IDENTIFICACAO DOS RESÍDUOS MATÉRIA PRIMA

i Horto Florestal

Galhadas, folhas, raízes

: . CELULOSE

Manuseio da madeira e preparação de cavacos

Cascas de madeira, lascas e finos (serragem) !

Cozimento e descarga tanque

Vapor

Depuração e lavagem da polpa

Nós de madeira e cavacos incozidos Licor negro fraco e vapor

Caldeira de recuperação

Fundido ( licor negro e sulfato de sódio) ;

i Gases j

; Clarificação do licor verde j

Dregs - resíduos sólidos de cor escura e natureza mineral alcalina J

Lavado Fraco e Licor verde '

Caustificadores

Sólidos: Grits e cal

Líquidos: lavado fraco e licor branco Gases do forno de queima da cal

| Caldeira de força

í Sólidos: Cinzas leves na queima de madeira

! Cinzas voláteis e escória no caso de uso de carvão como combustível j

i Gases j

i Tratamento de efluentes j

| Lodo primário, lodo biológico ou secundário e terciário através de floculação :

com Sulfato de Alumínio ou dosagem de cal

I Branqueamento |

Efluentes líquidos

i j

j . PLANTA DE PAPEL E PAPELÃO

Incremento dos Iodos originados pela celulose e branqueamento. Reaproveitamento das águas do processo

Recuperação interna de ate 99 % das fibras em utilização.

Ambos têm sido utilizados para revestimentos de estradas ou como aterros de áreas degradadas, resolvendo o problema das indústrias que se livram do material, mas criam um problema ecológico de vulto. Os materiais depositados contêm metais pesados e outras impurezas danosas aos indivíduos e ao meio ambiente, concorrendo dessa forma para contaminar riachos e lençóis de águas subterrâneas.

Para que se possa levar a cabo o aproveitamento dos materiais, diversos fatores devem ser avaliados, para que então se efetive verdadeiramente a operação e o resíduo possa ser concretamente reaproveitado. Aspectos fundamentais dizem respeito a localização da fábrica, sua cultura interna, o sistema viário da região e os tipos de resíduos existentes. Cabe lembrar ainda que, a legislação local vigente também terá papel importante na medida que estabeleça regras de proteção ao meio, ou ainda, a disponibilidade e custos de terrenos que possam receber o material descartado.

A questão ambiental impõe dessa forma, a necessidade de buscar-se novas alternativas, independentes da conotação financeira imediata. Resíduos florestais, cascas e lascas do preparo dos cavacos, Iodos primários e secundários permitem criar o adubo vegetal ou terra vegetal que serve para misturar ao solo ou como cobertura vegetal nas plantações. Da mesma forma podem ser reaproveitados as cinzas das caldeiras, juntamente com os Dregs e Grits do processo de recuperação,

para em formulações balanceadas servirem como corretivos e adubos dos solos.

Cinzas leves da madeira ou as cinzas leves do carvão mineral, encontram mercado nas industrias cimenteiras para fabricação de cimento Portland em substituição às argilas tradicionalmente utilizadas. Muitas empresas tem a totalidade da demanda de combustível para a caldeira auxiliar suprida por resíduos da floresta e da preparação dos cavacos (biomassa). A fabricação de celulose filler encontra farta fonte de matéria prima na preparação de cavacos e nos resíduos de purificação da pasta marrom.

A eficiência obtidas nas minimizações praticadas são obtidas com o tratamento do lodo primário que recebe clarificação, ajuste de pH e equilíbrio da temperatura, com

o tratamento biológico a nível secundário e ainda um terceiro que efetua o

A otimização do balanço hídrico, inclusive com circuitos selados que permitem a contenção de perdas ou mudanças nos processos e técnicas de branqueamento, levarão a uma redução substancial da carga de poluentes ou resíduos sólidos que necessitarão da estação de tratamento da empresa.

Implantação de Circuitos Fechados na Produção

A produção limpa obtida pelo controle de emissões e resíduos nas fábricas de celulose e papel, permitem reduzir significativamente a poluição através do tratamento de efluentes, ou ainda, pelas mudanças nos processos de produção.

A partir do início da década de 70 algumas empresas líderes no mercado de celulose e papel têm tentado diminuir seus impactos ambientais através do fechamento de determinados processos, como por exemplo, a reciclagem da água proveniente dos efluentes. Inúmeras são as empresas, pelo menos 15 fábricas em todo o mundo, que já realizam o branqueamento em circuito fechado e as expectativas são de que até o final do século, ainda outras indústrias virão se juntar a essas existentes.

Estudos do World Business Council Sustainable Development, WBCSD (1998), esclarecem que essas novas tecnologias limpas, somente podem ser implantadas em fábricas novas e assim mesmo sem a erradicação dos impactos ambientais, mas sim apenas minimizá-los. No caso de fábricas antigas, as tentativas de implantação de tecnologias limpas, se resumem a técnicas end-of-pipe, ou seja, melhoramentos ou minimizações no existente, sem possibilidade da adoção dos circuitos fechados.

Sobre esse assunto, ainda no relatório do WBCSD (1998) foram feitas também as seguintes considerações:

a) existem diferenças significativas nos níveis de emissão de efluentes nas diversas fábricas do mundo. Cerca de 15% da capacidade global de produção, não possui tratamento de efluentes;

b) os custos da indústria satisfazer os padrões adequados de emissão são muito altos. Em algumas regiões, como EUA, os custos envolvidos são comparáveis aos investimentos ambientais; e

c) as fábricas mais antigas e menores, vão encontrar dificuldades para atender a altos padrões e muitas serão forçadas a fechar suas portas se tais padrões forem impostos.

As indústrias têm feito significativos progressos reduzindo a quantidade de água usada em seus processos. Nos EUA, o volume de água necessário para produzir uma tonelada de celulose foi reduzido em 70% durante as duas últimas décadas.

No Brasil a empresa Riocell, localizada na cidade de Guaiba-RS, foi uma das pioneiras na adoção de tecnologias ambientalmente amigáveis. Devido às fortes pressões da comunidade da vizinha cidade de Porto Alegre, capital do estado do Rio Grande do Sul, associadas a uma efetiva preocupação da empresa, em obter um convívio harmonioso com a natureza e os habitantes dessa região, levaram à implantação de estações de tratamento e outras medidas saneadoras e mitigadoras dos diversos impactos ambientais que são causados por suas operações.

Através da Tabela 6.7, pode-se obter uma dimensão do quanto e onde essa empresa investiu durante a década de 80. Embora os valores contidos nessa tabela sejam em dólares, uma avaliação atualizada seria importante para que se obtenha uma perspectiva desse momento.

Nos exemplos de investimentos apresentados foram realçados a adoção de planta de oxidação de licor preto forte, que quando queimado na caldeira de recuperação, o sulfeto de sódio presente no efluente, transforma-se em (H2S) gás sulfídrico, responsável pelo mau cheiro que tanto incomoda a população. Inúmeras tecnologias foram incorporadas ao processo, ao longo dos últimos anos, permitindo agregar avanços substanciais na melhoria da qualidade ambiental de seus municípios vizinhos.

Outro projeto importante e que também foi implantado por essa empresa, diz respeito à Central de Tratamento de Gases e Condensados. Através desse processo integrado, os condensados contaminados, do setor de evaporação, passaram a ser coletados em um tanque e bombeados para uma coluna de destilação, onde a fração volátil é "craqueada" e posteriormente incinerada.

TABELA 6.7