A conclusão deste estudo coloca os pontos relevantes do trabalho, as respostas alcançadas e o atendimento ao objetivo proposto, evidenciando o aprendizado obtido. O nivelamento constitui-se, portanto, de uma atividade de programação bastante relevante para a Produção Enxuta, uma vez que permitiu a movimentação adequada dos materiais dentro das unidades produtivas, assim como a redução de estoques e um aproveitamento eficaz da mão de obra, eliminando grande parte dos recursos necessários para a execução das tarefas e que não agregam valor aos clientes. Com isso se conseguiu um aumento na produtividade e garantia nas disponibilidades de materiais e recursos no momento e nas quantidades certa.
Ao final desta pesquisa ficou claro que a Produção Enxuta é uma metodologia muito valiosa para as organizações que se preocupam em atender de maneira eficiente seus clientes. A revisão bibliográfica proporcionou o conhecimento e entendimento de todas as ferramentas que viabilizaram a implantação do nivelamento da produção Heijunka no sistema produtivo da empresa AGCO do Brasil, foi possível também a identificação das ferramentas realmente aplicáveis no desenvolvimento da aplicação deste conceito e na realização deste estudo.
O uso do cartão Kanban para controle visual na fábrica proporcionou planejamento e controle de toda a produção, as necessidades e prioridades são claras e visíveis para todos, pois o cartão só é retirado da embalagem ou do carro kit no momento do consumo da primeira peça e será recolhido no horário estabelecido e colocado no quadro Heijunka Kanban que será acionado quando o nível dos cartões atingir a linha amarela do quadro.
O mapeamento do fluxo de valor (VSM), que é um diagrama simples de todas as etapas envolvidas nos fluxos de material e informação, necessárias para atender as necessidades do setor desde o pedido até a entrega.
Para o controle de materiais e abastecimento de toda a produção da empresa foi criada uma sistemática com a utilização da ferramenta PPCP (plano para cada peça), que permite que as peças possam ser entregues no tempo certo e na quantidade correta de acordo com a necessidade do ponto de uso.
A aplicação do Heijunka proporcionou a eliminação de desperdícios no processo produtivo, pois não havia controle quanto à produção em excesso, o que causava prejuízo com grandes quantidades de estoque de conjuntos prontos que ocupava grandes espaços para armazenagem e causava danos como amassamento do item e dano na pintura, gerando retrabalho, sucata e aumento nos custos de produção, permitiu a movimentação adequada dos materiais dentro das unidades produtivas, assim como a redução de estoques e um aproveitamento eficaz da mão de obra, eliminando grande parte dos recursos necessários para a execução das tarefas de transporte, que não agregam valor aos clientes, com isso gerou aumento na produtividade e garantia nas disponibilidades de materiais e recursos no momento e nas quantidades certa.
Mesmo com algumas restrições devido ao atraso para a contratação da empresa de consultoria VE3 para a implantação do Heijunka na empresa AGCO do Brasil, este estudo atingiu seus objetivos e foi de suma importância para confrontar a teoria estudada com a prática, onde se pôde concluir a importância e eficiência do Heijunka, Kanban no sistema de produção desta indústria, estando esta satisfeita com o método que adotou para controlar seu processo, e finalmente conclui-se que através do método Heijunka, Kanban uma empresa pode ter o domínio geral sobre a produção, desde a chegada de materiais até sua saída como produto acabado, pois durante o processo de fabricação evitam-se desperdícios em todos os setores, reduzindo custos através da organização e controle de seus estoques.
Recomenda-se a utilização da ferramenta de nivelamento de produção Heijunka, Kanban em outros setores não atingido neste estudo, como a linha de montagem e supermercado de itens comprados, com o intuito de proporcionar mudanças fundamentais em todos os processos produtivos da empresa.
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