Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para montar e desmontar máquinas e equipamentos industriais.
Conteúdos Formativos
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• A n a l i s a r o h i s t ó r i c o d e m a n u t e n ç õ e s da máquina⁄equipamento como referência para a tomada de decisão sobre a intervenção a ser realizada
• Avaliar a viabilidade técnica e econômica da intervenção requerida
• Definir o melhor momento de realização da intervenção de manutenção com base nas condições de uso, de segurança, d e d i s p o n i b i l i d a d e e d e c r i t i c i d a d e da máquina⁄equipamento na produção
• Identificar a disponibilidade de recursos tecnológicos que viabilizem a intervenção de manutenção
• Avaliar a coerência técnica e a pertinência das informações recebidas
• Correlacionar as informações recebidas com as informações contidas nos manuais das máquinas e equipamentos.
• Reconhecer os princípios de funcionamento das máquinas e equipamentos industriais.
• A n a l i s a r o c o m p o r t a m e n t o d a s v a r i á v e i s funcionais (temperatura, vibrações, ruídos, consumo, ...) da máquina⁄equipamento com base na documentação técnica pertinente
1. DIAGNÓSTICO
1.1 Procedimentos técnicos de identificação de anomalias;
1.2 Instrumentos de diagnóstico 2. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA 2.1 Acesso e interpretação de:
2.2 Catálogos Técnicos 2.3 Manuais de Fabricantes 2.4 Normas
2.5 Certificados de materiais 2.6 Procedimentos Internos;
2.7 Histórico de manutenções;
2.8 Projetos das Máquinas e Equipamentos.
2.9 Ficha de máquina
2.9.1 Procedimento para Manutenção Preventiva 2.10 Controle das Atividades de Manutenção 2.10.1 Solicitação de Serviço
2.10.2 Ordem de Serviço
3. MONTAGEM E DESMONTAGEM DE EQUIPAMENTOS : 3.1 Técnicas de desmontagem e montagem de
conjuntos mecânicos
3.2 Caixas de engrenagem e redutores 3.2.1 Eixos
3.5 Esteiras Transportadoras 3.6 Máquinas operatrizes 3.7 Mesas e guias 3.8 Fusos 3.9 Periféricos
3.10 Mancais de deslizamento 3.11 Mancais de rolamento
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Interpretar as informações fornecidas pelos operadores e os registros relativos ao histórico de manutenções realizadas na máquina e⁄ou equipamento.
• Reconhecer softwares utilizados pelas empresas nos processos de encaminhamento e recebimento interno de documentos e informações
• Interpretar as informações técnicas contidas na requisição, considerando a origem, o sentido e o contexto dos dados apresentados
• Avaliar os impactos das desmontagens de conjuntos no funcionamento e na integridade dos diferentes sistemas que constituem as máquinas e equipamentos industriais
• Reconhecer os diferentes sistemas que constituem as máquinas e equipamentos industriais, suas principais características e funções
• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de desmontagem de máquinas e equipamentos industriais
• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao meio ambiente presentes nos processos de desmontagem de conjuntos de máquinas e equipamentos industriais.
• Analisar as condições do contexto da desmontagem para fins de organização das peças e conjuntos a serem desmontados
4. NORMAS TÉCNICAS, SEGURANÇA E AMBIENTAIS APLICADAS À MANUTENÇÃO:
4.1 Normas Regulamentadoras aplicáveis aos processos de montagem e desmontagem de peças e componentes (Ex.: NR 04; 05; 06; 10; 11; 12; 13; 15, 17; 18; 20; 23; 26;
33; 35; 36);
4.2 ISO 14001; CONAMA;OHSAS 18001 ISO 9000; ISO 9001;
4.3 Equipamentos de Proteção individual (EPI) e Coletiva (EPC)
específicos
4.4 Segregação e Descarte de Resíduos;
4.5 Bloqueios 4.5.1 Elétricos 4.5.2 Mecânicos
4.5.3 Hidráulicos e Pneumáticos 4.5.4 Partes com movimentos inertes 4.5.5 Partes acionadas por gravidade 4.6 Recomendações do Manual do fabricante 4.7 Proteções e cuidados:
4.7.1 Contra acesso a partes perigosas
4.7.2 Da área de trabalho: limitação e controle do acesso 4.8 Trabalho em altura
4.9 Segurança na Movimentação de Cargas (horizontal e vertical)
4.10 Trabalho em espaços confinados
• Definir as formas e meios de organização das peças e conjuntos desmontados no contexto de trabalho de forma a permitir o seu melhor manuseio, segurança e remontagem
• Classificar as peças e conjuntos desmontados com base nas suas características e destinação.
• Selecionar as máquinas, equipamentos e ferramentas com base nas características do conjunto a ser desmontado
• Reconhecer os diferentes tipos, características e formas de uso de máquinas, e ferramentas empregados na desmontagem de conjuntos de máquinas e equipamentos industriais.
• Interpretar a indicações e referências técnicas contidas no manual do fabricante e instrução de trabalho quanto aos requisitos a serem atendidos no processo de desmontagem.
• A v a l i a r a v i a b i l i d a d e d e d e s m o n t a g e m d e máquinas⁄equipamentos, considerando o contexto de sua localização e as condições de segurança.
• Definir a logística que viabilize o processo de desmontagem do conjunto a partir das características do contexto de localização do mesmo.
• Classificar máquinas e equipamentos de acordo com a sua aplicação e princípio de funcionamento
5. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO:
5.1 Leiaute (ambiente ⁄ máquina);
5.2 Procedimentos de saúde e segurança;
5.3 Sequência de desmontagem;
5.4 Classificação de peças e⁄ou componentes;
5.5 Identificação;
5.6 Limpeza;
5.6.1 Desengraxantes;
5.6.2 Solventes: Armazenamento; Segregação e destinação de resíduos.
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Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Definir a sequência de operações a ser observada no processo de desmontagem
• Identificar, pelo uso de equipamentos ou instrumentos específicos, a localização das anomalias apresentadas pela máquina (pontos de intervenção).
• Identificar as fontes de energia e as medidas a serem tomadas para mitigar riscos.
• Reconhecer os sistemas e padrões adotados pela empresa para a realização dos registros relativos aos processos de manutenção executados.
• Avaliar a adequação do desempenho e da funcionalidade d a m á q u i n a n o p e r í o d o s u b s e q u e n t e à sua montagem, considerando o ciclo pertinente
• Reconhecer os instrumentos empregados na realização de testes de funcionamento de máquinas e equipamentos industriais, bem como a sua forma de uso e a leitura de seus resultados.
• Correlacionar resultados dos testes realizados com as variáveis de referências ou padrões técnicos estabelecidos
• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao meio ambiente presentes nos processos de montagem de máquinas e equipamentos industriais.
• Correlacionar as características do conjunto montado e o seu funcionamento com as especificações técnicas contidas no projeto ou demais documentos correlatos
• Interpretar os procedimentos e normas técnicas relativas aos processos de montagem de máquinas e equipamentos industriais
• Definir a sequência de montagem a partir da lógica de desmontagem utilizada e, quando pertinente, as indicações d o s c a t á l o g o s , m a n u a i s e ⁄ o u procedimentos técnicos correspondentes.
• Reconhecer o funcionamento das máquinas e equipamentos industriais, tendo em vista a consideração destes na montagem dos conjuntos
• Identificar, no projeto⁄desenho técnico, os elementos de máquina e demais componentes que compõem o conjunto a ser montado
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais
Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos apresentados.
Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos e equipes.
Capacidades Organizativas
Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais.
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança.
Capacidades Metodológicas
A p l i c a r o s a s p e c t o s d e i n o v a ç ã o e m s u a s atividades profissionais.
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho.
Avaliar cenários com vistas à tomada de decisões dentro do âmbito de suas responsabilidades
Identificar, diante das necessidades do cliente, as melhores técnicas de atendimento às suas necessidades.
Ambiente(s) Pedagógico(s) Ambientes Pedagógicos
Biblioteca
Laboratório de Informática Sala de Aula
Laboratório de Manutenção
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas Prensa hidráulica
Paquímetros Morsa
Micrômetros internos e externos
Medidor de tensão de correias - Caneta . Máquina para lavagem de Peças e Componentes.
Maquina de lavar peças
Kit multimídia (projetor, tela, computador) Kit de montagem e desmontagem
Kit de geometria de máquina Kit de alinhamento de eixos a laser Esquadro
Equipamentos industriais para operações de manutenção: válvulas, compressores, redutores, variadores de velocidade, bombas hidráulicas, ... .
Equipamentos de movimentação
Dispositivos para movimentação de carga: talha, tirfor, paleteira, girafa, tartaruga para transporte de carga, ... . (necessário)
Dispositivos para aplicação de lubrificantes.
Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e software específicos);
Compressor
Bancada Pneumática Bancada hidráulica Bancada
Aquecedor indutivo Alinhador de polias a laser Goniômetros
Relógio Comparador com Base Magnética Relógio Apalpador
Régua Graduada Materiais
Insumos para manutenção
Ferramentas manuais e de aperto;
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
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Unidade Curricular Carga Horária
Manutenção planejada de máquinas e equipamentos 80h
Unidades de Competência