Entradas à análise da situação actual (A12)

A informação fabril requerida para esta actividade (diagrama IDEF0 Figura 9) consiste

em dados que podendo mudar, fazem- no com reduzida frequência sendo, por isso, relativamente simples manter o seu registo preciso numa base de dados. Estes dados são relativamente estáveis e não evoluem a não ser que se criem novos produtos ou se alterem os produtos existentes, processos ou recursos.

A informação fabril pode encontrar-se em todos os sectores da empresa, sendo algumas fontes deste tipo de dados as listas de materiais, os projectos das peças, as listas das instalações, os planos de processo, as listas de recursos humanos.

I1. Informação fabril

Produtos

Normalmente, cada produto tem uma estrutura ou nomenclatura própria. Uma nomenclatura é uma lista hierarquizada e quantificada dos artigos que entram na composição de um produto (Figura 13). É designada também de lista de materiais ou BOM devido à terminologia inglesa - Bill of Material. A BOM apresenta níveis, onde cada nível representa uma fase na produção do produto final. O nível mais alto, nível 0, representa a última montagem. Os níveis inferiores representam fases intermédias.

B00(4) PF C00(1) B20(3) B10(1) A00(1) B2a-1(1) Nível 0 Nível 1 Nível 2

Figura 13. Estrutura do produto PF

Na Tabela 7 encontram-se classificados alguns dados sobre as peças que é necessário considerar e recolher.

Tabela 7. Classificação de dados de peças (adaptado de Silva, 1988)

Dados organizacionais Dados físicos Dados tecnológicos

Tamanho do lote Variedade de peças Procura Valor da peça Tempo de processamento Plano de processo Operações: Quantidade, tipo Duração Sequência Qualidade Local de armazenagem Geometria Forma: para manuseamento para processamento Dimensões iniciais Dimensões finais Peso Espessura Cor

Tipo de matéria prima

Processos de fabrico Ferramentas Material Precisão Acabamento Complexidade de transformação Faces Contornos Tolerância Dispositivos de fixação e posicionamento Os custos para cada peça devem ser conhecidos, tais como, o custo directo unitário, o preço estimado para subcontratar a produção de uma peça, o custo de transporte entre outros.

A tabela seguinte (Tabela 8) resume alguns dos dados que possibilitam a identificação dos produtos e das peças.

Tabela 8. Dados para identificação dos produtos e peças

Identificação dos produtos Identificação das peças

Código Código

Designação Designação

Tipo Quantidade por produto

Listas de peças Função

Listas de variantes Tipo de material

Listas de opções Forma do material

Centros de trabalho Dimensão

Estrutura Origem/destino

A existência de códigos facilita a pesquisa e a manipulação dos dados. Estes códigos devem ser preferencialmente analíticos (Courtois, 1996), pois estes facilitam a concepção de sistemas de produção celulares permitindo uma abordagem baseada em codificação e classificação à formação das células.

A identificação de famílias de produtos é relevante pois estas podem servir de base á formação das células. O modo de produção destas famílias, por exemplo se são produzidas em lotes de peças iguais ou misturados é também relevante, nomeadamente para a necessidade de outras ferramentas.

Recursos

Os recursos nas empresas podem ser materiais, meios, recursos humanos, informação e capital. Os materiais incluem os primários como a matéria prima e os componentes e os auxiliares como a energia, os óleos de lubrificação entre outros. A informação representa o conhecimento necessário para eficazmente implementar o processo produtivo.

Os meios incluem os meios directos como o equipamento principal: máquinas- ferramentas, máquinas CN ou centros de maquinagem CNC e equipamento auxiliar como ferramentas, paletas, sistemas de posicionamento e manuseamento, sistemas de transporte e os meios indirectos como todas as infra – estruturas, edifícios e armazéns. Tal como os produtos, se as máquinas tiverem um código torna-se mais simples a pesquisa e a manipulação e sendo esse código analítico pode ainda possibilitar uma

O tipo de máquina e o número existente de cada tipo, as operações que executam, sequencialmente ou simultaneamente são dados relevantes para a formação das células pois deles dependem a possibilidade de formação de uma célula/linha ou várias células/linhas e a configuração para o SPOP.

Os dados económicos sobre as máquinas tais como o custo de aquisição, o custo de operação entre outros são também importantes pois a replicação das máquinas pode depender desses custos.

Além dos dados referidos é necessário ainda saber a capacidade das máquinas e o tempo disponível para produção para possíveis cálculos de carga.

A implantação da instalação fabril com os arranjos do equipamento e o seu posicionamento relativo, com a área ocupada e disponível também deve ser conhecida para que no momento de escolher implantações intracelulares e intercelulares, as escolhas correctas sejam realizadas.

Os recursos humanos são os elementos mais preciosos na empresa pois eles são capazes de uma flexibilidade que as máquinas não possuem. Para a formação das células e principalmente para algumas configurações, esta flexibilidade é importante, por exemplo, na adaptação a diferentes ambientes produtivos.

Além das informações básicas é necessário, assim, recolher um conjunto de informações relacionados com o tipo ou tipos de operações que podem desempenhar, tipo ou tipos de máquinas que podem manobrar, a sua polivalência, a sua resistência à mudança e à mobilidade, a sua capacidade de adaptação e relacionamento com outros e a taxa de absentismo pois são dados relevantes para a formação das equipas que vão trabalhar nas células.

Se existir um plano de formação para as pessoas também deve ser conhecido porque na implementação de uma nova configuração isso pode ser exigido e estando já programado não é necessário despender mais esforços na sua organização.

Nas células, principalmente nas células não automatizadas o envolvimento e comportamento das pessoas é muito importante. As pessoas, nalgumas configurações das células, são elementos chave integradas numa equipa de trabalho em que o balanceamento das células é baseado no número de pessoas afecto à célula, se alguma

das pessoas falta então novo balanceamento tem de ser realizado ou nova pessoa deve ser introduzida. Em ambos os casos há alguma perturbação no funcionamento da célula. A qualidade dos produtos produzidos nas células também é da responsabilidade de todas as pessoas envolvidas na célula pelo que todas devem estar conscientes desta responsabilidade.

Processos

Um processo é constituído por um número de operações através das quais a matéria prima é transformada em produto acabado (Wang, 1991). Exemplos de processos são: maquinagem, montagem, soldadura entre outros. Alguns exemplos de operações são: fazer um furo, coser uma manga de uma camisola e curvar um tubo.

Os dados sobre os processos de fabrico estão contidos em planos de processo ou em roteiros de fabrico. Num plano de processo podem encontrar-se discriminados os seguintes itens:

• Nome e número da peça a ser produzida;

• Nome e número das operações envolvidas no fabrico da peça; • Tempo que demora cada operação;

• Sistema de fixação, posicionamento e manuseamento; • Ferramentas usadas;

Além destes, outros itens podem incluir-se no plano de processo como: • Local onde começam as operações e onde acabam;

• Centros de trabalho requeridos (nome e código);

As operações envolvidas no fabrico da peça devem estar numeradas sequencialmente. Todas as operações realizadas em máquinas ou centros de trabalho diferentes devem ter números de operação diferentes.

A preparação do plano de processo faz parte da função do planeamento de processos. Normalmente, o plano de processo existe nas empresas apenas variando muitas vezes o grau de detalhe de empresa para empresa, existindo ainda, por vezes, planos de processo alternativos para os produtos.