Descrição dos ensaios

Neste subcapítulo, são descritos os procedimentos de ensaio utilizados na execução dos ensaios principais, inseridos no âmbito desta dissertação. Estes ensaios são a termografia, o ensaio de esclerómetro pendular PT e o ensaio de ultra-sons. Em relação aos ensaios de esclerómetro e de ultra- sons, dado que não existe regulamentação para a aplicação destas técnicas a revestimentos de fachadas (apenas existe regulamentação para ensaios em elementos de betão), seguiram-se os procedimentos recomendados para betão, à semelhança de Galvão (2009). O procedimento seguido para o ensaio de termografia foi idêntico aos adoptados em LNEC (2002, 2006).

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Quadro 3.2 - Técnicas auxiliares utilizadas e parâmetros avaliados.

Máquina fotográfica – registo fotográfico do estado de

degradação

Martelo de borracha – avaliação qualitativa da aderência (som de

percussão) _{Lupa/microscópio óptico –} textura da superfície

Medidor de fissuras/microscópio óptico – abertura média das

fissuras

Termo-higrómetro – temperatura e humidade relativa do ar

Lixívia (hipoclorito de sódio) – detecção de colonização

biológica

3.3.2.1 Termografia

A termografia possibilita a representação de imagens térmicas com a distribuição das temperaturas (termograma) na superfície de um determinado objecto. Permite conhecer a temperatura num determinado ponto e efectuar vários tipos de análise sobre a própria imagem (Barreira, 2004).

Nas campanhas experimentais realizadas no âmbito desta dissertação, o gradiente térmico foi obtido através do aquecimento natural por incidência da radiação solar. A denominação deste método toma diferentes designações (activo ou passivo) de acordo com a bibliogafia indicada no capítulo 2. No âmbito deste trabalho adoptar-se-á a designação de termografia passiva, uma vez que não recorre a nenhuma fonte de calor artificial. Nenhum dos muros analisados nas diferentes campanhas separa ambientes com temperaturas diferentes e, por isso, o aquecimento de uma das faces por incidência solar é essencial para o procedimento de ensaio. Deste modo, todos os muretes foram analisados, preferencialmente, depois de um período de insolação que variou consoante as condições atmosféricas. O procedimento de ensaio iniciou-se com a observação visual dos paramentos, de modo a identificar possíveis anomalias. De seguida, na câmara de termografia, definiu-se a emissividade (em todos os ensaios realizados foi considerado um valor de 0,90 para a emissividade) e a escala de temperaturas mais adequada para o termograma, de modo a ser possível identificar as anomalias e heterogeneidades. Durante a realização do ensaio foi necessário garantir que a câmara termográfica e a superfície em análise não estivessem sob incidência directa da radiação solar.

31 3.3.2.2 Ultra-sons

Como referido, o objectivo dos ultra-sons passa por determinar a velocidade aparente de propagação das ondas ultra-sónicas, através da medição do tempo de transmissão das mesmas. Estas ondas atravessam o material e, através do tempo percorrido (valor apresentado pelo equipamento), torna-se possível obter informação sobre as características do elemento e, consequentemente, avaliar o seu desempenho. De facto, de um modo não-destrutivo, este ensaio permite detectar a presença de fendas ou outros defeitos no material assim como inferir quanto à sua homogeneidade interna (Mendonça, 2007).

O procedimento de ensaio iniciou-se com a calibração do aparelho de medição, através de uma barra de calibração própria, com tempo de transição conhecido. De seguida, marcou-se o percurso a analisar. Foram analisados no mínimo dois percursos em cada murete, um aparentemente sem anomalias e outro com degradação visível, de modo a comparar os resultados. Na Figura 3.4, mostra-se o percurso tipo ensaiado.

Figura 3.4 – Exemplo do esquema de medição para o ensaio de ultra-sons.

Os percursos ensaiados tinham um total de 400mm, divididos em distâncias de 100mm, distância considerada como mínima na análise de elementos de betão pelo método indirecto NP EN 12504-4 (CEN, 2007).

Devido à rugosidade dos diferentes tipos de revestimentos, é de elevada importância garantir que haja um bom contacto entre os transdutores e o paramento. Para este efeito, foi utilizada vaselina em pasta. A vaselina foi colocada nos transdutores no início de cada ensaio e reposta sempre que necessário, tentando manter as mesmas condições em todas as medições do mesmo percurso.

Durante a realização do ensaio, é importante garantir que os transdutores estejam nas posições marcadas, e deixar estabilizar o valor medido, dentro da gama permitida pelo aparelho. No final de cada ensaio, procedeu-se à limpeza do paramento, de modo a não deixar vestígios no paramento. Apesar deste procedimento, o revestimento acaba por absorver parte da vaselina, deixando marcas inestéticas. Na Figura 3.5, ilustra-se o procedimento atrás descrito.

Legenda:

T – Posição do transdutor

Ri – Posição do receptor

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a) b) c)

d) e) f)

Figura 3.5 - Ilustração do procedimento de ensaio – ultra-sons: a) marcação do percurso, b) e c) calibração do equipamento, d) aplicação do material de contacto nos transdutores, e) e f) medição nos diferentes pontos do percurso.

3.3.2.3 Esclerómetro pendular do tipo PT

O procedimento iniciou-se com a escolha dos locais a ensaiar. De seguida, pressionou-se o botão que solta o pêndulo, sendo a força gravítica responsável pelo resto do ensaio, fazendo com que o pêndulo embata na parede e ressalte.

Uma vez que o ensaio é de fácil aplicação e apresenta um grau bastante reduzido de destruição, foi possível realizar um grande número de ensaios. Assim, para cada paramento foram efectuadas nove medições, como mostra a Figura 3.6. Sempre que necessário, foram realizados ensaios adicionais em zonas com degradação visível, para melhor entender o comportamento mecânico do revestimento face a estas anomalias. As medições foram efectuadas em zona corrente, evitando zonas de descontinuidade ou a menos de 25mm da extremidade, tal como preconizado na norma para betão NP EN 12504-2 (IPQ, 2003).

Antes da realização do ensaio, deve efectuar-se o alisamento da superfície para que esta fique lisa, eliminando a rugosidade do revestimento. Contudo, este procedimento não foi efectuado, pois traria vários condicionalismos estéticos para os revestimentos, alterando a sua cor e textura. Para além disso, pretendia-se analisar o efeito da rugosidade nos resultados dos ensaios.

Para que o ensaio seja válido, é necessário garantir que o corpo de impacto embata perpendicularmente à superfície do murete. O valor obtido corresponde ao índice esclerométrico. Na Figura 3.7, é ilustrado o procedimento para este ensaio.

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Figura 3.6 – Localização tipo dos ensaios de esclerómetro.

Figura 3.7 – Ilustração do procedimento de ensaio – esclerómetro pendular.