Segurança em primeiro lugar! Esse é o princípio que todo tomador de decisão
seguiria antes de uma parada de manutenção. Porém, a realidade é muitas
vezes diferente. Um estudo revela a tensão entre segurança, tempo e pressão
de custos.
o imprevisível –
a qualquer preço?
trabalhadores descobrem uma área de corrosão na parte inferior. A fim de minimizar o tempo perdido, o conserto precisa ser realizado imediatamente. Por sorte, um dos soldadores presentes no local pôde relatar naquele exato momento que tinha capacidade extra e oferecer-se para fazer o trabalho. Considerando que as permissões de trabalho tinham sido preenchidas, o trabalho podia começar imediatamente — bastava o equipamento de proteção individual do soldador estar completo, os dispositivos de alerta de gases estarem em operação, e funcionários de segurança necessários estarem disponíveis.
Nenhuma parada programada é igual a outra. Apesar disso, a experiência ganha em projetos anteriores permite o aprendizado de abordagens otimizadas para projetos futuros de parada de manutenção. A intenção de possuir um "melhor planejamento para medidas de segurança", por exemplo, é expressa por um em cada dois participantes de uma pesquisa com especialistas realizada pela T. A. Cook em nome da Dräger. Estabelecer uma margem de segurança em recursos também é importante para esses participantes: quase um em cada quatro indivíduos está planejando aumentar sua flexibilidade em situações nas quais profissionais e equipamentos de segurança são necessários. Essas duas constatações refletem uma lição simples, aprendida por meio da experiência, que todo profissional da indústria poderá confirmar: cada parada de manutenção é uma situação excepcional, na qual nada é tão certo quanto a ocorrência de incidentes inesperados. Paradas de manutenção são o que a ciência chama de “situações críticas”: situações ou processos com um alto grau de fatores influenciantes inesperados e imprevisíveis. Aos riscos já conhecidos, se juntam inúmeros outros riscos imprevisíveis: por exemplo, realização de atividades inesperadas, que exigem material e mão de obra extras. Não somente para as atividades envolvidas mas também para a gestão de segurança! Considere a seguinte situação: um tanque precisa passar por limpeza, e, ao entrar nele, "Gestão de segurança durante paradas de manutenção" é o assunto de uma pesquisa com especialistas realizada pela T.A. Cook em 2012 em nome da Dräger.
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DEMANDA ADICIONAL INESPERADA É UMA REGRA NÃO UMA EXCEÇÃO
Exemplo real de um projeto de gerenciamento de paradas de manutenção da Dräger: as demandas reais excedem os planos em 50% dos dias úteis.
Fonte: Dräger 0 40 80 120 160 Quantidade planejada Máscaras Respiratórias Equipamentos de Adução de Ar
Quantidade de material expedido
Planejamento de recursos: cortes de custos podem ser perigosos
Pesquisa com especialistas mostrou que um nível consistentemente alto de segurança durante paradas de manutenção é a prioridade absoluta desses profissionais, e que isso é considerado como significativamente mais importante do que o custo-benefício do conceito de segurança, por exemplo. Ao mesmo tempo, quase todo profissional da indústria com experiência em projetos confirmará que a necessidade de reduzir custos está tendo um papel cada vez maior, mesmo no estágio de planejamento, nas políticas de compras, apesar de o planejamento sólido e antecipado de recursos ser de fundamental importância, especialmente em termos de eficiência. Durante uma parada de manutenção, cada hora necessária para organizar equipamentos ou funcionários eventuais resultará em custos enormes. Entretanto, na prática, as estimativas feitas durante a fase de preparação da parada de manutenção tendem a ser bastante aproximadas, do tipo ”Prevemos 20 operações de trabalho a quente e cinco entradas simultâneas, todos os dias, então precisaremos de 25 funcionários de segurança”, por exemplo. Depois, por motivos de economia, somente 20 são requisitados inicialmente, e a equipe é complementada caso necessário. Equipamentos de segurança também são frequentemente adquiridos
de forma racional e conservadora. Em alguns casos, as empresas se desviam da filosofia de segurança que aplicam em condições normais de operação a fim de economizar custos durante situações de parada — por exemplo, em situações de escassez, a exigência de portar permanentemente dispositivos pessoais de alerta de gases não é mais aplicada, e toda uma equipe de trabalhadores recebe um único detector. É nesse tipo de situação que a economia passa a ser, sem dúvida, uma ameaça à segurança. Os decisores também possuem exigências elevadas em relação à qualificação dos membros da equipe de segurança. Mais de 70% dos especialistas entrevistados pela T.A. Cook identificaram o treinamento e a experiência dos funcionários como os critérios-chave na seleção de um prestador de serviços de segurança. Não há dúvidas que todo operador da planta considera importante que os funcionários de segurança contratados que estejam em suas instalações durante uma parada possuam experiência na indústria, estejam cientes dos perigos e sejam capazes de lidar com problemas que venham a surgir em seus setores específicos. Porém, mais uma vez: o cálculo oportuno e adequado das necessidades ajudará o prestador de serviços de segurança a formar uma equipe especialmente treinada e adequada para atender as necessidades do cliente, principalmente se determinadas normas precisarem ser cumpridas.
Pesquisa com especialistas mostra que o preço não vem em primeiro lugar.
Fonte: T.A. Cook / Dräger
Experiência e nível de formação dos funcionários Já trabalhou com o prestador de serviço
Referências em gerenciamento de tempo de retorno Preço
Experiência em equipamentos de segurança Disponibilidade dos funcionários
Baixo preço dos subcontratados dentro da equipe
É possível escolher mais de uma resposta
Relacionamentos de longo prazo aumentam a flexibilidade
“O máximo necessário dentro do mínimo possível”: durante uma parada de manutenção, esse princípio pode rapidamente alcançar seus limites. O objetivo do planejamento de necessidades deve ser cobrir todos os eventos previsíveis e criar contingências adequadas para incidentes imprevisíveis. Isso deve basear-se sempre em planos sólidos de necessidades básicas e em uma margem de segurança, se possível, a fim de cobrir picos não planejados.
Por exemplo, a Dräger oferece aos seus clientes reservas de materiais que são cobradas somente se forem utilizadas. Em termos de funcionários, esse tipo de solução não é tão simples quanto para equipamentos, por isso é recomendável estabelecer um relacionamento duradouro com cada parceiro, para concentrar e assegurar o know-how específico para cada planta. Por exemplo, se um acordo de trabalho tiver sido firmado, o prestador de serviços de segurança poderá responder as solicitações de curto prazo de forma muito mais ágil, uma vez que já estará familiarizado com o cliente e seus requisitos.
SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR — SEMPRE E ESPECIALMENTE DURANTE PARADAS DE MANUTENÇÃO
Prioridade para os especialistas entrevistados: um constante alto padrão de segurança
Troca de turno dos funcionários de segurança Parceria colaborativa entre todas as partes Eficiência no conceito de segurança Procedimentos eficientes de aprovação
Orientações de segurança para trabalhadores e contratantes Comunicação entre a gerência da planta, os contratados e os pres-tadores de serviços de segurança
Alto padrão de segurança durante o projeto
Fonte: T.A. Cook / Dräger pouco importante muito importante
capacidades, recursos e orçamentos na fase de planejamento, o gerente de saúde e segurança precisa frequentemente defender suas necessidades das pressões dos cronogramas e dos custos. Essa discrepância entre os requisitos da estratégia de segurança e sua implementação paradoxalmente se deve, muitas vezes, a um falso senso de segurança que se baseia na ideia de que “nada acontecerá mesmo”. Às vezes, é preciso ocorrer um acidente para corrigir essa discrepância. Não deixemos que chegue a esse estágio. Segurança e eficácia não precisam ser elementos contraditórios entre si. Permitindo não somente que materiais sejam disponibilizados mais
rapidamente, mas também que os funcionários tenham familiaridade com o local. Acordos de trabalho também possibilitam ao cliente assegurar recursos que, em caso de escassez, poderiam ter sido alocados para outros usos.
“Sempre deu certo até hoje?"
O estudo da T.A. Cook atesta a presença de expectativas elevadas: “Segurança em primeiro lugar” é a crença absolutamente unânime entre os entrevistados. No entanto, no momento de negociar as
AS CAUSAS MAIS FREQUENTES DE ACIDENTES DURANTE PARADAS DE MANUTENÇÃO DE ACORDO COM AS EMPRESAS:
Fonte: T.A. Cook / Dräger
Conduta incorreta de funcionário Ambiente de trabalho desorganizado Falha organizacional
Equipamentos/aparelhos defeituosos
Frequência de resposta
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IMPRESSÃO
Drägerwerk AG & Co. KGaA Moislinger Allee 53-55 23558 Lübeck Tel.: +49 (0) 451 / 882 - 0 Fax: +49 (0) 451 / 882 - 2080 E-mail: [email protected] www.draeger.com Jan Hegewald
Head of Key Application Field, Shutdown & Rental Management, Dräger Safety AG & Co. KGaA
