Distribuição de OTs de manutenção preventiva

Atualmente quando um supervisor distribui as OTs de manutenção preventivas de acordo com todos os planos de manutenção preventiva originais (já existentes no Maint master, referentes a cada área produtiva), baseia-se na periodicidade do plano. Os técnicos de manutenção nunca cumprem com esta distribuição de trabalho baseada na periocidade do plano porque estão procupados em dar respostas as chamadas de intervenções corretivas. No entanto, irão ser apresentadas dois tipos de propostas de melhoria para processo de distribuição de OTs com intuito

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de aumentar o impacto de manutenção preventiva nas máquinas a curto prazo. Quando chegar a fase de implementação tem de se escolher uma das propostas que vai ser sugerida.

A primeira proposta é a distribuição de OTs de manutenção preventiva de acordo com o maior número de ocorrência de intervenções para a manutenção de caráter corretivo e estabelecer sempre a prioridade na realização do plano de manutenções preventivas para estas máquinas. Para a máquina com maior número de intervenções corretivas ocorridas num dado mês, o supervisor no mês seguinte deve distribuir mais intervenções da manutenção preventiva para esta máquina.

A segunda proposta é distribuir os OTs baseado na maior taxa de avaria que um dado equipamento apresenta, como consta representado na figura 86. Os equipamentos com maior taxa de avaria num dado mês são aqueles que no mês seguinte irão ter mais intervenções de caráter preventivo e tem prioridade na execução em relação aos outros planos dos outros equipamentos emitidos. Mas para que esta proposta seja implementada é necessário fazer uma outra proposta no que diz respeito ao cálculo de Taxas de avarias.

Figura 86: Proposta de melhoria através do indicador taxas de avarias

A primeira proposta (números de ocorrências de intervenções de manutenção corretiva) trata de um procedimento para a melhoria que não exige nenhum tipo de implementação. Em todos os meses são criados no Mant master uma base de dados com as todas intervenções corretivas que foram efetuados nos equipamentos das diversas áreas da fábrica L&P. O Mant master com esta base de dado mensal, só exige que o supervisor faça a filtragem por área e por máquina e análise estes dados.

Nas tabelas 11, 12, 13, 14, 15 e 16 apresentam-se as ocorrências de intervenções corretivas para quatro equipamentos de cada área da fábrica L&P. São considerados os mais problemáticos os que tem maior número de intervenções corretivas durante o mês de Fevereiro de 2015.

De acordo com a tabela 11 a máquina “U2000010 cutting área - SCHELLING AS-H 630/330” da área de cutting é um equipamento que apresenta prioridade na realização dos seus planos de

Taxas de avarias/Áreas

Situação atual

Taxas de avarias/Máquinas

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intervenção para manutenções preventivas do que as outras. É a primeira máquina da área do cutting que os técnicos irão intervir para a realização dos seus planos de manutenções preventivas no mês de Março, e depois é a máquina “U2000018 LIFTING TABLE - WIKOMA SU18/1500X3000” e assim por diante.

Tabela 11: Números de intervenções corretivas Cutting.

Cutting

Nº de intervenções Corretivas

U2000010 cutting area - SCHELLING AS-H 630/330 29 U2000018 LIFTING TABLE - WIKOMA SU18/1500X3000 15 U2000020 Multi corte - Paul - K3. K34 12

U202000609 Kalmar DCG 160-12 12

Na tabela 12, o equipamento “U202000547 MASTERFRAME 1001” foi o que teve maior de números de ocorrência de manutenções corretivas, por isso no mês seguinte, durante a execução dos planos de instruções preventivas normalizadas, esta máquina terá a prioridade em relação às outras desta mesma área. As últimas três máquinas “Esquadrejador” são todas do mesmo fornecedor.

Tabela 12:Números de intervenções corretivas nas frames.

Frames

Nº de intervenções corretivas

U202000547 MASTERFRAME 1001 48

MagazinesU2000339 Esquadrejador - OMGA T.2005 SNC 4000 10

U2000338 Esquadrejador - OMGA T.2005 SNC 8

U2000338 Esquadrejador - OMGA T.2005 SNC 7

Na tabela 13, o equipamento mais problemático do mês de fevereiro é o “U2000081 Stretching paper fill-Wikoma-EX-04-/NE-W” com 15 intervenções de carácter corretivo, a outra máquina “ U2000099 Stretching paper fill-Wikoma-EX-04-/NE-W”, que desempenha a mesma função que a primeira, teve 10 intervenções corretivas durante o mês.

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A primeira a ter prioridade na execução dos seus planos de instruções normalizados no mês seguinte é a “U2000081 Stretching paper fill-Wikoma-EX-04-/NE-W” e depois “ U2000099 Stretching paper fill-Wikoma-EX-04-/NE-W”.

Tabela 13:Números de intervenções corretivas no Cold press.

Cold Press

Nº de intervenções corretivas

U2000081 Stretching paper fill-Wikoma-EX-04-/NE-W 15 U2000099 Stretching paper fill-Wikoma-EX-04-/NE-W 10 U2000099 Stretching paper fill-Wikoma-EX-04-/NE-W Equipamento 10

U2000324 WUWER A - BUFFER DE SAIDA 9

A área de Edgeband&drill apresenta maiores números de intervenções corretivas, comparando com as outras áreas. Mesmo assim, pode-se ver na tabela 14 que os números de ocorrências de intervenções corretivas para quatro equipamentos desta área tem uma discrepância muito grande em relação aos quatro equipamentos das outras áreas. Por isso há três técnicos disponíveis a dar resposta a todas as chamadas corretivas. A máquina que exige a prioridade para intervenções preventivas para o mês Março é a “U2000148 Edge banding - Homag - OPTIMAT KLF 525” com 41 intervenções corretivas realizadas e a seguir a “U2000150 Double Edge banding - Homag- PROFI KFL620” com 36 intervenções, e assim por diante.

Tabela 14:Números de intervenções corretivas realizadas no Edgeband&drill.

Edgeband&Drill

Nº de intervenções corretivas

U2000279 ORLADORA 1 41

U2000150 Double Edge banding - Homag-PROFI KFL620 36 U2000136 Edge banding - Homag - OPTIMAT KLF 525 30 U2000148 Edge banding - Homag - OPTIMAT KLF 525 29

A base de dados das intervenções corretivas que deu a origem a tabela 14 são da linha 1 e 2 do Lacquering, a linha 3 ainda não se encontra totalmente em funcionamento.

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A partir da tabela 15 nota-se que o maior problema desta área são os RBOs quer os da entrada e saídas das linhas. São formalmente conhecidos como Robot Alimentador os da entrada e como Robot palitizador os da saída. O equipamento que exige prioridade de intervenção, e para qual vão ser emitidos o maior número de planos de instruções normalizadas de manutenção preventiva é o “ U2000268 Robot alimentador” com 28 intervenções corretivas realizadas durante o mês de Fevereiro e a seguir vem o “ U2000264 Robot alimentador” com 26 intervenções, e assim por diante.

Tabela 15: Números de intervenções corretivas no Lacquering.

O equipamento mais crítico da área do Packing durante o mês de Fevereiro foi o “U2000295 CARTON ERECTOR GX 2002”, como consta na tabela 16, tem o número mais alto de ocorrências de intervenções corretivas. Depois da conclusão das instruções normalizadas da máquina “ U2000295 CARTON ERECTOR GX 2002” é a máquina “U2000262 CARTON SEALING- GX 2003”, com mais problemas da área do Packing, e assim por diante.

Tabela 16:Números de intervenções corretivas no Packing.

Packing

Nº de intervenções corretivas

U2000295 CARTON ERECTOR GX 2002 21

U2000262 CARTON SEALING- GX 2003 18

U2000256 Carton erector - GX2002 11

U202000546 Elevador de Transporte de produto acabado 1

Lacquering

Nº de intervenções corretivas

U2000268 Robot alimentador 28

U2000264 Robot alimentador 26

U2000266 Robot paletizador 19

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Para fazer a distribuição de OTs segundo as duas propostas, dive-se levar em conta um fator muito importante, que também se trata de uma proposta de melhoria: as previsões do plano de produção da planta fabril, isto significa distribuir os Ots de manutenções preventivas por maior taxa de avaria por máquina ou por maior número de ocorrência de intervenções corretivas em concordância com o plano da produção da planta fabril.

O departamento de produção não conseguiu elaborar os seus planos mediante os tempos pré- determinados (anual, mensal, bimensal etc) a que estão sujeitos os planos de manutenções preventivas da fábrica L&P. Isto acontece porque um plano de produção está sujeito a alterações frequentes no ritmo de produção. Uma solução mais fácil seria o departamento de manutenção planear as suas distribuições de manutenções preventivas deacordo com plano de produção. Esta proposta irá levar ao departamento da manutenção acompanhar mais de perto a atividade do equipamento e planear as intervenções de avanço da manutenção preventiva de acordo com a produção, esta proposta é para impedir que a intervenção da manutenção preventiva atrapalhem a produção.

O plano de distribuição de manutenções, quando concluído, deve ser enviado ao departamento da produção, de forma que a possam ter conhecimento das atividades da manutenção.