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Avaliação das operações logísticas no entreposto sem certificação

4. Resultados e discussão

4.2. Descrição dos entrepostos

4.2.2. Avaliação das operações logísticas no entreposto sem certificação

4.2.2.1. Recepção

Como já foi referido em ponto anterior, o controlo de qualidade à recepção da mercadoria é primordial para que sejam segregados os produtos que não apresentem sinais evidentes de qualidade e segurança alimentar, quer por razões de quebra da cadeia de frio, quer devido a más condições de higiene do veículo, quer a mau acondicionamento da mercadoria, danos físicos ou ainda validades e lotes incorrectos. É necessário garantir que os produtos que entram em armazém se encontram íntegros.

Após a análise da etapa de recepção, foram realizadas perguntas aos responsáveis por esta operação relativamente ao controlo de documentos e registos e ao controlo de qualidade e segurança alimentar, onde foram detectadas as seguintes não conformidades:

1. Não foi evidenciada a presença de procedimentos de recepção de mercadoria; 2. Não existe um registo feito dos fornecedores que não entreguem na data prevista; 3. Não se encontram definidas as características de qualidade e segurança alimentar

exigidas à recepção;

4. Não existe um registo das devoluções das mercadorias aos fornecedores; 5. Inexistência de um Manual HACCP;

6. Foi verificado que quando uma palete apresenta mais que um lote, a mercadoria não é separada, assumindo-se apenas um lote;

7. Os produtos refrigerados, apesar de terem um cais próprio para a sua recepção, são muitas vezes recepcionados no cais de recepção destinado aos produtos à temperatura ambiente, sofrendo alterações de temperatura;

8. Não existe um controlo efectivo ao estado da viatura que transporta a mercadoria recepcionada;

9. Não há controlo visual da mercadoria, nem é verificada a temperatura do veículo, nem dos próprios produtos, no caso dos refrigerados;

10. Não existe um responsável de qualidade e segurança alimentar em todo o armazém, tendo a recepção administrativa que contactar alguém da área comercial, caso ocorra alguma anomalia na recepção;

4.2.2.2. Armazenagem

Os produtos em armazém num entreposto alimentar, são planeados para permanecerem o menor tempo possível em armazém, principalmente os produtos refrigerados e congelados que ao sofrerem uma grande rotação, têm um tempo muito reduzido de armazenagem. É

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fundamental, no entanto, garantir que durante o seu período de stock, as suas características quer a nível de segurança alimentar como de qualidade não se alteram Após a análise da etapa de armazenagem dos produtos, onde foi visionada toda a área de armazenamento de produto, incluindo a câmara de OPLS, foram verificas as seguintes não conformidades:

1. Não existe um controlo de qualidade dos produtos em armazém; apenas é verificada alguma anomalia quando o operador movimenta a palete ou quando o produto é expedido. Isto acontece tanto para produtos à temperatura ambiente, como produtos que se encontrem armazenados sobre temperatura controlada positiva;

2. Não se encontra definido um tempo de espera das mercadorias desde que dão entrada no armazém até serem arrumadas nos respectivos locais;

3. Não existem procedimentos de armazenagem; 4. Não existe ficha técnica dos bastidores;

5. Não existe controlo regular dos produtos em armazém; 6. Não existe registo nem verificação do controlo de qualidade;

7. Não existem medidas definidas caso algum produto não alimentar (por exemplo: detergentes) contamine um produto alimentar;

8. Não estão identificados os produtos susceptíveis de poderem causar contaminação; 9. Não existem procedimentos para o destino de produto não conforme.

Câmara de OPLS

Relativamente à câmara de OPLS, onde são armazenados os produtos refrigerados, apontam-se como principais não conformidades:

1. Não existe termoregistador;

2. Não existe certificado de calibração do sensor de Temperatura; 3. Não existe manual HACCP e pontos críticos de controlo; 4. Não existe controlo de qualidade e verificação de temperatura;

5. Não existe verificação da manutenção dos equipamentos e utensílios.

Existem ainda alguns detalhes a nível da área de armazenamento que convém referir, visto que se encontravam conformes:

1. Os produtos não alimentares encontram-se separados da armazenagem dos produtos alimentares, evitando contaminações cruzadas;

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2. Quando existe algum produto não conforme em armazém este é enviado para a zona de trocas e essa não conformidade é registada em SAP. Na zona de trocas identificam-se as causas da não conformidade e o destino que terá a mercadoria; 3. Existe registo do produto não conforme, da causa da não conformidade e do destino

que terá a mercadoria;

4. Os produtos não conformes encontram-se devidamente separados dos produtos conformes;

5. Existe um local específico para a armazenagem de produtos de higiene e limpeza.

4.2.2.3. Expedição

Se na etapa da recepção é necessário garantir que os produtos que entram em armazém são seguros e apresentam qualidade, na etapa da expedição toda a mercadoria deve ser verificada para evitar que um produto que não se apresente conforme chegue ao

consumidor.

Analisando a etapa de expedição, as principais não conformidades encontradas foram as seguintes:

1. Não existe uma lista de detalhes de saída da mercadoria; 2. Não existem procedimentos de expedição do produto;

3. Os produtos mais pesados devem ser colocados em baixo e nos cantos e os mais leves em cima, regra que não é cumprida por alguns dos colaboradores, o que leva ao desrespeito das regras de estiva;

4. As regras de estiva não são divulgadas aos colaboradores;

5. Os produtos muitas vezes não são colocados de forma a garantir a estabilidade da palete;

6. Não existe controlo de qualidade da palete pronta para expedição, sendo apenas verificado se os dados que constam na lista de picking correspondem à mercadoria pronta para expedição;

7. Não é verificado em termos de qualidade o estado da viatura onde será carregada a mercadoria;

8. No caso de produtos refrigerados, não há registo da temperatura do veículo onde é carregada a mercadoria;

Existem ainda diversos aspectos que ao serem verificados se encontravam conformes: 1. Existência de lista de picking;

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2. Existência de um mapa de entregas onde consta uma lista dos clientes onde se entregará a mercadoria.

4.2.3. Avaliação das operações logísticas no entreposto em processo de

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