Acompanhamento do OEE na prensa KAISER

Num mundo ideal, as indústrias deveriam ter 100% dos seus recursos disponíveis, a trabalhar 100% do tempo (no seu máximo) e a produzir com 100% de qualidade. Porém, na prática, não é isso que se verifica. Por esse motivo, é necessário monitorizar constantemente, em tempo real se possível, o índice de eficiência da empresa e estabelecer onde e como é que esses indicadores podem ser melhorados.

Na SRAMPORT, o principal indicador utilizado para medir essa eficiência nas suas prensas é o OEE (Overall Equipment Effectiveness), conforme demonstra a Figura 25. Este indicador fornece dados muito importantes para tomada de decisão. Através dele, a gestão de topo da empresa consegue perceber qual a real capacidade de produção das suas prensas assim como visualizar qual a melhor máquina e a pior. É possível verificar também qual é a real utilização das suas prensas. Desta feita, uma pequena melhoria deste indicador pode significar uma grande melhoria em termos financeiros.

Na Figura 25, é possível identificar as quatro prensas que são monitorizadas diariamente pela empresa. Esta monitorização é feita com base num sistema de Gestão da Produção, afim de obter informações em tempo real. Estas informações são recolhidas das máquinas através de sensores instalados que comunicam em tempo real com a rede. A estes sistemas, dotados de sensores, dá-se o nome de Sistemas Cyber-físicos, e funcionam como a base da Indústria 4.0.

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Figura 26 - Registo de tarefas na prensa KAISER, 5 de abril de 2018.

No entanto, apenas quatro das sete prensas que existem atualmente na SRAMPORT estão munidas desta tecnologia. Contudo, e apesar de se estar a trabalhar no sentido de melhorar esta situação, a sua execução não estaria para breve. Como tal, foi proposto pelo departamento de Engenharia a realização de um controlo ao OEE da prensa mais recente, a prensa KAISER. Este controlo seria feito no local, com recurso a cronometragens e respetivo registo de tarefas/atividades observadas. A Figura 26 destaca algumas das tarefas observadas no dia 5 de abril de 2018, assim como os seus tempos de execução. De notar que este estudo foi feito entre os dias 28 de março e 6 de abril de 2018 e que nesse momento estavam a ser produzidas placas exteriores de referência 40079 e 40086.

Aplicação de ferramentas Lean Manufacturing na SRAMPORT

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Figura 27 - Balanço diário, 5 de abril de 2018.

Numa fase posterior, depois de registados os tempos e as tarefas, era feito o balanço diário. Nesse balanço eram analisadas algumas informações, tais como: tempo de abertura, quantidade de peças produzidas, tempo de trabalho efetivo, o tempo de paragem da máquina e as causas associadas, entre outras. A Figura 27 corresponde a um desses balanços diários.

De acordo com a Figura 27, é possível verificar que no dia em questão e com um tempo de abertura/análise de 7 horas, a prensa KAISER esteve em funcionamento cerca de 4 horas e 53 minutos, o que corresponde aos 293 minutos de trabalho efetivo. Durante esse período foram produzidos 241,55 quilogramas de peças. Este valor é dado em função da cadência da prensa, do peso individual da peça e do tempo total de trabalho efetivo. Como causas de paragem foram identificadas as seguintes situações: 15 minutos por falta de operador, 53 minutos por falha de abastecimento (2 trocas de rolo de aço), 52 minutos na reparação de uma ferramenta e 7,5 minutos em atividades de limpeza.

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Figura 28 - Folha matriz da prensa KAISER (OEE)

Por último, foram agregados todos os balanços diários com a finalidade de obter um valor para o indicador de eficiência da prensa (OEE), para o espaço temporal em questão. Para tal, utilizou-se uma folha de cálculo Excel (Figura 28), propriedade da empresa SRAMPORT.

Nessa folha, como ‘inputs’, estavam compreendidos todos os valores da soma dos dados obtidos nos balanços diários. Decorrente disto, eram gerados como ‘outputs’ os valores da Disponibilidade, Velocidade e Qualidade e, consequentemente, os valores do OEE (%). De salientar que a folha matriz e alguns dos registos e balanços diários podem ser consultados no anexo F.

Conforme evidencia a figura anterior, obteve-se um valor de OEE de cerca de 72%, o que representa um valor bastante aceitável tendo em conta os valores obtidos nas prensas monitorizadas. Por se tratar de uma prensa nova, para efeitos de cálculo tomaram-se os valores do fator Velocidade e Qualidade como 100%. Ou tomaram-seja, a máquina estaria a trabalhar na máxima velocidade e não produzia peças defeituosas. Estes dois valores foram facultados pelo departamento de engenharia da empresa. O único fator variável e que

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Tabela 4 - Recomendações para melhorar OEE da KAISER

Tabela 5 - Estimativa dos impactos das recomendações dadas

alteraria o OEE era o fator Disponibilidade. Assim sendo, era legítimo procurar melhorar este valor de rendimento.

Deste modo, fez-se um conjunto de propostas e estudou-se o seu impacto no valor final de OEE. As tabelas que se seguem mostram as recomendações estabelecidas bem como o impacto individual de cada uma.

Aplicando as quatro recomendações apontadas na Tabela 4, estima-se que o trabalho efetivo seria aumentado em 2 horas e 14 minutos. Traduzindo este ganho de tempo em indicadores mais percetíveis ao leitor, vejamos na Tabela 5 quais os lucros que seriam obtidos:

Concluindo, seria então possível aumentar a produção em cerca de 111 quilogramas no intervalo de abertura em estudo. Este aumento traduzir-se-ia numa subida de 8% no valor do OEE.

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Figura 29 - Registo de tarefas da linha CHC 1 no dia 17 de maio de 2018