Mecânico de Manutenção

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Mecânico de Manutenção

Plano Curso Qualificação

Rio de Janeiro 2022 Módulo / Versão

1

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Firjan – Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro Presidente

Eduardo Eugenio Gouvêa Vieira Firjan SENAI

Diretor Regional Alexandre dos Reis Gerente Geral de Educação Regina Malta

Gerente de Educação Profissional Edson Melo

Coordenador Setorial de Desenvolvimento em Educação Profissional Roberto da Cunha

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GERÊNCIA GERAL DE EDUCAÇÃO

Mecânico de Manutenção

PLANO DE CURSO Qualificação

Rio de Janeiro 2022 Versão 1

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Gerência Geral de Educação

2022

Sérgio de Matos - GEP Marina Lacerda - GEP

Ficha técnica

FIRJAN SENAI – RJ. GEP. Mecânico de Manutenção, formação inicial e continuada de trabalhadores. Rio de Janeiro, 2022.

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL; MECÂNICA.

Ficha catalográfica

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Sumário

IDENTIFICAÇÃO DO CURSO ... 7

APRESENTAÇÃO ... 8

OBJETIVOS ... 8

PRÉ-REQUISITO ... 8

PÚBLICO-ALVO ... 8

PROCESSO FORMATIVO E POSSIBILIDADE DE ESTÁGIO ... 8

COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS ... 9

ORGANIZAÇÃO CURRICULAR ... 18

MATRIZ CURRICULAR ... 19

ITINERÁRIO FORMATIVO ... 20

CONTEÚDOS PROGRAMÁTICOS ... 21

Módulo Básico ... 21

Módulo Especíﬁco Proﬁssional ... 32

CERTIFICADO ... 45

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Mecânico de Manutenção 8

IDENTIFICAÇÃO DO CURSO

Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais Área de Atuação do SENAI: Mecânica

Carga horaria: 580h Estratégia: Presencial

CBO

Código: 9113-05

Ocupação: Mecânico de manutenção de máquinas, em geral Família: Mecânicos de manutenção de máquinas industriais

Sub Grupo: MECÂNICOS DE MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS, COMERCIAIS E RESIDENCIAIS Sub Grupo Principal: TRABALHADORES EM SERVIÇOS DE REPARAÇÃO E MANUTENÇÃO MECÂNICA

Grande Grupo: TRABALHADORES EM SERVIÇOS DE REPARAÇÃO E MANUTENÇÃO

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Apresentação

Este documento apresenta a estrutura e o itinerário de possibilidade formativa para atuação profissional na área de Mecânica e resulta do trabalho de desenho curricular elaborado a partir do perfil profissional do Mecânico de Manutenção.

Trata-se de programa formativo flexível e modularizado, concebido dentro dos princípios metodológicos e orientações da Concepção de Educação Profissional da Firjan SENAI, com o intuito de favorecer a construção progressiva da competência e da capacidade de transferência de conhecimentos.

Objetivos

Orientar, na Firjan SENAI, o desenvolvimento e a operacionalização de programas de formação profissional para qualificação de Mecânico de Manutenção.

Pré-Requisito

Idade mínima de 16 anos.

Escolaridade mínima desejável: 5º ano do Ensino Fundamental.

Público-Alvo

Trata-se de programas de formação inicial e continuada de trabalhadores, destinados a jovens e adultos, que buscam conhecimentos na área metalmecânica.

Processo formativo e possibilidade de estágio

Esse curso prevê a possibilidade de estágio não obrigatório, na forma concomitante, a partir de 50% da carga horária do curso, período a partir do qual o aluno já terá realizado o desenvolvimento básico de suas competências, podendo o estágio contribuir para o seu aprimoramento. A sistemática do estágio deverá obedecer ao contido na norma específica sobre o tema.

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COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS

Mecânico de Manutenção

PERFIL PROFISSIONAL

Ocupação Mecânico de Manutenção

Eixo Tecnológico Controle e Processos Industriais

Área Tecnológica Mecânica

Educação Profissional Qualificação Profissional Básica Nível da Qualificação 2

CBO 9113-05

COMPETÊNCIA GERAL

Executar serviços de manutenção não planejada e planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

RELAÇÃO DAS UNIDADE DE COMPETÊNCIA

Unidade de Competência 1 Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Unidade de Competência 2 Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

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Unidade de Competência 1

Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

• Realizar avaliações diagnósticas em máquinas e equipamentos industriais.

• Decidindo sobre a necessidade e, se for o caso, sobre o tipo de intervenção a ser realizada.

• Verificando a coerência e⁄ou a conformidade das informações recebidas com o real estado da máquina e⁄ou equipamento;

• Considerando as informações do histórico e dos operadores e da máquina, equipamento;

• Considerando as informações contidas na requisição de manutenção.

• Desmontar conjuntos de máquinas e equipamentos industriais.

• Observando as interferências da desmontagem nos

diferentes sistemas da máquina e⁄ou equipamento (elétrico, eletrônico, hidráulico, pneumático, mecânico...).

• Atendendo as normas ambientais e de segurança aplicáveis ao processo.

• Organizando as peças e conjuntos desmontados de forma a permitir o seu melhor manuseio, segurança e remontagem.

• Utilizando as máquinas, equipamentos e ferramentas requeridas para o processo.

• Atendendo as indicações e referências técnicas contidas no manual do fabricante e instrução de trabalho;

• Considerando o contexto de desmontagem do conjunto;

• Considerando o tipo, as características da máquina e⁄ou equipamento e o tipo de intervenção a ser realizada.

• Realizando, antes da intervenção, a análise diagnóstica

da máquina⁄equipamento e da solicitação⁄ordem de serviço com base nos padrões de referência pertinentes

• Recuperar componentes, peças e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais.

• Observando as normas técnicas, ambientais e de segurança aplicáveis ao processo.

• Utilizando as máquinas, equipamentos, ferramentas, instrumentos e insumos requeridos pela natureza e características dos

componentes, peças e⁄ou mecanismos a serem reparados.

• Utilizando o processo de reparação com base na natureza do reparo a ser efetuado.

• Considerando as características originais da peça, componente ou mecanismo da máquina e⁄ou equipamento a ser reparado.

• Considerando a viabilidade técnica e econômica do reparo.

• Considerando as características dos danos a serem reparados.

• Fabricar componentes e peças de máquinas e equipamentos industriais.

• Propondo, quando pertinente, melhorias nas máquinas⁄equipamentos e seus componentes.

• Observando as normas técnicas, ambientais e de segurança aplicáveis ao processo.

• Atendendo os procedimentos técnicos relativos ao processo em questão.

• Executando as operações de usinagem, conformação, união e acabamento requeridas pela natureza e características da peça e⁄ou componente a ser produzido.

• Utilizando as máquinas, equipamentos, ferramentas, instrumentos e insumos requeridos pela natureza e características dos

componentes, peças e⁄ou mecanismos a serem fabricados.

• Buscando as melhores soluções a partir das características da máquina⁄equipamento e das disponibilidades no mercado.

• Considerando as características originais da peça e⁄ou componente contidas no projeto ou desenho.

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• Montar conjuntos de máquinas e equipamentos industriais.

• Efetuando os registros de acordo com os padrões estabelecidos pela empresa.

• Acompanhando o funcionamento da máquina⁄equipamento para certificar-se da adequação da montagem realizada.

• Testando o funcionamento do conjunto com base nas referências técnicas pertinentes.

• Observando as normas e procedimentos de saúde e segurança e de meio ambiente aplicáveis à atividade.

• Realizando ajustes e⁄ou substituição de componentes, se necessário.

• Realizando o controle de qualidade da montagem com base nas especificações do projeto, manual do fabricante, normas técnicas e procedimentos aplicáveis ao processo;

• Observando os procedimentos e normas técnicas aplicáveis ao processo;

• Organizando as máquinas, ferramentas, componentes e acessórios em conformidade com o roteiro de montagem a ser observado;

• Considerando a lógica de processo quanto à sequência de montagem a ser observada;

• Considerando as informações do projeto⁄desenho técnico quanto aos elementos do conjunto a serem montados.

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Unidade de Competência 2

Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

• Realizar manutenções preventivas.

• Acompanhando o funcionamento da máquina⁄equipamento para certificar-se da adequação da manutenção realizada;

• Testando o funcionamento do conjunto com base nas referências técnicas pertinentes;

• Observando as normas e procedimentos de saúde e segurança e de meio ambiente aplicáveis à atividade.

• Buscando as melhores soluções a partir das características da máquina⁄equipamento e das disponibilidades no mercado;

• Substituindo componentes, peças e sistemas em conformidade com as normas, procedimentos estabelecidos e indicações do plano de manutenção;

• Lubrificando as máquinas e equipamentos em conformidade com os padrões, procedimentos e normas técnicas pertinentes;

• Utilizando as máquinas, equipamentos, ferramentas, instrumentos e

insumos requeridos pela natureza e características da manutenção a ser realizada;

• Considerando as indicações do plano de manutenção preventiva, do manual do fabricante e das indicações da empresa.

• Realizar manutenções preditivas.

• Abrindo, se for o caso, solicitação de manutenção corretiva planejada ou preventiva.

• Observando as normas e procedimentos de saúde e segurança e de meio ambiente aplicáveis à atividade;

• Considerando os padrões de referência e⁄ou de aceitação estabelecidos pelo fabricante ou pelas normas pertinentes;

• Utilizando as máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos de diagnóstico de acordo com as características da manutenção a ser realizada;

• Considerando as indicações do plano de manutenção preditiva;

• Verificando a existência de anomalias em quaisquer variáveis da estrutura física e parâmetros de funcionamento das máquinas e equipamentos.

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Mecânico de Manutenção 14 Competências de Gestão

Apresentar postura ética na conduta pessoal e profissional

Apresentar postura proativa e crítica em relação as adversidades encontradas na execução de suas atividades profissionais

Apresentar, no desenvolvimento de suas atividades, o atendimento dos prazos e metas estabelecidos e a autogestão de tempo.

Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma postura de

comprometimento, responsabilidade, resiliência, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zelo e flexibilidade em relação a mudanças

Atualizar continuamente, adaptando-se às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais.

Atuar individualmente ou em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa

Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade e de meio ambiente e as normas de segurança aplicáveis às atividades profissionais sob a sua responsabilidade.

Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, sociais, econômicos, sustentáveis, tecnológicos e de qualidade, aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade

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CONTEXTO DE TRABALHO DA QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL PRINCIPAIS MEIOS DE PRODUÇÃO

PRINCIPAIS MEIOS DE PRODUÇÃO (equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos, materiais e outros) Atualização tecnológica de ferramentas e dispositivos

CAD High-End

Controle de Temperatura de máquinas Deposição de filmes espessos

Deposição de filmes finos PVD-CVD

Equipamentos automatizados para a substituição de operações manuais;

Equipamentos de corte com Jato de Água Equipamentos de Scanner 3D;

ERP

Ferramenta da qualidade 6 Sigma Ferramenta da qualidade – FMEA

Ferramenta da qualidade - WCM (World Class Manufacturing) Garras (sistema de movimentação para robôs)

Impressora 3D Lean manufacturing

Legislação Trabalhista (CLT): Legislação do aprendiz; Direitos e deveres pertinentes à função; Fim da insalubridade;

Contratação temporária; ...

Ligas de titânio Materiais cerâmicos

Materiais com absorção de vibrações Materiais extra duro PCD e PCBN Materiais Leves

Materiais poliméricos mais resistentes (substituição de metais) MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade;

Meio ambiente: ISO 14000; ISO 14001; Certificação OHSAS ⁄ ISO 18001; Lei dos Resíduos Sólidos 12.305⁄2010. (Política Nacional dos Resíduos Sólidos);

Monitoramento do desempenho e da condição de máquinas e equipamentos.

Normas de gestão: ISO 9001, ISO TS, ISO 55000, ...

Normas de segurança: OHSAS ⁄ ISO 18001; NBR Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR 5413: referente à iluminação, NR 12 – Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos; NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; NR 11 - Segurança na Movimentação de Cargas; NR 20 – Líquidos e Combustíveis Inflamáveis; NR 33; NR 35, NR 13.

Peças de fibra de carbono Peças de nanotubos de carbono

Produtos de alumínio injetado para novos produtos

Prototipagem Rápida ⁄ Manufatura Aditiva (polimerização de resina) Prototipagem Rápida ⁄ Manufatura Aditiva (sinterização por laser) Realidade virtual

Revestimento HVOF

Sistema de controle da produção – KANBAN Sistema de manufatura digital

Sistema de medição tridimensional sem contato;

Sistemas de medição óptica;

Sistemas de medição por ultrassom;

Software CAE para projeto de produto Soldagem por atrito

Técnicas de gestão de ativos;

Técnicas de retrofitting;

Tecnologia de comunicação de dados sem fio, aplicados à automação industrial.

Tecnologias para ensaios de Materiais (destrutivos e não destrutivos);

TPM – Manutenção Produtiva Total

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Mecânico de Manutenção 16 MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade;

Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos (por exemplo, PERT-CPM);

Métodos para aplicação de tratamentos térmicos Métodos para ensaios tecnológicos;

Normas Regulamentadoras - NRs;

PCM (Planejamento e Controle da Manutenção);

Procedimentos técnicos internos;

Processos de produção: manufatura, fundição, trefilação, laminação, etc.

Sistema de comunicação e informação;

Sistemas de controle estatísticos de processos (CP⁄CPK) racionalização do trabalho;

Técnicas de ajuste e regulagem mecânica e set up Técnicas de análise de problemas e tomada de decisão;

Técnicas de aplicação e desenvolvimento de sistemas mecânicos convencionais e automatizados Técnicas de gestão de ativos;

Técnicas de gestão de pessoas;

Técnicas de içamento e movimentação de Cargas Técnicas de logística industrial

Técnicas de manutenção Técnicas de orçamento

Técnicas de programação e planejamento de processos industriais Técnicas de retrofitting;

Técnicas para tratamento de superfície TPM – Manutenção Produtiva Total

CONDIÇÕES DE TRABALHO Condições ambientais

Ambientes com iluminação e ventilação variados Ambientes confinados e trabalho em altura.

Ambientes insalubres ou perigosos

Ambientes internos, com vários postos de trabalho Atividades repetitivas

Condições ergonômicas variáveis.

Turnos e horários

Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis

Riscos profissionais EPI's

Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais peçonhentos.

Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida.

Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura; Vibrações;

Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações ionizantes; fumos metálicos.

Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases.

EPC's

POSIÇÃO NO PROCESSO PRODUTIVO Contexto Profissional

A atividade do Mecânico de Manutenção de Máquinas Industriais é desenvolvida em empresas do setor primário, secundário e de serviços, como fábricas de máquinas, equipamentos e componentes mecânicos;

indústrias em geral: aeroespacial, automobilística, metalmecânica, de manutenção e reparos; de geração de energia;

siderúrgicas; fundição; metalúrgicas; mineração; sucroalcooleira; entre outras.

Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte.

Seus níveis tecnológicos são diversificados.

Situação de emprego: vínculo formal através da CLT ou como prestador de serviço.

Contexto Funcional e Tecnológico

As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de planejamento das próprias

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atividades, execução e controle da manutenção, identificação de materiais e peças, envolvendo a utilização de instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas.

Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas atividades.

EVOLUÇÃO DA QUALIFICAÇÃO

Adesão à produção com tecnologias limpas;

Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio ambiente;

Autodesenvolvimento e atualização tecnológica;

Células Flexíveis de Manufatura Avançada;

Comunicação profissional, oral e escrita;

Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento);

Disseminar conhecimentos;

Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais, sociais e de segurança;

Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de segurança;

Formação por competências;

Gestão de ativos industriais;

Globalização do mercado de trabalho.

Máquinas com alta tecnologia com sensores de segurança e detecção de falhas;

Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual;

Novas ferramentas da qualidade e de gestão;

Novas tecnologias de acesso à informação;

Novas tecnologias dos processos de fabricação;

Organização e métodos de trabalho;

Simulação virtual de processos de manufatura (PLM);

Ter postura proativa e resiliente;

Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades;

Uso de novos materiais e insumos em geral;

Uso de softwares e aplicativos;

Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos de manutenção.

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL RELACIONADA À QUALIFICAÇÃO

Aperfeiçoamentos nas tecnologias de usinagem, hidráulica, pneumática, PCM,...;

Auxiliar de manutenção;

Auxiliar de produção;

Cursos de graduação (Engenharia Mecânica, Mecatrônica, Produção, ....);

Desenhista industrial;

Eletricidade industrial;

Engenharia de manutenção (especialização) Inspetor de rota;

Lubrificador de máquinas e equipamentos;

Mecânico de manutenção de máquinas industriais;

Mecânico de utilidades;

Mecânico de válvulas;

Mecânico multifuncional;

Montador de máquinas;

Operador de máquinas;

Preparador de máquinas;

Projetista (Cadista);

Técnico de nível médio em mecânica, automação, manutenção automotiva, soldagem e mecatrônica;

Tecnólogo em processo de produção, em Manutenção Industrial, em Fabricação Mecânica, ...;

UNIDADES DE QUALIFICAÇÃO

Competência Geral: Executar serviços de manutenção não planejada e planejada em máquinas e

equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

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Mecânico de Manutenção 18 UC 2: UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

INDICAÇÃO PRELIMINAR DE CONHECIMENTOS

UC 1: UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Conhecimentos:

Desenho técnico; Metrologia; Tolerâncias ISO e GD&T; Cálculo técnico;

Materiais para fabricação; Máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos aplicados à

manutenção; Elementos de máquinas, de apoio, de transmissão, elásticos e de vedação; Processos de fabricação (usinagem convencional); Conceitos de lubrificação; Soldagem para manutenção; Pneumática: gases, ar comprimido, tubulação unidades geradoras de ar comprimido, Hidráulica:

líquido sob pressão, grupo de acionamento hidráulico, Atuadores, válvulas de fluxo, direcionais hidráulicas e pneumáticas Eletropneumática / Eletrohidráulica: componentes dos circuitos elétricos,

circuitos eletropneumáticos e eletrohidráulicos; Tratamento térmico;

Segurança; Fundamentos de eletricidade; Tipos de manutenção UC 2: UC2 : Executar serviços de manutenção

planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Conhecimentos:

Termografia; Vibrações; Planos de manutenção; Procedimentos de manutenção; Ensaios tecnológicos; Geometria de máquinas; TPM; PCM;

Estroboscópio; Normas

técnicas; Câmera endoscópica; Lubrificação aplicada; Prototipagem;

Alinhamentos de máquinas rotativas; Nivelamento de máquinas.

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ORGANIZAÇÃO CURRICULAR

Essa oferta formativa está estruturada em dois módulos: um básico (de integração), dois específicos profissionais (de formação).

O Módulo Básico (MB) é integrado por unidades curriculares referentes às competências básicas e de gestão, consideradas transversais ao desenvolvimento profissional do trabalhador.

Os Módulos Específicos Profissionais (MEP) são integrados por unidades curriculares referentes à construção das competências específicas profissionais requeridas ao desempenho profissional do Mecânico de Manutenção.

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Matriz Curricular

Mecânico de Manutenção - Qualificação

Módulos Unidades Curriculares Carga Horária Carga Horária do Módulo Módulo Básico Fundamentos da Mecânica aplicados á manutenção 120h

Fundamentos da Automação Mecânica 100h 220h

Módulo Específico Profissional 1

Fabricação Mecânica aplicada a Manutenção 140h Manutenção corretiva de máquinas e equipamentos 120h 260h

Módulo Específico Profissional 2

Manutenção planejada de máquinas e equipamentos 80h Integração de Competências Profissionais 20h 100h

Carga Horária Total 580h

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Itinerário Formativo

Módulo Básico - 220h

Fundamentos da Mecânica aplicados á manutenção - 120h Fundamentos da Automação Mecânica - 100h

Entrada

Módulo Específico Profissional 1 - 260h

Fabricação Mecânica aplicada a Manutenção - 140h Manutenção corretiva de máquinas e equipamentos - 120h

Módulo Específico Profissional 2 - 100h

Manutenção planejada de máquinas e equipamentos - 80h Integração de Competências Profissionais - 20h

Mecânico de Manutenção 580h

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Conteúdos Programáticos

Módulo Básico

Unidade Curricular Carga Horária

Fundamentos da Mecânica aplicados á manutenção 120h

Unidades de Competência

UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

.

Objetivo Geral

Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais, organizativas e metodológicas relacionados à ajustagem mecânica como forma de potencializar as condições do aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a qualificação.

Conteúdos Formativos

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Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos

• Reconhecer os fundamentos da matemática aplicáveis à manutenção

• Reconhecer as diferentes grandezas físicas presentes em processos de manutenção mecânica

• Conceituar máquinas, equipamentos industriais e ferramentas a partir das suas características e finalidades

• Reconhecer os fundamentos da mecânica aplicáveis à manutenção

• Reconhecer tipos, características e aplicações da

ajustagem e conformação básica utilizadas em operações de bancada

• Classificar ferramentas, equipamentos e instrumentos dedicados à manutenção mecânica com referência nas suas características e aplicações

• Reconhecer tipos, características e aplicações de

ferramentas de usinagem e conformação básica utilizadas em operações de bancada

• Reconhecer elementos de máquinas, suas principais características e finalidades

• Reconhecer materiais de fabricação mecânica, suas principais características e finalidades

• Reconhecer métodos de controle dimensional, equipamentos e instrumentos de medição aplicáveis à manutenção mecânica

• Distinguir os conceitos e as principais características dos diferentes tipos de manutenção

• Reconhecer ferramentas básicas da qualidade aplicáveis a processos de manutenção

• Reconhecer os fundamentos do desenho técnico mecânico

• Reconhecer princípios de planejamento aplicados à organização do trabalho

• Reconhecer situações de risco à saúde e segurança e as principais formas de proteção utilizadas em ambientes industriais

1. FUNDAMENTOS MATEMÁTICOS:

1.1 Números inteiros;

1.2 Números decimais;

1.3 Frações ordinárias;

1.4 Razão, proporção e regra de três;

1.5 Medida de comprimento;

1.6 Ângulos;

1.7 Polígonos 1.7.1 Perímetro:

1.7.2 Área;

1.7.3 Volume.

1.8 Teorema de Pitágoras;

1.9 Relações Trigonométricas.

2. FÍSICA APLICADA 2.1 Grandezas físicas;

2.2 Conversão de unidades;

2.3 Torque;

2.4 Dilatação térmica 3. METROLOGIA:

3.1 Conceito, histórico e aplicação;

3.2 Normas técnicas básicas para metrologia;

3.3 Unidades de medidas e conversões;

3.4 Tipos, características, aplicações e conservação dos instrumentos:

3.4.1 Régua graduada;

3.4.2 Régua de controle;

3.4.3 Esquadro;

3.4.4 Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, ...);

3.4.5 Paquímetros;

3.4.6 Traçador de altura;

3.4.7 Micrômetros;

3.4.8 Relógio comparador;

3.4.9 Relógio apalpador;

3.4.10 Goniômetro;

3.4.11 Trena.

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Mecânico de Manutenção 24 Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos

4. DESENHO TÉCNICO MECÂNICO (INTERPRETAÇÃO):

4.1 Introdução ao Desenho Mecânico;

4.2 Instrumentos;

4.3 Linhas;

4.4 Caligrafia;

4.5 Formatos de papéis, margens e legendas;

4.6 Perspectivas;

4.7 Projeções de sólidos em 1º diedro;

4.8 Vistas essenciais;

4.9 Supressão de vistas;

4.10 Cotagem:

4.10.1 Representação das cotas;

4.10.2 Regras de cotagem;

4.10.10.3 Símbolos e convenções;

4.10.4 Cotagem de detalhes.

4.11 Escalas;

4.12 Representação em corte;

4.12.1 Hachuras 4.12.2 Corte total.

4.12.3 Linhas de corte;

4.13 Tolerância dimensional;

4.14 Tolerância de forma e posição;

4.15 Desenho de conjuntos;

4.16 Estados de superfície;

4.17 Rotação de detalhes oblíquos;

4.18 Vista simplificada;

4.19 Vista explodida;

4.20 Normas de desenho;

4.21 Vista auxiliar;

4.22 Simbologia de solda;

4.23 Representação de elementos de máquinas 5. MATERIAIS:

5.1 Metais Ferrosos e não ferrosos:

5.1.1 Obtenção;

5.1.2 Conceitos;

5.1.3 Características, propriedades e aplicações;

5.1.4 Formas comerciais.

5.2 Não Metais:

5.2.1 Sintéticos (características, propriedades e aplicações).

5.2.2 Naturais (características, propriedades e aplicações).

5.3 Tecnologias de tratamentos térmicos e termoquímicos - Conceitos:

5.3.1 Têmpera;

5.3.2 Revenimento;

5.3.3 Cementação;

5.3.4 Nitretação;

5.3.5 Recozimento.

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6. ELEMENTOS DE MÁQUINAS (CONCEITOS E APLICAÇÕES) 6.1 Elementos de Fixação

6.1.1 Parafusos e porcas (tipos de parafusos e porcas, tipos de rosca,

perfil do filete, sentido de direção, nomenclatura da rosca, tabelas de

roscas) 6.1.2 Rebites 6.1.3 Arruelas 6.1.4 Grampos 6.1.5 Pinos

6.1.6 Contrapinos ou Cupilhas 6.1.7 Anéis Elásticos

6.2 Elementos de Apoio

6.2.1 Mancais: Deslizamento e Rolamento.

6.2.2 Guias

6.3 Elementos de transmissão 6.3.1 Polias e correias 6.3.2 Engrenagens 6.3.3 Rodas de Atrito

6.3.4 Correntes e rodas dentadas 6.3.5 Cames

6.3.6 Acoplamentos 6.3.7 Cabos

6.3.8 Eixos e Árvores

6.3.9 Roscas para transmissão de movimento 6.3.10 Chavetas

6.4 Elementos de Vedação 6.4.1 Vedantes Químicos 6.4.2 Juntas

6.4.3 Gaxetas 6.4.4 Selos Mecânicos 6.4.5 Anéis de Vedação 6.4.6 Retentores 6.5 Elementos Elásticos 6.5.1 Molas Helicoidais 6.5.2 Molas Planas

6.6 Elementos de Elevação e Transporte 6.6.1 Cabos de aço

6.6.2 Cintas de içamento

7. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA E AJUSTAGEM

7.1 Ajustagem

7.1.1 Ferramentas: limas, brocas, escareadores, machos, cossinetes,

alargadores, verificadores, macetes, traçador de altura, mesa de desempeno, morsas, ...

7.1.2 Operações: limagem, furação, rosqueamento, embuchamento,

alargamento, traçagem, dobramento, rebitagem, afiação de ferramentas...

7.2 Corte e Dobra

7.2.1 Guilhotina: Tipos; Características; Aplicações;

operação.

7.2.2 Dobradeira: Tipos; Características; Aplicações;

Operação.

7.2.3 Serras: Tipos; Características; Aplicações; Operação.

7.3 Calandragem

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8. MANUTENÇÃO:

8.1 Tipos:

8.1.1 Preventiva;

8.1.2 Corretiva;

8.1.3 Preditiva;

8.1.4 TPM.

8.2 Limpeza e conservação e máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos;

8.3 Lubrificantes;

8.4 Sistemas de lubrificação de máquinas, equipamentos, instrumentos e ferramentas;

9. QUALIDADE:

9.1 Conceito;

9.2 Normas e procedimentos aplicáveis à manutenção;

9.3 Ferramentas básicas da qualidade.

10. ORGANIZAÇÃO DO AMBIENTE DE TRABALHO:

10.1 Ambiente de trabalho: características, organização, leiaute, normas e procedimentos;

10.2 Organização e cuidados no manuseio de materiais, instrumentos e ferramentas;

10.3 Planejamento do trabalho.

11. SAÚDE E SEGURANÇA:

11.1 Acidentes do trabalho: tipos, características e prevenção;

11.2 Ato inseguro;

11.3 Condição insegura;

11.4 EPIs e EPCs;

11.5 Agentes agressores à saúde;

11.6 Riscos em eletricidade;

11.7 Sinalização de segurança;

11.8 Primeiros socorros;

11.9 Ergonomia.

12. MEIO AMBIENTE:

12.1 Resíduos: tipos, segregação, descarte⁄destinação;

12.2 Impactos ambientais.

13. PRINCÍPIOS DE ORGANIZAÇÃO:

13.1 Princípios de organização;

13.2 Organização de ferramentas e instrumentos: formas, importância;

13.3 Organização do espaço de trabalho.

(27)

Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos 14. SEGURANÇA NO TRABALHO:

15.1 Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características;

15.2 Agentes agressores à saúde: riscos físicos, químicos e biológicos;

15.3 Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções;

15.4 Mapa de riscos (Finalidades);

15.5 Inspeções de segurança.

15. ORIENTAÇÕES DE PREVENÇÃO DE ACIDENTES 15.1 Sinalizações de segurança

15.2 Prevenção e combate a incêndio: Conceito e importância de PPCI

15.3 CIPA 16. QUALIDADE:

16.1 Conceito;

16.2 Aplicação.

17. QUALIDADE TOTAL:

17.1 Conceito;

17.2 Eficiência;

17.3 Eficácia;

17.4 Melhoria Contínua.

18. FERRAMENTAS DA QUALIDADE:

18.1 Brainstorming 18.2 5S

Ambiente(s) Pedagógico(s) Ambientes Pedagógicos:

Sala de aula Biblioteca

Laboratório de Ajustagem

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas:

Micrômetros externos Ferramentas de corte Esquadro

Cossinetes

Computadores com acesso à internet Brocas

Bancada

Verificadores (rosca, raio, folga).

Traçador de Altura

Serra fita mecânica horizontal

Relógio Comparador com Base Magnética Relógio Apalpador

Régua Graduada Paquímetros Moto esmeril Morsa

Micrômetros Internos Mesa de Traçagem Machos

Limas Goniômetros Furadeira

Ferramentas manuais e de aperto.

(28)

Mecânico de Manutenção 28 Observações⁄recomendações

Acessibilidade: Nas condições de infraestrutura, serão asseguradas as condições de acessibilidade instrumental e arquitetônica, reconhecendo a especificidade e a peculiaridade do aluno com deficiência, levando-se em conta a(s) Norma(s) Regulamentadora(s) da ocupação, NBR nº 9050, Lei nº 13.146⁄2015, a LDB nº 9394⁄96 e a legislação específica em vigência da deficiência em questão, quando for o caso.

Perfil docente

O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.

(29)

Fundamentos da Automação Mecânica 100h

UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral

Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais, organizativas e metodológicas relacionados à eletrotécnica, eletrohidráulica e à eletropneumática como forma de potencializar as condições do aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a qualificação.

• Reconhecer os fundamentos da eletrotécnica

• Reconhecer os fundamentos da eletropneumática

• Reconhecer os fundamentos da eletrohidráulica

1. ELETROTÉCNICA (CONCEITOS) 1.1 Leis de Ohm;

1.2 Grandezas elétricas;

1.3 Corrente alternada;

1.4 Corrente continua;

1.5 Circuitos:

15.1 Série 1.5.2 Paralelo 1.5.3 Mistos 1.6 Relés;

1.7 Disjuntores;

1.8 Contatores;

1.9 Motores elétricos;

1.9.1 Ligações trifásicas;

1.9.2 Ligações monofásicas;

1.10 Sensores de fim de curso;

1.11 Temporizadores;

1.12 Termostato;

1.13 Pressostato;

1.14 Aterramento;

1.15 Bloqueio e Desbloqueio;

1.16 Função dos dispositivos de proteção 1.16.1 Interruptor de corrente de fuga 1.16.2 Relés eletromagnéticos 1.16.3 Fusíveis

1.17 Tipos de dispositivos de manobra de motores:

1.17.1 Chaves de comando manual 1.17.2 Contatores eletromagnéticos

1.18 Função dos dispositivos de comando, controle e sinalização:

1.18.1 Chaves com ou sem retenção

(30)

2. FUNDAMENTOS DA PNEUMÁTICA⁄ELETROPNEUMÁTICA 2.1 Princípios físicos pneumáticos (grandezas)

2.1.1 Pressão 2.1.2 Vazão 2.1.3 Volume 2.1.4 Velocidade 2.1.5 Força 2.1.6 Temperatura

2.1.7 Dimensões de componentes 2.1.8 Potência.

2.2 Propriedades, produção, preparação e distribuição do ar comprimido.

2.3 Compressores

2.4 Construção e função dos elementos de pneumática 2.5 Elementos de sinais, de processamento de sinais e de comandos.

2.6 Simbologia pneumática e eletropneumática 2.7 Comandos sequenciais

2.8 Desenho de esquemas pneumáticos e eletropneumáticos;

2.9 Sequência de montagem de sistemas eletropneumáticos;

2.10 Metodologias de desenvolvimento de sistemas automatizados: intuitivo.

2.11 Softwares de simulação

2.12 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes 2.13 Testes de funcionamento de sistemas

eletropneumáticos:

2.13.1 Procedimentos de teste 2.13.2 Equipamentos de teste;

2.13.3 Padrões de referência.

2.2 Manutenção pneumática e eletropneumática 2.2 Operações de manutenção de sistemas pneumáticos e eletropneumáticos

2.2.1 Diagnóstico 2.2.2 Desmontagem 2.2.3 Montagem 2.2.4 Substituição 2.2.5 Documentação

2.2.6 Especificação de componentes eletropneumáticos para reposição

(31)

3. FUNDAMENTOS HIDRÁULICA⁄ELETROHIDRÁULICA 3.1 Princípios físicos da hidráulica (grandezas) 3.1.1 Pressão

3.1.2 Vazão 3.1.3 Volume 3.1.4 Velocidade 3.1.5 Força 3.1.6 Temperatura

3.1.7 Dimensões de componentes 3.1.8 Potência.

3.2 Grupo de acionamento: unidades hidráulicas e seus componentes;

3.3 Fluidos hidráulicos: tipos de fluidos; propriedades; ...

3.4 Função e constituição dos elementos hidráulicos;

3.5 Simbologia hidráulica e eletrohidráulica 3.6 Componentes para eletrohidráulica

3.7 Desenho de esquemas hidráulicos e eletrohidráulicos 3.8 Sequência de montagem de sistemas eletrohidráulicos;

3.9 Metodologias de desenvolvimento de sistemas automatizados: intuitivo.

3.10 Softwares de simulação

3.11 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes 3.12 Testes de funcionamento de sistemas eletrohidráulicos:

3.12.1 Procedimentos de teste 3.12.2 Equipamentos de teste;

3.12.3 Padrões de referência.

3.2 Manutenção hidráulica e eletrohidráulica

3.2 Operações de manutenção de sistemas hidráulicos e eletrohidráulicos

3.2.1 Diagnóstico 3.2.2 Desmontagem 3.2.3 Montagem 3.2.4 Substituição 3.2.5 Documentação

3.2.6 Especificação de componentes eletrohidráulicos para reposição

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais

• Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas.

• Apresentar comportamento ético nas

relações interpessoais e no desenvolvimento das atividades sob a sua responsabilidade

Capacidades Organizativas

• Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do trabalhador e as diferentes formas de proteção a esses riscos.

• Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a sua responsabilidade.

Capacidades Metodológicas

• Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um espírito empreendedor.

• Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de um bom profissional.

• Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade

4. ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE TRABALHO:

4.1 Princípios de organização;

4.2 Organização de ferramentas e instrumentos:

formas, importância;

4.3 Organização do espaço de trabalho.

5. CONCEITOS DE ORGANIZAÇÃO E DISCIPLINA NO TRABALHO:

5.1 Tempo;

5.2 Compromisso;

5.3 Atividades.

(32)

Mecânico de Manutenção 32 Sala de aula

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas Megôhmetros

Computadores com acesso à internet

Chaves de fendas isoladas (diversos tamanhos) Chaves de fendas cruzadas isoladas (diversos tamanhos)

Bancadas didáticas de eletropneumática Bancadas didáticas de eletrohidráulica Software de simulação

Sistema de geração de ar comprimido Multímetros

Bancada de sensores Alicates universais isolados, Alicates desencapadores de fios, Alicates de prensar terminais, Alicates de corte isolados,

Alicates de bico meia cana longo isolados, Bancadas didáticas de eletricidade Materiais

Materiais de consumo

Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva Manuais

Catálogos

Consumíveis (fita isolantes, cabos elétricos, terminais, mangueiras, ...) Perfil docente

(33)

Módulo Específico Profissional

Fabricação Mecânica aplicada a Manutenção 140h

Objetivo Geral

Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para fabricar e recuperar peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais.

Capacidades Técnicas Conhecimentos

• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de reparação de peças,conjuntos e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais.

• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao meio ambiente presentes nos processos de reparação de peças, conjuntos e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais

• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de uso das máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos empregados em processos de reparação de peças, componentes e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais.

• Selecionar os insumos de acordo com natureza do reparo a ser realizado

• Reconhecer a função, as características e o processo de operação dos diferentes métodos empregados na reparação de peças, componentes e sistemas de máquinas e equipamentos industriais.

• Selecionar o processo de reparação com base no tipo e natureza do reparo a ser realizado

1.

MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS FERRAMENTAS, INSTRUMENTOS :

1.1 Procedimentos de utilização das máquinas e equipamentos (préuso,

ITs de lubrificação);

1.2 Procedimentos de utilização de instrumentos de medição e controle;

1.3 Planejamento das operações a serem realizadas;

1.4 Seleção de insumos: (materiais, fluidos de corte,....) 2. VARIÁVEIS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO

2.1 Velocidade de corte;

2.2 Profundidade de corte;

2.3 Avanço

2.4 RPM – Rotações por minuto;

2.5 Rugosidade

2.6 Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes 3. OPERAÇÃO COM FERRAMENTAS ELÉTRICAS MANUAIS E DE BANCADA

3.1 Lixadeira 3.2 Esmerilhadeira 3.3 Furadeira 3.4 Parafusadeira 3.5 Retífica Manual 3.6 Soprador Térmico 3.7 Serra Tico-tico 3.8 Policorte 3.9 Serra Sabre

4. PROCESSOS DE USINAGEM CONVENCIONAIS 4.1 Torneamento

4.1.1 Interno 4.1.2 Externo 4.2 Fresamento 4.2.1 Horizontal 4.2.2 Vertical 4.2.3 Com divisor 4.3 Retificação:

4.3.1 Tipo 4.3.2 Rebolos

(34)

• Interpretar as informações técnicas contidas em catálogos, manuais e demais referências pertinentes quanto às características a serem consideradas na reparação das peças, componentes e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais.

• Avaliar, no âmbito de suas responsabilidades, a viabilidade técnica e econômica da solução identificada para o reparo, tendo em vista a tomada de decisão sobre a sua realização ou não.

• Analisar os danos identificados nas peças, componentes ou mecanismos das máquinas de equipamentos industriais, considerando suas características e origem.

• Definir a melhor solução para a reparação do dano identificado.

• Analisar diferentes possibilidades que possam resultar em melhorias no desempenho, na segurança e na funcionalidade do componente da máquina e⁄ou equipamento.

• Reconhecer os esforços mecânicos a que estão submetidos os componentes da máquina e⁄ou equipamento.

• Reconhecer o tratamento térmico aplicável à melhoria das propriedades dos materiais que podem ser utilizados na fabricação de componentes alternativos

5. PROCESSOS DE SOLDAGEM 5.1 MIG⁄MAG

5.1.1 Parâmetros de regulagem;

5.1.2 Tipos de transferência;

5.1.3 Consumíveis;

5.1.4 Equipamentos;

5.1.5 Técnicas de soldagem;

5.1.6 Operações de soldagem (práticas de soldagem);

5.1.7 Procedimentos de segurança.

5.2 Eletrodo brevestido;

5.2.2 Tipos de transferência;

5.2.3 Consumíveis;

5.2.4 Equipamentos;

5.2.5 Técnicas de soldagem;

5.2.6 Operações de soldagem (práticas de soldagem);

5.3 Oxigás;

5.3.2 Tipos de chama;

5.3.3 Consumíveis;

5.3.4 Equipamentos;

5.3.5 Operações desoldagem e corte (práticas);

5.3.7 Corte a Plasma

5.3.9 Tipos de tocha;

5.3.10 Consumíveis 5.3.11 Equipamentos;

5.3.12 Operações de corte (práticas);

5.4 CALDEIRARIA

• Interpretar os procedimentos técnicos relativos ao processo a ser utilizado na fabricação de peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais.

• Reconhecer o método de preparação da máquina e equipamento a ser utilizado no processo de fabricação.

• Definir os parâmetros a serem considerados na fabricação da peça e⁄ou componente.

• Selecionar o processo a ser utilizado para a fabricação da peça ou componente.

• Interpretar o projeto⁄desenho técnico mecânico correspondente à peça e⁄ou componente a ser fabricado.

• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de uso das máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos empregados em processos de fabricação de peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais.

• Selecionar os insumos de acordo com natureza da peça e⁄ou componente a ser fabricado.

• Avaliar diferentes alternativas, considerando a viabilidade econômica, a qualidade da solução e os impactos da parada da máquina⁄equipamento para a fabricação de novo componente ou peça.

• Interpretar as especificações do projeto quanto às características e requisitos técnicos a serem considerados na fabricação das peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais

6. NORMAS TÉCNICAS, SEGURANÇA E AMBIENTAIS 6.1 Normas Regulamentadoras aplicáveis aos processos de fabricação de peças e componentes (Ex.: NR 04; 05; 06;

10; 11; 12; 13; 15, 17; 18; 20; 23; 26; 33; 35; 36);

6.2 ISO 14001; CONAMA; OHSAS 18001 6.3 ISO 9000; ISO 9001;

6.4 Segregação e Descarte de Resíduos;

6.5 EPIs e EPCs;

7. VIABILIDADE TÉCNICA

7.1 Avaliação de danos, desgastes ou viabilidade de recuperação

7.2 Tempos de recuperação;

7.3 Parâmetros de usinagem, quando necessário;

7.4 Insumos;

7.5 Tomada de Decisão (Subsídio técnico).

8. QUALIDADE AMBIENTAL:

8.1 Prevenção à poluição ambiental;

8.2 Descarte de resíduos;

8.3 Reciclagem de resíduos;

8.4 Uso racional de Recursos e Energias;

8.5 ISO14000: aspectos centrais.

9. SEGURANÇA NO TRABALHO:

9.1 Comportamento seguro;

Ambiente(s) Pedagógico(s) Ambientes Pedagógicos Laboratório de Metrologia Laboratório de Informática Laboratório de Caldeiraria

Sala de aula Laboratório de Usinagem

(35)

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas Calandra para tubos

Calandra para chapas Bancadas com Morsas;

Tornos mecânicos horizontais e acessórios;

Serras fita horizontais ou serras alternativas e respectivos acessórios;

Retíficadoras Plana e Cilíndrica Moto esmeril profissional de bancada;

Mesa de Traçagem Máquinas-ferramenta:

Máquina de solda TIG Máquina de solda MIG⁄MAG

Máquina de solda Eletrodo Revestido Kit multimídia (projetor, tela, computador) Guilhotina

Fresadoras ferramenteiras com morsa e acessórios;

Furadeiras de coluna e⁄ou de bancada e acessórios;

Ferramentas elétricas.

Equipamento de solda oxiacetileno Dobradeiras

Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e software de desenho -

CAD);

Materiais

Esquadro biselado;

EPIs Trena;

EPCs

Traçador de altura;

Súbito;

Rugosímetro;

Relógio comparador com base magnética;

Relógio apalpador;

Régua graduada;

Régua de controle;

Projetor de Perfil; (recomendado);

Paquímetros;

Micrômetros Internos e Externos;

Mesa de Seno;

Durômetro

Consumíveis de usinagem Consumíveis de soldagem Bloco Padrão;

Mesa de desempeno;

Materiais de consumo.

Máquina de medir coordenadas tridimensionais.

Máquina de medição por coordenadas;

Líquido penetrante

Goniômetro ⁄ Transferidor de Grau;

Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa, ...);

Ferramentas manuais e de aperto.

Ferramentas de corte Perfil docente

(36)

Manutenção corretiva de máquinas e equipamentos 120h

UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral

Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para montar e desmontar máquinas e equipamentos industriais.

• A n a l i s a r o h i s t ó r i c o d e m a n u t e n ç õ e s da máquina⁄equipamento como referência para a tomada de decisão sobre a intervenção a ser realizada

• Avaliar a viabilidade técnica e econômica da intervenção requerida

• Definir o melhor momento de realização da intervenção de manutenção com base nas condições de uso, de segurança, d e d i s p o n i b i l i d a d e e d e c r i t i c i d a d e da máquina⁄equipamento na produção

• Identificar a disponibilidade de recursos tecnológicos que viabilizem a intervenção de manutenção

• Avaliar a coerência técnica e a pertinência das informações recebidas

• Correlacionar as informações recebidas com as informações contidas nos manuais das máquinas e equipamentos.

• Reconhecer os princípios de funcionamento das máquinas e equipamentos industriais.

• A n a l i s a r o c o m p o r t a m e n t o d a s v a r i á v e i s funcionais (temperatura, vibrações, ruídos, consumo, ...) da máquina⁄equipamento com base na documentação técnica pertinente

1. DIAGNÓSTICO

1.1 Procedimentos técnicos de identificação de anomalias;

1.2 Instrumentos de diagnóstico 2. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA 2.1 Acesso e interpretação de:

2.2 Catálogos Técnicos 2.3 Manuais de Fabricantes 2.4 Normas

2.5 Certificados de materiais 2.6 Procedimentos Internos;

2.7 Histórico de manutenções;

2.8 Projetos das Máquinas e Equipamentos.

2.9 Ficha de máquina

2.9.1 Procedimento para Manutenção Preventiva 2.10 Controle das Atividades de Manutenção 2.10.1 Solicitação de Serviço

2.10.2 Ordem de Serviço

3. MONTAGEM E DESMONTAGEM DE EQUIPAMENTOS : 3.1 Técnicas de desmontagem e montagem de

conjuntos mecânicos

3.2 Caixas de engrenagem e redutores 3.2.1 Eixos

3.2.2 Rolamentos 3.2.3 Chavetas 3.2.4 Buchas 3.2.5 Engrenagens 3.3 Bombas 3.4 Compressores

3.5 Esteiras Transportadoras 3.6 Máquinas operatrizes 3.7 Mesas e guias 3.8 Fusos 3.9 Periféricos

3.10 Mancais de deslizamento 3.11 Mancais de rolamento

(37)

• Interpretar as informações fornecidas pelos operadores e os registros relativos ao histórico de manutenções realizadas na máquina e⁄ou equipamento.

• Reconhecer softwares utilizados pelas empresas nos processos de encaminhamento e recebimento interno de documentos e informações

• Interpretar as informações técnicas contidas na requisição, considerando a origem, o sentido e o contexto dos dados apresentados

• Avaliar os impactos das desmontagens de conjuntos no funcionamento e na integridade dos diferentes sistemas que constituem as máquinas e equipamentos industriais

• Reconhecer os diferentes sistemas que constituem as máquinas e equipamentos industriais, suas principais características e funções

• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de desmontagem de máquinas e equipamentos industriais

• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao meio ambiente presentes nos processos de desmontagem de conjuntos de máquinas e equipamentos industriais.

• Analisar as condições do contexto da desmontagem para fins de organização das peças e conjuntos a serem desmontados

4. NORMAS TÉCNICAS, SEGURANÇA E AMBIENTAIS APLICADAS À MANUTENÇÃO:

4.1 Normas Regulamentadoras aplicáveis aos processos de montagem e desmontagem de peças e componentes (Ex.: NR 04; 05; 06; 10; 11; 12; 13; 15, 17; 18; 20; 23; 26;

33; 35; 36);

4.2 ISO 14001; CONAMA;OHSAS 18001 ISO 9000; ISO 9001;

4.3 Equipamentos de Proteção individual (EPI) e Coletiva (EPC)

específicos

4.4 Segregação e Descarte de Resíduos;

4.5 Bloqueios 4.5.1 Elétricos 4.5.2 Mecânicos

4.5.3 Hidráulicos e Pneumáticos 4.5.4 Partes com movimentos inertes 4.5.5 Partes acionadas por gravidade 4.6 Recomendações do Manual do fabricante 4.7 Proteções e cuidados:

4.7.1 Contra acesso a partes perigosas

4.7.2 Da área de trabalho: limitação e controle do acesso 4.8 Trabalho em altura

4.9 Segurança na Movimentação de Cargas (horizontal e vertical)

4.10 Trabalho em espaços confinados

• Definir as formas e meios de organização das peças e conjuntos desmontados no contexto de trabalho de forma a permitir o seu melhor manuseio, segurança e remontagem

• Classificar as peças e conjuntos desmontados com base nas suas características e destinação.

• Selecionar as máquinas, equipamentos e ferramentas com base nas características do conjunto a ser desmontado

• Reconhecer os diferentes tipos, características e formas de uso de máquinas, e ferramentas empregados na desmontagem de conjuntos de máquinas e equipamentos industriais.

• Interpretar a indicações e referências técnicas contidas no manual do fabricante e instrução de trabalho quanto aos requisitos a serem atendidos no processo de desmontagem.

• A v a l i a r a v i a b i l i d a d e d e d e s m o n t a g e m d e máquinas⁄equipamentos, considerando o contexto de sua localização e as condições de segurança.

• Definir a logística que viabilize o processo de desmontagem do conjunto a partir das características do contexto de localização do mesmo.

• Classificar máquinas e equipamentos de acordo com a sua aplicação e princípio de funcionamento

5. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO:

5.1 Leiaute (ambiente ⁄ máquina);

5.2 Procedimentos de saúde e segurança;

5.3 Sequência de desmontagem;

5.4 Classificação de peças e⁄ou componentes;

5.5 Identificação;

5.6 Limpeza;

5.6.1 Desengraxantes;

5.6.2 Solventes: Armazenamento; Segregação e destinação de resíduos.

(38)

• Definir a sequência de operações a ser observada no processo de desmontagem

• Identificar, pelo uso de equipamentos ou instrumentos específicos, a localização das anomalias apresentadas pela máquina (pontos de intervenção).

• Identificar as fontes de energia e as medidas a serem tomadas para mitigar riscos.

• Reconhecer os sistemas e padrões adotados pela empresa para a realização dos registros relativos aos processos de manutenção executados.

• Avaliar a adequação do desempenho e da funcionalidade d a m á q u i n a n o p e r í o d o s u b s e q u e n t e à sua montagem, considerando o ciclo pertinente

• Reconhecer os instrumentos empregados na realização de testes de funcionamento de máquinas e equipamentos industriais, bem como a sua forma de uso e a leitura de seus resultados.

• Correlacionar resultados dos testes realizados com as variáveis de referências ou padrões técnicos estabelecidos

• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao meio ambiente presentes nos processos de montagem de máquinas e equipamentos industriais.

• Correlacionar as características do conjunto montado e o seu funcionamento com as especificações técnicas contidas no projeto ou demais documentos correlatos

• Interpretar os procedimentos e normas técnicas relativas aos processos de montagem de máquinas e equipamentos industriais

• Definir a sequência de montagem a partir da lógica de desmontagem utilizada e, quando pertinente, as indicações d o s c a t á l o g o s , m a n u a i s e ⁄ o u procedimentos técnicos correspondentes.

• Reconhecer o funcionamento das máquinas e equipamentos industriais, tendo em vista a consideração destes na montagem dos conjuntos

• Identificar, no projeto⁄desenho técnico, os elementos de máquina e demais componentes que compõem o conjunto a ser montado

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Capacidades Sociais

Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos apresentados.

Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos e equipes.

Capacidades Organizativas

Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no exercício de suas atividades profissionais.

Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e segurança.

Capacidades Metodológicas

A p l i c a r o s a s p e c t o s d e i n o v a ç ã o e m s u a s atividades profissionais.

Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho.

Avaliar cenários com vistas à tomada de decisões dentro do âmbito de suas responsabilidades

Identificar, diante das necessidades do cliente, as melhores técnicas de atendimento às suas necessidades.

Ambiente(s) Pedagógico(s) Ambientes Pedagógicos

(39)

Biblioteca

Laboratório de Informática Sala de Aula

Laboratório de Manutenção

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas Prensa hidráulica

Paquímetros Morsa

Micrômetros internos e externos

Medidor de tensão de correias - Caneta . Máquina para lavagem de Peças e Componentes.

Maquina de lavar peças

Kit multimídia (projetor, tela, computador) Kit de montagem e desmontagem

Kit de geometria de máquina Kit de alinhamento de eixos a laser Esquadro

Equipamentos industriais para operações de manutenção: válvulas, compressores, redutores, variadores de velocidade, bombas hidráulicas, ... .

Equipamentos de movimentação

Dispositivos para movimentação de carga: talha, tirfor, paleteira, girafa, tartaruga para transporte de carga, ... . (necessário)

Dispositivos para aplicação de lubrificantes.

Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e software específicos);

Compressor

Bancada Pneumática Bancada hidráulica Bancada

Aquecedor indutivo Alinhador de polias a laser Goniômetros

Relógio Comparador com Base Magnética Relógio Apalpador

Régua Graduada Materiais

Insumos para manutenção

Ferramentas manuais e de aperto;

Perfil docente

(40)

Manutenção planejada de máquinas e equipamentos 80h

UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral

Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para realizar a manutenção planejada de máquinas e equipamentos industriais.

• Reconhecer os sistemas e padrões adotados pela empresa para a realização dos registros relativos às manutenções preventivas de máquinas e equipamentos industriais.

• Avaliar a adequação do desempenho e da funcionalidade da máquina no período subsequente à sua manutenção preventiva.

• Analisar os resultados dos testes realizados na manutenção reventiva à luz das referências da documentação técnica pertinente.

• Reconhecer as diferentes metodologias e procedimentos de teste realizados em conjuntos mecânicos por ocasião da manutenção preventiva

• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de manutenção preventiva de máquinas e equipamentos industriais.

• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao m e i o a m b i e n t e p r e s e n t e s n o s p r o c e s s o s d e manutenção preventiva de máquinas e equipamentos industriais.

• Avaliar diferentes alternativas tecnológicas, considerando a disponibilidade no mercado, a compatibilidade técnica, a viabilidade econômica, a qualidade e os impactos da solução no desempenho da máquina e⁄ou equipamento industrial

1. PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA 1.1 Estrutura;

1.2 Cronograma;

1.3 Vida útil de componentes e⁄ou equipamentos (Periodicidade);

1.4 Desgaste;

1.5 Normas técnicas; de saúde e segurança e meio ambiente;

1.6 Visão sistêmica;

1.7 Método do caminho crítico (CPM – Critical Path Method);

1.8 Software para registro de informações.

2. FERRAMENTAS, INSTRUMENTOS E INSUMOS APLICÁVEIS À MANUTENÇÃO

3. LUBRIFICANTES

3.1 Lubrificantes (Características, aplicações e propriedades):

3.1.1 Sintéticos;

3.1.2 Minerais;

3.1.3 Animais;

3.1.4 Vegetais;

3.1.5 Óleos;

3.1.6 Graxas.

3.2 Sintéticos;

3.3 Tribologia – Conceito;

3.4 Regulagem de sistemas de lubrificação.

3.5 Dimensionamento da lubrificação (quantitativo).

3.6 Classificação

3.6.1 Forçada (Manual, Elétrica e Pneumática, ...);

3.6.2 Por gravidade (Gotejamento, capilaridade, pádefletora,...).

3.7 Armazenagem e manuseio de lubrificantes.

3.7.1 Leiaute;

3.7.2 Técnicas de empilhamento (recomendações);

3.7.3 Procedimentos de manuseio e armazenamento;

3.7.4 FISPQ (Ficha de Informação de Segurança de Produto Químico);

3.7.5 Procedimentos e normas técnicas, saúde e segurança e de meio ambiente;

3.7.6 Segregação e descarte de resíduos;

3.8 Elementos filtrantes.

3.8.1 Filtros para Ar.

3.8.2 Filtros para óleo;

3.9 Análise de Lubrificantes - Conceitos:

3.9.1 Particulado.

3.9.2 Viscosidade