Localização de Empresas
3. Etapas para elaboração do layout
Considerações:
• Planejar o todo e depois as partes; • Planejar o ideal e depois o prático.
Inicía-se o layout com uma visão global, que será detalhada, posteriormente.
Após a implantação do layout, este deve ser reformulado sempre que necessário, sempre seguindo as considerações acima.
Aula 05 - Slide 04 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
3. Etapas para elaboração do layout
Algumas etapas são fundamentais para o bom desempenho no desenvolvimento de layout.
1) Determinar a quantidade que será produzida: Importante para determinar o número de máquinas, área de estoque e outros;
2) Determinar o tipo de layout: Considerando o processo e o tipo de máquinas utilizadas;
3) Planejar o prédio ou edifício: É importante planejar o prédio após as etapas anteriores, pois isto evita, por exemplo, a colocação de colunas de sustentação no meio do fluxo de produção.
A elaboração de layout é atividade multidisciplinar, por isto, é importante usar experiência de todos na elaboração, verificação e determinação de soluções.
Aula 05 - Slide 05 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
A quantidade de equipamentos depende de: • Capacidades produtivas dos equipamentos; • Número de turnos;
• Especificações técnicas dos equipamentos; Exemplo:
Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho útil de 6,9 horas/turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minutos. Considerando que existe uma perda de 1% na produção e que o ano tem 300 dias úteis, quantas prensas são necessárias para atender à demanda estipulada?
Determinação do número de equipamentos 3. Etapas para elaboração do layout
Aula 05 - Slide 06 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Solução do Exemplo:
• Determinação da quantidade de rodas que cada prensa pode produzir por ano:
Número de rodas = 6,9 h/turno x 60 min/h = 517,5 rodas/prensa.turno 0,8 min/prensa/roda
O nº de “rodas sem defeito” é: 517,5 x 0,99 = 512,33 rodas/prensa.turno Em dois turnos serão produzidas: 512,33 x2 = 1.024,66 rodas/prensa
Em um ano serão produzidas: 1.024,66 x 300 dias/ano = 307.398 rodas/prensa.ano
• Determinação do número de prensas:
O nº de prensas será: N = 1.000.000 de rodas/ano = 3,25 prensas 307.398 rodas/prensa.ano
Determinação do número de equipamentos 3. Etapas para elaboração do layout
Aula 05 - Slide 07 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Principais tipos:
• Por processo ou funcional; • Em linha;
• Celular;
• Por posição fixa; • Combinados
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Aula 05 - Slide 08 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Todos os processos, equipamentos, operações ou montagens do mesmo tipo são agrupados na mesma área.
O material se desloca buscando os diferentes processos. É um layout flexível para atender mudanças de mercado. Apresenta um fluxo longo na fábrica.
Adequado à produções diversificadas em pequenas e médias quantidades.
Este tipo de layout possibilita uma relativa satisfação no trabalho.
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutpor processo ou funcional
Aula 05 - Slide 09 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutpor processo ou funcional
Pintura Embalagem Jateamento Usinagem Colagem Corte Furadeiras Plaina Aula 05 - Slide 10 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Neste tipo de layout, as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações.
Estas são executadas de acordo com a seqüência estabelecida, sem caminhos alternativos.
É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, quantidade grande e constante ao longo do tempo.
Geralmente requer grandes investimentos em equipamentos, e pode apresentar problemas de qualidade.
Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutem linha
Aula 05 - Slide 11 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutem linha A E D B C B E D A C E A B D B C
O produto flui através dos processos A-E, na seqüência ditada pelas exigência de montagem do produto .
Aula 05 - Slide 12 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Consiste em arranjar em um só local máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. Suas principais características são:
O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários;
Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto; Qualidade e produtividade;
Diminui o transporte de material; Possui responsabilidade centralizada; Promove satisfação no trabalho.
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutcelular
Aula 05 - Slide 13 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutcelular
Célula B
Pintura
Célula A
Plaina
Célula C
Aula 05 - Slide 14 de 44Professor MSc. Derli A. da Silveira
O material permanece no local e as máquinas se deslocam para executar as operações necessárias.
Produto único. Quantidade pequena ou unitária.
Exemplos: aviões, navios, grandes transformadores elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas e outros produtos de grandes dimensões físicas.
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutpor posição fixa
Aula 05 - Slide 15 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutpor posição fixa
Aula 05 - Slide 16 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Layoutscombinados são usados normalmente para aproveitar as vantagens do layout funcional e da linha de montagem.
Pode-se ter uma linha constituída de áreas em seqüência com máquinas de mesmo tipo como no layout funcional, continuando posteriormente com uma linha clássica.
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutcombinados
Aula 05 - Slide 17 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Tipos de layout
3. Etapas para elaboração do layout
Layoutcombinados Torno 01 Torno 02 Torno 03 Torno 04 Fresa 01 Fresa 02 Fresa 03 Fresa 04 Posto 01 Posto 02 Posto 03 Posto 04 Tornearia Fresagem Montagem Aula 05 - Slide 18 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Informações para o layout 3. Etapas para elaboração do layout
Para a elaboração do layout, são necessárias informações sobre:
• Especificações e características do produto; • Quantidade de produtos;
• Seqüências de operações e de montagem; • Espaço necessário para cada equipamento; • Espaço de movimentação do operador; • Espaço para estoques e manutenção;
• Informações sobre recebimento, expedição, estocagem de matéria prima, produtos acabados e transportes;
Aula 05 - Slide 19 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Identificação do fluxo de materiais 3. Etapas para elaboração do layout
Para a identificação do fluxo dos materiais pode-se utilizar: • Carta multiprocesso;
• Fluxograma;
• Diagrama de relacionamento;
Sempre que possível, deve-se determinar a quantidade deslocada entre origem e destino e o meio de transporte a ser utilizado para que se tenha o custo unitário do deslocamento.
Aula 05 - Slide 20 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Identificação do fluxo de materiais 3. Etapas para elaboração do layout
Exemplo de Fluxograma
A idéia é conhecer os fluxos dos materiais para identificar qual a melhor posição dos equipamentos e/ou processos, de modo a otimizar os deslocamentos. Cortar 12 min. Espera Empilhadeira 10 min. Inspecionar 5 min. Transporte 5 min. Estoque 2 dias Montar
20 min. Embalar5 min. Expedir20 min.
Aula 05 - Slide 21 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Identificação do fluxo de materiais 3. Etapas para elaboração do layout
o e u c a i i u u e a u x u u x o c u i u Setor A - Corte Setor B - Usinagem Setor C - Estamparia Setor D - Solda Setor E - Pintura Setor F - Montagem Setor G - Expedição Exemplo de Diagrama de Relacionamento
A idéia é conhecer as relações entre os setores, para definir a melhor posição destes no layout de modo a otimizar os deslocamentos. Legenda: a: muito importante; e: importante; i : normal; o: desejável; u: sem importância; x: indesejável. Aula 05 - Slide 22 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira
Identificação do fluxo de materiais 3. Etapas para elaboração do layout
Exemplo de Carta Multiprocesso
A idéia é conhecer os fluxos dos produtos (A, B, C, D, E, etc.) entre os diferentes processos existentes, de modo a otimizar os deslocamentos.
Aula 05 - Slide 23 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira 4. Layoutfuncional
Desenvolvimento do layout
Devem ser estabelecidos os centros produtivos para minimizar os custos com transporte de material;
Devem ser alocados os demais centros da administração industrial, como qualidade, manutenção, almoxarifado, recebimento, expedição, etc.;
Devem ser alocados os demais centros de serviços como administração, banheiros, vestiários, restaurante, segurança, etc.;
Devem ser analisadas a quantidade de equipamentos considerando as normas para espaço das pessoas;
Devem ser considerados corredores para transporte de materiais e áreas para recebimento e expedição;
Aula 05 - Slide 24 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira 4. Layoutfuncional
Avaliação do Layout
A avaliação do layout deve ser realizada considerando-se seus aspectos quantificáveis e não-quantificáveis.
O aspecto quantificável refere-se ao custo de transporte dos materiais e é avaliado por:
Custo do Transporte = ∑ Cijx Dijx Qij
Em que:
Cij= Custo para transportar uma unidade entre a origem i e o destino j Dij = Distância entre a origem i e o destino j
Qij= Quantidade(ou volume) transportada entre a origem i e o destino j
Aula 05 - Slide 25 de 44
Fonte: Administração da Produção - Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni – Saraiva – 2005 – Cap. 05
ADM018 – Administração da Produção II
Professor MSc. Derli A. da Silveira 4. Layoutfuncional
Avaliação do Layout
Exemplo:
Um estudo de layout desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores produtivos A, B, C, D, E e F dentro de uma área determinada. Conhecendo as quantidades (em toneladas) que devem ser transportadas por mês entre os setores produtivos e os custos unitários de transporte determinar que alternativa apresenta o menor custo total de transporte.
A10 B 25 C D1 D2 15 E D F Alternativa 1 D C F A E B Alternativa 2 Aula 05 - Slide 26 de 44
Professor MSc. Derli A. da Silveira