MELHORIAS E PREVISÃO DE GANHOS

A implantação do conceito Heijunka na AGCO do Brasil permitiu um melhor controle de materiais e abastecimento de toda a produção da empresa, pois foi criada uma sistemática com a utilização da ferramenta PPCP (plano para cada peça), que permite que as peças possam ser entregues no tempo certo e na quantidade correta de acordo com a necessidade do ponto de uso. Plano para cada peça é uma ferramenta utilizada para determinar o fluxo do material desde a saída

da doca do fornecedor até a entrega no ponto de uso, as condições das embalagens e a forma que a peça será apresentada ao operador, sistema de reposição de material à estação de trabalho, recebimento e armazenagem de material, dimensionamento do posto de trabalho, definição do tipo de embalagem e do sistema de pagamento (Sequenciado, ponto de uso, Kanban, etc.).

A diminuição na movimentação de materiais é um aspecto muito importante na, sincronização dos setores de corte, estamparia, supermercado e solda pois, faz com que o fluxo continuo permita que os materiais estejam no local certo, no momento certo e na quantidade correta, e todas as movimentações e rotas de entrega estejam de acordo com os ciclos de trabalho e o tempo takt. Definição do Lead Time dos itens manufaturados para saber o ponto exato de solicitar o ressuprimento de matéria prima ou pecas.

A aplicação do Heijunka proporcionou a eliminação de desperdícios no processo produtivo, pois não havia controle quanto à produção em excesso, o que causava prejuízo com grandes quantidades de estoque de conjuntos prontos no supermercado da pintura, que ocupava grandes espaços para armazenagem e causava danos como amassamento do item e dano na pintura, gerando retrabalho, sucata e aumento nos custos de produção.

A Figura 19 mostra a superprodução de alguns componentes de solda, antes do nivelamento Heijunka, pois havia uma cultura de que era vantagem produzir as peças em grandes quantidades ou bateladas para aproveitar a troca da ferramenta, não levando em consideração o atraso de outras peças ou qualquer outro prejuízo até o fim do processo conforme já citado anterior mente.

Figura 19 - Super produção no supermercado solda

A Figura 20 mostra a superprodução no supermercado da pintura, antes do Heijunka, ocupando um grande espaço físico e com risco de danificar a pintura.

Figura 20 - Super produção no supermercado da pintura

Fonte: Elaboração do estudo 2016.

Outro ganho expressivo é com mão de obra, sendo que antes da aplicação do conceito existia um fluxo enorme de pessoas movimentando peças para abastecer a solda e a linha de montagem, pois não havia controle e causava atraso de componentes do supermercado para a solda e consequentemente da pintura para a montagem, causando ociosidade na espera e atraso em todo o processo produtivo.

Na logística interna permitiu a movimentação adequada dos materiais dentro das unidades produtivas, assim como a redução de estoques e um aproveitamento eficaz da mão de obra, eliminando grande parte dos recursos necessários para a execução das tarefas de transporte, que não agregam valor aos clientes, com isso gerou um aumento drástico na produtividade e garantia nas disponibilidades de materiais e recursos no momento e nas quantidades certa.

A Figura 21 mostra os carros kit de abastecimento da solda com as quantidades de necessárias para a produção de acordo com o cartão e horário estabelecido pelo Heijunka.

Figura 21 - Carros kit para abastecimento solda

Fonte: Elaboração do estudo 2016.

A preparação dos carros kit conforme o alinhamento dos tempos do Heijunka eliminou um grande problema enfrentado anteriormente, que foi a falta de peças, pois com o nivelamento se produz conforme a necessidade diária o que permitiu que os kit fossem pagos na solda completos, sem faltas e consequentemente permitiu que a solda montasse os kit de conjuntos soldado com todos os itens necessário para atender as necessidades de cada fase da linha de montagem que passa pela pintura e após e levado para a linha de montagem sem a necessidade de estocagem no supermercado da pintura.

A Figura 22 mostra um carro kit de conjuntos pintados para a linha de montagem, sem a necessidade de armazenagem no supermercado, o que permitiu ganhos nos tempos de descarga no supermercado, montagem dos kit e espaço físico, pois o kit é montado na saída da pintura e vai direto para a linha de montagem.

Figura 22 - Carro kit de conjuntos pintados

Fonte: Elaboração do estudo 2016.

A aplicação do Heijunka na montagem dos carros kit no supermercado de componentes para a solda teve reflexo em todo o processo produtivo, não permitindo se a deter da aplicação do nivelamento somente no supermercado de componentes de solda que era a ideia inicial deste estudo, e sim em todo o processo produtivo, desde o corte das chapas, até a chagada do kit de conjuntos pintados na linha de montagem, melhorando todo o processo e mostrando que o nivelamento trará ganhos significativos em produtividade e comprovando a eficiência desta ferramenta nos processos produtivos, que fez da ideia de aplicação em apenas um setor a proposta de aplicação do Heijunka em todos os processos da empresa estudada em um prazo de seis meses.

Um sistema de produção eficaz dá suporte para que sejam planejadas as necessidades futuras de capacidade de processo produtivo. Esse foi o objetivo da aplicação do conceito Heijunka na montagem dos carros kit no mercado de componentes para o abastecimento do setor de solda, o qual foi atingido e estendido

para outros setores, mantendo uma sincronização de nivelamento e melhorias nos processos.