PLANOS DE AÇÃO

Para a criação dos planos de ação foram utilizadas as causas encontradas no Diagrama de Causa e Efeito e priorizadas pelo Diagrama de Pareto, sendo as cinco primeiras causas correspondentes a aproximadamente 80%, segundo a regra. Examinando as causas 1 e 3, elaborou-se um plano de ação único e completo englobando ambas, já que estão diretamente relacionadas. Para as demais causas, foi criado um plano de ação individual.

Os indicadores que representam os resultados dos planos de ação foram acrescidos com a simbologia: ++, representando que, quanto maior o resultado encontrado no indicador, melhor o desempenho do mesmo; e -+, quanto menor o resultado, melhor para o indicador. Isso ajuda para o entendimento do que buscar e interpretar em um resultado.

Tabela 27 - Plano de Ação para Causa 1 e 3

Causa Procedimentos operacionais não são bem definidos/ Falta de

treinamento

What?

- Definir procedimentos

- Relatórios de gestão das OS - Reuniões periódicas de resultado

Why?

Para evitar retrabalho e possibilitar rapidez, melhor compreensão e transparência para alcançar os resultados desejados. Além disso, pode-se medir a eficácia e eficiência dos processos.

Causa Procedimentos operacionais não são bem definidos/ Falta de treinamento

Where? Empresa estudada

When? O mais cedo possível

Who? - Helpdesk de Gestão -

Equipe de Gestão e Relacionamento How? - Identificar processos, atividades essenciais e stakeholders.

- Mapear processos;

- Identificar atividades críticas e inconformidades;

- Identificar e implementar melhorias no processo;

- Fazer fluxogramas das atividades; -

Confeccionar book de procedimentos como consulta para funcionários.

- Fazer treinamento com as equipes para revisão dos procedimentos periodicamente.

- Rever procedimentos periodicamente. How much? HH do funcionário + Custo do mapeamento dos processos Show - Quantidade de treinamentos feitos com equipe (++); - Percentual de procedimentos escritos (++):

- Percentual de atividades conformes (++). 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑐𝑟𝑖𝑡𝑜𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑝𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 ×100%

𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑂𝑆 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑆 𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 ×100%

- Evolução da nota de atendimento na pesquisa de satisfação (++).

- Percentual de reclamações feitas pelo cliente solucionadas (-+).

( 𝑁𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑜 𝑚ê𝑠 𝑥

𝑁𝑜𝑡𝑎 𝑑𝑜 𝑚ê𝑠 𝑥 − 1− 1) ×100%

𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑂𝑆 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠

Tabela 28 - Plano de Ação para Causa 2

Causa Não é feita inspeção do serviço

What?

- Elaborar cronograma de inspeção das OS corretivas e

preventivas. - Enviar relatório com acompanhamento das execuções e

justificativa. - Avaliar serviços executados.

Why?

Para monitoramentos dos serviços, avaliação da qualidade do que foi executado e identificação dos problemas para ação imediata

Where? Empresa estudada

When? Quinzenalmente

Who? Supervisor de Manutenção

How?

- Verificar no sistema diariamente quantitativos de OS abertas

pelo cliente interno e preventivas geradas. - Às sexta-feiras, pegar amostragem das OS concluídas da

semana para verificar serviço.

- Criar checklist para ser usado durante verificação. - Usar checklist

- Criar planilha de avaliação para o supervisor, baseada em

notas da escala Likert, para avaliar os serviços verificados. - Enviar relatório para gestores de Facilities com status da

execução, justificativas e ações realizadas com base na planilha de avaliação.

Causa Não é feita inspeção do serviço

Show

- Percentual de checklist executados (++):

Tabela 29 - Plano de Ação para Causa 4

Causa Falta de equipamentos/ferramentas adequadas

What?

- Compras de ferramentas - Inventário do material - Aumentar a segurança do trabalho

Why? Para execução correta dos serviços e preservação da

segurança do funcionário durante a atividade.

Where? Empresa estudada

When? O mais cedo possível

Who? Supervisor de Manutenção + Helpdesk de Gestão

𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘𝑙𝑖𝑠𝑡 𝑒𝑥𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘𝑙𝑖𝑠𝑡𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠 ×100% - Nota da avaliação do Supervisor (++):

𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑂𝑆

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑠 ×𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝐿𝑖𝑘𝑒𝑟𝑡

- Percentual de relatórios enviados (++): 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡ó𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑣𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡ó𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠 ×100% - Nota da avaliação do Cliente Interno (++):

𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑂𝑆

Causa Falta de equipamentos/ferramentas adequadas

How?

- Avaliar a distribuição de atividades na equipe;

- Levantar ferramentas faltantes no kit necessário para cada

atividade periodicamente - Conferir EPI's de cada colaborador.

- Criar controle de material para ser administrado pelo supervisor de Manutenção. - Atualizar controle sempre que houver movimentação de

ferramentas/equipamentos. - Verificar procedimento de compra de materiais com a área de

compras do fornecedor. - Registrar pedidos de compras formalmente no Portal de

Compras do fornecedor. - Efetuar a compra das ferramentas indispensáveis para a

realização da atividade. - Discutir sobre a importância do uso correto das ferramentas no Diálogo Diário de Segurança (DDS) com a equipe, realizados às segundas-feiras.

How much? HH do funcionário

Custo de novas ferramentas/equipamentos

Show

- Percentual de checklist periódicos dos kits de Manutenção

(++): 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘𝑙𝑖𝑠𝑡 𝑒𝑥𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘𝑙𝑖𝑠𝑡𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠 ×100% - Quantidade de acidentes no trabalho (-+):

- Percentual de acidentes comparado ao mês anterior (-+):

ቀ 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑛𝑜 𝑚ê𝑠 𝑋

Tabela 30 - Plano de Ação para Causa 5

Causa Não cumprimento do PMOC

What?

- Aquisição de um novo sistema para gestão de OS - Relatórios de gestão das OS

- Reuniões periódicas de resultado

Why? Para monitoramente do cumprimento do PMOC e redução de

falhas/defeitos no equipamento.

Where? Empresa estudada

When? O mais cedo possível

Who?

- Helpdesk de Gestão

- Engenheiro Mecânico responsável pelo PMOC - Supervisor de Manutenção

How?

- Levantar necessidades do processo para aquisição de um

sistema compatível a realidade. - Solicitar desenvolvimento/aquisição de um novo software para

fornecedor. - Planejar manutenções preventivas de acordo com equipe disponível, especificações da máquina e normas

regulamentadoras. - Confeccionar relatório de acompanhamento das manutenções preventiva.

- Enviar relatório de acompanhamento semanalmente. - Fazer reuniões mensais com a equipe de manutenção e

gestão da área para apresentar os resultados alcançados

How much? HH do funcionário + Custo do software

Show

- Percentual de falhas e/ou defeitos nos equipamentos (-+): 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠/𝑑𝑒𝑓𝑒𝑖𝑡𝑜𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çõ𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 ×100% - Cumprimento do PMOC (++);

- Quantidade de manutenções reprogramadas (-+). 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çõ𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çõ𝑒𝑠 𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 ×100%

𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çõ𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

Causa Não cumprimento do PMOC

Show

Os planos de ação desenvolvidos buscam melhorias nos processos de atendimento, mas também estão de acordo com a estratégia diagnosticada através da Matriz SWOT da área. Para o foco no cliente, foram propostas ações de inspeção do serviço realizado por parte do supervisor da manutenção, além da criação de procedimentos formais de atendimento e treinamento periódico junto a equipe. Além disso, com base nas fraquezas observadas na área, foi proposto o uso de indicadores próprios da manutenção para verificar o estado dos equipamentos e, se necessário, poder justificar com dados sólidos um possível investimento por parte da alta gestão da empresa na troca ou em projetos de melhorias nos aparelhos e na estrutura do prédio.

Como observado na análise das cartas de controle e da capabilidade dos processos, os prazos de atendimento informados aos clientes não estão de acordo com o que é praticado. Após a implementação dessas ações, uma nova análise deve ser feita para que os prazos sejam verificados e, se necessário, reformulados, considerando a equipe operacional disponível.

- MTBF (Mean Time Between Failure ou Tempo Médio Entre

falhas) (++):

- MTBR (Mean Time Between Repair ou Tempo Médio Entre

Reparos):

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑜 𝑏𝑜𝑚 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑚 𝑢𝑚 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠

- Fator Disponibilidade do equipamento (++): 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙

5 CONCLUSÃO