de pureza.
Processos que consomem grande quantidade de energia.
Processos que causam poluição ambiental: do ar, da água, barulho, etc.
Processos condicionados a condições atmosféricas, como: umidade, maresia, temperatura, etc.
Processos que dependem da mão-de-obra abundante e/ou especializada.
Processos que dependem da disponibilidade de vias de transporte: rodoviário, ferroviário, hidroviário e aéreo.
Impostos, fatores legais e incentivos
Muitas comunidades esforçam-se para atrair
industrias via:
Isenção de impostos. Doação de terrenos.
FATORES LOCACIONAIS QUALITATIVOS
APLICAÇÃO DO MOC
A aplicação do MOC é feita em 5 fases:
Seleção dos fatores locacionais mais
importantes
Diz respeito ao estudo dos macro e microfatores.
Escolhas das zonas
São escolhidas as regiões (áreas) que possuem os
requisitos mínimos para a localização ideal.
O método mais usado para a escolha da área ideal é o
peneiramento, em que são excluídas sucessivamente as áreas que não atendem os requisitos necessários.
Outro método usado é o da semelhança, em que são
escolhidas áreas onde já se localizam empresas semelhantes.
Pesquisas locais nas zonas pré-qualificadas
Após a escolha das áreas mais interessantes, é feita uma
série de exames detalhados sobre as localidades. Esses estudos consideram:
Pesquisas geográficas.
Pesquisas sobre a existência de máterias-primas. Pesquisas sobre tarifas de transporte.
Pesquisas sobre a disponibilidade de mão-de-obra
especializada e não especializada.
Atribuição de pesos aos fatores escolhidos
Para cada fator é escolhido um peso relativo, quesão determinados usando os seguintes critérios:
Peso dos fatores determinado de acordo com sua
participação nos custos de produção e/ou de distribuição: a participação percentual do custo atribuído a cada fator é o peso.
Peso dos fatores determinando de acordo com sua
participação nos custos de construção e/ou de
investimento: a participação percentual do custo de construção e/ou investimento atribuído a cada fator é o peso.
A fonte de dados para o cálculo dos pesos são obtidos
através do próprio projeto de viabilidade ou de um orçamento realizado por especialistas.
Peso dos fatores determinado de acordo com outros
critérios: a empresa pode usar outros critérios para atender o seu caso particular.
Comparação final
A comparação final envolve a determinação
primeiro da Macrolocalização e depois da Microlocalização.
Determinação da Macrolocalização:
Pode ser realizada por 4 métodos
Notas dos fatores e comparação das notas globais. Cálculo comparativo do custo de produção e/ou de
distribuição em diversos locais pré-estabelecidos.
Cálculo comparativo do custo de construção e/ou de
instalação da empresa em diversos locais.
Cálculo do custo de transporte mínimo de matérias-primas
e/ou de produtos acabados.
É comum o uso combinado de 2 ou mais métodos
Determinação da Microlocalização
É realizada após a escolha da Macrolocalização. Já parte do princípio de que a empresa vai
construir.
Procura-se o bairro ou zona rural que melhor
atende a empresa.
A escolha também pode ser feita pela localização
Para a escolha do local específico é necessário
conhecer as características específicas da
engenharia do projeto:
Descrição física do edifício que será construído. Área atual e futura requerida.
Necessidades de linha férrea, estradas, etc. Quantidade de água, energia elétrica, gás, etc. Volume e características de águas residuais.
Regulamentações sobre poluição ambiental e volume estimado produzido.
Instalações de equipamentos e construções especiais. Layout (distribuição dos equipamentos e transporte
LOCALIZAÇÃO E EXPANSÃO
O processo de produção é de longa duração (em
geral, de 10 a 30 anos).
Dessa forma, é preciso antecipar as condições
futuras.
Como a empresa poderá expandir futuramente
para atender o mercado consumidor, no
momento da instalação a empresa deve
considerar essa possível expansão, para isso:
O próprio projeto de viabilidade deve levar em
consideração a construção de uma infra-estrutura que permite a expansão.
Assim, mesmo que o projeto fique mais caro,
futuramente ele permitirá a expansão e/ou a deixará menos onerosa.
Com esse conhecimento pode-se selecionar o
local específico estudando os terrenos
disponíveis com base em:
Superfície disponível. Topografia do terreno.
Características mecânicas dos solo. Custos do terreno.
Impostos presentes e futuros sobre o mesmo. Proximidades das vias de comunicação e de
serviços públicos.
Transportes urbanos e suburbanos.
Disponibilidade de escolas e hospitais para
trabalhadores.
Obras futuras ao redor do terreno.
Regulamentação da zona industrial.
É preciso lembrar que para futuras
ampliações, a empresa deve levar em
consideração, mesmo antes da instalação
projeções de demanda, tamanho do terreno
e de fatores de produção, como:
Matérias-primas. Mão-de-obra.
O PROCESSO DE LOCALIZAÇÃO EM
TERMOS DE PROJETO
Para completar a análise de escolha da localização
ideal, pode-se também usar a própria metodologia de elaboração e análise de projetos.
Para isso, é feito um projeto de viabilidade
completo para cada localidade pré-estabelecidas, podendo ser usado a escolha da macrolocalização pelo MOC.
Para cada localidade, são levantados as receitas e
custos projetados, considerando as mudanças mais relevantes que, conforme se supõe, ocorrerão no futuro.
Em seguida, é obtido o Valor Presente Líquido a
uma dada taxa de desconto, sendo escolhido a localidade de Máximo Lucro.
FLUXO DE CAIXA: PARA LOCALIZAÇÃO
(A)
Fluxo de caixa=Entradas-Saídas
Entradas=Receita+Valor residual Saídas=Custo de produção e Investimento inicial Inv. inicial Receita – Custo Receita-Custo Receita+Valor residual-Custo Ano 0
FLUXO DE CAIXA: PARA LOCALIZAÇÃO
(B)
Fluxo de caixa=Entradas-Saídas
Entradas=Receita+Valor residual Saídas=Custo de produção e Investimento inicial Inv. inicial Receita – Custo Receita-Custo Receita+Valor residual-Custo Ano 0
BIBLIOGRAFIA
WOILER,
S.,
MATHIAS,
W.F.
Projetos:
Elaboração, Planejamento e Analise. São
Paulo: Atlas, 2007.
