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Alternativas para minimização de subprodutos, resíduos, efluentes e emissões –

2. INFORMAÇÕES SOBRE O PROCESSO

2.5. Planilhas auxiliares para seleção dos estudos de caso

2.5.2. Alternativas para minimização de subprodutos, resíduos, efluentes e emissões –

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Grupos Classificação da alternativa de minimização

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

1. Otimização de parâmetros operacionais 2. Padronização de procedimentos

3. Melhoria do sistema de compras e vendas

4. Melhoria no sistema de informações e treinamento 5. HOUS

EK

EEP

IN

G

Melhoria no sistema de manutenção 6. Modificação de tecnologia

7. Modificação no processo, inclusão ou exclusão de etapas

8. Ajustes de layout e de processo 9. PR O CE SS O E TECNOLOG IA Automação de processos

10 Pequenas alterações no produto 11 Ajustes no projeto 12 PRO D U TO Re-design do produto

13 Substituição de matéria-prima ou de fornecedor 14 Melhoria no preparo da matéria-prima

15 MATÉRIAS- PRIMAS Substituição de embalagens

16 Logística associada a subprodutos e resíduos 17 Reuso e reciclagem interna

18 Reuso e reciclagem externa 19 TÉ CNI CAS D E TRATAMENT O

Técnicas de fim de tubo

Lembrar que para facilitar o preenchimento: resíduos = efluentes, resíduos e emissões e que matéria-prima = insumos, auxiliares e matérias-primas. Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I VII

II VIII

IV X

V XI

VI XII

Instruções para preenchimento do item 2.5.2

Repassar a listagem obtida no quadro anterior para os subprodutos, resíduos, efluentes e emissões, com sua respectiva numeração, para esta tabela.

Os algarismos romanos representam a numeração dos subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

Marcar com um X as alternativas possíveis para eliminação ou minimização dos subprodutos, resíduos, efluentes e emissões, não esquecendo que podem ser utilizadas várias alternativas.

Deixar a mente bem livre para a criação, não colocando ainda as limitações econômicas e outras. Com um grupo abrangente de alternativas será mais fácil identificar as oportunidades de produção mais limpa, bem como ficará mais documentada a escolha destas alternativas e a montagem de uma adequada seqüência de implantação.

Esta tabela associa os subprodutos, resíduos, efluentes e emissões a sua origem, indicando o caminho da eliminação ou minimização e mostrando concretamente as oportunidades de produção mais limpa.

A classificação dos subprodutos, resíduos, efluentes e emissões em mais de uma categoria, pode orientar na busca de diferentes abordagens para eliminação ou minimização destes, com alternativas que podem envolver o processo, as matérias-primas, as práticas operacionais, ou mesmo as técnicas de tratamento.

As alternativas de minimização são divididas em cinco grandes grupos, que envolvem Housekeeping (Boas práticas de PmaisL); Processo e Tecnologia; Produtos; Matérias-primas e Insumos e Técnicas de Tratamento, que são subdivididas e numeradas de 1 a 19.

Estes cinco grandes grupos são divididos em cinco tabelas, numeradas de 2.5.2.1 a 2.5.2.5, para que sejam listadas individualmente as alternativas de minimização específicas para o subproduto, resíduo, efluente e emissão, em questão.

É importante salientar que para um mesmo subproduto, resíduo, efluente e emissão, podem ser escolhidas várias alternativas, inclusive de grupos diferentes, que deverão ser todas listadas, mesmo que possam ser excludentes entre si. O motivo de listar todas, é para facilitar a posterior escolha, quando todas as informações estiverem disponíveis. Não excluir nenhuma alternativa antes de aplicar os outros critérios de escolha, que ainda não foram devidamente explicados.

Vale lembrar também que, uma alternativa de minimização pode ser aplicada a mais de um subproduto, resíduo, efluente e emissão. Definições importantes

− Observar no item 2.5.2.1 as definições relativas a “Housekeeping – boas práticas de PmaisL”; − Observar no item 2.5.2.2 as definições relativas a “Processo e tecnologia”;

− Observar no item 2.5.2.4 as definições relativas a “Matérias-primas, insumos e produtos”; − Observar no item 2.5.2.5 as definições relativas a “Técnicas de tratamento”.

Exemplo de preenchimento de alguns dados do item 2.5.2

2.5.2 Alternativas para minimização de subprodutos, resíduos, efluentes e emissões – Planilha Geral

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Grupos Classificação da alternativa de minimização

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

1. Otimização de parâmetros operacionais X X v X X X X X X

2. Padronização de procedimentos X X X X X X X

3. Melhoria do sistema de compras e vendas X X X X 4. Melhoria no sistema de informações e treinamento X X X X X 5. HOUS

EK

EEP

IN

G

Melhoria no sistema de manutenção X

6. Modificação de tecnologia X X X X X X X X X X 7. Modificação no processo, inclusão ou exclusão de etapas X

8. Ajustes de layout e de processo X

9. PR O CE SS O E TECNOLOG IA Automação de processos X X X X X X X 10 Pequenas alterações no produto X X X

11 Ajustes no projeto X X X 12 PRO D U TO Re-design do produto X

13 Substituição de matéria-prima ou de fornecedor X X X X X X X X X 14 Melhoria no preparo da matéria-prima X X X X X

15 MATÉRIAS- PRIMAS Substituição de embalagens X

16 Logística associada a subprodutos e resíduos X X X

17 Reuso e reciclagem interna X X X X X

18 Reuso e reciclagem externa X X X X

19 TÉ CNI CAS D E TRATAMENT O

Técnicas de fim de tubo X X X X

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões

I Rebarbas de chapas metálicas VII Lodo de ETA

II Pontas de eixo VIII Efluente de matadouro

V Peças mal fundidas XI Óleo solúvel usado

VI Latas de tinta vazias XII Rebarbas de borracha das percintas

2.5.2.1. ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO COM HOUSEKEEPING (BOAS PRÁTICAS DE PMAISL)

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de

minimização I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I VII II VIII III IX IV X V XI VI XII

Instruções para preenchimento de alguns dados do item 2.5.2.1

Neste quadro as alternativas de minimização enquadradas no primeiro grupo, Housekeeping - boas práticas de PmaisL- deverão ser detalhadas, para serem mais específicas.

O grupo de alternativas “Housekeeping” é dividido em: 1. Otimização de parâmetros operacionais; 2. Padronização de procedimentos; 3. Melhoria do sistema de compras e vendas; 4. Melhoria no sistema de informações e treinamento e 5. Melhoria no sistema de manutenção. Para preencher, use o método abaixo:

− Identificar na tabela a alternativa a ser descrita por dois algarismos;

− O primeiro dígito se refere a qual das cinco alternativas de Housekeeping está relacionada, variando de 1 a 5, nesta tabela; − O segundo dígito se refere ao número da alternativa proposta para cada item;

− Após a descrição das alternativas, marque com um X, para relacionar o resíduo, ou resíduos correspondentes a alternativa listada.

Ex.: 2.1 – significa a primeira alternativa de minimização utilizando a “Padronização de Procedimentos”; 2.2 a segunda alternativa; 2.3 a terceira e assim por diante. Já os números, 1.3; 4.1 e 3.2, significam respectivamente: a terceira alternativa para Otimização de parâmetros operacionais; a primeira alternativa para Melhoria no sistema de informações e a segunda alternativa listada para a minimização do resíduo utilizando-se da Melhoria no sistema de compras, e assim sucessivamente.

Vale lembrar também que, uma alternativa de minimização, mesmo que específica, pode ser aplicada a mais de um subproduto, resíduo, efluente e emissão.

Cabe salientar que o exercício realizado em aula, mais a prática tem por objetivo exercitar este preenchimento e esclarecer eventuais dúvidas. Definições importantes

Housekeeping (boa manutenção da casa ou boas práticas de PmaisL) – este grupo de medidas permite uma das abordagens mais eficientes,

que caracteriza-se pelo baixo custo de investimento e grande potencial de economia. Além do uso cuidadoso de matérias-primas e dos processos, também inclui todos os tipos de medidas organizacionais. O início do programa de produção mais limpa deve contemplar primeiramente a análise das práticas operacionais e buscar soluções práticas de housekeeping. Na maioria dos casos, estas são as medidas economicamente mais interessantes e pode ser muito fácil colocá-las em prática. Elas incluem treinamento e motivação do pessoal, mudanças na operação dos equipamentos, instruções de manuseio para materiais e recipientes, etc. A economia proporcionada com a implantação de produção mais limpa com boas práticas de PmaisL pode viabilizar novos investimentos na empresa, inclusive em novas tecnologias. São exemplos de Housekeeping:

− Otimização de parâmetros operacionais: mudança na dosagem e na concentração de produtos; eliminação de perdas devido à evaporação e

a vazamentos; maximização da utilização da capacidade do processo produtivo; etc.

− Padronização de procedimentos: reorganização dos intervalos de limpeza e de manutenção; etc.

− Melhoria do sistema de compras e vendas: melhoria de logística de compra, estocagem e distribuição de matérias-primas, insumos e

produtos; adoção de critérios para compra de matérias-primas; etc.

− Melhoria no sistema de informações e treinamento: elaboração de manuais de boas práticas de PmaisL; definição de responsabilidades;

treinamento e capacitação interna; etc.

Exemplo de preenchimento de alguns dados do item 2.5.2.1

2.5.2.1 ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO COM HOUSEKEEPING (BOAS PRÁTICAS DE PMAISL)

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de

minimização I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

1.1 Definir dimensões adequadas de corte etamanho de chapas (especificar) X

2.1 Padronizar o procedimento de corte dachapa metálica, visando o aproveitamento integral X

3.1

Aquisição de matéria-prima com dimensões (especificar) mais

adequadas ao processo X X

4.1 X

4.2 X

4.n Treinamento de funcionários visando adiminuição do consumo de água na

lavagem de pisos X

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões

I Rebarbas de chapa metálica VII Lodo de ETA

II Pontas de eixo VIII Efluente de matadouro

III Efluente da cabine de pintura IX Sangue suíno

IV Borra de tinta da cabine de pintura X Chapas defeituosas de madeira

V Peças mal fundidas XI Óleo solúvel usado

VI Latas de tinta vazias XII Rebarbas de borracha das percintas

2.5.2.2. ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO COM AUTOMAÇÃO, MODIFICAÇÃO NO PROCESSO E NA TECNOLOGIA

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de

minimização I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I VII II VIII III IX IV X V XI VI XII

Instruções para preenchimento do item 2.5.2.2

Neste quadro você deve detalhar/descrever a(s) alternativa(s) escolhida(s) para minimização de resíduos enquadradas no 2º grupo – Processo e Tecnologia.

O grupo de alternativas Processo e Tecnologia é dividido em: 6. Modificação de tecnologia; 7. Modificação no processo, inclusão ou exclusão de etapas no processo; 8. Ajustes de layout e de processo e 9. Automação de Processos.

Utilizar as instruções de preenchimento contidas na tabela anterior, adaptando aos diferentes itens de cada grupo. Definições importantes

Processo e Tecnologia – podem ser medidas aplicadas na base tecnológica do processo. As modificações variam de reconstruções

relativamente simples até mudanças no gasto de tempo em operações, no consumo de energia ou na utilização de matérias-primas. Freqüentemente estas medidas precisam ser estudadas e combinadas com housekeeping e seleção de matérias-primas.

− Modificação de tecnologia: substituição de processos termoquímicos por processos físicos; uso de fluxos em contracorrente; substituição completa da tecnologia;

− Modificação no processo, inclusão ou exclusão de etapas: introdução de fechamento de ciclos de ar comprimido; cobertura dos banhos do processo; pré-aquecimento do ar com calor proveniente de forno; etc.

− Ajustes de layout e de processo: modificação nos parâmetros de processo; plantas com calor e força combinados para a co-geração de

calor, energia elétrica e possivelmente refrigeração; aumento da eficiência no emprego de energia; etc.

− Automação de processos: maquinário para uso eficiente de energia e controle de velocidade para bombas alimentadoras, ventilação,

Exemplo de preenchimento de alguns dados do item 2.5.2.2

2.5.2.2 ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO COM AUTOMAÇÃO, MODIFICAÇÃO NO PROCESSO E NA TECNOLOGIA

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de minimização

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

6.1 X

6.2 X

6.3 X

6.4 Substituição do sistema tradicional de

sangria por um sistema á vácuo X

6.n

7.1 Substituição de mangueirasconvencionais por máquinas lavajato X 7.2

8.1

9.1 Controle de corte de chapa por sistemaCAD/CAM X

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I Rebarbas de chapa metálica VII Lodo de ETA

II Pontas de eixo VIII Efluente de matadouro

III Efluente da cabine de pintura IX Sangue suíno

IV Borra de tinta da cabine de pintura X Chapas defeituosas de madeira

V Peças mal fundidas XI Óleo solúvel usado

VI Latas de tinta vazias XII Rebarbas de borracha das percintas

2.5.2.3. ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO COM MUDANÇAS NO PRODUTO

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de minimização

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I VII II VIII III IX IV X V XI VI XII

Instruções para preenchimento do item 2.5.2.3

Neste quadro você deve detalhar/descrever a(s) alternativa(s) escolhida(s) para minimização de resíduos enquadrados no 3º grupo – Produto. Este grupo de alternativas é dividido em: 10. Pequenas alterações no produto; 11. Ajustes no projeto; 12. Re-design do produto.

Utilizar as instruções de preenchimento contidas na tabela anterior, adaptando aos diferentes itens de cada grupo. Definições importantes

Modificação no produto: a modificação no produto é uma abordagem importante, após as opções mais simples terem sido esgotadas, ainda

que às vezes de difícil realização; o argumento mais amplamente aceito contra a mudança são as preferências do consumidor; as modificações no produto podem incluir desde alterações de composição até mudança no produto. Dividem-se em:

− Pequenas alterações no produto: aumento da longevidade;

− Ajustes no projeto: alteração de dimensões para um melhor aproveitamento de matéria-prima; redução do número de componentes; − Re-design do produto: substituição completa do produto; fabricação de células solares ao invés de baterias eletroquímicas para calculadoras

Exemplo de preenchimento de alguns dados do item 2.5.2.3

2.5.2.3. ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO COM MUDANÇAS NO PRODUTO

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de

minimização I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

10.1 Redimensionamento das peças e/ouproduto final (especificar) X X X 10.2

10.n Aplicação de tinta somente no ladoexterno de algumas peças X X X

11.1 Mudança na forma das peças, visandoreduzir consumo de tinta (especificar) X X X 11.2

11.n 12.1

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões

I Rebarbas de chapas metálicas VII Lodo de ETA

II Pontas de eixo VIII Efluente de matadouro

III Efluente da cabine de pintura IX Sangue suíno

IV Borra de tinta da cabine de pintura X Chapas defeituosas de madeira

V Peças mal fundidas XI Óleo solúvel usado

VI Latas de tinta vazias XII Rebarbas de borracha das percintas

2.5.2.4. ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO COM SUBSTITUIÇÃO DE MATÉRIAS-PRIMAS, INSUMOS E AUXILIARES

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de minimização

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I VII II VIII III IX IV X V XI VI XII

Instruções para preenchimento do item 2.5.2.4

Neste quadro você deve detalhar/descrever a(s) alternativa(s) escolhida(s) para minimização de resíduos enquadradas no 4º grupo – Matérias- primas, Insumos e auxiliares.

Este grupo de alternativas é dividido em: 13. Substituição de matéria-prima ou de fornecedor; 14. Melhoria no preparo da matéria-prima; 15. Substituição de embalagens.

Utilizar as instruções de preenchimento contidas na tabela anterior, adaptando aos diferentes itens de cada grupo.

Observação: a substituição de fornecedores, de tipo de matéria-prima e insumos, de qualidade de matéria-prima e insumos, entre outras, estão incluídas nesta avaliação.

Definições importantes

Substituição de Matérias-primas, Insumos e auxiliares – referem-se a modificações e ajustes nos materiais envolvidos no processo.

− Substituição de matéria-prima ou de fornecedor: substituição de solventes orgânicos por agentes aquosos; substituição de produtos

petroquímicos por bioquímicos; utilização de gás natural ou fontes renováveis de energia (energia solar, força da água, biomassa) em vez de carvão ou petróleo; etc.

− Melhoria no preparo da matéria-prima: uso de água deionizada para preparar as soluções do processo; cromagem na base de cromo (III)

preferivelmente a cromo (IV); substâncias ativas biodegradáveis de lavagem; etc.

− Substituição de embalagens: uso de embalagens compostáveis e/ou recicláveis; utilização de unidades de embalagem no tamanho exato

Exemplo de preenchimento de alguns dados do item 2.5.2.4

2.5.2.4. ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO COM SUBSTITUIÇÃO DE MATÉRIAS-PRIMAS, INSUMOS E AUXILIARES

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de

minimização I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

13.1

13.2 Redução das dimensões das barrasmetálicas para a fabricação de eixos por meio da troca de fornecedor

X 13.3

13.n Substituição do agente floculante X 14.1

14.n

15.1 Substituição das latas porembalagens retornáveis X

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I Rebarbas de chapas metálicas VII Lodo de ETA

II Pontas de eixo VIII Efluente de matadouro

III Efluente da cabine de pintura IX Sangue suíno

IV Borra de tinta da cabine de pintura X Chapas defeituosas de madeira

V Peças mal fundidas XI Óleo solúvel usado

VI Latas de tinta vazias XII Rebarbas de borracha das percintas

2.5.2.5. ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO E REDUÇÃO DE IMPACTO AMBIENTAL COM A UTILIZAÇÃO DE TÉCNICAS DE TRATAMENTO

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de minimização

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I VII II VIII III IX IV X V XI VI XII

Instruções para preenchimento do item 2.5.2.5

Neste quadro você deve detalhar/descrever a(s) alternativa(s) escolhida(s) para minimização de resíduos enquadradas no 5º grupo – Técnicas de Tratamento.

Este último grupo engloba as alternativas: 16. Logística associada a subprodutos e resíduos; 17. Reuso e reciclagem interna; 18. Reuso e reciclagem externa e 19. Técnicas de fim de tubo.

Utilizar as instruções de preenchimento contidas na tabela anterior, adaptando aos diferentes itens de cada grupo. Definições importantes

Técnicas de Tratamento – envolvem o retorno de um material residual para o processo que o originou - como um substituto de um material de entrada – ou para outro processo como material de entrada. Incluem-se também nesta categoria o devido tratamento de materiais não reaproveitáveis/recicláveis.

− Logística associada a subprodutos e resíduos: áreas de coleta de resíduos recentemente projetadas (“ilhas de resíduos”) em cores variadas; coleta de resíduos separada no local de trabalho; etc.

− Reuso e reciclagem interna: uso da mucilagem de fibras da produção química de celulose para a indústria de tijolos, produtos de materiais reciclados (vidro, papel, ...); recuperação de solventes usados para o mesmo propósito; panos de limpeza laváveis; etc.

− Reuso e reciclagem externa: resíduos de papel e aparas como matéria-prima para a produção; pallets como material para acender fogo;

compostagem dos rótulos do processo de limpeza das garrafas de leite e cerveja; etc.

− Técnicas de fim de tubo: para efluentes líquidos, sistema de lagoas de estabilização, reatores anaeróbios, sistemas com plantas enraizadas, lodos ativados, sistemas de nitrificação e denitrificação; para emissões atmosféricas, ciclones, biofiltros, filtros, precipitadores eletrostáticos, câmaras de sedimentação; para resíduos sólidos, adensamento, incineração, neutralização, uso de plantas enraizadas, encapsulamento, filtração, centrifugação.

Exemplo de preenchimento de alguns dados do item 2.5.2.5

2.5.2.5 ALTERNATIVAS DE MINIMIZAÇÃO DE REDUÇÃO DE IMPACTO AMBIENTAL COM A UTILIZAÇÃO DE TÉCNICAS DE TRATAMENTO

Subprodutos, resíduos, efluentes e emissões No Descrição da alternativa de

minimização I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

16.1 X

16.2 X

16.3 16.n

Montar um sistema refrigerado de armazenamento de sangue e contratar

empresa para retirar diariamente X

17.1 17.2

17.n Reutilização após recuperação nosequipamentos X 18.1 Reutilização como combustível emoutra empresa X

18.2 18.n

19.1 Implantação de uma ETE X X

19.2 19.n

Listagem dos principais subprodutos, resíduos, efluentes e emissões.

I Rebarbas de chapas metálicas VII Lodo de ETA

II Pontas de eixo VIII Efluente de matadouro

III Efluente da cabine de pintura IX Sangue suíno

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