Avaliando propostas de melhorias para elevar os índices de eficiência e produtividade, o gestor da produção e o gestor da qualidade citaram que o ajuste dos moldes semiautomáticos para transforma-los em moldes automáticos, onde a atenção do operador não irá impactar no tempo do processo produtivo é a principal melhoria a ser implementada.
As sugestões propostas pelos operadores para a empresa aumentar sua eficiência e produtividade concentraram-se na necessidade prestar atenção no processo produtivo, atentando a tomar nota das corretas informações nas ordens de fabricação, na necessidade de maior espaço físico para a fábrica, também na necessidade da redução do calor dentro da fábrica, sendo através da
implementação de um número maior de ventiladores, ou exaustores, novas janelas de ventilação ou cortina de água. Foi exposto ainda que determinados itens maiores que geram maior calor sejam produzidos nas estações menos quentes.
Também foi proposto pelos operadores a automatização de processos de produção e retrabalhos, melhorar o fluxo de estoque de matéria prima e a compra de uma extrusora para reprocessar matéria prima triturada que é reaproveitada de galhos ou rebarbas, melhorando a processabilidade da mesma.
Observou-se ainda que os operadores podem receber mais treinamentos e deve ser feita a exposição dos índices de eficiência e produtividade aos mesmos, pois muitos entrevistados relataram que não há falhas no processo produtivo. Logo mostrando para eles onde há falhas, desde a tomada de nota das informações corretas nas ordens de fabricação, a conferência de quantidades, conferência do ciclo produtivo, não parar a máquina sem motivo aparente ou deixar acabar a matéria prima para então solicitar recarga da estufa, haveria maior entendimento por parte dos operadores e poderia refletir em melhorias dos índices de eficiência e produtividade nos processos de injeção e sopro.
Sugere-se a implantação de um programa de melhoria contínua, onde os colaboradores que visualizarem ou trouxerem para empresa melhorias para aumentar os índices de eficiência, e produtividade e reduções de custos ou qualquer melhoria para a empresa, sejam devidamente recompensados pelas propostas.
De forma a clarear a visualização das propostas para melhoria dos índices de eficiência e produtividade nos processos de injeção e sopro da Indústria de Plásticos Monrizzo, foram descritas as sugestões em tópicos.
Melhorias de ferramentais;
Prestar maior atenção durante a produção; Tomar nota das informações corretas; Ampliar estrutura física;
Reduzir o calor na fábrica; Automação de processos;
Melhorar fluxo de matéria prima;
Aquisição de uma extrusora para reprocessar material; Intensificar treinamentos;
Implementar um programa de melhoria contínua.
Com a exposição do conjunto de ações, composto por dez propostas, se concluiu o objetivo principal do estudo desenvolvido, que foi de propor um conjunto de ações para aumentar os índices de eficiência e produtividade nos processos de injeção e sopro, deixando como sugestão para a organização avaliar.
CONCLUSÃO
O controle sobre a eficiência e produtividade dos setores produtivos das organizações é muito importante, principalmente para revelar informações da real capacidade produtiva, dos custos dos processos produtivos e poder avaliar seu desempenho, a fim de implementar melhorias e elevar estes índices.
Neste trabalho, o foco principal voltou-se para a Indústria de Plásticos Monrizzo, especificamente nos processos de injeção e sopro. Porém observa-se que não apenas indústria com processos de transformação de materiais tem processos produtivos que possam ser avaliados. Qualquer empresa tem processos que podem ser denominados como produtivos e a avaliação deve ser feita adequada a cada realidade, para avaliar a necessidade de expansão ou readaptação.
Verifica-se que uma simples loja de confecções pode avaliar o desempenho dos vendedores, onde deve se observar a quantidade de clientes atendidos por dia, o tempo médio de atendimento de cada cliente, os períodos ou horários de sazonalidade, assim pode identificar a necessidade de contratação de mais vendedores, ou se esta sobrando vendedores na loja e distribuir novas funções para executar nos períodos de sazonalidade.
A pesquisa teve como objetivo propor um conjunto de ações para aumentar os índices de eficiência e produtividades nos processos de injeção e sopro na Indústria de Plásticos Monrizzo, para se alcançar este objetivo foi necessário investigar como são os processos de injeção e sopro na empresa, verificar como é realizado o processo de planejamento e controle da produção e como é realizado o estudo da capacidade produtiva, quantificar os índices de eficiência e produtividade dos processos de injeção e sopro no período de janeiro de 2014 à agosto de 2015, identificar e avaliar os possíveis elementos que impactam nos índices de eficiência e produtividade e propor e avaliar melhorias para aumentar os índices de eficiência e produtividade.
O processo de transformação por injeção e de sopro são relativamente similares. O processo de injeção consiste basicamente em fundir a matéria prima plástica e injetar o material para dentro de um molde de injeção, compactando com pressão adequada este material dentro do molde e formando a peça. Logo, o processo de sopro consiste na fundição da matéria prima plástica, na extrusão de
um mangote plástico, onde o molde de sopro irá fechar sobre o mangote e no meio do mangote é encaixada a agulha que sopra o ar para dentro, fazendo o material plástico expandir para as paredes do molde de sopro, formando a peça.
O processo de planejamento e controle da produção é uma das principais atividades para a Indústria de Plásticos Monrizzo, pois a definição de quantidades de produção pode reduzir custos. A empresa tem o processo devidamente implementado e em funcionamento, onde são avaliadas as previsões de venda, os pedidos em carteira, o histórico de demanda e o cenário do macro ambiente. Define a produção a partir da emissão de ordens de fabricação que determinam a quantidade e a data a ser produzido. Durante a fabricação o processo é acompanhado para verificar se todas as informações estão corretas e posterior à conclusão a ordem de fabricação é lançada no sistema informatizado.
Na apresentação dos índices de eficiência e produtividades dos processos de injeção e sopro no período de janeiro de 2014 à agosto de 2015 constatou-se bons resultados de eficiência e produtividade e considerável evolução se comparado o ano de 2014 com o de 2015. Tendo como resultado a eficiência do processo de injeção em média 78,40%, a produtividade do processo de injeção 86,06%, a eficiência do processo de sopro 80,40% e a produtividade do processo de sopro 92,55%.
Observou-se que diversos são os fatores que podem impactar nos índices de eficiência e produtividade, desde a adequada definição do layout da organização, a adequada ergonomia aos colaboradores, o adequado planejamento de produção, a correta programação das máquinas, a utilização de matéria prima de qualidade, a atenção dos operadores ao processo produtivo e até mesmo a relação com os colegas, que podem auxiliar no desempenho das funções.
Com muitos fatores impactantes nos índices de eficiência e produtividade, busca-se atentar ao comprometimento dos colaboradores, instigando-os a fazer o processo da melhor forma e a buscar o objetivo da organização como um todo, onde serão recompensados se a empresa obtiver um bom desempenho.
Para conseguir o comprometimento dos colaboradores é necessário mostrar os objetivos da organização, pois apenas poderão acompanhar a mesma direção se estiverem cientes de onde estão e para onde devem ir.
A Indústria de Plásticos Monrizzo pode demonstrar aos seus colaboradores os índices de eficiência e produtividade nos processos de injeção e sopro em
períodos mais frequentes, sugere-se mensalmente ou semanalmente. Isto poderá impactar em uma competitividade saudável para a empresa, onde os operadores buscarão ter os melhores índices em suas produções. Logo, a empresa poderia incentivar tal ação propondo benefícios adicionais para quem obter o melhor desempenho.
Finaliza-se com a proposta da continuidade do estudo, onde indaga-se o questionamento de qual é a relação e o impacto dos indicadores de eficiência e produtividade na gestão de custos da organização?
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APÊNDICE
Roteiro de entrevista aplicada ao gestor da produção, gestor da qualidade e aos colaboradores dos processos de Injeção e Sopro.
1) Quais são os impactantes negativos para a eficiência e produtividade? 2) Quais são os impactantes positivos para a eficiência e produtividade?
3) Você acredita que variáveis como ergonomia e layout impactam no desempenho de eficiência e na produtividade? Como você classifica, de 0 a 100, estas variáveis dentro da empresa?
4) Ao decorrer do tempo, visualizando o histórico que vivenciou na empresa, quais foram as melhorias que a se aplicaram para aumentar a eficiência e produtividade da empresa? Houve alguma mudança, em sua perspectiva, que impactou negativamente?
5) Em sua perspectiva, de 0 a 100, qual desempenho de eficiência você acredita que há no processo de Injeção e no processo de Sopro? E no desempenho da produtividade? Por que você acredita neste desempenho?
6) Você tem alguma sugestão de melhoria para a empresa aumentar a eficiência e/ou produtividade? Qual?