Conteúdos Formativos
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de reparação de peças,conjuntos e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais.
• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao meio ambiente presentes nos processos de reparação de peças, conjuntos e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais
• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de uso das máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos empregados em processos de reparação de peças, componentes e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais.
• Selecionar os insumos de acordo com natureza do reparo a ser realizado
• Reconhecer a função, as características e o processo de operação dos diferentes métodos empregados na reparação de peças, componentes e sistemas de máquinas e equipamentos industriais.
• Selecionar o processo de reparação com base no tipo e natureza do reparo a ser realizado
1.
MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS FERRAMENTAS, INSTRUMENTOS :
1.1 Procedimentos de utilização das máquinas e equipamentos (préuso,
ITs de lubrificação);
1.2 Procedimentos de utilização de instrumentos de medição e controle;
1.3 Planejamento das operações a serem realizadas;
1.4 Seleção de insumos: (materiais, fluidos de corte,....) 2. VARIÁVEIS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
2.1 Velocidade de corte;
2.2 Profundidade de corte;
2.3 Avanço
2.4 RPM – Rotações por minuto;
2.5 Rugosidade
2.6 Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes 3. OPERAÇÃO COM FERRAMENTAS ELÉTRICAS MANUAIS E DE BANCADA
3.1 Lixadeira 3.2 Esmerilhadeira 3.3 Furadeira 3.4 Parafusadeira 3.5 Retífica Manual 3.6 Soprador Térmico 3.7 Serra Tico-tico 3.8 Policorte 3.9 Serra Sabre
4. PROCESSOS DE USINAGEM CONVENCIONAIS 4.1 Torneamento 4.2.3 Com divisor 4.3 Retificação:
4.3.1 Tipo 4.3.2 Rebolos
Mecânico de Manutenção 34
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Interpretar as informações técnicas contidas em catálogos, manuais e demais referências pertinentes quanto às características a serem consideradas na reparação das peças, componentes e mecanismos de máquinas e equipamentos industriais.
• Avaliar, no âmbito de suas responsabilidades, a viabilidade técnica e econômica da solução identificada para o reparo, tendo em vista a tomada de decisão sobre a sua realização ou não.
• Analisar os danos identificados nas peças, componentes ou mecanismos das máquinas de equipamentos industriais, considerando suas características e origem.
• Definir a melhor solução para a reparação do dano identificado.
• Analisar diferentes possibilidades que possam resultar em melhorias no desempenho, na segurança e na funcionalidade do componente da máquina e⁄ou equipamento.
• Reconhecer os esforços mecânicos a que estão submetidos os componentes da máquina e⁄ou equipamento.
• Reconhecer o tratamento térmico aplicável à melhoria das propriedades dos materiais que podem ser utilizados na fabricação de componentes alternativos
5. PROCESSOS DE SOLDAGEM 5.1 MIG⁄MAG
5.1.1 Parâmetros de regulagem;
5.1.2 Tipos de transferência;
5.1.3 Consumíveis;
5.1.4 Equipamentos;
5.1.5 Técnicas de soldagem;
5.1.6 Operações de soldagem (práticas de soldagem);
5.1.7 Procedimentos de segurança.
5.2 Eletrodo brevestido;
5.2.1 Parâmetros de regulagem;
5.2.2 Tipos de transferência;
5.2.3 Consumíveis;
5.2.4 Equipamentos;
5.2.5 Técnicas de soldagem;
5.2.6 Operações de soldagem (práticas de soldagem);
5.2.7 Procedimentos de segurança.
5.3 Oxigás;
5.3.1 Parâmetros de regulagem;
5.3.2 Tipos de chama;
5.3.3 Consumíveis;
5.3.4 Equipamentos;
5.3.5 Operações desoldagem e corte (práticas);
5.3.6 Procedimentos de segurança.
5.3.7 Corte a Plasma
5.3.8 Parâmetros de regulagem;
5.3.9 Tipos de tocha;
5.3.10 Consumíveis 5.3.11 Equipamentos;
5.3.12 Operações de corte (práticas);
5.3.13 Procedimentos de segurança.
5.4 CALDEIRARIA
• Interpretar os procedimentos técnicos relativos ao processo a ser utilizado na fabricação de peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais.
• Reconhecer o método de preparação da máquina e equipamento a ser utilizado no processo de fabricação.
• Definir os parâmetros a serem considerados na fabricação da peça e⁄ou componente.
• Selecionar o processo a ser utilizado para a fabricação da peça ou componente.
• Interpretar o projeto⁄desenho técnico mecânico correspondente à peça e⁄ou componente a ser fabricado.
• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de uso das máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos empregados em processos de fabricação de peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais.
• Selecionar os insumos de acordo com natureza da peça e⁄ou componente a ser fabricado.
• Avaliar diferentes alternativas, considerando a viabilidade econômica, a qualidade da solução e os impactos da parada da máquina⁄equipamento para a fabricação de novo componente ou peça.
• Interpretar as especificações do projeto quanto às características e requisitos técnicos a serem considerados na fabricação das peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais
6. NORMAS TÉCNICAS, SEGURANÇA E AMBIENTAIS 6.1 Normas Regulamentadoras aplicáveis aos processos de fabricação de peças e componentes (Ex.: NR 04; 05; 06;
10; 11; 12; 13; 15, 17; 18; 20; 23; 26; 33; 35; 36);
6.2 ISO 14001; CONAMA; OHSAS 18001 6.3 ISO 9000; ISO 9001;
6.4 Segregação e Descarte de Resíduos;
6.5 EPIs e EPCs;
7. VIABILIDADE TÉCNICA
7.1 Avaliação de danos, desgastes ou viabilidade de recuperação
7.2 Tempos de recuperação;
7.3 Parâmetros de usinagem, quando necessário;
7.4 Insumos;
7.5 Tomada de Decisão (Subsídio técnico).
8. QUALIDADE AMBIENTAL:
8.1 Prevenção à poluição ambiental;
8.2 Descarte de resíduos;
8.3 Reciclagem de resíduos;
8.4 Uso racional de Recursos e Energias;
8.5 ISO14000: aspectos centrais.
9. SEGURANÇA NO TRABALHO:
9.1 Comportamento seguro;
Ambiente(s) Pedagógico(s) Ambientes Pedagógicos Laboratório de Metrologia Laboratório de Informática Laboratório de Caldeiraria
Sala de aula Laboratório de Usinagem
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas Calandra para tubos
Calandra para chapas Bancadas com Morsas;
Tornos mecânicos horizontais e acessórios;
Serras fita horizontais ou serras alternativas e respectivos acessórios;
Retíficadoras Plana e Cilíndrica Moto esmeril profissional de bancada;
Mesa de Traçagem Máquinas-ferramenta:
Máquina de solda TIG Máquina de solda MIG⁄MAG
Máquina de solda Eletrodo Revestido Kit multimídia (projetor, tela, computador) Guilhotina
Fresadoras ferramenteiras com morsa e acessórios;
Furadeiras de coluna e⁄ou de bancada e acessórios;
Ferramentas elétricas.
Equipamento de solda oxiacetileno Dobradeiras
Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de apresentações e software de desenho
-CAD);
Traçador de altura;
Súbito;
Rugosímetro;
Relógio comparador com base magnética;
Relógio apalpador;
Régua graduada;
Régua de controle;
Projetor de Perfil; (recomendado);
Paquímetros;
Micrômetros Internos e Externos;
Mesa de Seno;
Durômetro
Consumíveis de usinagem Consumíveis de soldagem Bloco Padrão;
Mesa de desempeno;
Materiais de consumo.
Máquina de medir coordenadas tridimensionais.
Máquina de medição por coordenadas;
Líquido penetrante
Goniômetro ⁄ Transferidor de Grau;
Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa, ...);
Ferramentas manuais e de aperto.
Ferramentas de corte Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
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Unidade Curricular Carga Horária
Manutenção corretiva de máquinas e equipamentos 120h
Unidades de Competência