Na Figura 16 é apresentado um diagrama com as operações típicas executadas durante o processo de separação de produtos no centro de distribuição analisado neste trabalho.
Figura 16 – Processo de separação de produtos no CD Tigre Joinville - Fonte autoral. Como ilustrado na figura, o processo de separação inicia-se com o operador recebendo uma ordem de separação, e deslocando-se até o setor de reserva de equipamento para aquisição de um carrinho compatível com o volume da ordem. Na sequência, o operador desloca-se até a primeira posição, realiza a leitura da etiqueta da prateleira (ou seja, da sua posição atual) e inicia a coleta das unidades. Vale destacar que nesse processo, é também realizada a leitura da etiqueta de cada unidade coletada. Com a obtenção de todas as unidades, o operador desloca-se aos demais locais de separação, repetindo esse
Capítulo 3. Proposta 40
Tabela de itens
Ordem SKU Operador Tipo Endereço Quantidade
total 1236811 220011 242 PA1 09.07.01 50 1236811 351492 242 PA1 10.66.02 40 1236811 111522 242 PA0 16.13.01 5 1236835 251592 242 PA1 04.80.01 24 1236835 111047 242 PA1 07.21.01 8
Tabela 2 – Tabela itens - Fonte autoral.
procedimento até o término da ordem. Por fim, o operador transporta sua coleta ao setor de conferência, representado pelo ícone de checkout.
Ao realizar a leitura da etiqueta de cada item, são gravadas as informações do produto coletado e o instante de tempo de coleta. Tais informações são armazenadas na base de dados do WMS e propiciam maior controle sobre a operação. As demais informações como o instante em que a ordem é recebida pelo operador, bem como os instantes de tempo da leitura da etiqueta das prateleiras (ou posições), não são registradas no banco de dados do sistema de gerenciamento. Vale destacar, que a ausência de tais informações, implica em algumas restrições importantes que devem ser levadas em consideração ao se propor uma métrica de produtividade para mensuração do desempenho dos operadores (objetivo principal deste trabalho).
Para fins ilustrativos, na Figura 16 o traço em laranja (denominado de subprocesso) indica a parcela do processo de separação de pedidos em que são armazenadas informações dos instantes de coleta, e, portanto, delimita a parcela avaliada na construção da métrica.
3.2.1
Base de dados
Conforme mencionado na seção anterior, durante o processo de separação de pedidos o operador utiliza um equipamento digital para realizar a leitura das etiquetas dos itens coletados. Nesse procedimento são adquiridas algumas informações (veja Tabela 2), as quais são armazenadas em um banco de dados do sistema de gerenciamento do armazém. Especificamente, são armazenadas as seguintes informações: ordem que originou a coleta, a SKU do item coletado, um identificador referente ao operador que executou a ordem, o tipo do item, seu endereço no centro de distribuição e a quantidade coletada por leitura. Na Tabela 2, a categoria Tipo do Item refere-se ao tipo de unidade coletada, onde PA0 corresponde a aquisição de item unitário e PA1, a separação de caixas e caixas fracionadas. Já PA2 e PA3 representam unidades alocadas, respectivamente, ao segundo e terceiro nível das prateleiras e contemplam apenas unidades referentes a separação de alto nível (paletes fechados e fracionados).
Capítulo 3. Proposta 41
Tabela de leituras
Ordem SKU Data de registro Hora de registro
1236811 220011 02/07/2020 01:17:58 1236811 220011 02/07/2020 01:18:09 1236811 351492 02/07/2020 01:19:27 1236811 351492 02/07/2020 01:19:37 1236811 111522 02/07/2020 01:21:37 1236811 111522 02/07/2020 01:21:40 1236811 111522 02/07/2020 01:21:45 1236811 111522 02/07/2020 01:21:49 1236811 111522 02/07/2020 01:21:55 1236835 251592 02/07/2020 01:50:42 1236835 251592 02/07/2020 01:50:43 1236835 251592 02/07/2020 01:50:44 1236835 251592 02/07/2020 01:50:46 1236835 251592 02/07/2020 01:50:48 1236835 251592 02/07/2020 01:50:49 1236835 111047 02/07/2020 02:00:20 1236835 111047 02/07/2020 02:00:38 1236835 111047 02/07/2020 02:01:12 1236835 111047 02/07/2020 02:01:38
Tabela 3 – Tabela Leituras - Fonte autoral.
de etiquetas lidas. Uma unidade fracionada, por exemplo, pode conter em sua embalagem 15 peças de determinado produto. Sendo assim, para o desenvolvimento deste trabalho considera-se que, uma leitura de etiqueta equivale a uma unidade coletada. Vale ressaltar, que cada linha da Tabela 2, pode ser unicamente identificada pela concatenação entre a ordem de transporte e a SKU coletada, permitindo identificar sua operação na tabela.
As informações referentes aos instantes que cada item foi coletado também são ar- mazenadas, sendo apresentadas na Tabela 3 juntamente com as informações de Ordem e SKU (o que permite relacionar as informações das tabelas 2 e 3).
Durante a operação de uma ordem, imprevistos podem ocorrer e estes dependerão das estratégias de planejamento e da operação adotada no processo de separação de pedidos. Com o intuito de reduzir os impactos, a empresa permite ao operador quebrar a sequência de suas ordens. Entretanto, esse deve informar ao sistema por meio de seu coletor o motivo da alteração na sequência.
As ocorrências de tais imprevistos também são armazenadas pelo sistema de gerenci- amento do armazém, com um exemplo de registro sendo apresentado na Tabela 4. Es- pecificamente são armazenadas as informações do instante de tempo do ocorrido e o tipo de pendência, a qual pode ser posição ocupada (representada pelo número 1), material não encontrado (2) e problema na etiqueta (3). Posição ocupada, caracteriza-se por outro operador estar realizando sua coleta na posição de interesse, impossibilitando a separa-
Capítulo 3. Proposta 42
Pendências
Ordem SKU Data Hora Pd. Tipo
1236835 111047 02/07/2020 01:45:39 1
Tabela 4 – Tabela pendências - Fonte autoral.
ção nesse endereço. Material não encontrado diz respeito as ocorrências do qual não são encontradas unidades suficientes na posição visitada, ou não encontra-se o produto a ser coletado. Para esses casos, o operador além quebrar a ordem de coleta, deve também informar ao líder da operação o ocorrido. Por fim, tem-se o problema na etiqueta que provem de inconsistências na etiqueta da unidade coletada, como sua baixa resolução, impossibilitando a leitura nos equipamentos de coleta. Nessa classe de ocorrência, ao fim da ordem, o operador transporta seus produtos até a impressora presente no centro de distribuição e imprime uma nova etiqueta de mesma SKU e quantidade de produtos por unidade.
Outras características referentes a pendências ocorridas e tipos de ordens (baixo ou alto nível) são discutidas no Capítulo 4, pois impactam diretamente na produtividade dos operadores.